Mərkəzləşdirilmiş yağlamanın yoxlanması: səhvsiz qayda

Niyə ekran normal yağlamanı təsdiqləmir

İdarəetmə paneli yalnız ümumi mənzərəni göstərir. O, nasosun işə düşdüyünü, siklin başladığını və ya sensorun konturda təzyiq gördüyünü təsdiqləyə bilər. Amma bu, yağın lazım olan hər nöqtəyə çatması demək deyil.

Məsələ də bundadır. Sistem ekranda saz görünə bilər, amma eyni anda bir arabacı, bir ŞVP qozu və ya bir bələdçi demək olar ki, quru qala bilər. Operator normal status görür və xəta diqqətdən yayınır, ta ki dəzgah səs salmağa, qızmağa və ya hərəkətdə hamarlığı itirməyə başlayana qədər.

Çox vaxt nasazlıq bir yerdə gizlənir. Dozator ilişir, nazik xətt çirkdən tıxanır, birləşmədə gözə çətin görünən kiçik sızma olur. Bu vaxt nasos işləyir, siqnal var, amma yağ düyünə çatmır. Ümumi indikator belə bir qüsuru çox vaxt göstərmir.

Ona görə də sistemi yoxlamaq təkcə ekrana baxmaq demək deyil. Yağın öz yoluna baxmaq lazımdır: dozator çıxardı, xəttdən keçdi, bələdçilərdə təzə iz qoydu. İz yoxdursa, paneldə xəbərdarlıq olmasa da, sistem artıq düzgün işləmir.

Quru işləmə tezliklə nəticə verir. Əvvəlcə sürtünmə artır. Sonra bələdçilər ağır gedir, səthdə quru zolaqlar və aşınma izləri görünür. ŞVP-də yük artır, əlavə səs yaranır, zaman keçdikcə isə hərəkət dəqiqliyi azalır. Belə hallarda təmir adi növbə yoxlamasından xeyli baha başa gəlir.

CNC metalişləmə dəzgahlarında sadə bir qaydaya əməl etmək daha təhlükəsizdir: yalnız göstəriciyə inanmayın. Yağ verilməsini ən azı bir dəfə canlı görmək və onun hər yağlama nöqtəsinə çatdığına əmin olmaq lazımdır, sadəcə ümumi xəttdə dövr etməsinə yox.

Yoxlamadan əvvəl nə hazırlamaq lazımdır

Yoxlamadan əvvəl dəzgahı elə dayandırmaq lazımdır ki, proses təhlükəsiz olsun. Onu servis və ya əl rejiminə keçirin, düyünlərdəki yükü götürün və hərəkətin tam dayanmasını gözləyin. Əgər dəzgah bir az əvvəl işləyibsə, bələdçilərin, nasosun və şpindel zonasının bir qədər soyumasına imkan verin.

Tələskənlik burada yalnız mane olur. İsti dəzgahda təzə yağ izini seçmək çətinləşir, hərəkətdə olan düyünlərin yanında isə xırda sızıntını görməmək və ya səhv yerə əl uzatmaq asan olur.

Əl altında sadə şeylər olsun: fənər, təmiz əski, əlcək və qeydlər üçün vərəq. Qeydlər formalıq üçün deyil. Haranın quru qaldığını, harada yağ damcısı göründüyünü və hansı birləşmənin boşaldığını yazanda təkrar yoxlama daha sürətli və daha dəqiq olur.

Başlamazdan əvvəl yağın keçdiyi bütün nöqtələri tapın: çən, nasos, kollektor, dozatorlar və yağın bələdçilərə və ya digər düyünlərə çıxdığı yerlər. Sxemi əvvəlcədən başa düşməsəniz, paneldə normal sikl görə, amma yağı verməyən bir qolu yenə də ötürə bilərsiniz.

Dəzgahların quruluşu fərqli ola bilər, amma məna eynidir: siz yağın çəndən çıxış nöqtəsinə qədər yolunu bilməlisiniz. Hər hansı hissə dərhal görünmürsə, dəzgahın pasportundakı sxemi açın və düyünləri ardıcıllıqla qeyd edin.

Çəni ayrıca yoxlayın. Yağ səviyyəsinə baxın və yağ markasını dəzgahın sənədləri ilə tutuşdurun. “Demək olar ki, uyğun” olanı tökməyə dəyməz. Nasos sağlam olsa belə, uyğun olmayan yağ dozatorlardan verilməni dəyişir və hər şeyin qaydasında olduğu barədə yalnış təəssürat yaradır.

Yoxlamadan əvvəl tarix və növbəni, çəndəki yağ səviyyəsini, yağ markasını və nasosla xətlərin ətrafındakı görünən çirklənməni qeyd etmək kifayətdir. Belə hazırlıq bir neçə dəqiqə çəkir, amma sonra sapmaları tapmağı xeyli asanlaşdırır.

Yoxlama ardıcıllığı

Yoxlama yalnız bütün zəncirdən keçəndə aydın nəticə verir, tək bir indikatora baxanda yox. Hər dəfə eyni ardıcıllığı saxlamaq yaxşıdır: bu, yağın harada gecikdiyini, hava ilə getdiyini və ya ümumiyyətlə çatmadığını tapmağı asanlaşdırır.

1. Çən və nasosdan başlayın. Yağ səviyyəsini, filtrin vəziyyətini və nasos korpusunda sızma izlərini yoxlayın. Yağ bulanıqdırsa, köpüklənirsə və ya çəndə çirk görünürsə, əvvəlcə bunu həll edin.
2. Dəzgah buna imkan verirsə, məcburi yağlama siklini işə salın. Bunu yalnız təhlükəsiz rejimdə edin, düyünləri gördüyünüz və əlləriniz üçün risk olmadığı halda. İşə salma zamanı nasosa qulaq asın: səssiz və sabit iş qısa sıçrayışlardan və nəzərə çarpan fasilələrdən yaxşıdır.
3. Yağın yolunu ardıcıllıqla izləyin. Əvvəlcə nasosu və əsas magistralı yoxlayın, sonra dozatorlara keçin, daha sonra borulara və sonda çıxış nöqtələrinə baxın. Əgər əvvəlcə bələdçilərdən başlasanız, axının daha yuxarıda dayandığı yeri asanlıqla qaçıra bilərsiniz.
4. Sapmaları dərhal qeyd edin. Şəffaf xəttdəki qabarcıqlar çox vaxt hava sorulmasına işarə edir. Bir qol vaxt baxımından nəzərəçarpacaq dərəcədə geri qalırsa, qismən tıxanma ehtimalı var. Əgər ümumiyyətlə yağ yoxdursa, sıxılmış boru, tıxanmış kanal və ya dozator problemi axtarın.
5. Sikli bir də təkrarlayın və nəticəni müqayisə edin. İkinci keçiddə təsadüfi dəyişikliklər adətən yox olur, daimi qüsur isə daha aydın görünür. Eyni nöqtə yenə quru qalırsa, həmin hissənin sökülməsini və təmizlənməsini uzatmayın.

CNC torna dəzgahında belə bir yoxlama çox vaxt 10-15 dəqiqə çəkir, amma faydası sonradan aşınmadan sonra səbəb axtarmaqdan qat-qat çoxdur. Bu, sadəcə statusa deyil, sistemin real vəziyyətinə baxan adi bir texniki baxışdır.

Dozatorları necə yoxlamaq lazımdır

Əgər bir dozator daha az yağ verirsə, qonşu düyünlər ekranda və nasosda xəta görünməsə də, quru işləməyə başlayır. Ona görə dozatorları tək-tək yox, bir-biri ilə müqayisədə görmək daha yaxşıdır.

Əvvəlcə dəzgahı təhlükəsiz rejimdə dayandırın və sistemə bir normal verilmə sikli keçin. Sonra bütün dozatorları eyni istiqamətdə, soldan sağa və ya yuxarıdan aşağı yoxlayın. Belə marşrut zəif düyünü ötürməməyə və müşahidələri qarışdırmamağa kömək edir.

Qonşu dozatorları bir-biri ilə müqayisə edin. Onların eyni dərəcədə dolub-dolmadığına, digərləri artıq işlədiyi halda boş hissə qalıb-qalmadığına və bir düyünün bir neçə sikldən sonra qrupdan geri qalıb-qalmadığına baxın. Əgər modelinizdə şəffaf hissə, ştok və ya indikator varsa, problem adətən kontrastda daha aydın görünür: bir dozator gecikmiş işləyir, gedişi daha qısadır və ondan sonrakı yağ izi zəif olur.

Təkcə dozatorun çıxışına yox, korpusun özünə də baxın. Yivdə təzə damcı, fitinq ətrafındakı parıltı və ya köhnə yağa yapışmış çirk çox vaxt zəif bərkidilməyə və ya düyünün uzun müddətdir az-az sızmasına işarə edir. Belə dozator həm daha zəif verə bilər, həm də yağın hər yerdə olduğunu düşündürə bilər.

Hərəkətli hissənin ilişib-ilişmədiyini ayrıca yoxlayın. Bir neçə sikli ardıcıl işə salın və ştokun hər dəfə eyni vəziyyətə qayıdıb-qayıtmadığını görün. Əgər o, sıçrayışla gedirsə, ilişirsə və ya hər dəfə fərqli dayanırsa, dozator artıq sabit işləmir.

Şübhəli düyünləri dərhal texniki xidmət jurnalında və ya sxemdə markerlə qeyd etmək yaxşıdır. Növbə keçəndən sonra hansı dozatorun sual yaratdığını unutmaq asandır. Eyni element yenə qonşularından geri qalırsa, artıq onu sadəcə müşahidə etmək yox, ayrıca söküb yoxlamaq lazımdır.

Xətləri və birləşmələri necə yoxlamaq lazımdır

Ən yayılmış səhvlərdən biri sadədir: operator ekrana baxır, amma xəttin bütün marşrutunu gözlə keçmir. Xətti kollektordan verilmə nöqtəsinə qədər, heç nə buraxmadan yoxlamaq lazımdır. Borunun bir hissəsi örtüyün arxasına gedirsə, girişi açın və onu sonuna qədər izləyin.

Bir xətt üzrə gedin, sonra növbətiyə keçin. Belə daha rahatdır və qarışmırsınız. CNC torna dəzgahında soldan sağa və ya yuxarıdan aşağı hərəkət etmək və şübhəli yerləri dərhal işarələmək rahat olur.

Yalnız açıq sızmaya baxmayın. Problemi çox vaxt xırda əlamətlər göstərir: borunun əyilməsi, tutqunlaşması, fitinq yanında nazik çat, havalı boş sahə. Boru sərtləşibsə, saralıbsa və ya əyim yeri çatlayıbsa, onu növbəti növbəyə saxlamaq yaxşı deyil.

Hər bir birləşməni qısa təmizləmədən sonra əl ilə yoxlamaq olar. Əvvəlcə yağı və çirki silin, sonra fitinqə barmaqlarınızla toxunun. Əgər oynayırsa, bərkidilmə zəifdir. Artıq güc tətbiq etmədən sıxın: həddindən artıq bərkidilən fitinq də, xüsusilə plastik boruda, problem yaradır.

Oxşar xətləri eyni düyünlərdə müqayisə etmək də faydalıdır. İki boru yaxın nöqtələrə gedirsə və uzunluqları demək olar eynidirsə, vəziyyətləri də adətən oxşar olur. Bir xətt təmiz və qurudursa, qonşu xəttdə isə artıq yağ izi varsa, məhz birincidə tıxanma, hava sorulması və ya sıx olmayan birləşmə axtarın.

Yoxlamadan sonra birləşmə yerini yenidən təmizləyin və sistemə verilmə sikli verin. Əgər birləşmədə təzə damcı görünürsə, ekran xəbərdarlıq göstərməsə də, xətt tam saxlamır.

Xüsusilə hərəkətli hissələrin yaxınlığını diqqətlə izləyin. Orada borular daha çox sürtünür, əyilir və zamanla partlayır. Belə zonada kiçik hava sorulması normal verilməni tez bir zamanda sadəcə görüntüyə çevirir, sonra isə quru işləmə bələdçilərə çatır.

Bələdçilərdə nəyə baxmaq lazımdır

Bələdçilərin vəziyyəti adətən paneldən daha tez həqiqəti göstərir. Normal əlamət işçi səthdə bərabər, nazik yağ təbəqəsidir. O, yüngül parıltı kimi görünür, quru mat zolaqlar və gölməçələr olmur.

Əvvəlcə bir düyünün iki tərəfini müqayisə edin. Sol və sağ bələdçilər nəmlik və yağ izinin eni baxımından demək olar eyni görünməlidir. Bir tərəf parıldayır, digəri qurudursa, yağlama qeyri-bərabər çatır. Bu, çox vaxt ox bir neçə dəfə hərəkət etdikdən sonra görünür.

Təbəqənin özü nazik olmalıdır. Həddindən artıq yaş iz həmişə yaxşı əlamət deyil. Bəzən yağ lazım olan yerə düşmür, amma fitinqin, birləşmənin və ya zədələnmiş xəttin yanında çıxır. Onda bələdçi üzərində parıltı olur, amma bu, bərabər işçi izdən çox lokal sızmaya bənzəyir.

Təkcə ortaya yox, arabacığın kənarlarına da baxın. Yağ izi çox vaxt ilk orada itir. Hərəkətin son nöqtələrini və ya yükün daha yüksək olduğu yerləri yoxlayın. Əgər mərkəzdə yağ varsa, amma kənarda yoxdursa, sistem artıq düzgün işləmir.

Çirki ayrıca qiymətləndirin. Normal yağ təbəqəsi xırda toz toplayır, amma qalın yapışqan kütləyə çevrilmir. Əgər bələdçi üzərində yağ və yonqar qarışığından tünd pasta yaranıbsa, bu artıq işə mane olur. Belə çöküntü quru hissələri gizlədir və asanlıqla çaşdırır.

Şübhəniz varsa, yağlama siklindən sonra kiçik bir hissəni təmiz salfetlə silin və yeni bərabər izin nə qədər tez yarandığına baxın. Bu, işçi təbəqəni köhnə çirkli təbəqədən və təsadüfi sızmadan ayırmağı asanlaşdırır.

Harada daha çox səhv edirlər

Ən çox rast gəlinən səhv bir yağlama siklindən sonra nəticə çıxarmaqdır. Nasos işə düşdü, paneldə xəbərdarlıq yoxdur və operator hər şeyin qaydasında olduğunu düşünür. Amma bir sikl həmişə zəif dozatoru, xətdə havanı və ya qismən tıxanmanı göstərmir. Şübhə varsa, bir neçə sikli ardıcıl izləmək və bütün nöqtələri müqayisə etmək yaxşıdır.

Köhnə yağ ləkələri də az qarışıqlıq yaratmır. Bələdçilərdə, arabacıqda və fitinqlərin yanında çox vaxt əvvəlki işdən qalan təbəqə olur. O, sanki normal verilmə kimi görünür, halbuki cari sikldə yağ ümumiyyətlə çatmamış ola bilər. Yoxlamadan əvvəl nəzarət edilən yerləri silmək və yalnız təzə izi izləmək lazımdır.

Çoxları yalnız yaxın nöqtələri yoxlayır. Bu başadüşüləndir: onlara əl çatır, göz önündədirlər və yağ parıltısı daha tez görünür. Amma nasazlıq çox vaxt uzaq qolunda olur; orada xətt daha uzundur, birləşmə daha çoxdur və hava sorulması və ya borunun əyilməsi riski də artır. Uzaq nöqtələrə baxılmırsa, problem həftələrlə davam edə bilər.

Başqa bir səhv də çən boş olanda əlinə keçən ilk yağı əlavə etməkdir. Dəzgah üçün bu, pis vərdişdir. Fərqli özlülük və tərkib dozatorlardan verilməni dəyişir, bəzən isə kanallarda yapışqan çöküntü və çirk yaradır. Yağ qurtarıbsa, dayanmaq və məhz bu düyün üçün göstərilən yağı tökmək daha doğrudur.

Sakit sapmalar da çox vaxt gözdən yayınır. Bir kanal daha zəif verir, bir bələdçidə iz daha nazik olur, damcı gecikir — amma heç kim bunu yazmır, çünki dəzgah hələ işləyir. Sonra bu xırda detal aşınmaya çevrilir və nə vaxt başladığını xatırlamaq çətin olur.

Yaxşı vərdiş sadədir: qəribə bir şey gördünüzsə, dərhal növbə jurnalına yazın. X oxu, sol uzaq nöqtə, ikinci sikldən sonra zəif iz kimi qısa qeyd belə ustaya normal başlanğıc nöqtəsi verir.

Növbə üçün qısa yoxlama siyahısı

Növbəlik yoxlama yarım saat çəkməməlidir. Operator buna növbənin əvvəlində bir neçə dəqiqə ayırsa, çox vaxt problem bələdçilər quru işləməzdən əvvəl tutulur.

Sürətli yoxlama üçün bu ardıcıllıq kifayətdir:

• çənə baxın və yağ səviyyəsinin iş diapazonunda olduğuna əmin olun;
• sikli işə salın və nasosa qulaq asın: sabit qısa səs sürtünmədən, uzanan uğultudan və kəskin çıqqıltılardan yaxşıdır;
• xətlərə və dozatorlara göz gəzdirin ki, qabarcıq, boş sahə və açıq sızma olmasın;
• verilmə nöqtələrini və bələdçiləri yoxlayın: sikldən sonra təzə, nazik yağ izi yaranmalıdır, köhnə çirkli təbəqə yox.

Yalnız yağın olub-olmamasına yox, mənzərənin bərabərliyinə də baxmaq faydalıdır. Bir bələdçidə iz təzə və bərabər, digərində isə demək olar yoxdursa, dəzgah hələ səs və ya xəta ilə şikayət etməsə də, verilməni daha dərindən yoxlamaq lazımdır.

Nəsə şübhəli görünürsə, baxışı növbənin sonuna saxlamayın. CNC dəzgahların xidmətində yağlamada gecikmə tezliklə nəzərə çarpan aşınmaya çevrilir, bu isə qısa yoxlama dayandırmasından xeyli bahadır.

Sexdən bir nümunə

Bir CNC dəzgahda panel yağlama ilə bağlı xəta göstərmirdi, nasos sikli həmişəki kimi yerinə yetirirdi. Amma operator ekranı gözləmədən qəribə bir şey hiss etdi: bir ox daha səsli işləməyə başladı, geri gedişdə isə səs sərtləşdi.

O, göstəriciyə əsasən təxmin etmədi və dayandırılmış dəzgahda əl ilə yağlama siklini işə saldı. Yaxın nöqtələrdə verilmə dərhal görünürdü, amma uzaq dozator boş qaldı. Paneldə hər şey normal görünürdü, lakin yağ düyünün özünə çatmırdı.

Sonra baxış tələsik olmadan xətt üzrə davam etdi. Nasosdan problemli nöqtəyə qədər bütün birləşmələri əllə və gözlə yoxladılar. Örtüyün yanında borunun əyildiyi yer tapıldı: xətt partlamamışdı, amma elə sıxılmışdı ki, keçid demək olar bağlanmışdı. Bu, bəzən təmizlikdən, xırda təmirdən və ya örtüyün yerinə düzgün qoyulmamasından sonra olur.

Borunu düzəltdilər və qırığın qalmadığına əmin oldular. Sonra yenidən əl sikli verdilər. Bu dəfə dozator işlədi və bələdçi üzərində sağlam oxdakı kimi bərabər, nazik yağ izi yarandı. Müqayisə üçün operator dərhal hər iki tərəfə baxdı - fərq belə daha tez görünür.

Bir neçə hərəkətdən sonra səs azaldı, amma iş bununla bitmədi. Jurnala düyünün nömrəsi, ox, əyilmə yeri və yoxlama tarixi yazıldı. Borunun yenidən örtük altında sıxılmaması üçün növbəti yaxın dəyişməyə təkrar baxış da planlaşdırıldı.

Normal yoxlama adətən belə olur: təxmin etmədən. Ekran sistemin siklini göstərir, amma hər nöqtənin öz payını aldığı faktını yox. Dozatoru, xətti və bələdçilərdəki yağ izini müqayisə edəndə səbəb daha tez və əlavə sökmə olmadan tapılır.

Yoxlamadan sonra nə etmək lazımdır

Baxışdan sonra nəticələri yalnız yadda saxlamayın. Bütün qeydləri qısa bir siyahıda birləşdirin: hansı dozatorlar normal işləyib, harada xətlər kənardan quru və ya yaş görünür, bələdçilərdə yağ izləri bərabərdirmi. Belə olanda qərar dərhal görünür, növbəti dayanmanı gözləməyə ehtiyac qalmır.

Qeydləri ümumi sözlərlə yox, nöqtə üzrə yazmaq daha rahatdır. Məsələn: dozator X - verilmə yoxdur, xətt Y - birləşmə yerində yağ izi, sağ bələdçi - zəif iz. Bu cür qeyd həm növbəyə, həm də servisin işinə kömək edir.

Sonra qeydləri iki qrupa bölün. Bir hissəni yerindəcə bağlamaq olar: birləşməni sıxmaq, fitinq ətrafındakı köhnə çirkı təmizləmək, müşahidə zonasını silmək, yağlama siklini təkrarlamaq və nəticəyə yenidən baxmaq. Digərini isə kor-koranə toxunmadan saxlamaq yaxşıdır: qeyri-sabit verilmə, təkrar sikldən sonra quru qalan bələdçi, bir konturun açıq gecikməsi, xətdə çat və ya davamlı sızma.

Təkrar yoxlama demək olar ki, həmişə lazımdır. Əgər birləşməni bərkitmisinizsə və ya dozatoru dəyişmisinizsə, bu kifayət deyil. Sistemə iş sikli keçirmək imkanı verin, sonra verilməni və yağ izlərini yenidən yoxlayın. Xüsusilə problem əvvəl hər dəfə görünmürdüsə, növbəti növbədə və ya ertəsi gün bir daha nəzarət etmək faydalıdır.

Şübhə qalırsa, paneldə xəta olmamasına görə arxayınlaşmayın. Ekran yalnız komandanı və ya statusu göstərir, amma dəzgahdakı faktiki mənzərəni əvəz etmir. Bir kontur digərlərindən zəif işləyəndə aşınma sakit və sürətlə gedir.

Problemli dəzgahlar üçün sadə yağlama jurnalı saxlamaq faydalıdır. Qısa qeydlər belə təkrarı görməyə kömək edir: eyni dozator, eyni qol, eyni bələdçi.

Əgər əsas addımlardan sonra problem həll olunmayıbsa, servis mütəxəssislərini qoşmaq daha yaxşıdır. Torna dəzgahları, emal mərkəzləri və metalişləmə üçün avtomatik xətlər üzrə bu cür işlərdə EAST CNC çalışır. Şirkət Taizhou Eastern CNC Technology avadanlığını təqdim edir və yalnız seçim və işəsalma ilə deyil, servis xidməti ilə də məşğul olur, ona görə təkrarlanan yağlama nasazlıqlarını artıq mütəxəssislərlə birlikdə araşdırmaq daha düzgündür.