Mərkəzdə dərin sovurma: adi dövr harada bitir?

Niyə adi dövr pozulmağa başlayır

Dərin sovurmanın qəfil pozulması nadir hallarda olur. Adətən hər şey sakit başlayır: matkap girişdə təmiz kəsir, qırıntı normal çıxır, səs sabitdir. Buna görə də əməliyyatın eyni cür davam edəcəyini düşünmək asandır. Lakin dərinlik artdıqca şərait çox tez dəyişir.

Dəlik qısa olduqda qırıntılara spiral yivləri yetərincə yer verir. Sonra daralır. Qırıntı ya çox kiçik qırılır, ya da uzun lent şəklində çəkilir. Hər iki halda pisdir. Kiçik, tünd qırıntı adətən sürtünmə və həddən artıq isinmə əlamətidir. Uzun lent isə alətə ilişir, divara toxunur və yenidən kəsici kənarın altına düşür.

Problemi çox vaxt hiss etmək üçün hiss deyil, səs kifayət edir. Sabit kəsinti gurdulanma, cingildəmə və ya qısa zərbələrlə əvəz olunur. Bu o deməkdir ki, matkap artıq yalnız kəsmir, həm də sürtür, qırıntı isə sıçrayışlarla çıxır. Dövrü dəyişmədən buraxsanız, temperatur sürətlə artır və kənar gözləniləndən əvvəl köhnəlir.

Dərinlikdə bir neçə səbəb eyni vaxtda qatlaşır. Soyuducu maye (soyuducu-yağlayıcı maye — SOJ) kəsim zonasına zəif çatır. Alət asanlıqla sapır. Qırıntı dəlikdən tam çıxmır və yenidən kənarın altına düşür. Dövrün başlanğıcında adi sxem hələ işləyir, amma ehtiyat tez bitir.

Bu yalnız alətdə görünmür. Dəlik ölçüsü dalğalanmağa başlayır, çünki matkap artıq stabil şəkildə getmir. Dəlik dibində keyfiyyət pisləşir, divarlarda cızıqlar və sürtünmə izləri əmələ gəlir. Çox vaxt bunları çıxmayan qırıntı qoyur.

Səbəb həmişə matkap deyil. Çox vaxt rejim, dövr, SOJ təminatı və real dərinliyin kombinasiyası günahkardır. İlk mərhələdə proses siqnallar verir: səs dəyişir, alət isinməyə başlayır, qırıntı qəribə olur və dəliyin keyfiyyəti tədricən pisləşir. Əgər yalnız kəsimin ilk saniyələrinə baxırsınızsa, bunları asanlıqla qaçıra bilərsiniz.

Adi matkapın ehtiyatı harada bitir

Adi matkapın limitini millimetrə görə yox, dərinliyin diametrə nisbəti ilə qiymətləndirmək asandır. Məsələn, 12 mm diametrli 60 mm dərinlik və 12 mm diametrli 24 mm dərinlik artıq fərqli vəzifələrdir, baxmayaraq ki, diametr eynidir.

Çox spiral matkaplar üçün sakit iş 4–5 diametr dərinlikdən sonra bitməyə başlayır. Bəzən daha dərin də gedə bilir, amma bunun üçün material, rejim, maşının sərtliyi və dəqiq montaj eyni anda uyğun olmalıdır. Bu nöqtədən sonra hər kiçik detal tez problem yarada bilir.

Birinci səbəb sadədir: qırıntının xaricə çıxması getdikcə çətinləşir. Kanal qısa olduqda yivlər onu problemsiz daşıyır. Dəlik uzunlaşdıqca qırıntı divara ilişir, düzensiz qırılır, yivlərdə yığılır və yenidən kəsici kənarın altına düşür. Bu anda matkap artıq metalı öz qırıntısı ilə kəsməyə başlayır.

Dərinlik artdıqca SOJ-un xaricdən təsiri də zəifləyir. Girişdə soyutma hələ çalışır, amma ucuna axın zəifləyir. Başlanğıcda demək olar ki, hiss olunmur, amma tam dərinlikdə isınma tez gəlir: qırıntı tündləşir, kənar aşınır, daxili səth kobudlaşır.

Başqa bir tez-tez problem mənbəyi — oynamadır. Kiçik dərinlikdə onu görməmək olar. Uzun hərəkətdə isə hətta kiçik sapma güclənir: bir kənar daha çox yüklənir, matkap yan-aşağı çəkilir və divarda risklər və yüngül konusluq əmələ gəlir.

İşə başlamazdan əvvəl dörd sadə suala cavab vermək faydalıdır:

• Dərinlik diametrlərlə nə qədərdir, yalnız millimetrlə yox?
• Qırıntı yivlərdə tıxanmadan çıxmağa vaxtı çatırmı?
• Soyutma ucuna qədər çatır, yoxsa yalnız girişə?
• Şpindeldə, tutucuda və ya alətin özündə oynama (runout) varmı?

Əgər ən azı iki maddə limitdədirsə, əməliyyat sadə olmur. Belə halda yalnız yemləməni və ya rpm-i azaltmaq az vaxt həll edir. Daha çox kömək edən başqa dövr, başqa matkap və ya alətin içindən SOJ verilməsidir.

Qırıntı, səs və divar izi nə deyir

Dərin sovurma demək olar ki, həmişə əvvəlcədən xəbərdarlıq edir. Ən dürüst siqnallar qırıntı, kəsmə səsi və ilk hissələrdən sonra dəliyin səthidir.

Qısa tünd qırıntı çox vaxt həddən artıq isinmə deməkdir. Matkap pis kəsir və materialı daha çox sürtür. Belə olur ki, SOJ zəif gətirilir, çox dərin girmə çıxışı olmadan edilir və ya rpm və yemləmə uyğun gəlmir. Əgər girişdə qırıntı açıq rəngdə, sonra isə tündləşirsə, dərinlikdə istilik kifayət qədər çıxmır.

Uzun spiral ilkin mərhələdə təhlükəsiz görünə bilər. Dərinlikdə o yivlərə ilişir, partlayır və sıçrayışlarla çıxır. Sonra divarı sürtməyə başlayır. Hissədə uzunluğa istiqamətli cızıq və ölçü artıq bir neçə dəlikdən sonra gedə bilər. Bu tez-tez o deməkdir ki, adi matkap öz həddində işləyir, baxmayaraq ki, jurnalda rejim normada görünə bilər.

Səsi oxumaq da asandır, əgər fon kimi deyil, diqqətlə dinləsəniz. Sabit səs adətən qırıntının stabil çıxdığını göstərir. Qısa və boğun səs çox vaxt yivlərin tıxanması ilə gedir. Əgər buna yüngül titrəmə və yükdə qısa sıçrayışlar əlavə olunarsa, proses artıq sərhəddədir.

Divardakı iz kəsmə zamanı görünməyəni göstərir. Təmiz səth və nəzərəçarpan zolaqlar yoxdursa, qırıntı stabil çıxır. Təkrarlanan zolaqlar, parlayan kəmərlər və yerli aralanmalar əksinə: qırıntı çıxır, sonra yenidən ilişir. Bu naxış operator dövrü dəyişməyə qərar verməzdən əvvəl tez-tez əmələ gəlir.

Sexdə hər şey çox sadə görünür. Əvvəlcə dəlikdən normal qırıntı gəlir. Sonra tünd qırıntı və uzun lent qarışığı peyda olur, səs boğunlaşır. Növbəti hissənin daha yaxşı keçəcəyini gözləmək adətən mənasızdır. Proses artıq başqa sxem tələb edir.

Dövrü dəyişməzdən əvvəl nə yoxlamaq lazımdır

Matkapı dərhal dəyişməyə və ya dövrü yenidən yazmağa tələsməyin. Çox vaxt səbəb bazada olur: artıq çıxıntı, zəif sıxma, oynamа və ya SOJ-un tükənməsi. Bu yoxlamanı keçsəniz, yeni rejim eyni qırılmanı yalnız bir az sonra verə bilər.

İlk növbədə matkapın çıxıntısına və sıxılmasına baxın. Çıxıntı nə qədər uzun olsa, alət oxdan o qədər asan sapır, xüsusən girişdə. Bəzən bir neçə millimetr qısaltmaq kifayət edir və sərtlik nəzərəçarpacaq dərəcədə artır.

Sonra oynamanı yoxlayın. Yalnız tutucuya deyil, matkap ucuna da baxın. Ucun kiçik sapması tezliklə sapmaya, yükün artmasına və qırıntının pis çıxmasına çevrilir.

Bundan sonra faktiki rpm, yemləmə və çıxış addımını alət kartı ilə müqayisə edin. Maşında çox vaxt başqa hissədən qalmış köhnə dəyərlər qalır. Hətta yaxın rejim də qırıntını düzgün yerdə qıra və ya əksinə uzun lent cəlb edə bilər.

Daha sonra SOJ-u bütün dövr boyunca yoxlayın, yalnız başlanğıc anında yox. Təzyiq və axın dərinlikdə də sabit qalmalıdır. Əgər nasos düşür, filtr dolub və ya verilişdə itkilər varsa, qırıntı kənardan normal görünən yerdə ilişməyə başlayır.

Və yalnız bundan sonra qısa test edin — tam dərinliyə getməyin. Alətə kanalın bir hissəsini keçməyə icazə verin, dayanın və qırıntıya, səsə və divar izinə baxın. Bu test düzəlişdən sonra vəziyyətin yaxşılaşıb-yaxşılaşmadığını tez göstərir.

Əgər yoxlamadan sonra matkap yenə də "oxuyursa", isinirsə, uzun qırıntı çəkirsə və ya kobud iz qoyursa, artıq məsələ kiçik düzəlişdə deyil. Onda yanaşmanı dəyişmək: çıxış addımı, matkap növü, SOJ verilişi və ya bütöv dövr faydalı olar.

Proses başqa sxem tələb edəndə

Sxemin dəyişməsi düşündüyünüzdən əvvəl lazım ola bilər. Dərinlik az olduqda adi dövr hələ işləyir. Sonra ölçü dalğalanmağa başlayır, divar tündləşir və zövq çıxışında qüsur yaranır.

Ən aydın əlamətlərdən biri budur: dəlik yalnız kəskin azaldılmış yemləmə ilə ölçünü saxlayır. Formal olaraq hissə alınır, amma maşın vaxt itirir, matkap daha çox isinır və resurs tez bitir. Əgər rpm, yemləmə, çıxış addımı və SOJ düzəldildikdən sonra alət hələ də az ömür göstərirsə, problem tək bir proqram rəqəmində deyil.

Çox vaxt zəif yer dərinliyin son millimetrində çıxır. İlk hissəni matkap rahat keçir, amma dibə yaxın cızıqlar, aralanmalar, konusluq və ya pis çıxış yaranır. Bu o deməkdir ki, qırıntı və istilik dövrdən daha sürətlə yığılır. Adətən bu nöqtədə prosesi daha da aşağı yemləməklə xilas etməyə çalışırlar, amma bu pis mübadilədir: vaxt artır, keyfiyyət qaytarılmır.

Təcrübədə sxemin dəyişməsi bir neçə əlamətin birləşməsi ilə özünü göstərir:

• qırıntı tərs-ters çıxır və yenidən kəsim zonasına düşür;
• ölçü yalnız yavaş yemləmədə saxlanılır;
• matkap normal tənzimdən sonra belə tez köhnəlir;
• qüsur əsasən dərinliyin sonunda peyda olur.

Məsələn, 10 mm diametrdə 120 mm dərinlikli dəlik 80–90 mm-ə qədər rahat gedə bilər, sonra divarı sürtməyə və çıxışı pozmağa başlayır. Əgər operator yemləməni azaldıb çıxışı artırsa da, divarda izlər qalsa, yeni rejim çox şeyi dəyişməyəcək.

Belə bir nöqtədə təkcə bir parametri yox, yanaşmanı dəyişirlər. Çox vaxt daxili SOJ olan matkap qoyurlar, materiala uyğun başqa alət götürürlər və ya emal marşrutunu yenidən qururlar. Bəzən əməliyyatı mərhələlərə bölmək adi dövrü daha da zorlamazdan daha sərfəlidir.

Sexdən sadə nümunə

Emal mərkəzində polad buynuzda uzun dəlik qazırdılar. İlk hissələr normal idi: ölçü saxlanır, səth həndəsə düz idi, matkap isinmirdi. Sonra vəziyyət dəyişdi. Diametr yüzdəliklərdə dolaşdı, partiyanın sonunda dağılma artıq təsadüf deyildi.

Operator dərhal iki şeyi gördü: çıxışda uzun qırıntı asılmışdı və dərinlikdə maşından boğun zərbələr gəlməyə başladı. Belə səs nadir hallarda yaxşı bitər. Adətən bu o deməkdir ki, qırıntı kanalda artıq darılır və matkap başlanğıcdakı kimi yaxşı kəsmir.

Yoxlama çox az vaxt aldı. Dəlik uzun idi, material yapışqan idi və dövr daha kiçik dərinlik üçün qaldırılmış vəziyyətdə saxlanmışdı. Qısa məsafədə bu yetərli idi. Dərinlik artanda isə rejim qırıntını normal daşıya bilmədi. Matkap əvvəlcə kəsdi, sonra sürtməyə, isinməyə və bir az sapmağa başladı.

Səbəb bir yemləmədə və ya bir rpm-də deyildi. Bir neçə məsələ üst-üstə düşmüşdü: oyanma addımı bu uzunluğa görə çox böyük idi, çıxışlar kanalı təmizləməyə çatmırdı və adi matkap artıq öz həddində işləyirdi.

Sonra sxemi dəyişdilər. Dərinliyə daha uyğun alət quraşdırdılar, giriş addımını azaltdılar, qırıntının çıxış dövrünü yenidən düzəltdilər və ayrı-ayrılıqda SOJ yemləməsini yoxladılar. Növbəti partiyada səs daha sabit oldu, qırıntı daha qısa çıxdı və ölçü yenidən sabitlənmişdi.

Bu hekayədə başqa bir məqam var: ilk hissələr normal görünürdü. Buna görə proses dayanıqlı kimi təsir edirdi, baxmayaraq ki, ehtiyat artıq bitmək üzrə idi. Sexdə belə olur — dərinlik səbr edir, amma qırıntı çıxmağı dayandırdıqda alətin resursu çox sürətlə azalır.

Prosesə tez təsir edən səhvlər

Dərin sovurmada qüsur çox vaxt prosesi yolda xilas etməyə çalışmaqla başlayır. Operator divar izini görür, sərt səsi eşidir və ilk refleks olaraq yemləməni demək olar ki, minimuma endirir. Xaricdən bu ehtiyatlı görünə bilər, amma əslində matkap kəsmək əvəzinə sürtünməyə başlayır. İstilik artır, qırıntı daha uzun çəkilir və divar daha yaxşı olmur.

Oxşar vəziyyət artıq qırıntı başlayanda əlavə çıxışların verilməsidir. Onları adətən ehtiyat üçün əlavə edirlər. Amma əgər SOJ təzyiqi kifayət etmirsə, çıxışlar səbəbi həll etmir. Onlar yalnız dövrü uzadır və bəzən təkrarlanan giriş zamanı matkapı sarsıda da bilər.

Prosesi ən tez pozan bir neçə tipik qərar:

• çox kiçik yemləmə, nəticədə kənar metala sürtülür;
• rahat giriş üçün böyük çıxıntı;
• SOJ təzyiqi və axını yoxlanmadan əlavə çıxışlar;
• ölçü sapmasını yalnız “çətin material”la yazmaq;
• ilk isinmə əlamətlərindən sonra seriyanı davam etdirmək.

Böyük çıxıntı xüsusilə yayılmış səhvdir. Dəlik hələ səthi olduğunda maşın bunu qəbul edir. Amma alət dərinləşdikcə sapma asanlaşır və ölçünü saxlamaq çətinləşir. Çıxıntını mümkün qədər azaltmaq tez-tez rejimi uzun-uzadı tənzimləməkdən daha çox fayda verir.

Ölçü sapması da adətən yalnız materialla izah edilmir. Bəli, partiya sərt və ya yapışqan ola bilər. Amma belə qənaət etməzdən əvvəl oynamanı, patron vəziyyətini, faktiki çıxıntını, SOJ yemləməsini və kənar köhnəlməsini yoxlayın. Yoxsa sex səbəbi səhv yerdə axtaracaq.

Ən baha səhv — isinmə göründükdən sonra seriyanı davam etdirməkdir. Mavi və ya tünd qırıntı, yanmış yağ qoxusu, mat səth zolağı, çıxışda cingildəmə — bunlar kiçik məsələ deyil. İlk iki-üç dəliyin ardından dayanıb aləti, rejimi və SOJ-u yoxlamaq adətən onlarla korlanmış hissədən və bir matkapdan baha başa gələn qısa fasilədən daha sərfəlidir.

Seriyadan əvvəl qısa yoxlama siyahısı

Seriya öncəsi on dəqiqəlik yoxlama çox vaxt yetər. Dərin sovurmada o on dəqiqə aləti, hissəni və növbəni xilas edə bilər.

İlk növbədə montajdakı alətin oynamasını yoxlayın. Yalnız qulağın saxlamasına yox, kəsici hissəyə də baxın. Ucun kiçik sapması dərinlikdə tez boşalır və dəliyin sapmasına və əlavə sürtünməyə gətirir.

Sonra əlavə çıxıntını azaldın. Əlavə 10–15 mm montajı düşündüyünüzdən yumşaq edir və matkap girişdə dalğalanmağa başlayır. Mümkündürsə daha qısa montaj seçin.

Daha sonra SOJ təzyiqinin və axınının düşmədən sabit qalmasını təmin edin. Əgər axın bir neçə saniyə sonra zəifləyirsə, qırıntı artıq normal çıxmayacaq və dövr aləti çox əziyyətə salacaq. Filtri, nozülləri və faktiki axını yoxlayın — yalnız paneldəki rəqəm kifayət etmir.

Test keçidində qırıntıya baxmağı unutmamaq vacibdir. Normal qırıntı proqnozlaşdırıla bilən şəkildə çıxır, uzun dolaşmış lent və aşkar isinmə olmadan. Əgər qırıntı toz halında qırılır və ya əksinə lent kimi çəkilirsə, rejim və ya sxem dəyişməlidir.

Və bir başqa tez-tez qaçırılan məqam: test hissəsində ölçünü bütün dərinlik üzrə götürün. Girişdə ölçmə demək olar ki, heç nə demir. Əgər dəlik konuslaşıb, çıxışa doğru böyüyür və ya divarda iz qoyursa, bunu yalnız tam dərinlikdə görmək olar.

Prosesin özünü də dinləmək faydalıdır. Sabit səs adətən kəsməni göstərir, sürtünmə səsi və ya qısa zərbələr görünsə, dərhal dayanıb səbəbi axtarmaq yaxşıdır — gözləmək və daha çox qüsur almaq lazım deyil.

Növbəti addım nə olmalıdır

Əgər dövr eyni dərinlikdə təkrar pozulursa, təsadüfi düzəlişlərlə müalicə etməyin. İlk olaraq qəzanın nöqtəsini yazın: material, matkap diametri, faktiki dərinlik, rpm, yemləmə və qırıntının normal çıxmasının dayandığı an. Bu sadə qeyd sizə adi matkapın imkanlarının harada bitdiyini və problemin rejimdə yoxsa SOJ-da olub-olmadığını tez göstərəcək.

Birkaç hissəni ardıcıl olaraq qeydə almaq faydalıdır. Əgər qırılma məsələn 6D-də bir materialda təkrarlanır, amma 4D-də təkrarlanmırsa, artıq işə yarayan göstəriciniz var, müəmmalı fikir deyil. Bu vaxt və alətə qənaət edir.

Sonra cari sxemi maşında faktiki olanla müqayisə edin. Çox vaxt proqram bir sərtlik, bir çıxıntı və bir SOJ təminatı üçün hesablanmış olur, amma işdə başqa tutucu və ya daha sadə alət durur. Belə halda hətta diqqətli dövr tez həddə çatır.

Bir də dörd şeyi yenidən yoxlayın: faktiki çıxıntı, SOJ-un sabitliyi, şpindelin rejimi itirmədən saxlama qabiliyyəti və matkapın yalnız diametrə deyil, həm də dərinliyə və materiala uyğunluğu.

Əgər hissə seriyaya girəcəksə, qərarı öncədən vermək daha yaxşıdır, onluq testlərdən sonra yox. Bu mərhələdə artıq maşın, montaj, SOJ və servis barədə də müzakirə aparmaq vacibdir.

Belə işlər üçün avadanlıq və işə salma ilə məşğul olanların baxışı faydalıdır. EAST CNC, Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd.-in Qazaxıstandakı rəsmi nümayəndəsi kimi maşın seçimi, işə salma və servis xidmətində kömək edir. Dərin sovurma problemi ilə qarşılaşırsınızsa, belə müzakirə cari sxemi sərtləşdirmək və ya yanaşmanı dəyişmək lazım gəldiyini daha tez göstərir.

Gələcək üçün yaxşı addım sadədir: daha bir təsadüfi test etmək yox, qırılma haqda faktları toplayın və onları maşın və alətin imkanları ilə tutuşdurun. Bundan sonra həll adətən aydın olur.