Paslanmayan poladdan hissələrdə cızıqlar: riski necə azaltmaq olar

Cızıqlar harada yaranır

Tibbi avadanlıq üçün hissələrdə səth çox vaxt dəzgahın üstündə yox, emaldan sonra zədələnir. Kəsici alət təmiz işləyib, ölçü norma daxilində olub, parlaqlıq da yaxşı görünür. Sonra detalı götürürlər, qutuya qoyurlar, növbəti əməliyyata aparırlar və metalın üstündə nazik bir iz yaranır — bunu dərhal heç kim görmür.

Bu, düşündüyünüzdən daha tez-tez baş verir. Operator detalı əli ilə götürəndə, onu yumşaq altlıq olmadan masaya qoyanda və ya kənarını metal səthin üstündə sürüşdürəndə, paslanmayan poladda xırda cızıqlar yaranır. Gövdələrdə, qapaqlarda, halqalarda və nazik divarlı hissələrdə bu izlər xüsusilə tez görünür.

Ümumi tara da əlavə problem yaradır. Hazır detallar qarışıq halda saxlananda, istənilən daşıma zamanı bir-birinə sürtülür. Hətta təkcə arabada bir qədər nahamar döşəmədən keçmək belə kifayətdir ki, artıq təmiz olan səthdə mat zolaqlar, xırda qövs izləri və ya səth qopmaları yaransın.

Ayrı bir səbəb — qırıntı və tozdur. Torna və ya frez əməliyyatından sonra masada, tara içində və hətta əlcəklərdə xırda sərt hissəciklər qalır. Onlar abraziiv kimi işləyir. Detal təmiz görünə bilər, amma iki səthin arasına düşən bircə qırıntı da bir neçə saniyəyə nəzərə çarpan cızıq buraxır.

Çox vaxt problem son ana qədər gizli qalır. Aralıq əməliyyatdan sonra izlər СОЖ izləri, əl izləri və ümumi çöküntü arasında itib gedir. Sonra detal yuyulur, qurudulur, nəzarətə göndərilir və qüsur birdən işıq altında görünür. Buna görə paslanmayan poladdan hissələrdə cızıqları çox vaxt yalnız qəbul zamanı tapırlar — artıq partiyaya xeyli vaxt sərf olunmuş olur.

Adətən izlər dörd yerdə yaranır:

• detalın dəzgahdan götürülüb yaxın səthə qoyularkən;
• bölücüsüz və hücrəsiz ümumi tara içində saxlanarkən;
• qırıntı və tozla birlikdə sahələr arasında daşınarkən;
• növbəti əməliyyatı gözləyərkən iş masasında, arabada və ya rəfdə.

Sadə bir nümunə: sensor korpusu təmiz emaldan sonra başqa hissələrlə birlikdə plastik yeşiyə qoyulur. Dibdə əvvəlki partiyadan qalan xırda qırıntı qalır. Yeşik yuyulmağa aparılarkən detallar azca yerini dəyişir və iki korpusda uzun izlər yaranır. Dəzgahda qüsur yox idi. Onu sex daxilində adi hərəkət yaratdı.

Hansı detallar daha çox zərər görür

Cızıqları ən çox səthi təhvilə demək olar hazır olan detallar toplayır. Paslanmayan poladda bu dərhal görünür: işıq bucaq altında düşür və hətta xırda iz də gözə çarpır. Tibbi avadanlıq üçün hissələrdə bu xüsusilə xoşagəlməzdir, çünki onların görünüşü və səth təmizliyi çox vaxt adi köməkçi avadanlığa nisbətən daha sərt yoxlanılır.

Daha çox zərər görənlər sensor korpusları, kiçik klapanlar, nazik qapaqlar və örtüklərdir. Onlarda detalı risksiz tutmaq üçün çox az “təhlükəsiz” zona olur. Operator belə detalı ümumi taraya qoyarsa, qonşu detal tez bir zamanda səthdə və ya kənarda iz buraxır.

Cilalanmış səthlər adətən ilk zərbəni alır. Onlar genişdir, açıqdır və heç nə ilə qorunmur. Kənarlar da həssasdır: qutu divarına və ya başqa detala bir toxunuş belə ağ rəngli cızıq və ya əzilmə yarada bilər.

Xüsusilə həssas olanlar bunlardır:

• təmiz xarici səthli sensor korpusları;
• dar oturma zonalı klapan hissələri;
• şliflənmiş və ya cilalanmış nazik qapaqlar;
• ümumi tarada yuvarlanan xırda burçlar və halqalar;
• dekorativ və ya nəzarət üçün ön səthi olan detallar.

Xırda detallar çox vaxt dəzgahdan yox, ondan sonra zədələnir. Onları asanlıqla birlikdə tökmək, tez daşımaq və eyni sürətlə də cızmaq olur. Partiya böyük olanda detallar hər keçiddə bir-birinə sürtülür: torna əməliyyatından sonra, yuyulmadan sonra, nəzarəti gözləyərkən, növbəti sahəyə verilərkən.

Ayrı problem də ondan ibarətdir ki, son mərhələ və yuyulmadan sonrakı detallar daha həssas olur. Bu mərhələdə səth artıq “təmiz” sayılır və yeni yaranan istənilən iz daha kobud görünür. Əllə düzəliş çox vaxt kömək etmir: ölçünü dəyişmək, həndəsəni pozmaq və ya sonradan daha da qabarıq görünən ləkə yaratmaq olar.

Təcrübədə ən çox çətinlik ən böyük detallar yox, ən “zərif” detallar yaradır. Kiçik cilalanmış sensor korpusu ümumi altlığı böyük bir xam blankdan daha pis daşıyır. Əgər detalı sonra təhlükə olmadan tez şlifləmək mümkün deyilsə, onu ilk keçiddən etibarən həssas saymaq lazımdır, yalnız son əməliyyatdan sonra yox.

Detalın marşrutunu addım-addım necə qurmaq olar

Paslanmayan poladdan hissələrdə cızıqlar çox vaxt kəsmə zamanı yox, əməliyyatlar arasındakı qısa keçidlərdə yaranır. Detalı dəzgahdan götürürlər, masanın kənarına qoyurlar, sonra ümumi qutuya keçirirlər, sonra yenə yuyulmaya və ya nəzarətə aparırlar. Hər belə hərəkət riski artırır.

Bir vərəqdə sadə sxemlə başlayın. Tibbi avadanlıq üçün detalın bütün yolunu qeyd edin: dəzgah, yuma, nəzarət, aralıq saxlanma, növbəti əməliyyat, son qablaşdırma. Əgər bu yolu bir neçə dəqiqəyə çəkə bilmirsinizsə, deməli, orada artıq həddindən çox artıq addım var.

Yaxşı marşrut çox vaxt usta üçün əvvəlcə göründüyündən qısadır. Partiyanın nəzarət üçün sexin bir küncünə gedib sonra yenidən qonşu əməliyyata qayıtdığı geri dönüşləri çıxarın. Detalın yalnız irəli hərəkət etməsi, dövrə vurub yenidən yerdəyişmə etməməsi üçün əməliyyatları daha uyğun ardıcıllıqla qurmaq yaxşıdır.

Marşrutu bu suallarla yoxlamaq rahatdır:

• Detalı ən çox kim əl ilə götürür
• Onu harada öz tarasına qoymurlar
• Partiya harada həmişəkindən daha uzun gözləyir
• Harada digər detallar və avadanlıq yaxınlıqda olur
• Operatorun masada yeri harada çatmır

Bundan sonra hər əməliyyat üçün ayrıca tara təyin edin. Sahə üçün ümumi tara yox, məhz özünə aid, aydın işarələnmiş tara. Tornadan sonra detal həmişə yumşaq hücrəli kasetə gedirsə, operator təsadüfi yeşik axtarıb detalları bir-birinin üstünə qoymayacaq.

Paslanmayan polad üçün sadə qayda yaxşı işləyir: bir hücrə — bir detal. Kağız üzərində bu, sanki ləng görünür. Amma praktikada sex mübahisəli qüsurlara, çeşidləməyə və təkrar nəzarətə daha çox vaxt sərf edir, nəinki detalları səliqəli yerləşdirməyə.

Ayrıca gözləmə nöqtələrini də qeyd edin. Adətən bunlar dəzgah yox, nəzarət masası, yuma arası arabası və ya qablaşdırma öncəsi zona olur. Partiya orada saatlarla dayanırsa, səth tara, salfetlər, qonşu detallar və hətta kimsənin fərq etmədiyi qırıntılarla sürtünür.

Kiçik bir nümunə: son keçiddən çıxan sensor korpusu ümumi plastik yeşiyə yox, öz kasetinə qoyulur. Kasetdən yuyulmaya, sonra səth nəzarətinə, ardınca isə növbəti əməliyyat üçün dərhal təmiz taraya aparılır. Marşrut sxemdə daha uzun görünür, amma əl hərəkətləri azalır. Məhz bu da cızıqlanma riskini aşağı salır.

Hər keçid üçün taranı necə seçmək lazımdır

Əməliyyatlararası tara çox vaxt səthi kəsici alətin özündən daha çox korlayır. Detal artıq təmiz çıxır, amma sonra onu ümumi yeşiyə atırlar, sexdə daşıyırlar və çıxışda xırda izlər yaranır. Əgər paslanmayan poladdan hissələrdə cızıqları azaltmaq istəyirsinizsə, cilalamadan yox, sadə bir şeydən başlayın — detal hər əməliyyatdan sonra necə yerləşir.

Ən yaxşısı, detalın formasını saxlayan, amma onun yuvarlanmasına imkan verməyən yumşaq altlıqlardır. Burçlar, korpuslar və nazik divarlı halqalar üçün bir neçə nöqtədən dayaq lazımdır ki, kənar dibi sürtünməsin. Detal mürəkkəbdirsə, onun üçün yumşaq polimerdən və ya sıx köpük materialdan sadə bir əlavədən istifadə olunur. Bu əlavə ucuzdur, amma təsadüfi təmasları aradan qaldırır.

Buruşdurulmuş kağız rahat görünür, amma əslində daha da sıxılıb detalları ayırmağı dayandırır. Daha pis tərəfi odur ki, kağız qırıntı və tozu yığır və silkələnəndə zımpara kimi işləyir. Tibbi avadanlıq üçün hissələrdə arakəsmə və ya ayrı hücrələr daha təhlükəsizdir. Onda hər detal öz yerində qalır və qonşu detala dəymir.

Paslanmayan poladı çılpaq metal arabaya və ya masaya qoymaq olmaz. Səth düz görünsə də, orada demək olar həmişə sərt toz, çapıq izləri və köhnə qırıntı qalıqları olur. Araba metali ilə detal arasında ara qat lazımdır: yumşaq plastik vərəq, rezin xalça və ya təmiz keçə altlıq.

Hər taranın xidmət müddəti var. Dünən təmiz olan altlıq bir neçə növbədən sonra xırda qırıntı toplayır və hər yeni detalı cızmağa başlayır. Buna görə taranı alət kimi yoxlamaq lazımdır. Altlıq qaralıbsa, hissəciklə dolubsa və ya sərtləşibsə, onu dərhal dəyişmək lazımdır, OTK-dan şikayət gözləmədən.

Təcrübədə sadə işarələmə kömək edir:

• əməliyyat nömrəsi
• yerləşdirmə tərəfi
• hücrədə icazə verilən detal sayı
• toxunulmamalı səth növü
• altlığın dəyişdirilmə tarixi

Tara üzərindəki qeyd operatorun və anbar işçisinin əlavə düşüncələrini aradan qaldırır. Qabaqcıl keçid üçün bir ləvazimat və təmiz detal üçün eyni görünən başqa ləvazimat — bu, qüsurun çox yayılmış səbəbidir. Detalın sexdə marşrutu uzundursa, aydın tara xeyli vaxt qazandırır və yeni cızıqların riskini nəzərəçarpacaq dərəcədə azaldır.

Nəzarət nöqtələrini harada yerləşdirmək lazımdır

Paslanmayan poladdan hissələrdə cızıqları yalnız yolaşmadan əvvəl axtarsanız, problemi çox gec taparsınız. Detal artıq dəzgahdan, taradan, yuyulmadan və sex üzrə hərəkətdən keçib, izin mənbəyini isə artıq tutmaq çətindir.

Birinci nöqtə detal dəzgahdan çıxarılan kimi qoyulur. Operator yalnız ölçünü yoxlamamalıdır. O, detalın patron, dayaq, qırıntı və əlcək ilə təmas etdiyi yerlərdə səthi tez nəzərdən keçirməlidir. Beləliklə komanda qüsurun emaldan gəldiyini, yoxsa sonra yarandığını dərhal anlayır.

İkinci nöqtə əməliyyatlar arasında taraya qoymazdan əvvəl yerləşdirilir. Burada təkcə detal yox, taranın özü də yoxlanılır. Hər yeni partiya öncəsi ləvazimat, kaset və ya yeşik təmiz olmalıdır. Qalan qırıntılar, şlifləmə tozu və ya arakəsmədəki çip bütün partiyada eyni cür izlər yarada bilər.

Yuyulmadan sonra ayrıca baxış lazımdır. Təmiz səthdə xırda iz bəzən daha yaxşı görünür, amma işçilər tələsdiyindən onu ötürə bilirlər. Sadə qayda kömək edir: eyni zonalara eyni işıq altında, detalı necə çevirmək barədə mübahisə etmədən baxmaq.

Başqa bir nöqtə anbara verməzdən əvvəl və ya növbəti əməliyyata təhvil verməzdən əvvəl qoyulur. Məhz bu anda tez-tez köhnə səhv üzə çıxır: detallar həddən artıq sıx yerləşdirilib və sex daxilində daşınarkən bir-birinə sürtülməyə başlayıb. Tibbi avadanlıq üçün hissələrdə bu xüsusilə xoşagəlməzdir, çünki sonradan əllə düzəliş həm həndəsəni, həm də görünüşü poza bilər.

Kontrolun işləməsi üçün komanda yalnız qüsurun özünü yox, onun yerini də qeyd etməlidir. Bunları yazmaq faydalıdır:

• izin hansı əməliyyatda tapıldığı
• detalın hansı zonasında yarandığı
• partiyanın hansı tarada olduğu
• partiyanı kim növbəti mərhələyə ötürdüyü
• cızıq naxışının qonşu detallarda təkrarlanıb-təkrarlanmadığı

Əgər izlər təkrarlanırsa, partiyanı dərhal dayandırmaq daha yaxşıdır. Əks halda sex bir növbəni eyni səbəbdən yaranan qüsurlu məhsula sərf edir.

Yaxşı paslanmayan polad səthi nəzarəti mürəkkəb sistem tələb etmir. Detalın marşrutu boyunca dörd-beş nəzarət nöqtəsi, eyni baxış qaydaları və səbəbi yox, mənbəni dərhal axtarmaq vərdişi kifayətdir.

Sensor korpusu partiyası ilə nümunə

Kiçik sensor korpusları partiyasında problem dəzgahda yox, əməliyyatlar arasında ortaya çıxdı. Tornadan sonra paslanmayan polad detallar təmiz çıxmış, səthi hamar olmuşdu, amma sonra bütün partiya sadəcə bir qutuya yığıldı. Adi mexanika üçün bu yanaşma bəzən işləyir. Tibbi avadanlıq üçün hissələrdə isə tez bir zamanda qüsur yaradır.

Əvvəlcə izlər demək olar ki, görünmürdü. Operator onları yalnız yuyulmadan sonra, detallar quruyub işıq bucaq altında düşəndə gördü. Kənarlarda xırda sürtünmə izləri, yan səthdə isə metalın metala təması nəticəsində nazik qövs izləri vardı. Bunlar elə paslanmayan poladdan hissələrdəki cızıqlardır ki, sonradan izahı çətin olur: dəzgah normal kəsir, alət dağılmır, amma səth artıq zədələnib.

Səbəb sadə çıxdı. Qutunu tornadan yuyulmaya apararkən korpuslar azca qarışır və bir-birinə sürtünürdü. Yuyulmanın özündə risk daha da artdı: detallar sıx yerləşmişdi, kənarlar qonşu detala toxunurdu və su onların səth boyunca sürüşməsinə kömək edirdi.

Nəyi dəyişdilər

Sınaq partiyasında marşrut sadə tədbirlərlə yenidən quruldu:

• tornadan sonra hər detalı ayrıca hücrəyə qoydular
• yuyulmaya keçid üçün yumşaq arakəsməli tara istifadə etdilər
• ümumi masa üzərindən bir artıq daşımanı ləğv etdilər
• yuyulmadan sonra detallar dərhal hücrəli taraya qaytarıldı

Dəyişikliklər xırda görünürdü, amma təsiri elə həmin gün hiss olundu. Təkrarlanan partiyada izlərin sayı kəskin azaldı, yeni izlər isə yalnız müvəqqəti saxlanma zamanı hücrəyə düzgün qoyulmayan detallarda yarandı.

Bu nümunə marşrutun zəif yerini yaxşı göstərir. Səthi ən çox kəsmə yox, iki aydın əməliyyat arasındakı qısa hissə korlayır — orada heç kim riski ciddi saymır. Bir ümumi qutu, bir artıq daşıma, bir arakəsməsiz yuma — və partiya artıq görünüşünü itirir.

Belə korpuslar üçün əllə düzəliş adətən yaxşı çıxış yolu deyil. Vaxt aparır, xarici təbəqəni dəyişir və detaldan detala fərqli nəticə verir. Daha sərfəli yol detalları harada sürtünməyə başladığını vaxtında tutmaq və səbəbin özünü aradan qaldırmaqdır. Sınaq partiyası da məhz bunun üçündür: nəzəriyyəni yox, səthi pozan dəqiq nöqtəni göstərir.

Səthi korlayan səhvlər

Tibbi avadanlıq üçün hissələrdə hətta xırda bir cızıq da qüsur sayıla bilər. Paslanmayan poladda belə izlər yaxşı görünür və əllə düzəliş çox vaxt yeni problem yaradır: ölçünü, kənarı və ya səthin bərabərliyini dəyişir.

Tez-tez edilən səhv — qabaqcıl və son əməliyyat üçün eyni taradan istifadə etməkdir. Qabaqcıl emaldan sonra hücrələrdə, künclərdə və tikişlərdə xırda qırıntı və sərt toz qalır. Sonra eyni taraya artıq təmiz detallar qoyulanda, onlar dəzgahda yox, sex üzrə adi daşınma zamanı cızılır. Xüsusən də partiya demək olar ki, bütün sex marşrutunu problemsiz keçibsə, bu çox üzücüdür.

İkinci səhv — partiyanı yumşaq ara qat olmadan birbaşa poddona və ya metal masaya qoymaqdır. Detallar sanki sakitcə yatır, amma tara yerini dəyişəndə, poddon çevriləndə və ya yüngül zərbə alanda onlar sərt səthə sürtülür. Düz səthlərdə və radiusların yanında sonra uzun mat zolaqlar yaranır. Paslanmayan polad üçün bu, tipik qüsur mənbəyidir, amma çox vaxt onu tam başqa yerdə axtarırlar.

Paslanmayan poladdan hissələrdə cızıqların başqa bir səbəbi də qırıntının hazır detalların yanında üfürülməsidir. Hava xırda hissəcikləri qaldırıb təmiz səthə atır. Eyni şey operator əlcəkdə artıq abraziv toz, şlifləmə izi və ya xırda qırıntı olduqda detalı götürəndə də baş verir. Əlcəklər çöldən təmiz görünə bilər, amma bir toxunuş belə nazik cızıq şəbəkəsi yaratmağa kifayətdir.

Yalnız növbənin sonunda yoxlama da yaxşı işləmir. Qüsuru çox gec görsəniz, onun harada yarandığını anlaya bilməzsiniz: dəzgahda, tarada, yuyulmada, yoxsa daşınmada. Bir neçə saat ərzində onlarla detalı korlamaq olar və bütün partiya yenidən baxılmağa gedər.

Normal praktika düşündüyünüzdən daha sadədir: təmiz əməliyyatlar üçün ayrıca tara, hər təmas nöqtəsində yumşaq ara qat, son əməliyyatlar üçün təmiz əlcəklər və hər daşınmadan sonra səthin qısa yoxlanması. Bu, cəmi bir neçə dəqiqə çəkir və çox vaxt istənilən son çeşidləmədən daha çox detalı xilas edir.

Partiyanı başlamazdan əvvəl qısa yoxlama

İlk detalı işə salmazdan əvvəl marşrutu 10 dəqiqə quru yoxlamağa dəyər. Bu, bütün partiyadan sonra paslanmayan poladdan hissələrdə cızıqları tutmaqdan daha ucuzdur, xüsusən də səth artıq bir neçə keçiddən keçibsə və əllə düzəliş artıq qadağandırsa.

Bir blank və ya sınaq detalı götürün və onu sexdə bütün yol boyunca aparın. Əgər detalı hər hansı yerdə “müvəqqəti” qoymaq lazım gəlirsə, marşrut artıq risk yaradır. Artıq daşınma demək olar ki, həmişə masa, tıxac, əlcək və ya qonşu detal ilə artıq təmas deməkdir.

Beş sadə şərti yoxlayın.

• Detal qısa yoldan gedir, geri dönüşlər, təsadüfi poddonda gözləmələr və insanlar arasında lazımsız ötürmələr yoxdur.
• Hər keçid üçün öz tara var. Tornadan sonra, yuyulmadan, nəzarətdən və qablaşdırmadan sonra eyni ümumi qutu istifadə olunmamalıdır.
• Detallar topa halında yatmır. Hər birinin ayrıca yeri var: hücrə, yumşaq altlıq və ya arakəsmə.
• Səth nəzarəti riskin ən yüksək olduğu əməliyyatlardan dərhal sonra yerləşir. Qüsur erkən mərhələdə yaranıbsa, partiyanın sonundakı yekun baxış sizi xilas etməyəcək.
• Operator detalı hara qoyacağını dəqiq bilir. Əgər hər dəfə ustadan soruşursa və ya yeri özü seçirsə, nizam tez pozulur.

Tibbi avadanlıq üçün hissələrdə bu xüsusilə hiss olunur. Dəzgahdan yaxşı vəziyyətdə çıxan paslanmayan poladdan korpus, burç və ya nazik halqa yuyulmaya aparılarkən səthini itirə bilər. Səbəb çox vaxt banaldır: təmiz detalı yarımfabrikatın yanına qoyurlar, sonra isə hər ikisi tarada yerini dəyişir.

Yaxşı başlanğıc yoxlaması sadə görünür. Döşəmədə “müvəqqəti” saxlama yerləri yoxdur. Tara işarələnib. Əməliyyatlar arasında detalın aydın növbəti addımı olmayan boşluq qalmır. Bu bəndlərdən biri belə hazır deyilsə, partiyanı başlamamaq daha yaxşıdır. Əvvəlcə zəif yeri aradan qaldırın, sonra həcm verin.

Sonra nə etmək lazımdır

Bütün sistemi bir anda düzəltməyə çalışmayın. Səthin ən çox zərər gördüyü bir marşrutu götürün və onu kadr-kadr təhlil edin: dəzgahdan sonra, yuyulmadan sonra, ölçmədən sonra, saxlanmadan sonra, növbəti əməliyyatdan əvvəl. İşçilər hər keçidin real fotosunu görsələr, qüsurun səbəbi barədə mübahisə etmək daha çətin olur.

Adətən zəif nöqtələri tapmaq üçün bir kiçik partiya kifayət edir. Sınaq növbəsini tam həcmlə deyil, az sayda detal ilə işə salın. Detalın harada sərt səthə toxunduğunu, harada qorunmadan əllə ötürüldüyünü və harada taranın qırıntı və ya toz topladığını ayrıca qeyd edin. Bu qeydləri insanlar hələ nə baş verdiyini xatırlayarkən, dərhal yerində toplamaq daha yaxşıdır.

İşlək sxemi necə möhkəmləndirmək olar

Uyğun iş ardıcıllığını tapanda onu əməliyyat kartında təsbit edin. Ümumi sözlərlə yox, çox sadə şəkildə: dəzgahın yanında hansı tara durur, bir hücrədə neçə detal yerləşir, səthi kim yoxlayır və bu, hansı anda olur. Qayda yazılmayıbsa, bir neçə növbədən sonra onu yaddaşa görə dəyişməyə başlayacaqlar.

Eyni ardıcıllıq təlimə də daxil edilməlidir. Yeni operatora sadəcə “səthi cızma” demək kifayət deyil. Ona detalı necə götürməyi, hara qoymağı, bir detalı o birindən nə ilə ayırmağı və risk yarananda ustaya nə vaxt xəbər verməyi göstərmək lazımdır. Tibbi avadanlıq üçün hissələrdə bu xüsusilə vacibdir: cızıqdan sonra əl ilə düzəliş çox vaxt artıq partiyanı xilas etmir.

Belə gedə bilərsiniz:

• bir problemli marşrutu seçib bütün keçidlərin fotosunu çəkin;
• kiçik partiyada sınaq növbəsi keçirin;
• operator, nəzarətçi və sazlayıcıdan qeydləri toplayın;
• taranı, hərəkət ardıcıllığını və baxış nöqtələrini təsdiqləyin;
• sxemi əməliyyat kartına və təlimə əlavə edin.

Əgər sahəni yeniləyirsinizsə və ya nomenklaturanı dəyişirsinizsə, yalnız dəzgahı müzakirə etməyin. Detalın emaldan sonra sexdə necə hərəkət edəcəyini, harada saxlanacağını və hər mərhələdə səthə kimin cavabdeh olduğunu da dərhal qaldırın. Belə işlərdə EAST CNC-ni cəlb etmək olar: şirkətin dəzgah seçimi, işə salma və servis sahəsində təcrübəsi var, detal marşrutu barədə söhbət isə seriya işə düşməzdən əvvəl paslanmayan poladdan hissələrdə cızıqları azaltmağa kömək edir.

Yaxşı nəticə sadə görünür: detal bütün yolu lazımsız təmaslar olmadan keçir və nəzarət problemi partiyanın sonunda yox, hələ asan dayandırıla bilən anda tutur.