Nazik divarlı hubın söküldükdən sonra ellipssiz daxili yonulması

Niyə hub ellips olur

Problem adətən kəsicidən yox, detalın sıxma altında necə davrandığından başlayır. Nazik divarlı hub patrona qoyulanda, çənələr divarı azca sıxır. Yonma məhz detalın həmin anda aldığı formaya görə gedir. Sıxma qüvvəsi götürülən kimi, metal qismən geri qayıdır və dairə dəyişir.

Buna görə patron daxilində ölçü çox vaxt boş yerə rahatlıq verir. İndikator normanı göstərir, daxili ölçü cihazı lazım olan diametri verir, amma sıxma açıldıqdan sonra dəlik dairədən çıxır. Dəzgahda hər şey düz görünür, əslində isə emal artıq deformasiyaya uğramış detal üzərində gedirdi.

Nazik divar çənələrin altında yay kimi işləyir. Divar nə qədər nazikdirsə, içəriyə bir o qədər çox əyilir. Sıxma sərt, dayaq isə qısa olarsa, metal lokal olaraq əzilir. Söküldükdən sonra bu təhrif üzə çıxır. Çox vaxt bunu ellips kimi görürlər, baxmayaraq ki, forma daha mürəkkəb də ola bilər, xüsusən çənələr qeyri-bərabər təzyiq göstərirsə.

Geometriya ən çox detalın sərtliyinin çatmadığı yerlərdə pozulur: yonulan sahənin sərbəst kənarında, qalınlığın keçid yerlərində, yivlərin və oyuqların yanında, sıxma nöqtələrinin qarşısında və bort ilə daxili diametr arasında qalan nazik zolaqda.

İkinci səbəb də var - qızma. Keçid ağırdırsa, divar qızır, sonra isə sıxma açıldıqdan sonra soyuyur. Onda forma daha da nəzərə çarpır. Praktikada çox vaxt hər iki amil birlikdə olur: detal sıxılır və dərhal da həddən artıq qızdırılır.

Keçidlərin ardıcıllığı da təsir edir. Əgər əvvəlcə onsuz da zəif zonadan çox metal götürsəniz, hub son finiş yonmasına qədər qalan sərtliyini də itirir. Bundan sonra hətta çənələrin orta gücü də ciddi deformasiyaya səbəb olur.

Sadə nəticə belədir: detal patron daxilində dairəvidirsə, bu, onun nəzarət masasında da dairəvi qalacağı anlamına gəlmir. Nazik divarlı hub üçün bunlar iki fərqli formadır və aralarındakı fərq məhz söküldükdən sonra ellips yaradır.

Emaldan əvvəl nəyi yoxlamaq lazımdır

Əgər detal söküldükdən sonra ellipsə gedirsə, səbəbi çox vaxt ilk kəsimdən əvvəl də görmək olur. Əvvəlcə təkcə diametrə yox, blankın bütün çevrə üzrə eyni cür davranıb-davranmadığına baxmaq lazımdır.

Başlayın divar qalınlığından. Çevrə boyunca bir neçə nöqtədə eyni bucaqla ölçü götürün. Əgər bir sektorda divar bir neçə onluq qədər də nazikdirsə, həmin hissə daha çox yaylanacaq. Sıxma açıldıqdan sonra əvvəlcə o hissə formadan çıxacaq və finiş keçidi artıq kömək etməyəcək.

Sonra emaldan əvvəlki bieməni yoxlayın. Təkcə xarici diametrə deyil, hubı həqiqətən hansı bazadan qurursunuzsa, ona baxın. Əgər blank artıq əyri oturursa, kəsici fərqli ehtiyat götürəcək və dəzgahda dairə yalnız detal sıxılı qaldığı müddətdə dairə kimi görünəcək.

Çənələrin eyni işləyib-işləmədiyini ayrıca yoxlayın. Bu, təmas izindən, yumşaq çənələrdəki izlərdən və hətta sadə kağız aralayıcı ilə də görünür. Əgər bir çənə digərlərindən əvvəl tutur və ya daha kiçik sahə ilə dayanırsa, divarı daha güclü içəri çəkir. Onda problem emal rejimində yox, sıxmanın özündə olur.

Flanş tərəfdəki dayağa da baxın. Talaş, qabarma və ya çox dar təmas halqası asanlıqla əyrilik yaradır. Flanş təsadüfi nöqtələr olmadan, bütün işçi səthi ilə oturmalıdır. Əks halda patron detali sadəcə güclə düzəldir, söküldükdən sonra isə o, yenidən öz vəziyyətinə qayıdır.

Bir başqa vacib məqam da finiş üçün qalan ehtiyatdır. O, çevrə üzrə bərabər olmalıdır. Əgər bir tərəfdə 0,35 mm, digər tərəfdə 0,05 mm qalıbsa, finiş keçidi formaya düzəliş verməyəcək. O, sadəcə artıq sıxma və əvvəlki emalın verdiyi formanın izini təkrarlayacaq.

Bu yoxlamalar bir neçə dəqiqə çəkir, amma çox vaxt bütün partiyanı xilas edir. CNC torna dəzgahlarında brak çox zaman proqramdan yox, divar qalınlığının fərqliliyindən, bazanın əyriliyindən və ya işə başlamazdan əvvəl hiss olunmayan artıq çənə təzyiqindən yaranır.

Artıq təzyiq olmadan sıxmanı necə yığmaq lazımdır

Nazik divarlı hubı kütləvi detal kimi dartmaq istəyəndə, patron özü ona oval forma verir. O, çənələrin içində olarkən ölçü normal görünə bilər. Söküləndən sonra isə metal gərginliyi buraxır və dairə pozulur.

Ən çox edilən səhv - nazik zolaqdan sıxmaqdır. O, ən tez əzilir və çənələrin formasını asanlıqla götürür. Daha sərt zonanı, detalın qalın gövdəsinə və ya divarın nəzərəçarpan əyilmə olmadan yükü daşıdığı hissəyə yaxın tutmaq daha yaxşıdır.

Yumşaq çənələr və real profil

Yumşaq çənələri təxmini diametrə görə yox, oturma yerinin real profilinə uyğun yonmaq daha yaxşıdır. Əgər çənə detallara dar zolaqla toxunursa, təzyiq kəskin artır və hətta orta gücdə də hub əyilir. Təmas geniş olduqda və detalın formasını təkrarladıqda, sıxma daha yumşaq və bərabər alınır.

Praktikada bu, çox vaxt yem və ya sürəti dəyişməkdən daha böyük effekt verir. Yaxşı hazırlanmış çənələr ilk keçiddən əvvəl problemin bir hissəsini həll edir.

Başqa tipik səhv - detallı patrondan çox çıxarmaqdır. Detal nə qədər uzağa çıxarılsa, həm sıxma altında, həm də kəsici altında bir o qədər asan oynayır. Əgər çıxıntını hətta 10-15 mm azaltmaq mümkündürsə, sərtlik adətən nəzərəçarpacaq dərəcədə artır.

Flanş nazikdirsə və əl ilə yaylanırsa, ona dayaq lazımdır. Bu, dayaq halqası, səth üzrə araqat və ya detalı çəkməyən, sadəcə saxlayan səliqəli bir dayaq ola bilər. Məntiq sadədir: çənələr gövdəni sıxarkən flanş havada asılı qalmamalıdır.

Sıxma yığımı da sadə və təkrarlanan olmalıdır. Daha qalın divarlı sıxma zonasını seçin, yumşaq çənələri real təmasa uyğun yonun, mümkün olduqda detalı patronda bir qədər dərin oturdun və flanş nəzərəçarpacaq dərəcədə yaylanırsa, onun altına dayaq əlavə edin. Sıxma qüvvəsini yalnız detal fırlanmadığı səviyyəyə qədər artırın.

Bu nöqtədə çox vaxt həddən artıq gedirlər. Operator qopmadan qorxur, gücü ehtiyatla artırır, sonra isə ellipsin səbəbini axtarır. Nazik divarlı hub üçün belə ehtiyat, adətən, orta sıxmadan daha ziyanlı olur.

Burada əsas meyar sadədir: detal kobud keçiddə əzilmə izi olmadan və söküldükdən sonra ölçünün nəzərəçarpacaq qaçması olmadan dayanırsa, sıxma artıq kifayətdir. Artıqına ehtiyac yoxdur. Patron hubın formasını dəyişməməli, onu yalnız saxlamalıdır.

Keçidlərin ardıcıllığı

Söküldükdən sonra ellips çox vaxt tək bir uğursuz keçidə görə yox, bütün emal zəncirinə görə yaranır. Demək olar ki, birbaşa ölçüyə getmək olmaz. Əvvəlcə əyriliyi götürmək, sonra ehtiyatı bərabərləşdirmək və yalnız bundan sonra finiş geometriyasına çıxmaq lazımdır.

İlk addım - bazanı qaydaya salmaqdır. Əgər torcuq və ya oturacaq azca əyri oturubsa, yonma yalnız sıxılı vəziyyətdə dairəvi görünəcək. Buna görə başlanğıcdə baz səthindən minimum material götürülür və ya sonrakı əməliyyatlar üçün düz dayaq verən yüngül keçid edilir.

İş ardıcıllığı adətən belə olur. Əvvəlcə detallın necə davrandığını görmək üçün kiçik götürmə ilə ilkin keçid edilir. Sonra diametr üzrə ehtiyatı saxlayaraq kobud yonma aparılır və ölçünü finişə çox yaxın gətirmirlər. Ardınca detallı soyumağa qoyurlar və çevrə üzrə ehtiyatın eyni olub-olmadığını yoxlayırlar. Yalnız bundan sonra yarıfiniş keçidi edilir, finiş üçün isə minimum və bərabər ehtiyat saxlanır.

Kobud keçid səthin özü üçün deyil. Onun məqsədi ehtiyatı bərabərləşdirməkdir. Əgər ondan sonra bir zonada 0,25 mm, digərində isə 0,05 mm qalıbsa, finiş keçidi artıq formanı xilas etməyəcək. O, fərqli həcmdə metal götürəcək, divar qeyri-bərabər boşalacaq və söküldükdən sonra ellips yaranacaq.

Kobud emaldan sonra dərhal ölçmək olmaz. Detal qızmış olur, kəsici də qızır, patron isə hubı yük altında saxlayır. Bir neçə dəqiqə gözləyib ölçü götürmək, ən azı iki kəsikdə və bir neçə bucaq altında yoxlamaq daha yaxşıdır. Məhz həmin vaxt çox vaxt ehtiyatın oynadığı görünür, halbuki iş zamanı hər şey normal idi.

Yarıfiniş keçidi yalnız ehtiyat bərabər olanda məntiqlidir. Əgər hələ də qeyri-bərabərdirsə, daha bir yüngül düzəldici keçid vermək və yenidən ölçmək daha düzgündür. Bu, bir az vaxt aparır, amma çox vaxt detalı xilas edir.

Finiş keçidi isə çox kiçik saxlanılır. Onu sakit aparmaq, dayanmalarsız, artıq yemsiz və bir neçə boş keçidlə ölçünü "düzəltməyə" çalışmadan etmək daha yaxşıdır. Nazik divar üçün bir bərabər keçid, demək olar ki, həmişə qeyri-müəyyən yüklü bir neçə toxunuşdan yaxşıdır.

Söküldükdən sonra forma yenə də qaçırsa, bunu yalnız sürət və ya yemlə düzəltməyə çalışmayın. Əməliyyat ardıcıllığına baxın: harada çox tez ölçüyə girdiniz, harada isti detalı ölçdünüz və harada çevrə üzrə fərqli ehtiyat saxladınız.

İş zamanı formaya necə nəzarət etmək lazımdır

Belə emalda yalnız patrondakı ölçüyə baxmaq azdır. Detal sıxıldıqda dəqiq ola bilər, amma söküldükdən dərhal sonra ellipsə gedə bilər. Buna görə həmişə iki vəziyyəti müqayisə etmək lazımdır: sıxılmış halda ölçü və boşaldılmış halda ölçü.

Ən çox edilən səhv sadə görünür. Detalı çıxarırlar, tez daxili ölçü cihazı ilə yoxlayırlar, sapmanı görüb dərhal kəsicini günahlandırırlar. Halbuki çox vaxt səbəb sıxmada və ya hubın hələ soyumamasında olur. İsti metal demək olar ki, həmişə yanlış mənzərə yaradır.

Nəyi ölçmək lazımdır

Formanı bir nöqtədə yoxlamaq olmaz. Diametr ən azı iki istiqamətdə, 90 dərəcə fərqlə baxılmalıdır. Əgər bir istiqamətdə ölçü sabitdirsə, digər istiqamətdə isə dəyişirsə, bu artıq təsadüfi yayılma deyil, ovalığın başlanğıcıdır.

İlk uğurlu detal üçün qısa ölçü sxemi aparmaq faydalıdır: finiş keçidindən sonra patrondakı ölçü, söküldükdən 1-2 dəqiqə sonra ölçü, 90 dərəcə altında iki ox üzrə ölçü və formanın toleransda qaldığı sıxma qüvvəsi.

Belə qeydlər seriyada çox yaxşı işləyir. Oxşar partiya gələndə rejimi yenidən təxmin etməyə ehtiyac qalmır. Hansı sıxma gücünün artıq normal geometriya verdiyi dərhal görünür.

Seriyada nəzarəti necə aparmaq lazımdır

Seriyanın birinci detalını digərlərindən daha diqqətlə yoxlamaq yaxşıdır. Orada təkcə yekun ölçüyə yox, həm də çənələrdəki ölçü ilə söküldükdən sonrakı ölçü arasındakı fərqə baxılır. Fərq nəzərə çarpırsa, proqramı dərhal düzəltməyə tələsməyin. Əvvəlcə sıxmanı azaldın, dayağı yoxlayın və yeni blankda finiş keçidini yenidən edin.

Burada iş ardıcıllığı sadədir: birinci detallı emal etdiniz, onu soyumağa qoydunuz, iki istiqamətdə ölçü götürdünüz, nəticəni yazdınız və yalnız sonra seriyanı işə saldınız. Detal nazikdirsə, növbənin əvvəlindəki bu 10-15 dəqiqə bütün partiyanı asanlıqla xilas edir.

Birinci yararlı detal üçün ayrıca kart saxlamaq faydalıdır. Orada söküldən əvvəlki ölçü, söküldükdən sonrakı ölçü, sıxma gücü və finiş keçidi üçün qalan ehtiyat qeyd olunur. Sonradan işdə ellips yaranarsa, bu kart tez göstərir ki, nə dəyişib: sıxma, qızma, yoxsa emalın özü.

Sexdən bir nümunə

Hub partiyalarından birində problem emal zamanı yox, söküldükdən dərhal sonra görünürdü. Patronda dəlik normal görünürdü: ölçü yerində idi, cihaz açıq bir problem göstərmirdi. Amma sıxma açılan kimi dairə ellipsə gedirdi. Ovalıq təxminən 0,04-0,06 mm-ə çatırdı və finiş ölçüdə bu artıq brak üçün yetərli idi.

Səbəbi tez tapdılar, çünki yalnız kəsiciyə deyil, sıxma sxeminə də baxdılar. Hubı nazik xarici zolaqdan tuturdular. Çənələr dar zonaya təzyiq göstərirdi, divar sıxılırdı və detal dəzgah üçün rahat, amma sıxma açıldıqdan sonra qalmayan formaya düşürdü. Buna görə patrondakı ölçü sakitləşdirirdi, söküldükdən sonra isə metal geri qayıdıb geometriyanı dəyişirdi.

Rejimi yox, yanaşmanın özünü düzəltdilər. Çənələri elə yon­dular ki, daha böyük səthə dayansınlar. Təzyiq daha yumşaq bölündü və zolaq artıq yay kimi işləmədi. Bundan sonra kobud keçiddə finiş üçün ehtiyat saxlanıldı, detallara yükdən sonra bir qədər vaxt verildi, finiş keçidi isə daha sonra və daha kiçik sıxma ilə aparıldı.

Bu, bir az daha çox vaxt apardı, amma nəticə proqnozlaşdırılan oldu. Nazik divarlı hub üçün kobud və finiş keçidlərinin belə ayrılması, çox vaxt ölçünü bir quruluşda tutmağa çalışmaqdansa daha faydalıdır. Metal daxili gərginliyin bir hissəsini buraxmağa macal tapır və finiş emalı artıq çənələrin müvəqqəti zorla verdiyi formaya yox, detalın real formasına işləyir.

Sıxma yenidən qurulandan və keçid ardıcıllığı dəyişdiriləndən sonra mənzərə dəyişdi. Patronda ölçü əvvəlki kimi toleransda qalırdı, amma indi söküldükdən sonra da forma xeyli düz qalırdı. Ellips birinci dəfə tam yox olmadı, amma artıq ehtiyatın və sıxma gücünün tənzimi ilə düzəldilə bilən səviyyəyə düşdü.

Ən çox harada səhv edirlər

Adətən problem tək bir böyük səbəbdə olmur, bir neçə xırda səhv üst-üstə düşür. Dairə yalnız çənələr divarı sıxdığı müddətdə qalır, söküldükdən sonra isə yığılan bütün səhvlər görünür.

Birinci tez-tez səhv - qalan ehtiyatın demək olar hamısını bir finiş keçidində götürməyə çalışmaqdır. Nazik divarda tələskənlik demək olar həmişə ziyan vurur. Kəsici daha güclü basır, metal qızır, divar yaylanır və sıxmadakı ölçü düzgün görünür, halbuki forma artıq pozulub.

İkinci səhv - son ölçüdən əvvəl həddən artıq sıxmaqdır. Detalı sökdülər, çevirdilər, təhlükəsizlik üçün daha çox dartdılar və başqa geometriya aldılar. Bundan sonra dəzgah artıq təhrif olunmuş formaya görə düz kəsir.

Üçüncü səhv - divarı bütün çevrə üzrə eyni hesab etməkdir. Praktikada hubda çox vaxt daha nazik və daha qalın sahələr olur, fərq az görünsə də. Nazik sektor daha çox sıxılır, qalın hissə daha sərt dayanır və söküldükdən sonra ellips yaranır.

Böyük çıxıntı da nəticəni korlayır. Detal və ya daxili yonma aləti normal dayaqsız işləyəndə sistem yaylanmağa başlayır. Bir hissə daha dərin, digəri daha az yonulur. İndikator bunu həmişə göstərmir, amma söküldükdən sonra forma dərhal qaçır.

Başqa bir tələ də yalnız diametrə görə nəzarətdir. Diametr ölçüyə düşə bilər, amma forma artıq düşmür. Buna görə də dəliyi ən azı bir ucda, ortada, digər ucda və iki müstəvidə, məsələn 0° və 90°-də yoxlamaq yaxşıdır. Fərq kəsiklər üzrə dəyişirsə, problem bir rəqəmdə deyil, emal və ya sıxma sxemindədir.

Sexdə bu tanış görünür: sınaq detalından sonra ölçü demək olar idealdır, operator seriyanı başladır, amma yığımda hub əyri oturur. Sonra kəsmə rejimlərini dəyişməyə başlayırlar, halbuki səhv daha əvvəl - sıxma, çıxıntı və keçid ardıcıllığı mərhələsində yaranmışdı.

Yaxşı qayda sadədir: detalı lazım olandan artıq sıxmayın, finiş üçün böyük ehtiyat saxlamayın və həmişə təkcə ölçüyə yox, formaya da baxın. Buradakı bir neçə əlavə dəqiqə, söküldükdən sonra brakın səbəbini axtarmaqdan qat-qat ucuzdur.

Seriyadan əvvəl sürətli yoxlama

Seriyanı işə salmazdan əvvəl qısa yoxlama aparmaq, sonra bütün partiya üzrə brak açmaqdan daha düzgündür. Bir neçə dəqiqəyə əsas riskləri azaltmaq olar.

Əvvəlcə çənələrin detalı necə tutduğuna baxın. Onlara geniş və bərabər dayaq səthi lazımdır. Təmas demək olar xətt üzrə gedirsə, metal kəsilməzdən əvvəl də əzilir, söküldükdən sonra isə forma gərginliyi buraxıb dəyişir.

Sonra sıxma gücünü yoxlayın. O, təxminlə seçilmir. İş dəyərini tapdıqdan sonra onu yazın və hər yenidən qurmada eyni saxlayın. Əks halda bu gün operator bir az bərk, sabah bir az zəif sıxacaq və eyni keçid ardıcıllığında belə ölçü ilə birlikdə forma da oynamağa başlayacaq.

Birinci detal üçün yoxlama siyahısı

• Çənələr dar kənardan yox, geniş səthlə dayanır.
• Sıxma gücü tənzimləmə kartında yazılıb və eyni qaydada qoyulub.
• Finiş keçidi üçün ehtiyat çevrə üzrə bərabərdir.
• Formanı həm patronda, həm də söküldükdən sonra yoxlayırlar.
• Birinci detal yalnız soyuduqdan sonra ölçülür.

Çevrə üzrə bərabər ehtiyat çox vaxt kəsicini dəyişməkdən daha çox şeyi həll edir. Əgər bir tərəfdə 0,4 mm, digər tərəfdə 0,1 mm qalıbsa, finiş keçidi bu fərqi düzəltməyəcək. O, sadəcə əvvəlcədən təhrif olunmuş sxem üzrə metalı götürəcək.

Patrondakı nəzarət kəsmənin təsirini görmək üçündür. Söküldükdən sonrakı nəzarət isə sıxmanın nə etdiyini göstərir. Hər iki ölçünü birlikdə müqayisə etmək lazımdır. Əgər patronda dəlik demək olar ki, dairəvidirsə, amma masada iki istiqamət üzrə 0,04-0,06 mm fərq çıxırsa, səbəb demək olar həmişə sıxma sxemindədir, dəzgah geometriyasında yox.

Bir başqa vacib məqam da var: birinci hub soyumalıdır. Emaldan sonra metal isti halda gözəl ölçü verə bilər və on dəqiqə sonra toleransdan çıxa bilər. Seriya üçün bu, pis istinaddır.

Sonra nə etməli

Əgər siz söküldükdən sonra hubın dairəni saxladığı sxemi tapmısınızsa, onu yalnız ustanın yaddaşında qoymayın. Hər şeyi əməliyyat kartına keçirin: hansı çənələr qoyulub, detal harada dayanır, hansı sıxma gücü məqbuldur, hər keçiddə nə qədər götürülür və formanı hansı nöqtədə yoxlayırlar. Bir aydan sonra məhz bu qeyd dəzgah başında edilən istənilən ehtimaldan daha çox vaxt qazandıracaq.

Belə detal üçün təkcə yekun ölçünü qeyd etmək azdır. Hub bir diametr üzrə normal görünə, başqa ox üzrə isə ellipsə gedə bilər. Buna görə ölçüləri ən azı iki istiqamətdə, məsələn 0° və 90°-də saxlamaq və bunu təkcə sınaq detalında yox, seriyadan bir neçə detalda etmək daha yaxşıdır. Onda təkcə brak yox, prosesin nə vaxt sürüşməyə başladığı da görünür.

Çənələri dəyişəndən, yenidən yonandan və ya osnastkanı təkrar quraşdırandan sonra dərhal sınaq detalı etmək lazımdır. Təmas gözlənildiyindən daha çox dəyişir və köhnə tənzimləmə artıq həmişə eyni işləməyə bilər. Bir yoxlama hubı, adətən, toleransdan çıxmış on detaladan daha ucuzdur.

Rahət qayda sadədir: çənələri yenilədiniz və ya sıxmanı yenidən qurdunuz - bir sınaq detalı yonun, bir yox, iki ox üzrə ölçün, nəticəni əvvəlki uğurlu partiya ilə müqayisə edin və yalnız sonra seriyanı başladın.

Detal müntəzəm gedirsə, ayrıca müşahidə vərəqi saxlamaq faydalıdır. Oraya təkcə ölçüləri yox, material partiyasını, çənə dəstinin nömrəsini və finiş keçidindən əvvəl faktiki ehtiyatı da yazmaq lazımdır. Belə qeydlərlə forma söküldükdən sonra nədən qaçırsa, tez görünür: sıxmadan, materialdan, yoxsa həddən artıq aqressiv rejimdən.

Əgər problem artıq üsullarda yox, dəzgahın və ya osnastkanın imkanlarında ilişirsə, məsələni konkret şəkildə təhlil etmək lazımdır. EAST CNC blogunda east-cnc.kz saytında avadanlıq icmalları və metal emalı üzrə praktik materiallar çıxır. Şirkətin özü CNC torna dəzgahları təqdim edir, seçimdə, işə salmada və servisdə kömək edir - ümumi məsləhət yox, konkret geometriya və seriya üçün işlək sxem lazım olanda.