Plastik poladlarda uzun fasiləsiz yonqar olmadan kəsmə

Uzun fasiləsiz yonqar haradan yaranır

Uzun fasiləsiz yonqar metal qısa hissələrə qırılmayıb, davamlı lent kimi uzandıqda yaranır. Bu, özlü və plastik poladlar üçün xarakterikdir: material plastinanın ön səthi boyunca asanlıqla axır, yonqar bükülür, amma qopmur. Bu, hətta sabit dəzgahda və yeni plastina ilə də baş verə bilər.

Problem təkcə narahatlıqla bitmir. Uzun yonqar patrona, alət tutucusuna və detalın özünə ilişir, hissəyə dəyir və təmiz səthi korlayır. Operator dəzgahı daha tez-tez dayandırıb dolanmış yonqarı əl ilə təmizləməli olur. Bu, vaxt aparır və xüsusilə seriyada riski artırır.

İlk əlamətlər sınaq keçidlərində artıq görünür: yonqar uzun parlaq lent və ya sıx spiral kimi çıxır, detalın və ya alətin ətrafına dolanır, kəsmə zonasında zərbəli səslər və qeyri-bərabər xışıltı eşidilir, səthdə isə təsadüfi cızıqlar yaranır. Bəzən yonqarın forması bir keçiddən digərinə səbəbsiz dəyişir.

Adətən səbəb bir parametrdə olmur. Yonqarın formasına eyni vaxtda poladın özü, material partiyası, detal səthinin vəziyyəti, sürət, veriliş, kəsmə dərinliyi, plastinanın həndəsəsi və soyuducu mayenin verilməsi təsir edir. Parametrlərdən biri iş diapazonundan çıxsa, yonqar qırılmır və uzanmağa başlayır.

Ona görə də problemi çox vaxt təkcə verilişi artırmaqla həll etmək olmur. Bəli, bu bəzən kömək edir: yonqar qalınlaşır və yonqar qırıcının kanalına daha güclü dayanır. Amma bu üsulun da həddi var. Həddən artıq veriliş səthin hamarlığını korlayır, alətə yükü artırır və kəsmə dərinliyi kiçikdirsə və ya plastinanın həndəsəsi düzgün seçilməyibsə, məsələni həmişə həll etmir.

Sexdə uzun yonqar çox vaxt sadə bir şeyi göstərir: cari rejim və həndəsə konkret metal partiyası ilə uyğun gəlməyib. Bunu işin əvvəlində görmək daha yaxşıdır, iş gecikməsi, fasilə və kəsmə zonasını əl ilə təmizləmək mərhələsinə çatmadan.

Niyə bir partiya fərqli kəsilir

Eyni polad markasının etiketi kəsmədə eyni davranışı zəmanət etmir. Bir partiya qısa yonqar verir, növbəti isə uzun lent yaradır, halbuki rejim, plastina və dəzgah eyni qalır. Plastik poladlarda bu, adi haldır.

Səbəb çox vaxt material adından görünməyən xırda fərqlərdə olur. Bir az daha yüksək sərtlik, fərqli əridilmə, başqa yayma və ya dartma üsulu, səthdə daha sıx oksid qatı - və yonqar artıq başqa cür bükülür. Hətta ilk keçid bəzən həmin çubuğun sonrakı emalından daha çətin gedir.

Başqa ərintidən olan çubuq görünəndən daha çox şeyi dəyişir. Kimyəvi tərkib norma daxilində qalır, amma plastiklik, möhkəmlik və kəsmə zonasındakı isinməyə davranış bir qədər dəyişir. Bu qədər fərq köhnə sazlamaların yonqarı qırmaması üçün kifayətdir.

Səthin vəziyyəti də vacibdir. Yeni çubuqda yaymadan qalan sıx xarici qat varsa, alət ona artıq təmizlənmiş metala girdiyi kimi daxil olmur. Ona görə ilk keçidlər səsli ola, çıxıntı verə və uzun burulmalar ata bilər, sonra proses qismən sabitləşir.

Köhnə rejimi avtomatik olaraq düzgün saymaq olmaz. O, sadəcə əvvəlki partiyaya uyğun gəlmişdi. Bəzən kiçik dəyişiklik kifayətdir: verilişi artırmaq, kəsmə dərinliyini dəyişmək və ya başqa yonqar qırıcısı və uc radiusu olan plastinaya keçmək.

Material dəyişəndən sonra bir neçə əlamətə birlikdə baxmaq faydalıdır: yonqarın forması, kəsmə səsi, ilk keçidlərdən sonrakı səth vəziyyəti və şpindel yükü. Əgər dünən eyni partiya 1,5 mm dərinlikdə rahat gedirdisə, bu gün eyni sazlamada yonqar patrona dolanırsa, bu, mütləq operator səhvi deyil. Çox vaxt yeni partiya sadəcə başqa rejim istəyir.

Seriyada bu daha aydın görünür. Əgər növbənin əvvəlində sınaq keçidlərinə 10 dəqiqə ayırıb yonqarı qiymətləndirsəniz, saatlarla dayanma və plastinanın əlavə aşınmasının qarşısını ala bilərsiniz.

Yonqar qırıcı yonqarın davranışını necə dəyişir

Yonqar qırıcı kəsildikdən dərhal sonra yonqarın trayektoriyasını müəyyən edir. Plastinanın ön səthindəki kanal onu daha tez bükməyə məcbur edir. Əgər əyilmə kifayət qədər kəskindirsə, yonqar sabitliyini itirir və detalın ətrafında uzun lent kimi uzanmaq əvəzinə qısa hissələrə qırılır.

Kiçik və enli yonqar qırıcı adətən daha qalın yonqarla yaxşı işləyir. Normal veriliş və nəzərə çarpan kəsmə dərinliyində o, yonqara yer verir, sonra sıxaraq qırır və kənara əlavə təzyiq göstərmir. Eyni yonqar qırıcı ilə çox yüngül keçiddə işləsəniz, yonqar nazik çıxır, yay kimi davranır və çox vaxt uzun formada çıxır.

Dərin yonqar qırıcı isə başqa cür işləyir. O, nazik yonqarı daha tez tutur və daha kiçik verilişli yüngül keçidlər üçün uyğundur. Amma ağır kəsimdə bu həndəsə artıq mane olur: yonqar çox tez ilişir, yük artır, kənar daha çox qızır.

Uzun fasiləsiz yonqarın tez-tez səbəbi sadədir: yonqar kanalın iş hissəsindən yan keçir. Bu, veriliş seçilmiş plastina üçün az olanda, kəsmə dərinliyi onun iş diapazonundan aşağı olanda və ya həndəsə başqa rejim üçün hazırlananda olur. Nəticədə yonqar plastinanın səthi boyunca sürüşür, azca əyilir və lent kimi uzaqlaşır.

Yüngül keçid üçün daha dərin yonqar qırıcı və bir az cəsarətli veriliş daha uyğun olur. Orta və kobud kəsim üçün isə qalın yonqara yer verən daha açıq kanal lazımdır. Kiçik kəsmə dərinliyində yonqar lent şəklində çıxırsa, əvvəlcə plastina həndəsəsini və verilişi, sonra sürəti yoxlamaq lazımdır. Kiçik veriliş artımı yonqarı dərhal qırırsa, səbəb çox güman ki, yonqar qırıcının rejimə uyğun gəlməməsidir.

Yeni polad partiyasında bunu tez görmək olur. Bir partiya 0,18 mm/dövr verilişdə belə yonqarı qırmağa başlayır, digərinə isə eyni alətdə 0,22 mm/dövr lazımdır. Ona görə yalnız material markasına deyil, plastinanın iş pəncərəsinə də baxmaq faydalıdır. Əgər bu pəncərə sizin rejimlər üçün çox dardırsa, uzun müddət yalnız sürəti düzəltməkdənsə, yonqar qırıcının həndəsəsini dəyişmək daha asandır.

Kəsmə dərinliyi nə verir

Həddən artıq kiçik kəsmə dərinliyi çox vaxt məhz həmin uzun lentə səbəb olur. Alət nazik qat götürür, yonqar dar və yumşaq çıxır, yonqar qırıcı isə zəif işləyir. Özlü polad qırılmır, uzanır və patrona, detala və ya tutucuya dolanır.

Bu, plastik poladlarda xüsusilə aydın görünür. Əgər dərinlik plastinanın iş zonasından kiçikdirsə, yonqar demək olar ki, lazım olan əyriliyi almır. O, ön səth boyunca sürüşür, amma yonqar qırıcının həndəsəsinə lazımi kimi dayanmır.

Dərinlik artdıqca yonqar qalınlaşır və sərtləşir. Onu sadəcə lent kimi uzatmaq daha çətin olur, buna görə daha güclü bükülür və tez çatlayır. Hətta kiçik bir artım da çox vaxt mənzərəni dəyişir: uzun spiral əvəzinə qısa qövs və ya yarımhalqalar görünür.

Amma dərinliyi həddən artıq artırmaq olmaz. Hər hissənin öz həddi var: dəzgahın gücü, sıxmanın möhkəmliyi, alət çıxıntısı, patronun vəziyyəti, plastinanın özü. Bu sərhədi keçsəniz, şpindel daha ağır işləməyə başlayır, titrəmə yaranır, kənar daha çox qızır və detalın səthi kobudlaşır.

Sadə meyar budur: sabit kəsmə həm səsdən, həm də görünüşdən hiss olunur. Səs bərabərdir, yonqar proqnozlaşdırılan şəkildə çıxır, yük sıçramır, ölçü qaçmır. Dərinliyi artırandan sonra dəzgah titrəməyə başlayırsa və ya səthdə cırıq iz qalırsa, sakit rejim artıq itirilib.

Dərinliyin təsirini qısa sınaqda və digər parametrləri eyni saxlayaraq yoxlamaq daha düzgündür. Eyni verilişi, sürəti və plastinanı saxlayın, sonra dərinliyi tədricən artıraraq bir neçə qısa keçid edin. Yonqarın formasını və kəsmə səsini müqayisə edin, vibrasiya və ya yük artarsa, dərhal dayanın.

Praktikada belə test bir neçə dəqiqə çəkir. Əgər 0,4 mm-də uzun fasiləsiz yonqar çıxır, 0,8 mm-də isə artıq qırılırsa, iş diapazonunu tapmısınız. Sonra bunu seriyanın hamısında saxlanıb-saxlanmadığını yoxlamaq qalır.

Niyə uc radiusuna baxmaq lazımdır

Plastina ucunun radiusu yalnız səthdə qalan alət izinə təsir etmir. O, yonqarın necə büküldüyünü, sıxıldığını və qırıldığını da dəyişir. Plastik poladların emalında bu, çox vaxt qısa yonqar alıb-almamağınızı müəyyən edir.

Kiçik radius adətən yonqarı daha asan qırmağa kömək edir. O, kəsmə zonasındakı deformasiya yükünü daha çox cəmləyir, buna görə yonqar daha tez bükülür və yonqar qırıcına tez çatır. Bu, xüsusilə az kəsmə dərinliyində və nazik yonqarın çıxdığı son emal keçidlərində daha aydın görünür.

Böyük radius isə başqa cür davranır. O, daha yumşaq kəsir və sabit dəzgahda çox vaxt daha bərabər iz verir, amma yonqar daha hamar çıxır və daha gec qırılır. Veriliş azdırsa və polad özlüdürsə, belə radius çox vaxt yonqarı plastinanın yanında qırmaq əvəzinə uzun lentə çevirir.

Səthin hamarlığı baxımından böyük radius çox vaxt üstün olur, amma həmişə yox. Sərt quruluşda və son emal payında o, daha sakit kəsmə verə bilər. Amma detal nazikdirsə, çıxıntı böyükdürsə və ya material yapışqandırsa, kənar metali kəsmək əvəzinə onu sürtüb cilalamağa başlayır. Onda səth nəinki yaxşılaşır, əksinə pisləşir və yonqar da uzanır.

Kiçik radius hər şeyi təkbaşına həll etmir. O, kiçik dərinliklərdə yonqarı nəzarətdə saxlamaq lazım olanda rahatdır. Amma kobud keçiddə zərbəyə pis dözür, səthdəki iz isə adətən daha kobud olur.

Tez-tez edilən səhv radiusu verilişin günahı olan yerdə suçlamaqdır. Əgər veriliş seçilmiş yonqar qırıcı üçün çox azdırsa, yaxşı radius da kömək etməyəcək. Ona görə əvvəlcə faktiki verilişi plastinanın iş diapazonu ilə tutuşdurmaq, sonra kəsmə dərinliyini yoxlamaq, yalnız bundan sonra uc radiusunu dəyişmək daha faydalıdır. Yalnız yonqarı deyil, detalın səthini də qiymətləndirmək lazımdır.

Sadə bir nümunə: 0,6 mm keçiddə və az verilişlə 0,8 mm radiuslu plastina çox vaxt lenti uzadır. Eyni həndəsə 0,4 mm radiusla yonqarı xeyli tez qıra bilər. Amma verilişi normal səviyyəyə qaldırsanız, problem bəzən radiusu dəyişmədən də aradan qalxır. Radius həmişə verilişlə birlikdə baxılmalıdır, ayrı yox.

Yeni partiyada prosesi necə sazlamaq olar

Yeni partiyanı dərhal seriyaya buraxmaq yaxşı deyil. Əvvəlcə qısa sınaq keçidi edin. 2-3 detal və ya boşluqda bir neçə keçid kifayətdir. Məqsəd maksimum nəticə çıxarmaq deyil, bu poladın yonqarı necə qırdığını anlamaqdır.

İlk keçidlərdən sonra yalnız yonqarın ölçüsünə baxmayın. Onun kəsmə zonasından necə çıxdığı, patrona ilişib-ilişmədiyi, plastinanın altına girib-girmədiyi, detala iz qoyub-qoymadığı vacibdir. Əgər yonqar uzun spiral kimi gedirsə, proses artıq düzəliş istəyir.

Sazlamaları bir-bir dəyişmək daha düzgündür. Əgər birdən sürəti, verilişi, yonqar qırıcını və kəsmə dərinliyini dəyişsəniz, hansı amilin təsir etdiyini anlaya bilməyəcəksiniz. Sexdə bu, demək olar ki, həmişə əlavə sınaqlara gətirir.

Praktikada belə sıra daha rahatdır: əvvəl yonqar qırıcını seçin, sonra kəsmə dərinliyini dəqiqləşdirin və yalnız bundan sonra uc radiusuna baxın. Bu işləir, çünki yonqarın bükülməsinə və qırılmasına ən güclü təsir edən məhz yonqar qırıcıdır. Onun həndəsəsi uyğun deyilsə, rejim dəyişiklikləri çox vaxt yalnız müvəqqəti nəticə verir.

Kəsmə dərinliyi də mənzərəni tez dəyişir. Çox dayaz keçiddə yonqar ümumiyyətlə yonqar qırıcının iş zonasına düşməyə bilər. Onda plastina yaxşı seçilsə belə, yonqar uzun çıxır. Bundan sonra uc radiusunu yoxlamağın mənası olur: böyük radius kəsməni yumşalda bilər, amma özlü poladda yonqarı daha pis qıra bilər.

Uğurlu sınaqdan sonra qısa qeyd aparmaq faydalıdır: hansı plastina və hansı yonqar qırıcı var idi, kəsmə dərinliyi nə qədər idi, hansı uc radiusu daha yaxşı işlədi, hansı verilişdə yonqar sabit qırılmağa başladı və səthin nəticəsi necə oldu. Bir aydan sonra belə qeyd çox vaxt xeyli vaxt qazandırır.

Eyni poladın iki partiyası ilə nümunə

52 mm diametrli valın torna əməliyyatında eyni markalı poladın birinci partiyası rahat gedirdi: CNMG plastina, universal yonqar qırıcı, sürət 170 m/dəq, veriliş 0,22 mm/dövr, dərinlik 1,2 mm. Yonqar qısa qövs şəklində çıxır və novaya düşürdü. Operator kəsmə zonasına demək olar ki, nəzarət etmirdi.

Bir həftə sonra sertifikatda eyni göstərici olan ikinci partiya gəldi. Rejimlər əvvəlki kimi saxlanıldı, amma mənzərə dərhal dəyişdi. Yonqar uzun lentə çevrildi, detala dolandı və bəzən patrona ilişdi. Səth hələ də toleransda idi, amma işləmək çətinləşdi: dəzgahı daha tez-tez dayandırmaq və kəsmə zonasını təmizləmək lazım oldu.

Əvvəlcə yalnız yonqar qırıcını daha kəskin həndəsəli variantla dəyişdilər. Bu kömək etdi, amma məsələni tam həll etmədi. Kəsməyə giriş və çıxışda yonqar qısaldı, lakin uzun keçiddə yenə lent kimi uzandı. Məlum oldu ki, yeni partiya daha plastikdir və 1,2 mm dərinlikdə yonqar hətta başqa yonqar qırıcı ilə də kifayət qədər qalın olmur.

Proses iki kiçik düzəlişdən sonra sakitləşdi. Dərinlik 1,8 mm-ə qaldırıldı, uc radiusu isə 0,8-dən 0,4-ə dəyişdirildi. Bundan sonra yonqar daha güclü büküldü, daha tez qırıldı və detala ilişmədi. Sürət və veriliş demək olar ki, dəyişdirilmədi ki, bütün rejim birdən-birə dəyişməsin.

Bu nümunə real mənzərəni yaxşı göstərir. Bir partiya adi kimi kəsilir, digəri isə eyni rəqəmlərdə uzun fasiləsiz yonqar verir. Yalnız material markasına baxanda səbəb qəribə görünür. Yonqarın forması və qalınlığına baxanda isə hər şey aydınlaşır.

Tək bir yonqar qırıcı çox vaxt problemin yalnız bir hissəsini aradan qaldırır. Sabit nəticəyə adətən üç sazlamanın vəhdəti aparır: plastina həndəsəsi, kəsmə dərinliyi və uc radiusu. Dərinliyin kiçik artımı yonqarın yonqar qırıcının kanalına tam girməsinə kömək edir, kiçik uc radiusu isə onu daha güclü burur və çox vaxt qısa hissələrə qırır.

Bu rəqəmləri kor-koranə köçürmək olmaz. Amma belə halda işin ardıcıllığı yaxşı işləyir: əvvəl yonqar qırıcı dəyişdirilir, sonra dərinlik azca artırılır, daha sonra uc radiusu yoxlanılır. Yeni partiyada bu, çox vaxt sürət və verilişi uzun-uzadı sınaqdan keçirməkdən daha tez nəticə verir.

Ən çox edilən səhvlər haradadır

Birinci tez-tez edilən səhv daha təmiz səth üçün kəsmə dərinliyini çox azaltmaqdır. Detalın izi həqiqətən səliqəli görünə bilər, amma yonqar qırıcı öz diapazonunda işləməyi dayandırır. Yonqar nazik lentə çevrilir, qırılmır və tez dolanır.

İkinci səhv eyni universal plastinanı bütün material partiyalarında saxlamaqdır. Anbar üçün bu rahatdır, amma işdə həmişə yox. Eyni polad markası olsa belə, bir partiya daha quru kəsilir, digəri daha çox uzanır və kənara yapışır. Plastina həndəsəsi çox sakitdirsə, yonqar normal verilişdə belə qırılmır.

Üçüncü səhv çox tez-tez rast gəlinir: yonqarı qırmaq üçün verilişi artırırlar, amma detalın səthinə baxmırlar. Bəzən yonqar doğrudan da qısalır, amma səthdə kobud iz yaranır, kənarda çıxıntı artır və ölçü oynamağa başlayır. Yalnız yonqarın qırılıb-qırılmamasına deyil, keçidin bütün nəticəsinə baxmaq lazımdır.

Bir başqa pis vərdiş də hər detalın ardından rejimləri bir neçə bənd üzrə eyni anda dəyişməkdir. Sürət daha yüksək, veriliş daha aşağı, dərinlik fərqli, sonra yenə əksinə. Bir neçə detaldan sonra nəyin kömək etdiyi artıq aydın olmur. Daha faydalı yol odur ki, iki parametri sabit saxlayasınız və ən azı bir neçə ardıcıl boşluqda yalnız birini dəyişəsiniz.

Ayrı bir problem də yonqarın patron və alət tutucusu ətrafında uzun müddət yığılmasına dözməkdir. O, səthi cızır, görünüşə mane olur, alətə ilişir və bəzən yenidən kəsmə zonasına qayıdır. Torna emalı üçün bu, birbaşa qüsura və əlavə dayanmalara aparan yoldur.

Əgər yonqar yenə lentə çevrilibsə, adətən qısa yoxlama kifayətdir: dərinlik yonqar qırıcının diapazonuna uyğundurmu, uc radiusu bu keçid üçün çox böyükdürmü, veriliş səthi pozubmu və yonqar patron ətrafında yığılırmı. Buradakı ən baha səhv rejimdə deyil, xaosdadır. Usta partiya üzrə aydın qeyd aparanda və bütün tənzimləyiciləri birdən çevirməyəndə səbəb daha tez tapılır.

Seriyadan əvvəl sürətli yoxlama

Seriyanı işə salmazdan əvvəl yalnız detalın ölçüsünə baxmaq azdır. İlk dəqiqələrdə yonqarı və dəzgahın davranışını qiymətləndirmək daha yaxşıdır. Bu, çox vaxt sonradan patron üzərindəki dolanmanı açmaqdan və ya iş zonasından uzun lenti çıxarmaqdan daha çox vaxt qənaət edir.

Yaxşı əlamət sadədir: yonqar özü qırılır və qısa hissələrlə çıxır. O, detalda asılı qalmır, alətə ilişmir və örtüyə uzun zolaq kimi vurmaz. Əgər bunun əvəzində düz lent görünürsə, ölçü hələlik düz qalsa belə, proses seriyaya hazır deyil.

Sınaq detallarda səthə də baxmaq lazımdır. O, təsadüfi cızıqlar və qopmalar olmadan hamar qalmalıdır. Uzun yonqar detalın üstünə sürtünməyə başlayanda iz dərhal dəyişir: zolaqlar yaranır, bəzi yerlərdə parıltı qeyri-bərabər olur.

Şpindel yükü də yaxşı siqnal verir. Əgər o, sıçrayışsız və sakit gedirsə, rejim işə yaxındır. Yük zərbəli şəkildə artırsa, yonqar bir anda qırılıb yenə lentə çevrilir. Bu, çox vaxt materialın əvvəlkindən bir az yumşaq və ya daha plastik olduğu yeni partiyada olur.

Yoxlama 2-3 dəqiqə çəkir. İlk detalları dayanmadan emal edin, kəsmə səsinə qulaq asın, səthə dərhal baxın, cari yükü tanış rejimlə müqayisə edin və operatora onun dövrə müdaxilə etməli olub-olmadığını soruşun. Əgər başlanğıcdaca o, yonqarı təmizləmək üçün fasilə axtarırsa, seriya çətin gedəcək.

Normal nəticə belə görünür: dövr tez-tez dayanmadan gedir, yonqar proqnozlaşdırılan şəkildə çıxır, dəzgah silkələnmir, səth təmizdir. Bundan sonra partiyanı rahat işə salmaq olar, uzun yonqarın öz-özünə yox olacağını gözləmək yox.

Sexdə bundan sonra nə etməli

Bir neçə sınaq detalından sonra yaddaşa güvənmək düzgün deyil. Plastik poladlar üçün sadə cədvəl daha yaxşı işləyir: material partiyası, plastinanın markası və həndəsəsi, rejimlər, yonqarın görnüşü və səthin yekun nəticəsi. Bir aydan sonra belə qeyd çox vaxt daha bir uzun sazlamadan artıq vaxt qənaət edir.

Qeyd etmək üçün yalnız yonqarın davranışına ən çox təsir edənləri yazmaq kifayətdir: partiya və ya əridilmə nömrəsi, plastina və yonqar qırıcı, veriliş, sürət və kəsmə dərinliyi, həmçinin real nəticə - qısa yonqar, uzun lent, dolanma, detalda izlər. Belə cədvəl çox tez bir sadə həqiqəti göstərir: kağız üzərində eyni olan polad dəzgahda fərqli davrana bilər.

Kobud və təmiz keçid üçün əvvəlcədən ayrı iş variantları saxlamaq, bir universal həll axtarmaqdan daha yaxşıdır. Kobud keçid adətən daha aktiv yonqar qırıcı, daha böyük dərinlik və verilişi qəbul edir. Təmiz keçid daha həssasdır: orada çox vaxt daha kiçik dərinlik, başqa uc radiusu və daha səliqəli plastina seçimi lazımdır ki, hazır səthin yanında uzun yonqar yaranmasın.

Hətta yaxşı plastina və rejim kombinasiyası da sistemin sərtliyi çatmırsa işləməyə bilər. Bu halda yonqar qeyri-sabit qırılır, kəsmə səsi və səth isə tez göstərir ki, sazlama ehtiyatı çox azdır. Ona görə seriyaya başlamazdan əvvəl alət çıxıntısını, sıxmanın sərtliyini, patronun vəziyyətini, seçilmiş veriliş və dərinlikdə dəzgahın ümumi ehtiyatını, həmçinin plastina aşınmasını və mümkün boşluqları yoxlamaq lazımdır.

Əgər kobud keçid yaxşı gedir, amma təmiz keçiddə yonqar yenə uzanırsa, bu, həmişə operator səhvi deyil. Çox vaxt səbəb dəzgahın, sıxmanın və alətin seçilmiş plastina həndəsəsi üçün artıq həddə işləməsidir.

Partiya qeyri-sabit davrananda variantları kor-koranə sınaqdan keçirmək yaxşı deyil. Belə hallarda bütün zənciri araşdırmaq faydalıdır: material, alət, rejimlər, dəzgahın sərtliyi və detal üzrə real tapşırıq. Qazaxıstan və MDB ölkələrindəki müəssisələr üçün bunu EAST CNC mütəxəssisləri ilə müzakirə etmək olar. Şirkət CNC torna dəzgahları və emal mərkəzləri tədarük edir, seçimdə, işə salmada və servisdə kömək edir, buna görə belə söhbət çox vaxt problemin rejimdə olduğunu, yoxsa artıq sistemin özündə olduğunu daha tez anlamağa kömək edir. Bundan əlavə, east-cnc.kz-də metal emalı üzrə sahə baxışları və praktik materiallar var ki, onları iş üçün yaxşı dayaq kimi istifadə etmək olur.

Yaxşı nəticə sadə görünür: kobud və təmiz keçid üçün 2-3 yoxlanmış dəstiniz var, partiyalar üzrə aydın qeydlər aparırsınız və problemin nə vaxt rejimdə, nə vaxt isə artıq dəzgah-оснастка-alət sistemində olduğunu başa düşürsünüz.