Qazma və zenkalama üçün kombinə edilmiş alət

Seçim nədən ibarətdir

Dəlik və faskanı bir keçiddə etmək mümkün olanda, dəzgah alət dəyişməsinə, yaxınlaşmaya və təkrar mövqeləndirməyə daha az vaxt sərf edir. Seriya işlərində bu, real qənaət yaradır. Detalda eyni tipli çoxlu dəlik varsa, bir növbə ərzində saniyələrlə yaranan üstünlük tezliklə dəqiqələrə çevrilir.

Məhz buna görə qazma və zenkalama üçün kombinə edilmiş alət çox vaxt məntiqli həll kimi görünür. İki əməliyyat əvəzinə bir əməliyyat alırsınız. Proqram qısalır, hərəkətlər azalır, operator da dövrü daha rahat izləyir. Sabit partiya üçün bu, kifayət qədər uğurlu yanaşma ola bilər.

Amma burada tez-tez unudulan sərt bir bağlılıq var: dəliyin diametri ilə faska bir-birindən asılı olur. Alət hündürlükdə azca yayınsa, qeyri-bərabər aşınsa və ya detal qurğuya düzgün oturmasa, nəticə bir anda dəyişir. Ayrı qazma və ayrı zenkalama ilə belə halları yerində düzəltmək daha asandır.

Bu, xüsusilə faskada daha aydın görünür, çünki Z oxu üzrə kiçik bir səhv belə detalda dərhal sezilir. Tutaq ki, sizə bərkidicinin oturması üçün səliqəli faska lazımdır. Bir neçə onluq millimetr sürüşmə onu normadan dar və ya geniş edə bilər. Dəlik hələ qənaətbəxş qala bilər, amma görünüş və oturuş artıq yox.

Vaxt qənaəti də başlanğıcda göründüyü qədər böyük olmur. Bəli, bir alət dəyişməsini aradan qaldırırsınız. Amma kombinə edilmiş alət sabit faska vermirsə, daha tez-tez ölçmə, düzəliş və sınaq detallarına ehtiyac yaranır. Bəzən bir tək qüsurlu detal bir neçə on dövrün gətirdiyi üstünlüyü də yeyib bitirir.

Seçim adətən sadə suala gəlib çıxır: bu detal üçün hansı daha bahalıdır - bir neçə saniyə maşın vaxtı, yoxsa daha çətin nəzarətdə saxlanılan asılı ölçülər riski? Əgər dəlik və faska kritik deyilsə, partiya uzundursa, bir keçid çox vaxt özünü doğruldur. Əgər faska yığım, görünüş və ya sıx oturuşa təsir edirsə, ayrı əməliyyatlar adətən daha sakit və proqnozlaşdırıla bilən olur.

Təcrübədə bunu hətta yaxşı dəzgahlarda da görmək olur: təkrarlanma vacib olan yerlərdə texnoloqlar çox vaxt dəlik və faskanı ayrı idarə etmək imkanını saxlayırlar.

Alət dövrü həqiqətən harada qısaldır

Ən hiss olunan qazanc mürəkkəb detalda yox, sadə və təkrarlanan işlərdə yaranır. Qazma və zenkalama üçün kombinə edilmiş alət qısa, keçən dəliklərdə və partiya boyu eyni faskanın tələb olunduğu yerlərdə yaxşı işləyir. Dəzgah daha az alət dəyişir, şpindel detalın yanına bir dəfə yaxınlaşır və dövr əlavə səs-küy olmadan qısalır.

8-12 mm qalınlıqlı detalda bu daha tez görünür. Dəlik materialı uzun təmas olmadan keçir, alət daha az qızır və faska qazmadan dərhal sonra formalaşır. Əgər partiyada 500 eyni kronşteyn və ya flanş varsa, hətta detal başına 4-6 saniyə qənaət növbənin sonunda xeyli nəticə verir.

Hansı şərtlər kömək edir

Seriya boyunca eyni faska işi xeyli asanlaşdırır. Texnoloq bir dəfə dərinliyi seçir, operator ilk detalların ölçüsünü yoxlayır və sonra proses düz gedir. İki ayrı əməliyyatda iki alət və onların bir-birinə nisbəti izlənməlidir. Burada bu yük azaldığı üçün faskanın dəqiqliyini saxlamaq da adətən daha asan olur.

Sərt sıxma alətin özündən az fayda vermir. Detal qurğuda tərpənmirsə, bir keçid ölçünü daha sabit saxlayır və dəliklər arasında təsadüfi fərqləri azaltır. Bu, xüsusilə vərəq metalından, lövhələrdən və sadə korpuslardan hazırlanan seriya detallarda rahatdır, çünki bazalama sürpriz yaratmır.

Material da çox şeyi həll edir. Qısa yonqar verən poladlar və ərintilər daha sakit davranır: yonqar kəsim zonasından asan çıxır və faska kənarını daha az pozur. Belə detallarda qazma və zenkalama bir keçiddə daha təmiz və proqnozlaşdırıla bilən nəticə verir.

Bu, avtomobil sənayesi, tikinti texnikası və buna bənzər, dəliklərin onlarla dəfə təkrarlandığı seriya hissələrdə aydın görünür. Həndəsə sadədirsə, kombinə edilmiş keçid demək olar ki, hər mövqedə vaxt qənaəti yaradır.

Böyük seriya rejim seçimini ən tez ödəyir:

• sınaq detallarına vaxt ayırmağa dəyər;
• bir həndəsə üçün veriliş və dövrələri seçmək asan olur;
• iki ayrı alətin dəyişməsinə daha az dayanma olur;
• vaxt qazancları hər detaldan toplanır.

Yaxşı nümunə, ön tərəfdə eyni ölçülü və sadə faskalı, bərkidici üçün bir keçən dəliyi olan sadə detaldır. Sıxma sərtdirsə, material sakit kəsilirsə və faskanın ölçüsü detallardan detala dəyişmirsə, belə alət adətən emal dövrünü həqiqətən qısaldır.

Harada daha çox problem yaradır

Problemlər bir hərəkətin eyni anda iki işi görməli olduğu və detalın həndəsəsinin səhvə imkan vermədiyi yerlərdə başlayır. Qazma və zenkalama üçün kombinə edilmiş alət sabit əməliyyatlarda yaxşı işləyir. Amma şərait dəyişkəndirsə, çox vaxt onun əsas üstünlüyü - proqnozlaşdırılan nəticə - itir.

Kor dəliklər ilk tipik haldır. Dərinlik demək olar ki, ehtiyatsız təyin olunanda, alət həm dəliyin dibini saxlamaq, həm də girişdə lazımi faskanı almaq üçün çətinlik çəkir. Çıxıntı uzunluğu, aşınma və ya kəsici hissənin real uzunluğu azca dəyişsə belə, operator bir seçim etməli olur: daha dərin getməmək, yoxsa faskanı itirməmək. Kağız üzərində bir əməliyyatdır. Dəzgahda isə artıq kompromisdir.

Nazik divarlar da zəif nöqtələri tez göstərir. Giriş zamanı alət ox üzrə yük yaradır və dəlik ətrafı kənar əzilə və ya dartıla bilər. Nəticədə faska qeyri-bərabər görünür, kənar isə səliqəsini itirir. Sərt, kütləvi detalda bu, demək olar ki, hiss olunmur. Nazik lövhədə və ya yüngül korpusda isə qüsur dərhal görünür.

Material ən çox harada mane olur

Yapışqan ərintilər başqa bir problem də gətirir - uzun yonqar. O, həmişə kəsim zonasından normal çıxmır, alətə ilişir və faska səthini korlayır. Bəzən dəliyin diametri hələ toleransda qalır, amma faska artıq cırıq və ya dairə üzrə fərqli olur. Bundan sonra yenə ayrıca düzəliş lazım gəlir və vaxt qazancları itib gedir.

Hazırlıq payının detallar arasında fərqli olması da nəticəyə ciddi təsir edir. Bir detal bir az daha qalın qatla, digəri isə daha nazik qatla gəlibsə, kombinə edilmiş əməliyyat müxtəlif davranmağa başlayır. Bir detalda faska demək olar ideal çıxır, digərində isə çox nazik və ya əksinə, çox geniş olur. Bu, xüsusilə blankların o qədər də bərabər olmadığı partiyalarda hiss olunur.

Faska üçün sərt tolerans çox vaxt əməliyyatları ayırmağın daha yaxşı olduğunu özü göstərir. Əgər faska bərkidicinin oturuşuna, yığımına və ya detalın görünüşünə təsir edirsə, ayrı zenkalama adətən daha təhlükəsizdir. Bəli, dövr bir neçə saniyə uzanır. Amma texnoloq dəyişkən ölçü ilə mübarizə aparmır və partiyanı nəzarətdən sonra çeşidləmir.

Adətən risk dörd halda daha yüksək olur:

• kor dəliyin dərinliyi ehtiyatsızdır
• girişdə divar nazik və ya zəifdir
• material uzun yonqar verir
• faska sərt toleransla təyin olunub

Bu bəndlərdən ən azı ikisi üst-üstə düşürsə, ayrı əməliyyatlar çox vaxt daha sakit işə salma və daha az qüsur verir.

Nəticəyə ən çox nə təsir edir

Qazma və zenkalama üçün kombinə edilmiş alət yalnız dəzgah və qurğu həndəsəni sürprizsiz saxlayanda yaxşı işləyir. Qüsurun ən yayğın səbəbi bişmədir. Hətta bir neçə yüzdə hissəsi belə dərhal həm dəliyi, həm də faskanı korlayır: diametr yayınır, faskanın dairə üzrə eni isə fərqli olur.

Çox vaxt problem kəsim rejimində axtarılır, halbuki günahkar tutucu, patron və ya alətin oturması olur. Şpindel aləti ox üzrə çevirmirsə, ayrı əməliyyatlar bunu bəzən hələ də bağışlayır. Kombinə edilmiş variant isə demək olar ki, heç vaxt bağışlamır.

Detalın zəif sıxılması da tez hiss olunur. Girişdə alət zərbəli yük alır, detal azca tərpənir və titrəmə yaranır. Bundan sonra faska kənarı cırıq çıxır, xüsusilə nazikdivarlı detallarda və kiçik flanşlarda.

Dəlik dərinliyi də mənzərəni dəyişir. Qısa dəliklərdə qazma və zenkalama bir keçiddə çox vaxt rəvan gedir. Dəlik dərin olarsa, alət daha uzun müddət qazma kimi işləyir, daha çox yayınır və təkrarlanma detal-dan detala azalır.

Yonqar da nəticəni bişmə qədər korlayır. Əgər o, kəsim zonasından pis çıxırsa, faskanı cızır, kanalları tıxayır və kəsici hissəni qızdırır. Yapışqan materiallarda bu dərhal görünür: faska matlaşır, kənarda çapıq əmələ gəlir, ölçü isə "dalğalanmağa" başlayır.

Soyutma kömək edir, amma hər şeyi təkbaşına həll etmir. Əgər veriliş çox yüksəkdirsə və ya dəlik kordursa, yonqar yenə içəridə qalır. Onda operator zahirən normal diametr görür, amma faska artıq korlanmış olur.

Kəsici hissənin aşınması kombinə edilmiş alətdə səhvləri düşündüyünüzdən daha tez yığır. Əvvəlcə səthin səliqəsi azalır, sonra dəliyin ölçüsü dəyişir, ardınca da faska yayınır. Seriya işlərində bu xüsusilə narahatdır: ilk detallar hələ keçir, amma 20-30 ədəd sonra qeyri-sabitlik başlayır.

Təcrübədə beş amil birlikdə izlənməlidir: bişmə, sıxmanın sərtliyi, dəlik dərinliyi, yonqarın çıxışı və kənarın vəziyyəti. Bu bəndlərdən biri belə zəifləyirsə, emal dövrünün qısalması tezliklə yenidən quraşdırma, əlavə nəzarət və qüsurla yeyilir.

Məhz buna görə EAST CNC daxil olmaqla dəzgah və qurğu təchizatçıları adətən əvvəlcə prosesin sadə mexanikasını yoxlamağı, sonra rejimləri dəyişməyi məsləhət görür. Çox vaxt problem proqramda yox, alətin metalın içinə necə girdiyində və ilk saniyələrdə yonqarla nə baş verdiyində başlayır.

Konkret detal üçün qərarı necə vermək olar

Qərarı alət kataloquna görə yox, detala görə vermək daha yaxşıdır. Eyni qazma və zenkalama üçün kombinə edilmiş alət sadə bir buruqda vaxt qənaəti verir, nazik qapaqda isə ölçü və faskanı tez yayıb poza bilər.

Əvvəlcə dəliyin toleransına və faska tələblərinə baxın. Əgər dəlik sıx ölçünü saxlayırsa, faska isə eni və bucağı ilə bərabər çıxmalıdırsa, risk yüksəlir. Bu halda istənilən xırda detal dərhal üzə çıxır: bişmə, kənarın aşınması, yonqarın yayınması. Tolerans daha genişdirsə və faska yalnız çapığı götürmək üçündürsə, birləşdirilmiş əməliyyat çox vaxt daha rahat işləyir.

Sonra materialı qiymətləndirin. Alüminium və qısa yonqar çox vaxt təmiz keçid verir. Yapışqan polad, paslanmayan polad və ya uzun yonqar verən materiallar isə daha çox maneə yaradır: yonqar çıxmır, kənarı sürtür və faskanı korlayır. Əgər detal əvvəl də adi qazmada problem yaradıbsa, birləşdirilmiş variantdan möcüzə gözləməyə dəyməz.

Sərtlik də çox şeyi həll edir. Yalnız dəzgaha yox, qurğunun özünə də baxın: detal necə sıxılıb, alətin çıxıntısı nə qədərdir, dəliyin yanında nazik divar varmı. Sərt blankda fərq hiss olunur. Zəif bərkitmədə isə emal dövrünün qısalması qüsuru tez udur.

Ən faydalısı qısa sınaq seriyasıdır. Bir detal yox, ən azı ardıcıl 10-20 ədəd. İlk detal çox vaxt yaxşı görünür, amma problemlər sonradan, alət qızıb aşınmağa başlayanda çıxır.

Nəticəni sadə bir cədvəldə toplamaq rahatdır:

• detal başına dövr vaxtı
• seriyadan sonra dəliyin ölçüsü
• faskanın görünüşü və ölçüsü
• qüsur sayı
• ilk düzəlişə və ya dəyişməyə qədər alətin dayanıqlığı

Sonra təkcə saniyələrə yox, ümumi nəticəyə baxın. Əgər 8 saniyə qənaət etdinizsə, amma iki detalda faska pis alındı və aləti vaxtından əvvəl dəyişdinizsə, qazanc yoxdur. Əgər seriya rəvan keçdisə, yonqar təmiz çıxdı və ölçü yayınmadısa, kombinə edilmiş əməliyyat özünü doğruldur.

Təcrübədə daha çox sadə detallar, aydın material və sərt qurğu qalib gəlir. Mürəkkəb detallarda isə ayrı əməliyyatları saxlamaq daha rahatdır.

İki sadə nümunə

Eyni qazma və zenkalama üçün kombinə edilmiş alət bir detala yaxşı qazanc verə bilər, başqasına isə gərgin sazlama. Fərq adətən alət modasında deyil, dəlik həndəsəsində, materialda və faska toleransında olur.

Alüminium flanş

Təsəvvür edin, qalınlığı 8 mm olan alüminium flanşda bərkidici üçün keçən dəliklər var. Dəlik çoxdur, faska kiçik və eyni olmalıdır, məsələn 0,5 x 45 dərəcə. Belə işdə bir keçiddə qazma və zenkalama çox vaxt sakit işləyir.

Alüminium asan kəsilir, yonqar böyük müqavimət olmadan çıxır, keçən dəlik onu içəridə saxlamır. Alət girir, dəliyi formalaşdırır, dərhal faskanı götürür və çıxır. Operatorun ikinci aləti çağırıb hər dəlikdə mövqeyi yenidən tutmasına ehtiyac qalmır.

Seriyada bu, nəzərəçarpan vaxt qənaəti verir. Əgər detallarda 20-30 dəlik varsa, hər birində bir neçə saniyə qənaət artıq bir blank üçün dəqiqələrə çevrilir. Üstəlik, boş hərəkətlər azalır və əlavə keçid səbəbilə faskada cızıq yaranma ehtimalı aşağı düşür.

Burada məntiq sadədir:

• material yumşaqdır
• dəlik keçəndir
• faska kiçikdir
• tolerans adətən orta səviyyədədir
• dəlik sayı çoxdur

Belə şərtlərdə bir əməliyyat çox vaxt iki ayrı əməliyyatdan daha məntiqli görünür.

Polad lövhə

İndi başqa hal: 30-40 mm qalınlığında, kor dəlikləri olan polad lövhə. Çertyojda dərinlik, dib və üst tərəfdə səliqəli faska tələb olunur. Kağız üzərində birləşdirilmiş keçid də rahat görünür, amma praktikada məhz burada mübahisə başlayır.

Polad kəsici hissəyə daha yüksək yük verir. Yonqar daha pis çıxır, xüsusilə dəlik kor və dərin olduqda. Aşınma və ya verilişdəki kiçik dəyişiklik belə faska ölçüsünə təsir edir. Nəticədə dərinlik bir neçə onluq yayınır və onunla birlikdə faska da "dalğalanmağa" başlayır.

Problem ondadır ki, siz iki işi bir əməliyyatda birləşdirirsiniz. Dərinliyi azca düzəltmək lazım gəlsə, üst kənar da dəyişir. Faskanı bir az sıxmaq istəsəniz, dəlik ölçüsünə toxuna bilərsiniz. Ayrı qazma və ayrı zenkalamada bunu sazlamada ayırmaq daha asandır.

Belə nümunə tətbiq sərhədini yaxşı göstərir. Yüngül keçən dəliklərdə kombinə edilmiş keçid çox vaxt tez geri qaytarılır. Poladda kor dəliklərdə isə həm dərinlik, həm də səliqəli faska vacibdirsə, ayrı əməliyyatlar adətən daha rahat nəticə verir.

Qazancı yeyən səhvlər

Ən çox vaxtın itməsi əməliyyatın özündə yox, yanlış fərziyyələrdə olur. Qazma və zenkalama üçün kombinə edilmiş alət çox vaxt sürətli universal variant kimi qoyulur, sonra isə qüsura, əlavə dayanmaya və şübhəli qənaətə təəccüblənirlər.

İlk yayğın səhv - bütün detallar üçün eyni faska bucağını seçməkdir. Anbar və sazlama üçün rahatdır, amma nəticə üçün pisdir. Bir detalda faska bərkidici üçün lazımdır, digərində sadəcə çapığı götürmək üçün, üçüncüdə isə növbəti əməliyyata səliqəli giriş vacibdir. Eyni bucaq bu hallarda fərqli nəticə verir. Çertyojda bu xırda görünə bilər, amma yığımda dərhal üzə çıxır.

Başqa bir tələ - proqramda yalnız saniyəyə baxmaqdır. Bəli, əməliyyat 3-5 saniyə qısala bilər. Amma sonra operator əl ilə çapıq götürürsə, aləti daha tez dəyişirsə və ya faskada yayınmanı izləyirsə, qazanc itir. Bütün dövrü - nəzarəti, alət dəyişməsini və yenidən işi - birlikdə hesablamaq lazımdır.

Çoxları iki sınaq dəliyindən sonra nəticə çıxarır. Bu, demək olar heç nə göstərmir. İlk keçidlərdə alət hələ çox iti olur, yonqar asan çıxır və qızma yığılmır. Həqiqi mənzərə daha sonra, partiya ən azı bir neçə on detala çatanda görünür.

Bu mərhələdə çox vaxt heç kimin yoxlamadığı aşınma üzə çıxır. Dəlik ölçüsü hələ qalır, amma faska artıq "yayınır". Buna görə detal bir nəzarətdən keçir, digərində isə ilişir. CNC dəzgahlarda bu xüsusilə narahatdır: proqram eyni, rejim eyni, nəticə isə artıq başqa olur.

Ayrı bir problem də yonqarın çıxışı üçün həddindən az yer qoyulmasıdır. Bu, kor dəliklərdə, yapışqan materialda və qazmadan sonra yonqarı atmaq üçün demək olar yer qalmayan hallarda olur. Yonqar sıxılır, faskanı cızır, kənarı qızdırır və alətin dayanıqlığını tez azaldır.

Daha faydalı yanaşma "alındı, ya alınmadı" deyə yox, dörd şeyi yoxlamaqdır:

• faska bucağı detalın tapşırığına uyğundurmu
• bütün dövr üzrə real vaxt qənaəti varmı
• 30-50 detaldan sonra nəticə necə dəyişir
• alət çıxandan sonra yonqar hara gedir

Bu bəndlərdən biri şübhə doğurursa, ayrı əməliyyatlar çox vaxt daha sakit və proqnozlaşdırıla bilən nəticə verir. Bəzən bir saniyə daha uzun çəkir, amma partiyanın ortasında sürpriz olmur.

İşə başlamazdan əvvəl sürətli yoxlama

Qazma və zenkalama üçün kombinə edilmiş aləti seriyaya yalnız detal üzərində və real kəsim rejimində qısa yoxlamadan sonra buraxmaq lazımdır. Kağız üzərində bu keçid sadə görünür. Dəzgahda isə hər şeyi faska toleransı, dəlik uzunluğu, qurğunun sərtliyi və yonqarın davranışı həll edir.

Seriyadan əvvəl eyni yoxlama siyahısından keçmək faydalıdır:

• Faska formaca sadədir və toleransı çox sərt deyil.
• Dəlik qısadır, mürəkkəb pilləsi və şübhəli dərinliyi yoxdur.
• Detal sərt sıxılıb, alət titrəmir, vibrasiya izi yoxdur.
• Yonqar sərbəst çıxır və kəsici hissəyə sarılmır.
• Sınaq seriyası ölçünü yalnız iki detalda deyil, yoxlamanın sonuna qədər saxlayır.

Əgər faska dekorativ və ya köməkçi xarakter daşıyırsa və icazə verilən yayınma ağlabatan səviyyədədirsə, kombinə edilmiş əməliyyat çox vaxt yaxşı nəticə verir. Amma faska oturuşa, sızdırmazlığa və ya dəqiq yığmaya təsir edirsə, risk artıq daha böyükdür. O halda bir əlavə əməliyyat, bir neçə qüsurlu detalda itən puldan çox vaxt ucuz olur.

Dərinlik məsələsi də sadədir. Qısa dəlik daha çox şeyə göz yumur. Uzun dəlik isə bişməyə, yayınmaya və aşınmaya daha sərt reaksiya verir, çıxışdakı faska da "dalğalanmağa" başlayır. İlk detallar normal görünsə də, növbənin ortasında ölçü qaça bilər.

Qurğunun sərtliyi hissə ilə deyil, detaldakı iz və kəsmə səsi ilə yoxlanılır. Əgər detal nazikdirsə, uzundursa və ya qurğudan çölə çıxırsa, kombinə edilmiş keçid çox vaxt iki ayrı əməliyyatdan tez titrəməyə başlayır. Bu, xüsusilə flanşlarda və kiçik dayaqlı qapaqlarda hiss olunur.

Yonqarla mübahisə etməyə dəyməz. Material uzun lent verirsə, o, tez bir zamanda faskanı korlayır və dəlik girişini cızır. Sınaq seriyasında bu dərhal görünür: ilk detallar hələ dözülür, sonra kənar sürtməyə və qızdırmağa başlayır.

Yaxşı test - işdə istifadə olunacaq eyni veriliş və dövrlərlə ardıcıl 10-15 detal işləməkdir. Əgər faska və dəlik ölçüsü ilk detaldan sonuncuya qədər saxlanırsa, qərar işlək görünür. Əgər yayılma proqonun sonunda artırsa, ayrı əməliyyatlara qayıtmaq və olmayan qazanc axtarmamaq daha yaxşıdır.

Sonra nə etmək lazımdır

İdeyanı sadə həndəsəli bir detalda yoxlayın. Mürəkkəb faskası olmayan, nazik divarsız və sərt toleranssız bir dəlik uyğundur; burada bir keçiddə qazma və zenkalama əlavə risk yaratmayacaq. Belə detallə qazma və zenkalama üçün kombinə edilmiş alətin emal dövrünü həqiqətən qısaldıb-qısaltmadığını tez anlayarsınız.

Variantları dürüst müqayisə edin. Eyni partiya, eyni material, eyni dəzgah və sazlamaya eyni operator yanaşması lazımdır. Əks halda nəticədəki fərq alətdən yox, təsadüfi şərtlərdən yaranacaq.

Testi belə aparmaq daha rahatdır:

• əvvəlcə partiyanın bir hissəsini ayrı əməliyyatlarla emal edin
• sonra eyni partiyanın başqa hissəsini kombinə edilmiş alətlə işləyin
• detal başına vaxtı, faska üzrə yayılmanı və alətin dayanıqlığını qeyd edin
• ayrıca qüsur faizini və düzəliş sayını hesablayın

Yalnız saniyəyə baxmayın. Yeni variant 5-7 saniyə qənaət edirsə, amma sonra əlavə qüsur, ölçü sürüşməsi və ya faskanın qeyri-sabit dəqiqliyini yaradırsa, üstünlük tez itir. Bu, çox vaxt yaxşı ideyanın sınaqda niyə real seriyadan daha yaxşı görünməsini izah edir.

Ayrı əməliyyatları ölçünün sürətdən vacib olduğu yerlərdə saxlamaq daha yaxşıdır. Bu, yığım üçün detallar, sərt toleranslı dəliklər, faskanın bərkidici oturuşuna təsir etdiyi yerlər və material fərqinin nəzərə çarpdığı partiyalar üçün keçərlidir. Belə hallarda ayrıca qazma və ayrıca zenkalama adətən daha sakit proses və metal emalda daha az səhv verir.

Bəzən test alətdə yox, dəzgahın imkanlarında ilişir. Sərtlik çatmır, dövrlər kifayət etmir, alət dəyişməsi rahat deyil və ya seriyada sabitlik zəifdir. Əgər bu cür əməliyyatlar üçün yeni dəzgah lazımdırsa, EAST CNC-də model seçimi, işə salma və servis barədə danışmaq olar. Bu, xüsusilə bir neçə detalı yoxlayıb, hər gün işləyəcək emal marşrutunun hansının olduğunu anlamaq istəyəndə faydalıdır.

Yaxşı həll sadə görünür: kombinə edilmiş aləti yalnız o yerdə saxlayın ki, qüsuru artırmadan sabit vaxt qənaəti versin, ayrı əməliyyatları isə bir qüsurlu ölçünün qiymətinin bir neçə saniyədən baha olduğu yerlərdə qoruyun.