Paslanmayan poladda kiçik diametrli deşikləri qırmadan qazmaq

Nazik matkap həqiqətən harada qırılır

Paslanmayan polad üçün nazik matkap adətən "aşınmadan ölür" deyə qırılmır. O, işin ilk saniyələrində qırılır: girişdə, bir neçə dəlikdən sonra və ya seriyanın ortasında. Operator yeni matkap taxır, sikli işə salır, bir uğurlu keçid alır və düşünür ki, rejim tapıldı. Uzun seriyada isə hər şey tez dəyişir.

Məsələ də buradadır. Tək bir yaxşı keçid heç nə sübut etmir. Vacib olan ilk detalın gözəl alınması yox, təkrarlanma qabiliyyətidir: 10, 50 və ya 100 dəlik ardıcıl olaraq qırıntısız, fit səsiz və qəfil qırılmasız keçməlidir.

İlk növbədə adətən matkapın markasını günahlandırırlar. Bu başadüşüləndir: aləti dəyişmək, sikldə səhv axtarmaqdan asandır. Amma hətta bahalı matkap da patronun əyriliyini, artıq verişi və ya bir neçə diametrdən sonra dəliyi dolduran yonqarı düzəltməyəcək.

Qırılmaya ən çox üç şey səbəb olur:

• veriş kənarları tabloda göründüyündən daha çox yükləyir;
• sapma bir kənarı sanki iki kənar kimi işləməyə məcbur edir;
• yonqar çıxmır və aləti dəlikdə kilidləyir.

Kiçik diametrdə hər xırda detal tez bir zamanda böyük problemə çevrilir. Əgər 1,2 mm matkapda nəzərə çarpan sapma varsa, bir tərəf metalın demək olar hamısını kəsir, digəri isə sadəcə sürtür. Metal qızır, matkap yayınır, sonra yonqara ilişir və birdən qırılır. Kənardan bu təsadüf kimi görünür, halbuki səbəb ilk millimetrlərdə artıq yaranmışdı.

Paslanmayan polad öz riskini əlavə edir: o, sürtünməni pis bağışlayır. Əgər matkap dərhal kəsmir, metalın üzərində sürüşməyə başlayırsa, kəsmə zonası bərkiyir, temperatur artır və növbəti hər fırlanma daha ağır keçir. Buna görə eyni görünən iki sikl çox fərqli nəticə verə bilər: biri sakit keçir, digəri səkkizinci dəlikdə aləti qoparır.

Adətən dayanıqlığı kataloq və ya örtük deyil, prosesin sazlanması həll edir. Qırılmaları ən düzgün sıra ilə araşdırmaq lazımdır: əvvəl veriş, sonra sapma, sonra isə yonqarın çıxışı.

Paslanmayan polad nazik matkapla nə edir

Paslanmayan polad adi polad kimi davranmır. O, yapışqandır, uzanır və kəsici kənara asanlıqla yapışır. Nazik matkap üçün bu, pis bir kombinasiyadır: kəsmə pisləşir, sürtünmə artır və yük ilk millimetrlərdə belə sıçrayır.

Problem nadir hallarda matkapın markasından başlayır. Daha çox material kənarda tez bir yığılma yaradaraq aləti normal kəsmədən məhrum edir və o, metala sürtünməyə başlayır. Sonra zəncirvari proses gedir: temperatur artır, kənar qopur və ya matkap bütövlükdə qırılır.

Dar dəlikdə istilik pis çıxır. Yonqar üçün yer azdır, soyuducu mayenin uc hissəyə çatması çətinləşir və dəliyin divarları demək olar dərhal aləti sıxmağa başlayır. 1,5-2 mm diametrdə artıq bir neçə saniyəlik sürtünmə belə hiss olunur: matkap kütləşir, daha ağır kəsir və yana doğru yayınmağa başlayır.

Nazik matkap yan yükü sevmir. O, oxu yalnız düz getdiyi müddətdə saxlayır. Ona azacıq yayınma, sapma və ya yapışmış yonqar verin, o, yay kimi işləməyə başlayır. Əvvəl yüngül əyilmə yaranır, sonra bir kənar metalın daha çox hissəsini götürür, daha sonra isə möhkəmlik ehtiyatı çox tez bitir.

Kiçik diametrdə 6 mm matkapda demək olar hiss olunmayan səhv 1 mm matkap üçün artıq kritikdir. Rejimdə də eyni vəziyyətdir: çox az veriş sürtünmə və bərkimə yaradır, çox qəfil veriş isə uc hissəni yükləyir. Böyük matkapın ehtiyatı var. Kiçiyin isə demək olar yoxdur.

Buna görə paslanmayan polad nadir hallarda tək bir kobud səhvə görə cəza verir. Adətən aləti xırda şeylərin cəmi məhv edir: sapma bir az artdı, yonqar uzandı, veriş qeyri-sabit oldu. CNC-də çox seriyalı kiçik deşiklər olan sexlərdə bu xüsusilə hiss olunur. Əgər şpindel oxu saxlayırsa, patron artıq sapma əlavə etmirsə və sikl yonqarı vaxtında boşaldırsa, hətta çətin paslanmayan polad da xeyli sakit davranır.

Veriş yükü necə dəyişir

Kiçik matkap təkcə polad və ya örtük ucbatından qırılmır. Çox vaxt onu məhz veriş özü qırır. Paslanmayan poladda bu xüsusilə aydın görünür: material yapışqandır, kənarı tez qızdırır və matkap kəsmədən, sadəcə sürtəndə asanlıqla bərkiyir.

Həddindən artıq kiçik veriş təhlükəsiz kimi görünür, amma əslində çox vaxt daha zərərlidir. Kənar metala lazımi kimi girə bilmir, onun üzərində sürüşür. Temperatur yüksəlir, material bərkiyir və bir neçə millimetrdən sonra matkapın daxil olması daha da çətinləşir. Bundan sonra operator çox vaxt dövrləri artırır və ya daha güclü basır, nazik matkap isə sadəcə tab gətirmir.

Həddindən artıq böyük veriş aləti başqa cür vurur. Yük kəskin artır, yonqar qalınlaşır, matkapın nüvəsinə düşən qüvvə sıçrayır. Kiçik diametrdə sərtlik az olduğuna görə artıq yük matkapı tez bir zamanda yana çəkir, sonra isə kənarı qoparır və ya aləti bütövlükdə qırır.

Səhv ən çox girişdə görünür. Əgər dərhal tam veriş versəniz, burğu səthə dəyir və kənar qəfil zərbə alır. Paslanmayan poladda belə başlanğıc ilk saniyələrdə mikroqırıq buraxa bilər. Bundan sonra matkapın resursu azalır, hətta sonradan rejim normal görünsə belə.

Verişi böyük sıçrayışlarla yox, kiçik addımlarla dəyişmək daha yaxşıdır. Adətən bir düzəliş üçün 5-10% kifayətdir. Belə olanda matkapın həqiqətən kəsməyə başladığı, sürtmədiyi və boğulmadığı nöqtəni tutmaq daha asandır.

Yalnız proqramdakı rəqəmə yox, prosesin özünə də baxmaq lazımdır:

• yonqar bərabər çıxır, nə toz kimi, nə də uzun qırıq lent kimi;
• səs sabit qalır, fit və ya zərbə olmur;
• girişdə güclü sıçrayış hiss olunmur;
• bir neçə dəlikdən sonra kənar qaralmır və ovulmur.

Sexdə tipik vəziyyət belə olur: kiçik diametrli matkapı "ehtiyatla", aşağı verişlə işə salırlar və o, onuncu detalda qırılır. Verişi bir az artırandan sonra kəsmə daha təmiz olur, temperatur düşür və resurs artır. Buna görə veriş çox vaxt nəticəyə başqa bir matkap markasına keçiddən daha güclü təsir edir.

Sapma haradan yaranır

Kiçik matkapın möhkəmlik ehtiyatı çox azdır. Alət ox üzrə getmirsə, bir kənar metalın demək olar hamısını kəsir, digəri isə sadəcə divarı qaşıyır. Matkap tez qızır, dəliyi yan tərəfə aparır və nəzərə çarpacaq qədər kütləşmədən qırılır.

Problem adətən kəsici hissədə yox, sıxma düyünündə başlayır. Hətta millimetrin yüzdə biri qədər fərq belə nazik alətin yüklənməsini dəyişir. Gözlə bunu görmək olmur, amma səsdən və dəlikdəki izdən hər şey aydın olur: matkap sərt daxil olur, yana çəkir, yonqar qeyri-bərabər çıxır.

Sapmanı çox vaxt aşınmış və ya çirkli kollet, mərkəzdən sıxmayan patron, alətin artıq çıxıntısı, çirklənmiş oturuş və şpindel boşluğu yaradır. Uzun çıxıntı xüsusilə hiyləgərdir. Alət yaxşı bərkidilmiş kimi görünə bilər, amma əlavə 10-15 mm ucda sapmanı kəskin artırır. Kiçik diametr üçün bu artıq çoxdur.

Yoxlamağı qısa çıxıntı ilə etmək daha yaxşıdır. Əvvəlcə sapma demək olar ki, sıxma hissəsinin yanında, sonra isə iş uzunluğunda yoxlanılır. Əgər kolletdə hər şey sakitdirsə, amma ucda dəyər birdən artırsa, səbəb çox vaxt çıxıntının özü, alətin sərtliyi və ya quyruq hissəsi olur. Əgər yayınma artıq sıxma yerində görünürsə, əvvəlcə oturuşu təmizləyin, kolleti dəyişin, patronu yoxlayın, yalnız sonra rejimə toxunun.

Şpindelin vəziyyətini də nəzərdən qaçırmaq olmaz. Aşınmış podşipniklər, konusda çirk və ya quyruq hissədə kiçik çapıq dərhal sapma yaradır. Sexdə bu təsadüfi qırılmalar kimi görünür: bir matkap seriyanı keçir, növbətisi üçüncü dəlikdə qırılır. Amma səbəb çox vaxt eynidir - alət oturuşa bir az pis oturub.

Faydalı vərdiş sadədir: seriyanı işə salmazdan əvvəl oturuşu silmək, kolleti yoxlamaq, matkapı mümkün qədər qısa bərkitmək və indikatorla sapmanı ölçmək. Bu bir neçə dəqiqə adətən "pis" matkap partiyasını axtarmaqdan qat-qat çox vaxt qazandırır.

Yonqar niyə dəliyi kilidləyir

Kiçik diametrdə problem çox vaxt matkapdan yox, yonqardan başlayır. Paslanmayan polad uzun və yapışqan yonqar yaradır, 1-3 mm matkapın kanalları isə belə həcmi rahat çıxarmaq üçün çox dardır. Sonra proses sürətlənir: yonqar kanalını doldurur, dəlik divarını sürtür, temperatur qalxır və matkap qəfil yük artımı alır.

Ən təhlükəlisi uzun, fasiləsiz keçiddir. Matkap nə qədər dərin getsə, yonqar bir o qədər uzanır və soyuducu maye kəsici kənara daha pis çatır. Əgər bütün dərinliyi bir dəfəyə keçməyə çalışsanız, yonqar çox vaxt kanalın içində sıx yay kimi dolanır. Matkap hələ bir az kəsir, sonra kilidlənir və qırılır.

Kiçik diametrlərdə yanaşmalar arasındakı fərq çox aydın görünür. Bir dəfəyə keçmək yalnız proqramda daha sürətli görünür. Əslində isə yonqarı tez-tez çıxarmaq adətən daha az qızma, daha sabit səs və daha uzun alət resursu verir. Aralıq çıxışa yarım saniyə sərf etmək, dəlikdə qırıq qaldığı üçün stanoku dayandırmaqdan ucuzdur.

Sadə bir meyar var: diametr nə qədər kiçik, material nə qədər yapışqandırsa, çıxış bir o qədər tez-tez olmalıdır. Məsələn, 2 mm dəlik paslanmayan poladda 10-12 mm dərinliyə gedirsə, bütün ölçünü bir verişlə keçməkdənsə, sikli qısa addımlara bölmək daha təhlükəsizdir.

Yonqarın artıq normal çıxmadığını fit səsi, kanallarda uzun parlaq yonqar, şpindel yükündə nəzərəçarpan artım və kənarın sürətlə qaralması göstərir. Soyuducu maye də burada nəticəyə ciddi təsir edir. Əgər maye çirklidirsə və ya axın kəsmə zonasından yan keçirsə, yonqar dəlikdə qalır və paz kimi işləyir.

Verişi də həddən artıq aşağı salmaq olmaz. Matkap kəsməyəndə, sadəcə sürtəndə, nazik və yapışqan yonqar yaradır və onu çıxarmaq daha da çətinləşir. Sabit veriş və soyuducu mayenin kəsmə zonasına təmiz verilməsi burada gözlənildiyindən daha vacibdir.

Sikli addım-addım necə sazlamaq olar

Paslanmayan poladdakı nazik matkap böyük alətin səhvi bağışladığı yerdə qırılır. Artıq çıxıntı, zəif sıxma, sapma və zəif yonqar çıxışı bir yerdə yükü artırır. Ona görə sikli hər şeyi birdən dəyişmədən, ardıcıllıqla sazlamaq lazımdır.

1. Əvvəlcə artıq çıxıntını azaldın. Dəliyin dərinliyi və təhlükəsiz yaxınlaşma üçün lazım olan qədər uzunluq saxlayın. Matkap lazım olandan çox çıxırsa, o, yaylanmağa başlayır və kənardakı yük artır.

2. Sonra sıxmanı yoxlayın və sapmanı kəsici hissəyə yaxın yerdə ölçün. 2-3 mm diametrdə hətta kiçik yayınma da matkapı tez bir zamanda yana aparır. Əgər sapma indikatorla görünürsə, onu rejimlə düzəltmək mümkün deyil.

3. Bundan sonra dərinlik üçün qısa addım təyin edin. Paslanmayan poladda matkapı daha tez-tez çıxarıb yonqarı boşaltmaq, dərinliyi bir hərəkətlə keçməkdən yaxşıdır. Əgər dəlik dərinlədirsə, çıxış tam olmalıdır ki, yonqar həqiqətən kanallardan çıxsın.

4. Sonra verişi yonqarın formasına və səsə görə tənzimləyin. Həddindən artıq az veriş sadəcə kənarı qızdırır və materialı sürtür. Normal rejim fit səsi olmadan sabit səs və yığılmayan yonqar verir. Əgər yonqar toz kimi çıxırsa, veriş adətən bir az artırılır. Əgər kanallar tez dolursa, dərinlik addımı azaldılır və matkap daha tez-tez çıxarılır.

5. İşlək kombinasiyanı tapanda onu dərhal yazın. Təkcə dövrlər və veriş yox, həm də çıxıntı, sıxma növü, bir keçiddə dərinlik, çıxış uzunluğu və siklin təkrarlanma sayı lazımdır.

Tipik nümunə: 2 mm matkap ilk on dəliyi stabil keçir, sonra fit səsi verməyə başlayır. Çox vaxt səbəb marka yox, yonqarın artıq çıxmaması və ya yenidən sıxmadan sonra sapmanın artması olur. İşlək rejim yazılıbsa, problemi tapmaq xeyli asanlaşır.

Kiçik deşik seriyası ilə nümunə

Kiçik deşik seriyasında xüsusilə aydın görünür ki, matkapı çox vaxt marka yox, rejim məhv edir. Sadə bir detal götürək: qalınlığı 12 mm olan paslanmayan polad lövhə, 2,2 mm diametrdə 18 deşik, dərinlik 8 mm.

Məhz belə seriyalar çox vaxt aləti gözlənildiyindən tez qırır. Operator ehtiyatlanır, çox yumşaq veriş qoyur, yonqar çıxışını nadir edir və əks nəticə alır.

İlkin variantda sex eyni sərt metal matkapla işləyirdi. Proqram 0,012 mm/döv veriş verirdi, sikl yonqarı uzun keçidlərlə çıxarırdı və alətin çıxıntısında təxminən 0,03 mm sapma qalırdı. İşdə bu, tanış görünürdü: ilk deşiklər dözülən idi, sonra matkap fit verməyə, metalı qızdırmağa başlayır və 2-3 detal sonra, çox vaxt növbəti seriyanın ortasında qırılırdı.

Sonra yalnız üç şeyi dəyişdirdilər: sapmanı 0,008 mm-ə saldılar, verişi 0,028 mm/döv-ə qaldırdılar və yonqar çıxış addımını 0,6-0,8 mm-ə endirib dəlikdən tam çıxışı əlavə etdilər. Matkap markası dəyişmədi. Stanok, detal və deşik dərinliyi də eyni qaldı.

Bundan sonra alət nəzərəçarpacaq dərəcədə sakit işləməyə başladı. Səs hamarlaşdı, yonqar kanal dolmadı və kənar artıq ilk deşiklərdən sonra qaralmadı. Eyni marka matkap 2-3 detal əvəzinə 18-22 detal dözməyə başladı. Əslində resurs daha bahalı alətə keçmədən təxminən altı dəfə artdı.

Deşiklərin özündə də fərq dərhal hiss olundu. Girişdə çapıq azaldı, ölçü normaya yaxınlaşdı və seriya üzrə yayılma daraldı. Kiçik diametr üçün bu artıq xırda məsələ deyil, qırıntı və yenidən işə salmaya gedən vaxtın birbaşa qənaətidir.

Bu nümunə səbəblərin ardıcıllığını yaxşı göstərir. Aşağı veriş nazik matkapı xilas etmir, əksinə onu sürtməyə və metala bərkimə verməyə məcbur edir. Sapma yan yükü artırır. Zəif yonqar çıxışı isə aləti saniyələr içində sıradan çıxarır. Əgər əvvəlcə bu üç yeri qaydaya salsanız, resurs adətən markanı dəyişməkdən daha sürətlə artır.

Aləti tez qıran səhvlər

Kiçik matkap nadir hallarda bir səbəbdən qırılır. Adətən onu zəif sıxma, artıq çıxıntı, zəif yonqar çıxışı və prosesi dövrlərlə "məcbur etmək" cəhdi birgə məhv edir.

Ən çox rast gəlinən səhvlərdən biri yeni matkapı çirkli və ya aşınmış sıxmaya taxmaqdır. Konusda, kolletdə və ya patronda xırda yonqar, yağlı kir və ya aşınma izləri qalır. Sapma yaranır və nazik alət ilk saniyələrdən yan yük alır.

Digər tipik səhv isə yonqar artıq uzun lent kimi çıxanda dövrləri artırmaqdır. Bu, kəsməni asanlaşdırmır. Matkap daha çox qızır, paslanmayan polad kənara yayılır və yonqar daha da pis çıxır.

Çox vaxt rahatlıq üçün böyük çıxıntı ilə də qazırlar. Kəsmə zonası daha yaxşı görünür, aləti yaxınlaşdırmaq asan olur, amma sərtlik azalır. Matkap yaylanır, oxdan çıxır və ilk kiliddə qırılır.

Daha bir baha başa gələn vərdiş isə material partiyası dəyişəndən sonra sınaq keçidi etmədən dərhal seriyaya başlamaqdır. Kağız üzərində bu yenə paslanmayan poladdır, amma kəsimdə fərq çox hiss oluna bilər. Bir sınaq keçidi çox vaxt bir neçə matkapı və bir saat dayanmanı xilas edir.

Və bəlkə də ən baha səhv hər qırılmanı pis matkapın üstünə atmaqdır. Əgər rejim, sıxma və yonqarın çıxışı pisdirsə, yeni marka da eyni nəticəni verəcək, sadəcə daha baha olacaq.

Praktikada mənzərə adətən sadədir. Sexə yeni detal partiyası gəlir, operator təzə 2 mm matkap taxır, köhnə çıxıntını və köhnə dövrləri saxlayır. Birinci detal dözüləndir, ikincidə yonqar uzanır, üçüncüdə matkap kənarda qırılır. Burada səbəb "zəif" alət deyil, sapma, qızma və dolmuş dəlikdir.

Əgər qırılmalar təkrarlanırsa, alətin oturuşunu, real çıxıntını, yonqarın formasını və sınaq dəliyindəki davranışı yoxlamaq daha faydalıdır. Çox vaxt məlum olur ki, rejim hələ dözümlüdür, amma prosesi sərtlik itkisi və zəif yonqar çıxışı pozur.

İşə başlamazdan əvvəl sürətli yoxlama

Kiçik dəlik seriyasından əvvəl bir neçə dəqiqə yoxlamaya sərf etmək, sonra qırıq matkapları dəyişmək və qırıntıları detalın içindən çıxarmaqdan daha sərfəlidir. Burada xırda şeylər hər şeyi həll edir: sapmanın yüzdə biri, artıq çıxıntı və yonqar çıxışı arasındakı çox uzun addım resursu tez yeyir.

Əvvəlcə yalnız patronda yox, quraşdırılmış alətdə sapmanı yoxlayın. Ucda nəzərə çarpan yayınma varsa, bir kənar digərindən daha çox işləyir, matkap yayınır və sonra uzun xəbərdarlıq olmadan qırılır. Seriyada bu çox vaxt ilk 3-5 dəlikdə görünür.

Sonra çıxıntıya baxın. Tez-tez edilən səhv sadədir: matkapı "hər ehtimala qarşı" artıq uzun sıxırlar. Amma əlavə 5-10 mm aləti daha yumşaq edir və o, normal verişdə belə titrəməyə başlayır. Yalnız dəlik dərinliyi və təhlükəsiz yaxınlaşma üçün lazım olan çıxıntını saxlayın.

Daha sonra proqramdakı yonqar çıxış addımını yoxlayın. Paslanmayan polad üçün bu formalıq deyil. Əgər sikl matkapı kəsmə zonasından çox nadir çıxarırsa, yonqar kanallara yığılır, divarları sürtür və ucu qızdırır. Çöldən rejim sakit görünə bilər, amma dəliyin içində artıq kilidlənmə başlayır.

İlk dəliklərdən sonra yonqara da baxmaq faydalıdır:

• qısa və bərabər yonqar adətən prosesin normal getdiyini göstərir;
• uzun, dolaşıq yonqar kəsməyə mane olur;
• tünd və ya mavi rəng həddindən artıq qızmanı göstərir;
• toz və xırda qırıntı çox vaxt matkapın artıq düzgün kəsmədiyini bildirir.

Sonda stenddəki faktiki verişi kartda yazılanla müqayisə edin. Əvvəlki işdən sonra operator faiz korreksiyası qoymuş ola bilər və onda real rejim hesablanandan xeyli uzaq düşər. Kiçik diametrdə hətta azacıq yayınma da yükü nəzərəçarpacaq dəyişir.

İlk iki dəlikdən sonra yonqar tündləşibsə və kəsmə səsi sərtləşibsə, seriyanı dayandırmaq daha yaxşıdır. Sapmanı yoxlayın, çıxıntını azaldın və yonqar çıxışları arasındakı addımı kiçildin. Belə fasilə çox vaxt bütün növbəni xilas edir.

Sexdə sonra nə etmək lazımdır

Hər qırılmadan sonra yalnız matkapın markasını yox, bütün iş şəraitini də qeyd etmək faydalıdır. Bu, örtük və ya brend haqqında mübahisədən daha çox fayda verir. 10-15 işə salmadan sonra problem adətən harada təkrarlanır aydın olur: verişdə, sapmada, dərinlikdə və ya yonqar çıxışında.

Ən asanı qəzalar üçün bir ümumi cədvəl saxlamaqdır. Hesabat üçün yox, stanok yanında canlı iş üçün. Orada matkapın diametrini və deşik dərinliyini, detal materialını və seriyadakı deşik sayını, dövrləri, verişi və sikl növünü, alət çıxıntısını, patronu, nəzərə çarpan sapmanı və qırıntı, yayınma və ya qırılmanın hansı dəlikdə baş verdiyini yazmaq kifayətdir.

Belə qeyd tez ayıldır. Adətən görünür ki, matkap "öz-özünə" yox, demək olar həmişə eyni dərinlikdə və ya oxşar sayda dəlikdən sonra qırılır.

Sonra hər dəfə yalnız bir parametri dəyişin. Əgər eyni anda dövrləri azaltsanız, verişi kiçaltsanız, patronu dəyişsəniz və çıxış addımı əlavə etsəniz, nəyin kömək etdiyini anlamayacaqsınız. Daha faydalısı bir neçə qısa sınaq keçidi etməkdir: ayrıca verişi, ayrıca geri çıxış siklini və ayrıca osnastkanı yoxlayın.

Kiçik bir nümunə: 1,8 mm deşiklər seriyasında matkap sabit şəkildə 12-15-ci detalda qırılır. Əgər əvvəlcə verişi 10% azaltdınız və eyni problem davam edirsə, deməli səbəb böyük ehtimalla yüklənmə deyil. Onda artıq sapmaya, çıxıntıya və yonqarın kanal dolmasına baxmaq məntiqlidir.

Əgər problem rejimlərin ehtiyatlı düzəlişindən sonra da qayıdırsa, bütün zəncirin sərtliyini yoxlayın. Yalnız şpindelə yox, patrona, kolletə, matkap çıxıntısına, detalın sıxılmasına və detallın özünə baxın. Zəif nöqtə çox vaxt xırda yerdə gizlənir: uzun çıxıntı, köhnəlmiş kollet, düzgün dayağı olmayan nazik detal.

Problem tək alətdən kənara çıxıb artıq stanokun özünə, sahənin işə salınmasına və ya seriya üçün osnastika seçiminə bağlanırsa, belə məsələləri avadanlıq təchizatçısı ilə birlikdə müzakirə etmək daha düzgündür. EAST CNC metal emalı üçün stanokların seçimi, tədarükü, sazlanması və servis xidməti ilə məşğuldur, ona görə sex mütəmadi olaraq paslanmayan polad və kiçik deşiklərlə işləyirsə, onlara müraciət etmək məntiqlidir.

Yaxın praktiki məqsəd sadədir: öz statistikanızı toplayın, təkrarlanan bir nasazlığı seçin və onu bir yoxlama ilə aradan qaldırın. Bu yanaşma adətən növbəti dəfə "daha dayanıqlı" matkap almaqdan daha çox nəticə verir.