Qazmadan sonra dəliklərin razvertkası: ölçünün sapmaması

Niyə dəlik son keçiddə sapır

Qazmadan sonra bir çoxu razvertkanın bütün səhvləri düzəldəcəyini və dəliyi rahatlıqla ölçüyə gətirəcəyini gözləyir. Adətən belə olmur. Razvertka yalnız dəlik artıq düzgün hazır olduqda diametri yaxşı saxlayır.

Əgər qazma oxu saptırıbsa, konus veribsə və ya giriş zədələnibsə, razvertka daha çox bu geometriyanı təkrarlayacaq, düzəltməyəcək. O, hazır kanaldan keçir və metali oradan, daha asan olduğu hissədən götürür. Buna görə əvvəl yaranmış qüsur çox vaxt sonuna qədər qalır.

Bu xüsusilə uzun dəliklərdə nəzərə çarpır. Qazma bir az kənara gedir, sonra razvertka eyni kanala daxil olur və metalı bərabər götürmür. Nəticədə diametr təxminən toleransda qala bilər, amma düzlük artıq pozulur.

Problemin çoxu qalıqdan başlayır. Əgər qalıq çox azdırsa, kəsici kənarlar demək olar işləmirlər. Alət divara sürtünmə edir, isinmə artır, səth pisləşir və ölçü bəzən plusa, bəzən minus-a gedir.

Çox böyük qalıq da zərərlidir. Razvertkaya yüklənmə artır, alət bir az əyilir və dəliyin oxu daha da sapır. Əgər talaşın çıxışı məhduddursa, o, yan qüvvə yaradır və divarda cızıqlar qalır.

Quraşdırma da təsir edir. Spindle titrəməsi, patrondakı əyilmə və ya zəif sıxma alətin dəliyə girişini dərhal dəyişir. Razvertka ox üzrə daxil olmur və sonra geometriyanı geri gətirə bilmir.

Adətən son keçiddə sapma tək səbəbə bağlı olmur, bir neçə amilin cəmi olur. Qazma oxu saptırır və ya oval yaraşdırma qoyur, qalıq lazımınca deyil, titrəmə və ya parça əyilməsi nəticəni tamamlayır. Öz-özlüyündə son keçid nadir hallarda qüsur yaradır — o, daha çox əvvəldən gələn səhvləri ortaya çıxarır.

Razvertka üçün düzgün qalıq necə qoymaq

Razvertka üçün qalıq nəticəyə düşünüləndən daha çox təsir edir. Əgər qalıq çox azdırsa, alət lazımınca kəsmir və divara sürtünür. Əgər çoxdursa, iş ağırlaşır, dəlik sapır və səthin təmizliyi pisləşir.

Yalnız hesablamaya əsaslanmaq risklidir. Qazma praktikada çox vaxt gözlənilən diametr və formanı bir az fərqli verir. Buna görə ilk detaldan sonra dəliyi ölçüb, faktiki qalıqın necə olduğunu görmək məsləhətdir.

Kiçik diametrlərdə adətən ehtiyat orta səviyyədə saxlanılır. Məsələn, son keçiddə ~10 mm dəlik alınmalısa, çox vaxt bir neçə yüzdə və ya bir neçə onlu millimetr fərq buraxırlar, yəni bir dəfə çox qabarıq təmizləməyə çalışmırlar. Dəqiq rəqəm materialdan, dəliyin uzunluğundan, maşının sərtliyindən və qazmanın vəziyyətindən asılıdır.

Diqqət yalnız diametr rəqəminə deyil, dəliyin forma və oxuna da olmalıdır. Dəlik girişdə normal görünə bilər, amma konuslu, oval və ya oxu uşaqlamış ola bilər. Formal olaraq qalıq var, amma razvertka hələ də qeyri-bərabər işləyir və dəliyi kənara çəkir.

İlk detalda girişdə və, mümkün olduqda, daha dərinlikdə ölçmək faydalıdır. Beləliklə ovallıq, oxun saptığı istiqamət və qazmanın divarda buraxdığı izlər görülür. Ayrı bir risk — küt qazma. O, metali isidir, kəsim əvəzinə basqı göstərir və dəliyi proqnozlaşdırılmayan formada qoyur. Belə halda qalıq proqram üzrə hesablanmamalıdır — onu ölçmək lazımdır.

İş üsulu sadədir: hesablanan qazma diametrinə əsasən proba parçası götürün, dəliyi ölçün və yalnız sonra qazma diametrini, rejimi və ya emal marşrutunu düzəldin. Bu bir neçə dəqiqə çəkir, amma sonra bütün partiyanı xilas edir.

Siz tez-tez seriyalı korpus hissələri emal edirsinizsə, hər material və alət üçün ilk keçən detal üzrə faktiki qalıqı qeyd edin. Növbəti partiyada tədqiqatla başlamayacaqsınız, artıq yoxlanmış rəqəmlə işə başlayacaqsınız.

Razvertkadan əvvəl nə yoxlamaq lazımdır

Razvertka nazik qat götürür və dəliyin formasını təkrarlayır. Ona görə nəticəni daha çox pis edən səbəb adətən onun özünün yox, başlanğıcda buraxılmış kiçik detallardır.

Əvvəlcə giriş və çıxışdakı burrları götürün. Hətta kiçik kənar alətin girişini poza bilər və razvertkanın ilk millimetrlərdən əyilməsinə səbəb olar. Çıxışda burr da mane olur: alət nizamlı çıxmır və kənarlar daha sürətlə köhnəlir.

Daha sonra dəliyi tam təmizləyin. Qalan talaş, sıx soyuducu-kəsici maye (SOM) və ya əvvəlki keçiddən qalan toz divarı asanlıqla cızır və ölçünü yüzdəliklərlə dəyişdirə bilər. Bir impuls SOM-a ümid etməyin. Dəliyi üfürün, dibi yoxlayın və yalnız bundan sonra təmiz SOM təmin edin.

Ayrı diqqət yapışdırma və parçanın sıxılmasına olmalıdır. Əgər yapışdırma titrəyirsə, razvertka bir tərəfi daha çox aşındırar. Əgər parça əyilmiş və ya zəif sıxılmışsa, dəliyin oxu artıq alətin oxu ilə uyğun gəlmir. Maşında bu görəsənliyə dözülər kimi görünə bilər, amma ölçüni ölçəndə dəyişkənlik və düzlük itkisi başlayar.

Başlamaq üçün kifayət qədər bir neçə sadə yoxlama kifayətdir:

• razvertkanın giriş kənarını tuturmu yoxlayın;
• dəlikdə və alət kanallarında talaş yoxdurmu yoxlayın;
• patrondakı və ya yapışdırmada minimal titrəmə varmı yoxlayın;
• sıxma zamanı parça kənara çəkmirmi yoxlayın.

Görüşlü dəlikdə tələblər daha sərtdir. Talaşın dibe çıxması üçün yer lazımdır. Əgər dibə çox yaxın qoymusunuzsa, razvertka ilişəcək, metali isidəcək və səthi əzəcək. Nəticədə diametr böyüyə gedə bilər və dibdə cızıq və zədələnmə görünə bilər.

Əgər qazmadan sonra dəliyin vəziyyəti şübhəlidirsə, onu bir razvertka ilə düzəltməyə çalışmayın. Bir dəqiqə titrəmə, təmizlik və faset yoxlamasına sərf etmək partiya üzrə səbəbi aydınlaşdırmaqdan daha asandır.

Sürəti və irəliləməni necə seçmək

Razvertkada tələsik nəticəni adətən pisləşdirir. Sürət adətən qazmadankıdan aşağı götürülür, çünki razvertka agressiv şəkildə metal götürməməlidir. Onun işi — nazik qalıqı sakitcə götürüb, risksiz və konussuz ölçünü verməkdir.

Yaxşı başlanğıc nöqtəsi — qazma sürətinə nisbətən təxminən 30–50% aşağı sürət seçmək. Sonra rejimi materiala və dəliyin davranışına görə tənzimləyin. Polad, dəmir və aliminium fərqli davranır, buna görə ilk detalda sürətə görə yarışmayın.

İrəliləməni sürətlərdən daha çox səhv seçirlər. Çox kiçik irəliləmə sürtünməyə səbəb olur, çox böyük isə ölçünü çəkir, səthi kobudlaşdırır və aləti sapdıra bilər. İrəliləməni bütün keçid boyunca sabit saxlamaq daha yaxşıdır, sıçrayışlar və ara düzəlişlər olmadan.

Uzun və görüşlü dəliklərdə bu xüsusilə önəmlidir. Dəlik daxilində hər hansı bir pauza səthdə iz buraxır. Ən pis hal — irəliləməni dayandırıb, amma spindle hələ fırlanır. Belə halda dibdə cızıq, ovallıq və ya son millimetrlərdə ölçünün uçması asandır.

SOM-u alətin dəliyə girməsindən əvvəl vermək və keçidin sonuna qədər axını kəsməmək yaxşıdır. Nizamlı olmayan axın isinməni dəyişir və alətin davranışı dəyişir. CNC maşınlarda bu tipi əvvəlcədən proqramlaşdırmaq və sapı sabit saxlamaq daha asandır.

Prova parçasında ölçüyə baxanda yalnız diametrə deyil, səthin görünüşünə də baxın. Mat və ya cırıq səth, alətin hırıltısı, çıxışda böyük burr və detaldan detala dəyişən nəticə rejimin düzgün olmadığını göstərir. Belə halda əvvəlcə sürəti azaldın, sonra incəcə irəliləməni tənzimləyin. Kəskin dəyişikliklər nadir hallarda kömək edir.

Ölçünü itirmədən dəliyi necə keçmək

Əvvəlcə qazmadan dərhal sonra dəliyi ölçün. Rəsm üzrə yox, gözlə yox, nutrometer və ya kalibrlə. Əgər qazma artıq oxu saptırıbsa və ya ovallıq qoyubsa, razvertka bunu düzəltməyəcək.

Son keçiddən əvvəl alətin özünü də yoxlayın. Opravka, patrondakı və razvertkadakı titrəmə minimal olmalıdır. Hətta kiçik titrəmə də ölçünü tez saptırır: dəlik genişlənir və divarda zolaqlı iz qalır. Şübhə varsa, indikatorla bir-iki dəqiqə yoxlamağa dəyər.

Giriş hamar olmalıdır. Aləti kənara vurmamaq və ilk millimetrlərdə sərt tutulmaya imkan verməmək lazımdır. Spindle fırlanmalı və irəliləmə yumşaq başlamalıdır. Əgər razvertka girişdə tərpənərsə, çox vaxt konus və ya həddən artıq material birinci hissədə yaranır.

Keçidi bir dəfə fasiləsiz etmək daha yaxşıdır. Daxildə irəliləməni dayandırmayın və "geri-təmizləmə" etməyin. Belə yolla risklər, yerli isinmə və ölçü uçması yaranır. Görüşlü dəlik üçün dərinliyi əvvəlcədən təyin etmək və kəsilməni yavaşlatmamaq yaxşıdır.

Dərhal sonra deliyi bütün uzunluq üzrə ölçün, yalnız girişdə yox. Kəsik izinə və alətin çıxışdan sonra giriş kənarına baxın. Səliqəli iz və rəsmi olmayan, cırıq zolaqlar yoxdursa, alət sabit keçib. Parlaq ləkələr, vintvari zolaqlar və girişlə dərinlikdə fərqli diametr titrəmə, irəliləmə sıçrayışı və ya daxildə pauza işarəsidir.

Yaxşı keçid darıxdırıcı görünür: alət yumşaq girib, fasiləsiz keçib və dərhal gözlənilən ölçünü verib.

Harada ən çox səhv edilir

Razvertkada yaranan qüsur çox vaxt maşından deyil, xırda vərdişlərdən yaranır. Son keçiddə qalıq artıq kiçikdir, ona görə bir köhnə vərdiş həm diametri, həm də düzlüyü asanlıqla poza bilər.

Birinci tez-tez səhv — köhnəlmiş razvertkanı "yalnız bu partiya üçün" götürmək. Xaricdən alət normal görünə bilər, amma əslində artıq kəsmir, divarı sürtür. Dəlik isinər, ölçü dalğalanar və səth cırıq olar. Ən pis tərəfi odur ki, ilk detallar bəzən düzəlişə yaxın çıxır və bu yanıldıcı rahatlıq yaradır.

İkinci səhv — razvertka ilə çox böyük qat götürməyə çalışmaq. Qazma və ya emal sonrası qalıq çoxdursa, alət kənarı daha çox yükə düşür və oxu saxlamaq çətinləşir. Nəticədə operator rejimləri axtarmağa vaxt sərf edir, amma səbəb daha sadə olur: razvertkadan gözlənilən çox şey tələb edilir.

Bir başqa tez-tez səhv — dəliyin içində geri yol. Aləti çıxarmadan geri gətirərkən kənarlar səthi cızır və girişdə zədələnmə yaradır. Sonra ölçü "demək olar" normal görünə bilər, amma hissə artıq düzgün yerləşməyəcək.

Yanlış sıxma da çox tullantıya səbəb olur. Əgər parça əyilmiş vəziyyətdə sıxılıbsa, razvertka artıq sapmış oxda hərəkət edəcək. Bu halda operator tez-tez rejimləri dəyişir, irəliləməni və sürəti tənzimləyir, amma bu bazalanmanı düzəltmir. Düz alət belə səhv sıxmanı düzəltməz.

Bir daha baha səhv — ilk detalı səthi ölçmək, əgər ölçü "demək olar" uyğun gəlibsə. Bir düzgün yoxlama adətən bütün partiyanı xilas edir.

Ölçü uçmağa başlayıbsa, əvvəlcə razvertkanın vəziyyətini, son keçid öncəsi faktiki qalığı, geri hərəkətin olmamasını, parçanın sıxılma vəziyyətini və ilk detaldakı bir neçə kəsişmədə ölçünü yoxlayın. Çox vaxt problem sadə olur və bir yoxlanışdan sonra tapılır.

Nümunə: korpusda burcun üçün dəlik

Emal sahəsində adi situasiya: korpusda 20 mm burcun üçün dəlik lazımdır. Qazmadan sonra hər şey normal görünür, amma nutrometer ideal dairə yox, yüngül ovallıq göstərir. Çırçın keçid üçün bu dözüləndir, amma burcun yığılması üçün yox.

İlk nümunədə razvertka müxtəlif nəticə verdi. Bir hissədə dəlik ölçüyə yaxın çıxdı, digərində burc sıx düşdü, üçüncüdə isə asanlıqla daxil oldu. Ölçü parçadan-parçaya dəyişəndə səbəb nadir hallarda tək olur.

Burada problem bir neçə xırda şeyin yığılmasıdır. Qazmadan sonra girişdə burr qaldı. Qazma həddən az və sabit olmayan qalıq qoydu. Buna kiçik titrəmə əlavə olundu. Nəticədə razvertka bütün ətrafda bərabər kəsmə etmədi, bəzən sadəcə səthi hamarlaşdırdı və qazmanın qoyduğu formu təkrarladı.

Operator rejimi təsadüfi dəyişmədi. Əvvəlcə giriş və çıxışdakı burrları götürdü, sonra patrondakı və razvertkadakı titrəməni yoxladı, sonra isə qazma əvvəlki diametrini dəyişdi. Qalıq bir az artırıldı və, nə qədər vacibdirsə, eyniləşdirildi.

İkinci sınaqdan sonra vəziyyət dəyişdi:

• razvertka metalı bütün ətrafdan götürməyə başladı;
• ölçü parçalar arasında dalğalanmadı;
• dəliyin oxu daha düz oldu;
• burc əyilmədən oturmağa başladı.

Bu nümunə sadə həqiqəti göstərir: əgər son keçiddən əvvəl dəlik artıq oval, burrlı və müxtəlif qalıqla olsa, yaxşı alət partiyanı xilas etməz. Buna görə burcun oturması üçün yalnız son diametri yox, əvvəlcədən necə hazırlandığını da yoxlayırlar. Titrəmə və giriş kənarını yoxlamağa sərf olunan beş dəqiqə tez-tez bir saatlıq qaydaya qənaət edir.

Partiya öncəsi tez yoxlama

Partiyanı başlatmazdan əvvəl bir neçə dəqiqə yoxlamağa sərf etmək daha yaxşıdır, nəinki sonra bütün qutunu yenidən gözdən keçirmək. Razvertka adətən kiçik səhvlər üzündən pozulur: qalıq dərinlik üzrə dəyişir, sıxma parçanı çəkir və soyutma kəsik zonasına stabil gəlmir.

Tez yoxlama beş addıma sala bilər:

• çırçın dəliyi girişdə, ortada və çıxışda yoxlayın;
• razvertkanı quraşdırmazdan öncə yoxlayın və kanalları təmizləyin;
• seriya ilə eyni bazalarda proba sıxması edin;
• SOM-un kəsim zonasına düzgün düşdüyündən əmin olun;
• ilk detaldan sonra dəliyi dərinlikdə və ən azı iki istiqamətdə ölçün.

Əgər ilk detal giriş və çıxış arasında fərq göstəribsə, yalnız irəliləməni dəyişməyə tələsməyin. Əvvəlcə qalıq və sıxmanı yoxlayın. Qazmadan sonra dəlik artıq əyilmişdirsə, razvertka formasını demək olar ki, heç vaxt düzəltmir.

Bir sadə göstərici var. Əgər ölçü girişdə sabitdir, amma çıxışa yaxın uçursa, adətən problem çırçın keçidin geometriyası və ya parçanın dəstək şəraitindədir. Əgər ölçü orta hissədə sıxılıbsa, alətin titrəməsini və kanalların təmizliyini yoxlamaq lazımdır.

Bu yoxlama seriyalı korpuslar və ya burc oturacaqları üçün xüsusilə faydalıdır. Bir yoxlanılmış ilk detal həm alətə, həm də operatorun vaxtına qənaət edir.

Növbəti addımlar

Əgər rejimi tənzimlədikdən sonra ölçü hələ də dalğalanırsa, bir anda hər şeyi dəyişdirməyin. Əvvəlcə maşının və osnastığın sərtliyini yoxlayın. Patrondakı oyun, alətin uzun çıxışı, zəif sıxma və ya opravkanın titrəməsi dəliyi rejimdən daha çox poza bilər.

Təcrübədə problem çox vaxt xırda şeyin içində gizlənir. Razvertka çox az götürdüyünə görə hər bir əyilmə və ya vibrasiya dərhal diametri və düzlüyü saptırır. Şübhə varsa, sadə ilə başlayın: alətin çıxışını azaldın, sıxmanı yoxlayın və parçanın pens və ya patronda "nəfəs almadığına" əmin olun.

Bir proba üçün iki qısa sınaq etmək faydalıdır — ya bir iş parçasında, ya da iki eyni hissədə. Yalnız bir parametr dəyişdirin, yoxsa müqayisə mənasız olacaq. Adətən baza rejimi və ikinci, bir az daha sakit irəliləmə və ya sürət yetər.

Sınaqdan sonra yalnız son diametri deyil, həm də dəliyin uzunluğu üzrə davranışını yazın: girişdə və çıxışda hansı diametr alındı, səthdə vibrasiya izi varmı, keçid zamanı qüvvə dəyişirmi və alət neçə detalda ölçünü saxlayır. Yaddaşa güvənməyin — qısa qeyd marşrut kartında partiya təkrarlananda çox vaxt qənaət edir.

Təkrarlanan hissələr üçün qısa marşrut toplamaq faydalıdır. İlk partiyadan sonra dəliyi ölçün, giriş və çıxış diametrini yoxlayın, formanı və səthin təmizliyini qiymətləndirin. Hər şey toleransdadırsa, rejimi, aləti, çıxışı, sıxma üsulunu və nəzarət nöqtəsini qeyd edin. Beləliklə növbəti partiyada operator yenidən axtarışa başlamayacaq.

Həssas hissələr üçün ilk bir neçə parçanı ardıcıl ölçmək daha faydalıdır, tək-tək yoxlamaq yox. Bu darıxdırıcıdır, amma ölçünün uçmasını partiyanı korlamazdan əvvəl tutmağa imkan verir.

Bəzən səbəb artıq qalıqda və rejimdə deyil, avadanlıqda olur. Əgər sərtlik, təkrarlanabilirlik və sabitlik məsələsində tıxanmışsınızsa, bu mövzuları EAST CNC ilə müzakirə etmək olar. Şirkət metal emalı üçün CNC maşınları təklif edir, seçim, işə salma və servis ilə kömək edir və east-cnc.kz blogunda avadanlıq və metal emalı üzrə praktik materiallar yerləşdirir.