Patrondan çıxarılandan sonra detalın deformasiyası: riski necə azaltmaq

Niyə detal sıxma götürüldükdən sonra hərəkət edir

Patronda düz görünən detal sıxma götürüldükdən sonra bir neçə yüzdə, bəzən isə onlara qədər millimetrlə yerdəyişə bilər. Səbəblər adətən sadədir: çənəklər yarğılığı saxlayarkən onun formasını bir qədər dəyişdirir. Sıxma götürüldükdə metal qismən sərbəst vəziyyətə qayıdır və geometriya dəyişir.

Bu, adətən bir neçə amilin toplusu ilə baş verir. Patron bərabər olmayan şəkildə sıxır, kəsici alət metali isidir və uzunluq və diametr üzrə artıq material həmişə simmetrik götürülmür. Buna əlavə olaraq yarımfabrikatdakı daxili gərginliklər də varsa, sıxma götürüldükdən sonra uçuq təsadüf kimi görünməz.

Problem ən çox uzun, az sərt oxlarda, nazik divarlı burçlarda və halqalarda və həmçinin bir-iki keçiddə böyük artıq material götürülüb dərhal finiş ölçüsünə gətirildikdə nəzərə çarpır. Uzun hissənin sərtliyi azdır, ona görə hətta orta dərəcədə sıxma qüvvəsi artıq formasını dəyişdirə bilər. Nazik divarlı hissələrdə vəziyyət daha pisdir: çənəklərin altında onlar yalnız patron saxladığı müddətcə dairəvi görsənə bilər.

İstilik də ciddi təsir göstərir. Bir zona tez-tez digərindən daha çox qızır, xüsusən uzun fasiləsiz keçid zamanı və ya talaşların pis çıxarılması olduqda. Metal isti halda ölçü normal görünə bilər. Soyuduqdan sonra geometriya dəyişir və bu ölçmədə özünü göstərir.

Başqa bir tez rastlanan səbəb isə qeyri-bərabər metal götürülməsidir. Bir tərəfdə daha gərgin bir qat qalmışsa, sıxma zəiflədikdə detal həmin istiqamətə "boşalır". Xammal mərhələsində bunu asanlıqla qaçırmaq olar, çünki artıq material hələ səhvi gizlədir.

Çox vaxt problem finiş ölçüsündə üzə çıxır. Patronda indikator icazəli dəyəri göstərə bilər, amma sıxma götürüldükdən sonra detal koordinasiyanı, oynamanı və ya diametri saxlaya bilməz. Buna görə yalnız sıxmadakı nəticəyə baxmaq kifayət etmir. Həqiqi vəziyyəti sıxma götürüldükdən sonra üzə çıxan hissə göstərir.

İlk keçidə başlamazdan əvvəl nə yoxlamaq lazımdır

Sıxma götürüldükdən sonra uçuq adətən kəsilmədən əvvəl başlayır. Əgər yarımfabrikat qeyri-bərabər yerləşibsə, çənəklər əyilmə verir və çıxıntı çoxdursa, finiş keçidi sonra bu vəziyyəti xilas etməyəcək. Proqramı işə salmazdan əvvəl bir neçə dəqiqə əsas yoxlamaya sərf etmək faydalıdır.

İlk növbədə oynamanı yoxlayın. Yarımfabrikatı buraxıb radial və ehtiyac olarsa aksial oynamanı indikatorla ölçün. Əgər hissə sıxma içində artıq nəzərəçarpacaq dərəcədə hərəkət edirsə, onu yenidən sıxmaq və bazanı təkrar yerləşdirmək daha yaxşıdır. Əks halda maşın metali faktiki vəziyyətə görə götürəcək, sıxma götürüldükdən sonra isə sapma daha da artacaq.

Sonra hissənin öz geometriyasını qiymətləndirin. Ən çox problem yaradanlar uzun nazik hissələr, kəskin diametr keçidləri, nazik divarlar və oluk yaxınlığıdır. Bu zonaları adi sahə kimi emal etmək olmaz. Orada detal kəsim zamanı daha asan əyilər və sıxma götürüldükdən sonra formasını daha tez dəyişir.

Çənəkləri ayrıca yoxlayın. Kir, kiçik talaşlar, zədələnmələr və aşınma yaxşı patron olsa belə əyilmə verə bilər. Sıxma gücü də vacibdir. Zəif sıxma hissəni hərəkət etdirə bilər, çox güclü sıxma isə nazik və uzun yarımfabrikatı deşə bilər.

İlk keçidə başlamazdan əvvəl harada azacıq artıq material saxlayacağınızı planlaşdırmaq faydalıdır. Bu, uzun oxlar, burçlar və daxili gərginlikləri olan materiallar üçün xüsusilə vacibdir. Formaların sabitliyindən şübhə varsa, bütün ehtiyatı bir dəfə götürməyin. Yenidən yerləşdirmək üçün kiçik ehtiyat saxlamaq adətən partiyanı təkrar emal etməkdən daha ucuz başa gəlir.

Sadə vərdiş belədir: işə başlamazdan əvvəl yarımfabrikatın oturuşunu, zəif zonaları, çənəklərin vəziyyətini və ehtiyat planını yoxlayın. Bu çox vaxt almır, amma şansı birbaşa azaldır.

Keçidlərin ardıcıllığı üzrə addımlar

Çox vaxt detal bir böyük səhvə görə yox, emal zamanı verilən bir sıra kiçik qərarlar nəticəsində uçar. Əgər keçidlərin ardıcıllığı uğursuz seçilibsə, metal qeyri-bərabər götürülür, detal qızır və gərginliklər sıxma götürüldükdən sonra üzə çıxır.

Adətən belə sxem daha yaxşı işləyir:

1. Əsas ehtiyatı çox təzyiqdən qaçınaraq əsas kəsim keçidləri ilə götürün. Bir neçə sakit keçid adətən bir ağır keçiddən daha düz geometriya verir.
2. İlk sıxmada finiş ölçüsünü çıxarmayın. Əsas kəsimdən sonra finiş üçün az ehtiyat saxlayın.
3. Götürməni uzunluq və tərəflər üzrə bölün. Bir zonada uzun müddət işləyirsinizsə, detal məhz ora doğru çəkilir.
4. Əsas kəsimdən sonra hissəni soyumağa qoyun. Qısa fasilə belə metalın real vəziyyətini göstərməyə kömək edir.
5. Finişdən əvvəl sıxmanı açıb yoxlama aparın və yalnız sonra kiçik götürmə ilə finişə keçin.

Təcrübədə bu sadə görünür. Məsələn, uzun oxu dəzgahda tornalayanda əvvəlcə bir neçə zona üzrə böyük hissəni götürürsünüz, sonra digər tərəfə keçir, fasilə verib sıxma götürüləndən sonra yoxlayırsınız. Əgər hissə artıq əyilirsə, finiş sxemini düzəltmək hələ mümkündür.

Tez-tez edilən səhv — bir tərəfi demək olar ki, ölçüyə gətirib digərini "sonra" buraxmaqdır. Daha pis olan isə operatorun ilk sıxmada dərhal finiş keçidi etməsidir: patronda hissə sərt göründüyü üçün düz kimi görünür, amma sıxma götürüldükdə bu düzlük tez yox olur.

Əgər detal uçuğa meyllidirsə, 10 dəqiqəlik fasilə və yoxlama partiyanı təkrar emal etməkdən daha qənaətlidir.

Emal zamanı hissəni necə dəstəkləmək

Uzun hissələr üçün təkcə patrondakı sıxma çox vaxt kifayət etmir. Kəsici metali götürəndə yarımfabrikat yaylanır, sıxma götürüldükdə isə bu elastik deformasiyalar nəzərəçarpacaq uçuğa çevrilir.

Uzun oxlar və oxlar üçün adətən arxa mərkəz və ya lunet istifadə olunur. Seçim detalın formasına və emal zonasına bağlıdır. Əgər emal sərbəst uca yaxın gedirsə, opora kəsim zonasına mümkün qədər yaxın olmalıdır. Beləliklə detal daha az vibrasiya edir və alətin təsiri altında daha az hərəkət edir.

Tez-tez rastlanan səhv — oporanı qoyub onu artıq sıxmaqdır. Belə vəziyyətdə mərkəz və ya lunet detalları dəstəkləmək əvəzinə əyir. Maşın bir geometriya üzrə kəsir, amma yük götürüldükdə başqa geometriya yaranır.

Lunetlə işləyərkən tələsməmək və incə hərəkət etmək yaxşıdır. İlk növbədə oynamanı yoxlayın, sonra təkərləri və ya ayaqları yavaş-yavaş yaxınlaşdırın və hissənin əlavə qüvvə olmadan dönməsinə əmin olun. Əgər təmas yerində artıq qızma və ya səs varsa, opora çox sıxılmış deməkdir.

Finiş keçidində bir başqa nüans: dəstək kəsicinin bütün uzunluq üzrə ölçüyə çıxmasına mane olmamalıdır. Bəzən lunet rahat, amma əlverişsiz mövqedə qalır və nəticədə pillə və ya iz yaranır. Buna görə kəsicinin marşrutu və oporanın yenidən yerləşdirilməsi əvvəlcədən düşünülməlidir.

Nazik divarlı detallar üçün tələblər daha sərtdir. Normal sərt çənəklər halqaları, burçları və nazik qabları sıxarkən dəri kimi əyir. Belə hissələr üçün ölçüyə uyğun yumşaq çənəklər daha uyğundur. Onlar qüvvəni daha bərabər paylayır və kəsimdən əvvəl formanın deformasiyasını azaldır.

Qayda sadədir: detal nə qədər uzun və nazikdirsə, dəstək və sıxma ilə bir o qədər ehtiyatlı olmaq lazımdır. Təcrübədə yaxşı nəticə adətən güclü sıxma deyil, uygun mövqeli və həddən artıq təzyiqsiz dəqiq oporadan gəlir. Həmin zona tez-tez belə hissələrlə işləyirsə, işləmə sxemini maşın və avadanlıq tövsiyələri ilə tutuşdurmaq faydalıdır. EAST CNC, məsələn, torna maşınlarının seçimi, işə salma və servis mövzularını işıqlandırır, hansı ki konkret vəzifə üçün mövcud konfiqurasiyanın kifayət edib-etmədiyini anlamağa kömək edir.

Daxili gərginliklərlə necə işləmək

Daxili gərginliklər çox vaxt dəzgaha gəlməzdən əvvəl yaranır. Onlara xammalın kəsilmə üsulu, kənarın isınması, düzləşdirmə və hətta saxlanma şəraiti təsir edir. Əgər prut və ya döymə iki nöqtədə dayanaraq uzun müddət qalıbsa, metal artıq kiçik əyilmə almış ola bilər.

Buna görə sıxma götürüldükdən sonra uçuq çox vaxt proqram səhvi ilə əlaqədar deyil, xammalın özündən qaynaqlanır. Bir keçid metaldan bir qat götürür, gərginliklər yenidən balanslaşır və detal tərəfə çəkilir.

Finişdən əvvəl

Bütün həmin artıq materialı birdəfəlik götürməyə çalışmayın. Operator bir dəfə dərin əsas kəsim etdikdə hissənin kəsiləcək kəsişməsi tez sərtliyini itirir və gərginliklər ani olaraq çıxır. Bundan sonra finiş keçidi artıq yeni əyilməni təkrarlayacaq, onu düzəltməyəcək.

Daha etibarlı yol metali mərhələlərlə götürməkdir: bir neçə əsas kəsim, ehtiyat saxlamaq, fasilə, yoxlama və yalnız sonra finiş. Praktik ardıcıllıq adətən belədir: əsas kütləni bir neçə keçidlə götürün, finiş üçün ehtiyat saxlayın, sıxmanı açıb sərbəst vəziyyətdə formanı yoxlayın, hissəni soyudun və sonra yenidən patrona yerləşdirib finişi bitirin.

Belə fasilə tez-tez vaxt qənaət edir. Əgər hissə sıxma götürüldükdə əyilirsə, bunu finişdən əvvəl görüb düzəldə bilərsiniz, yoxsa hazırlanan ölçüdə səhv qalacaq.

Metali çox isitməyin

Küt alət və ağır rejim həm metali kobud götürür, həm də onu çox isidir. Hissə sıxma içində olduqda patron formasını qismən saxlayır. Sıxma götürüldükdə isə isimiş zona soyuyur və ölçü dəyişir.

Buna görə sadə şeylərə diqqət yetirin: kəskin alətlə işləyin, gərək olmayan halda sürəti və dərinliyi artırmayın, bir yerdə lazım olmayan təkrar keçidləri etməyin və vəziyyəti gözdən yox, ölçmə və fasilədən sonra yoxlayın.

Yaxşı nümunə — uzun oxun əsas kəsimdən sonra dərhal finişlənməsi. Əgər isti vəziyyətdə dərhal finiş etsəniz və sonra patrondan çıxartsanız, o ölçüdən əhəmiyyətli dərəcədə sapma verə bilər. Əsas kəsimdən sonra sıxmanı açıb oynamanı yoxlayın və hissəni bir müddət saxladıqdan sonra real vəziyyəti görəcəksiniz. Onda aydın olacaq nəyi düzəltmək lazımdır: rejimi, ehtiyatı, yoxsa xammalı özü.

Əgər əsas mərhələdən sonra hissə artıq sərbəst vəziyyətdə hərəkət edirsə, finiş keçidi bunu ört-basdır etməyəcək. Ən yaxşısı geri qayıdıb problemi kökündən həll etməkdir, yoxsa finişdə partiya bərbad olacaq.

Uzun ox üzrə sadə nümunə

Bir sexdə təxminən 600 mm uzunluğunda və 40 mm diametrli polad ox tornalandı. Yarımfabrikat patrona qısa tutulub, çünki operator bir tərəfindəki nəzərəçarpan artıq materialı tez götürmək istəyirdi. Operator ağır əsas keçid etdi və o vaxt hər şey normal görünürdü: patronda hissə ölçünü saxlayırdı, oynama təhlükəli görünmürdü.

Problem sıxma götürüldükdən sonra özünü göstərdi. Ox götürülüb prizmalara qoyuldu və uzunluq üzrə ölçüldü. Düz silindr yerinə yüngül konus çıxdı. Daha çox material götürülən tərəfdə ölçü daha çox gedirdi. Patronda patron forma qismən saxlayırdı və sapmanı gizlədirdi. Sıxma götürüldükdən sonra ox təbii vəziyyətini aldı.

Səbəb tez tapıldı. Belə uzunluq üçün qısa tutma zəif dayağa səbəb olmuş, bir keçiddə çox böyük götürmə isə yük və isitmə əlavə etmişdi. Uzun detal üçün bunlar sıxma götürüldükdə nəzərəçarpacaq sapma üçün kifayət edir.

Düzəliş sadə addımlarla başladı. Ox yenidən quraşdırıldı, lunet əlavə edildi və keçid üzrə götürmə azaldıldı. Bir ağır keçid əvəzinə bir neçə yumşaq keçid edildi. Dövr bir qədər uzandı, amma detal daha sakit davrandı və sıxma götürüldükdən sonra konus azaldı.

Daha sonra başqa bir üsul kömək etdi. Yarımfinişdən sonra ox dərhal ölçüyə gətirilmədi. Ona qısa fasilə verildi, sonra yenidən yerləşdirilərək yalnız bundan sonra finiş tamamlandı. Belə dayandırma daxili gərginlikləri tam aradan qaldırmır, amma hissənin stabilizasiyasına kömək edir. Yenidən yerləşdirmə oxun real mövqeyini göstərdi və finiş daha düz keçdi.

Bu nümunə yaxşı göstərir harada dəqiqlik itirilir: uzun hissəni çox qısa sıxmaq, bir keçiddə çox material götürmək, böyük çıxıntı ilə lunetsiz işləmək və finişdə fasilə və yenidən yoxlama etmədən tələsik bitirmək.

Əgər ox yalnız patronda düz görünür, amma götürüləndən sonra hərəkət edirsə, problem adətən ölçmədə deyil. Səbəb sıxma sxemi, keçid ardıcıllığı və emal zamanı dayaqdır.

Uçmağa səbəb olan səhvlər

Sıxma götürüldükdən sonra uçuq nadir hallarda bir böyük səbəbdən yaranır. Adətən bu, bir neçə vərdiş halına gəlmiş səhvin cəmi olur. Maşın patronda normal ölçü göstərə bilər, amma götürüləndən sonra detal bir neçə yüzdə və ya daha çox formasını dəyişir. Partiya üçün bu kifayət edir ki, məhsul yararsız olsun.

Ən tez-tez olan səhvlərdən biri — çox güclü sıxma. Operator vibrasiyadan qorunmaq və sürüşməni aradan qaldırmaq üçün çənəkləri daha sərt çəkir. Qısa və sərt yarımfabrikatda bu bəzən problem yaratmır, amma uzun və nazik detalda patron özü deformasiya yaradır və sıxma götürüldükdə bu üzə çıxır.

Eyni dərəcədə problemli olan digər vərdiş — finiş ölçüsünü ilk sıxmada çıxarmağa çalışmaqdır. Əgər material daxilində gərginliklər hələ tam üzə çıxmayıbsa, finiş keçidi yalnız patronda yaxşı görünür. Sıxma götürüldükdə ölçü və oynama dəyişir.

Uzumlu detallar ilə işləyərkən səhv dərhal nəzərə çarpır. Əgər ox mərkəz və ya lunet olmadan işlənirsə, kəsici detala təzyiq göstərir və o yaylanır. Xaricdən bu yüngül vibrasiya və ya cüzi konus kimi görünə bilər. Patrondan götürüldükdə isə vəziyyət tamamilə dəyişir.

Başqa pis vərdiş — bütün ehtiyatı yalnız bir tərəfdən götürməkdir. Metal qeyri-bərabər qızır, kəsici qüvvələr də bir tərəfə işləyir və daxili gərginliklər kəskin şəkildə yenidən paylanır. Daha sakit davranış üçün ehtiyat mərhələlərlə və kəsişmə üzrə balanslı götürülməlidir.

Ayrı-ayrı səhv isə ölçünü yalnız patronda yoxlamaqdır. Beləliklə oval, oynama və ya diametr dəyişikliyini asanlıqla qaçıra bilərsiniz, çünki sıxma hələ real formayı gizlədir. Normal yoxlama sadədir: detali götürün, bir az soyudun və sərbəst vəziyyətdə yenidən ölçün.

Adətən problem aşağıdakı əlamətlərlə özünü göstərir:

• ölçü yenidən yerləşdirmədən sonra dəyişir;
• patronda detal dairəvidir, amma patrondan kənarda oval verir;
• uzun oxun ucu sıxma götürüldükdən sonra oynamanı dəyişir;
• finiş keçidi bənzər yarımfabrikatlarda fərqli nəticə verir.

Əgər bu simptomlar təkrarlanırsa, materialı və ya maşını dərhal günahlandırmayın. Əvvəlcə sıxma gücünü, keçid sxemini və dayaq sistemini yoxlayın. Çox vaxt səbəb məhz bunlardır.

Finişdən əvvəl sürətli yoxlama siyahısı

Finiş keçidindən əvvəl bir dəqiqə dayanıb əsas şeyləri yoxlamaq faydalıdır. Bu fasilə ölçünü, dairəliliyi və formanı qorumağa kömək edir, xüsusən də oxun patrondan götürüldükdən sonra uçuq verdiyi hallarda.

Əgər yarımfabrikat işləmə zonasında oynama toleransdan yüksəkdirsə, finiş keçidi problemi yalnız maskalayacaq. Götürmə götürüldükdən sonra sapma daha da artacaq. Buna görə finişdən əvvəl qısa siyahını keçin:

• iş zonasına görə oynamanı yoxlayın;
• detaldın çənəklərdə düz və əlavə təzyiqsiz oturduğuna əmin olun;
• keçidlər üzrə qalan ehtiyatı qiymətləndirin;
• ağır götürmədən sonra hissəni soyumağa qoyun;
• lazım gələrsə zəif zonaya daha yaxın opora yerləşdirin.

Keçid ardıcıllığına ayrıca diqqət yetirin. Əgər əsas emal bir tərəfdən böyük həcmdə götürüb digər tərəfdə material qalıbsa, gərginliklər qeyri-bərabər paylanır. Belə halda bir əlavə araskeçid əlavə etmək finişdə bir dəqiq keçidə ümid etməkdən daha təhlükəsizdir.

Finişdən əvvəl test sıxmasının aparılması da faydalıdır. Metod sadədir: ölçünü emal edin, sıxmanı açın, hissəni bir az "oturtun", sonra orta sıxma ilə yenidən sıxıb indikatorla nə dəyişdiyini yoxlayın. Uzun oxda bu addım bir neçə yüzdən ibarət uçuğu tez göstərə bilər və onu hələ düzəltmək mümkündür.

Əgər siyahıdakı hər hansı bir məqam sual doğurursa, finişə tələsməyin. Beş dəqiqə yoxlama adətən yenidən işləməkdən və ya seriya itkisindən daha ucuz başa gəlir.

Sexdə bundan sonra nə etmək lazımdır

Əgər sıxma götürüldükdən sonra uçuq hər partiyada olmursa, problemi maşının yanında izləmək daha faydalıdır. Adətən səbəbləri uzun müzakirə etmək yox, dəqiq yoxlamalar aparmaq kömək edir: sapmanın ilk dəfə hansı keçiddə yarandığını, hissənin necə tutulduğunu və uğurlu emallardan nə ilə fərqləndiyini müəyyən etmək.

Bunun üçün dörd addəmiz kifayət edir. İlk olaraq sapmanın ilk dəfə hansı keçiddə yarandığını dəqiqləşdirin: əsas kəsimdən sonra, yarımfinişdən sonra yoxsa sıxma götürüldükdən sonra. Sonra uğurlu və problemli detalı müqayisə edin — sıxma gücü, çıxıntı uzunluğu, patronda tutulma uzunluğu, lunet və ya mərkəzin mövqeyi. Bundan sonra sazlama xəritəsini yeniləyin: keçid ardıcıllığı, ölçmə nöqtələri, dəstək sxemi və finiş şəraiti. Əgər problem qalırsa, emal sxemini yenidən gözdən keçirin. Bəzən səbəb tək bir rejimdə deyil, mövcud avadanlıq və quruluşun həmin uzunluq, diametr və material üçün uyğun olmamasıdır.

Sadə yanaşma yaxşı işləyir: səbəbdən çox hər detallı fakt toplayın. Məsələn, bir partiya uzun oxu mərkəzdən dəstəklə və orta sıxma ilə emal edib, başqa partiya opora olmadan və daha sərt sıxma ilə emal edilibsə, patrondan götürüldükdə fərq tez görünəcək və problemi tapmaq asanlaşacaq.

Əgər vəziyyət təkrarlanırsa, məsələni yalnız sex daxilində müzakirə etməmək faydalıdır. Cari emal sxeminin, avadanlığın və oporaların həmin detal üçün kifayət edib-etmədiyini anlamaq üçün avadanlıq təchizatçısını da cəlb etmək məntiqlidir. Belə araşdırmalar üçün EAST CNC mütəxəssislərinin bloqu və east-cnc.kz saytı metal emalı, avadanlıq icmalları və sazlama üzrə praktik tövsiyələr dərc edir.