Mengənədə hündürlük üzrə konuslaşma: altlıqlar və paralellər üzrə səhvlər

Niyə hündürlük üzrə konuslaşma yaranır

Hündürlük üzrə maililik bir ölçüdən yox, iki tərəfin müqayisəsindən görünür. Emaldan sonra detalı soldan və sağdan ölçürlər və tərəflərdən biri o birindən yuxarı çıxır. Fərq kiçik də ola bilər, məsələn 0,03-0,08 mm. Amma bu, həmişə bir istiqamətdə təkrarlanırsa, artıq təsadüf deyil.

Belə anda çox vaxt dəzgahdan, proqramdan və ya alətdən şübhələnirlər. Təcrübədə isə səbəb çox vaxt düz tıstağın içində olur. İş parçası bir səthə düzgün oturmur, dayağın altına yonqar düşür, paralellərin hündürlüyü fərqli olur və ya sıxma bir kənarı azca qaldırır. Dəzgah sonra sadəcə aldığı bazaya görə metalı götürür.

Bu cür səhv asanlıqla seriyaya keçir. Əgər operator hər dəfə eyni çirkli dayaqlara və ya eyni maili tıstağa detal qoyursa, bütün detallar eyni meyili alır. Ona görə birinci detal təkcə ölçünü yox, həm də oturuşun özünü yoxlamaq üçündür.

Quraşdırmadan əvvəl nəyi yoxlamaq lazımdır

Ən sadəsindən başlamaq lazımdır. Tıstağın dibini, çənələri, paralellər üçün pillələri və bütün dayaq yerlərini təmizləyin. Təkcə hava üfürmək kifayət etmir: o, xırda yonqarı çox vaxt küncə sıxır. Fırça, silgi-bez və gözlə qısa baxış daha etibarlıdır. Hətta bir paralelin altında qalan nazik yonqar da hündür detalda nəzərə çarpan maililik yaradır.

Sonra zərbələri və çapıqları yoxlayın. Onlar çox vaxt çənələrin alt kənarında, tıstağın dibində və paralellərin dayandığı yerlərdə gözə dəymir. Kiçik bir çapıq bir tərəfi bir neçə yüzdə biri qədər qaldırır, amma hündürlüyü 80-100 mm olan detalda bu artıq ölçüdə görünür. Dayaq nöqtələrini dırnağınızla yoxlayın. Toxunanda ilişirsə, yer təmizlənməlidir.

Paralelləri də gözə görə seçmək yaxşı deyil. Cütü bir-biri ilə müqayisə edin. Eyni nişan həmişə eyni hündürlük demək deyil. Cilalanmadan, zərbədən və ya uzun işdən sonra bir paralel o birindən 0,02-0,03 mm fərqlənə bilər və bu, artıq konuslaşma üçün kifayətdir.

Başqa bir problem də qarışıq cütlərdir. Bir quraşdırmada köhnə paralel ilə yenisi, uzun ilə qısası, düz ilə kənarı əzilmişi birlikdə istifadə olunur. Kənardan hər şey normal görünür, amma detal solda və sağda fərqli oturur.

Birinci detaldan əvvəl qısa yoxlama kifayətdir: tıstağı və dayaq yerlərini təmizləyin, kənarları nəzərdən keçirin, paralellərin hündürlüyünü müqayisə edin və döyülmüş, aşınmış görünən hər şeyi kənara qoyun. Buna bir neçə dəqiqə gedir. Amma sonra artıq zədələnmiş quraşdırmanı sökmək lazım olmur.

Dayaqlar və paralellər necə maililik yaradır

Maililik çox vaxt çənələrdən yox, detalın altındakı dayaqdan başlayır. Əgər altlıqlar və ya paralellər iş parçasını müxtəlif hündürlükdə saxlayırsa, tıstaq yalnız həmin meyili sabitləşdirir.

Ən çox rast gəlinən səbəb çökəklik, yapışmış yonqar və əzilmiş kənardır. Bircə çapıq belə detalın bir küncünü azca qaldırmağa bəs edir. Gözlə bunu demək olar ki, görmək olmur, amma ilk emaldan sonra fərq artıq ölçüdə çıxır.

Başqa bir səhv də paralellərin yerində yellənməsidir. Bu, oturma yeri çirkli olanda, bir paralel kirin üstündə dayananda və ya cüt fərqli hündürlükdə seçiləndə olur. Yoxlama sadədir: hər paraleli barmaqla basın və azca tərpədin. Boşluq olmamalıdır.

Təsadüfi nazik lövhələrdən yığılmış hündür dayaq da yaxşı işləmir. Belə yığım sıxma zamanı asanlıqla yerindən oynayır, xüsusən də iş parçası ağırdırsa və ya hərəkətli çənə onu yuxarı dartırsa. Bir tərəf möhkəm dayanır, digəri hərəkət etməyə başlayır və konuslaşma ilk keçiddən əvvəl yaranır.

Başqa bir tez-tez buraxılan səhv də dayaqların detalın həqiqətən oturmalı olduğu yerdə olmamasıdır. Uzun iş parçasını bəzən həddən artıq dar nöqtələrə və ya kənara çox yaxın qoyurlar. Metal azca əyilir, sıxmadan sonra vəziyyət dəyişir və paralellər eyni görünsə də, hündürlükdə fərq yaranır.

Detal yalnız dar bir zolağa söykənirsə, sıxma demək olar ki, həmişə yerini dəyişir. Səbəbi dəzgahda axtarmaqdansa, dayaqları elə yerindəcə dəyişmək daha yaxşıdır.

Sıxma bir tərəfi necə qaldırır

Bəzən hər şey təmiz görünür, amma detal yenə də yuxarı gedir. Onda səbəb sıxmanın özündə olur. Hərəkətli çənə iş parçasını təkcə sabit çənəyə deyil, həm də bir az yuxarı çəkir, əgər detal hər iki paralelin üstünə tam oturmayıbsa və ya onun tam düz yatmasına nəsə mane olursa.

Adi ssenari belədir: iş parçasının bir tərəfi paralelin üstündə möhkəm oturur, digər tərəfdə isə çox zəif bir boşluq qalır. Operator sıxmağa başlayır, çənə detalı yana çəkir və bir kənar qalxır. Birinci emaldan sonra üst hissə düz görünür, amma çevirəndə və ya yenidən ölçəndə konuslaşma ortaya çıxır.

Ona görə detalı əvvəlcə aşağı oturtmaq, sonra sıxmaq lazımdır. Kimsə onu yumşaq aralıq vasitəsilə əl ilə basır, kimsə isə plastik və ya mis çəkiclə ehtiyatla oturdur. Yol fərqli ola bilər, məna isə birdir: yekun sıxmadan əvvəl hər iki dayaq işləməlidir.

Dayağı da yoxlayın. Əgər o, maili dayanırsa, çapığa dirənirsə və ya dayaq xəttindən yuxarı detalı toxundurursa, o da sıxmadan əvvəl bir kənarı azca qaldıra bilər. Qısa iş parçasında bunu xüsusi ilə asan buraxırlar.

Sürətli test sadədir. Detalı paralellərin üstünə qoyun, çəni azca sıxın və hər iki tərəfdə kontaktı şupla, dırnaqla və ya yuxarıdan yüngül basmaqla yoxlayın. Əgər basanda bir kənar hələ də aşağı gedirsə, oturuş yoxdur. Bu vəziyyətdə quraşdırmanı davam etdirmək olmaz.

Birinci detaldan əvvəl yoxlama ardıcıllığı

Bu cür problemlərin böyük hissəsi ilk keçiddən əvvəl yaranır. Əgər birinci detalda müntəzəm olaraq konuslaşma çıxırsa, dərhal kəsmə rejimlərini və korreksiyanı dəyişməyin. Əvvəlcə detalın tıstaqda necə oturduğunu yoxlayın.

Eyni iş ardıcıllığını saxlamaq və addımları buraxmamaq rahatdır:

1. Bir-birinə toxunan bütün səthləri təmizləyin: tıstaq, paralellər, altlıqlar və iş parçasının alt müstəvisi.
2. Dayaqları düzün və detalı qoymazdan əvvəl hündürlüklərini müqayisə edin. Əgər bir paralel yellənirsə, çapığı varsa və ya sadəcə şübhə doğurursa, onu dərhal kənara qoyun.
3. İş parçasını yerləşdirin, çəni azca sıxın və detalı aşağı oturdun. O, hər iki dayağın üstünə inamla oturmalıdır.
4. Sıxmanı işçi qüvvəyə qədər gətirin və dərhal bir bazadan solda və sağda hündürlüyü yoxlayın. Nəzarət ölçüsü götürmək və ya üst səth boyunca indikatorla tez keçmək olar.
5. Əgər fərq artıq varsa, dayanın. Birinci keçid bunu düzəltməyəcək. O, sadəcə səhvi sabitləyəcək.

Bu rutin bir neçə dəqiqə çəkir. Amma siz maililiyi emaldan sonra yox, əvvəl tutursunuz.

Ən çox buraxılan səhvlər

Çox vaxt konuslaşmanı böyük qırılmalar yox, zərərsiz görünən xırdalıqlar yaradır. Paralelin uzaq ucunun altına sıxılmış yonqar düşür. Bir dayaq o birindən uzundur. Kəsmədən sonra detalın alt kənarında çapıq qalır. Müvəqqəti yumşaq alüminium və ya mis altlıq qüvvə altında azca əyilir. Belə xırdalıqların hər biri detaldan detallara eyni maililik verə bilər.

Detalin özünə də ayrıca baxmaq lazımdır. Yeni partiya çertyoj üzrə eyni ölçüdə ola bilər, amma üzərində başqa oksid təbəqəsi, kəsimdən sonra başqa kobudluq və ya başqa ehtiyat payı olur. Köhnə quraşdırma üsulu artıq əvvəlki kimi işləmir, baxmayaraq ki, kənardan hər şey tanış görünür.

Ona görə seriyaya başlamazdan əvvəl bir neçə şeyi tez yoxlamaq faydalıdır:

• paralellərin hər iki ucu təmizdir, yapışmış yonqar yoxdur;
• soldakı və sağdakı dayaqlar detalı eyni dərəcədə tutur;
• iş parçasının alt kənarında çapıq və yığılma yoxdur;
• müvəqqəti yumşaq altlıqlar həqiqətən lazımdır;
• yeni partiya sınaq quraşdırmasını və nəzarəti birinci detal kimi keçir.

Bu yoxlamalar darıxdırıcıdır. Amma təkrarlanan brakı ən çox məhz onlar saxlayır.

Sexdən qısa bir nümunə

Sexdə korpus üçün düzbucaqlı iş parçasını iki paralel üzərində sıxdılar. Sxem adi idi: baza aşağı, çənəyə dayaq, orta sıxma qüvvəsi. Quraşdırma təmiz görünürdü, ona görə birinci detalı uzun yoxlamasız kobud emala verdilər.

Keçiddən sonra solda və sağda hündürlüyü eyni bazadan ölçdülər. Bir tərəf təxminən 0,06 mm qaçmışdı. Bir detal üçün bu artıq xoş deyil, partiya üçün isə hazır təkrarlanan braktır.

Əvvəlcə şübhə dəzgaha və proqrama düşdü. Amma təkrar ölçmə göstərdi ki, səhv sabitdir və bütün detallar bir istiqamətə gedir. Bu isə səbəbin quraşdırmada olduğunu göstərən güclü işarədir.

Usta iş parçasını çıxarıb dayaqları sökdükdə, bir paralelin altında xırda sıxılmış yonqar tapıldı. Demək olar ki, toz idi. Yaxşı işıqda belə bunu görməmək asandır. Sonra ikinci problem də ortaya çıxdı: paralellər müxtəlif dəstlərdən götürülmüşdü və onlardan biri digərindən bir az hündür idi.

Bu qədər yetdi ki, bütün partiya boyunca maililik yaransın. Bir dayaq detalı lokal olaraq qaldırırdı, cütün fərqli hündürlüyü iş parçasını döndərirdi, sıxma isə sadəcə bu vəziyyəti sabitləyirdi.

Quraşdırma yenidən yığıldı. Paralellər silindi, oturma yerləri təmizləndi, iş parçası yenə dayaqlara oturduldu və eyni qüvvə ilə sıxıldı. Bundan sonra hündürlük fərqi adi ölçmə səpələnməsinə düşdü və sonrakı detallarda nəticə təkrarlandı.

Belə hallar insana tez öyrədir ki, bir dənə dənənin altındakı səbəbi tapmaq üçün böyük izah axtarmağa dəyməz.

Problem təkrar qayıdırsa

Əgər maililik bir əməliyyatda dəfələrlə görünürsə, artıq bu, təsadüfi səhv deyil. Adətən bu o deməkdir ki, nizamlamada vahid qayda yoxdur və hər operator paralelləri, altlıqları və birinci detalın yoxlanmasını azca fərqli edir.

Burada sadə intizam kömək edir. Tapılan səbəbi nizamlama kartına yazın: hansı paralel dururdu, çapıq harada tapıldı, detalı hansı tərəf qaldırırdı. Düz oturuş verən işçi paralel cütlərini işarələmək və başqaları ilə qarışdırmamaq daha yaxşıdır. Birinci detalın yoxlama ardıcıllığı da hamı üçün eyni olmalıdır: dayaq təmizliyi, oturuş, sıxma, hündürlük üzrə nəzarət.

Bundan sonra problem getmirsə, daha geniş baxın. Tıstağın, çənələrin, sıxma sxeminin, dayaq formasının və detalın öz vəziyyətini yoxlayın. Bəzən günah bir paraleldə yox, bütün quraşdırma sxemində olur.

Belə vəziyyətdə kənar baxış da faydalıdır. EAST CNC-də metal emalı üzrə praktik materiallar və avadanlıq seçimi ilə servis təcrübəsi var. Əgər maililik eyni əməliyyatda təkrar qayıdırsa, təkcə tıstağı yox, bütün nizamlama ardıcıllığını da müzakirə etmək məntiqlidir. Çox vaxt səbəb bir ölçüdə yox, birinci detaldan əvvəlki xırda səhvlər zəncirində gizlənir.