Втулkalar və halqalar üçün лotok yoxsa konveyer: səthi hansısı daha az vurur

Niyə qüsurlar kəsimdən dərhal sonra yaranır

Problem çox vaxt nə anbarda, nə də sexdə daşınma zamanı başlayır. O, detal prutokdan və ya boşluqdan ayrıldığı həmin ondalıq saniyədə yaranır. Halqa və ya втулka materialın son onluq millimetrindən asılı qalana qədər onun vəziyyəti hələ proqnozlaşdırılır. Bağlantı qırılan kimi dayaq itir və detal artıq öz trayektoriyası ilə hərəkət etməyə başlayır.

Bu anda bir neçə şey eyni vaxtda dəyişir: qüvvələrin bir hissəsi azalır, detal azca fırlana, otura və ya sıçraya bilər. Kəsim yüksək sürətlə gedirsə, qısa втулka və ya halqa çox vaxt kəskin hərəkətlə çıxır. Bu isə onların lüxənəyə, yönləndiriciyə, patrona və ya qonşu detala dəyməsi üçün kifayətdir.

Hətta zəif zərbə də iz qoyur. Belə detalların təmas sahəsi kiçik olur, kəsimdən sonrakı kənar isə çox vaxt nazik və iti qalır. Buna görə də qısa toxunuş belə ucdakı çökəklik, əzilmiş kənar və ya xarici diametrdə parlaq cızıq yaradır. Nazik divarlı detalda səth izi ilə birlikdə yüngül ovallıq da əmələ gələ bilər.

Ən çox zərər görən hissələr ucluq, kənar və xarici diametrdir. Detal düz düşəndə və ya qəbul qurğusunun kənarına ilişəndə ucluqda zədələr yaranır. Kənar ilk olaraq əzilir, çünki zərbəni məhz o qəbul edir. Diametr isə halqa diyirlənəndə, yan tərəfdən dəyəndə və ya sərt səthə sürtünəndə korlanır.

Buna görə bu qüsuru asanlıqla dəzgah probleminə yozmaq olar. Operator partiyada izləri görür və səbəbi şpindelin döyünməsində, boşluqda, alətdə və ya korreksiyada axtarmağa başlayır. Bəzən doğrudan da belə olur, amma həmişə yox. Əgər emaldan sonra həndəsə normal idisə, izlər isə artıq çıxarış zonasında yarandısa, qüsurun mənbəyi kəsmədə yox, detalın dəzgahdan necə çıxdığındadır.

Ona görə də лоток ilə konveyeri sadəcə vərdişə görə seçmək olmaz. Həssas halqalar və втулkalar üçün kəsimdən sonrakı ilk 20–30 santimetr həlledicidir. Çox vaxt məhz orada partiya emalın özündən daha çox zədələnir.

Səthi dəqiq nə korlayır

Kəsimdən sonra detalı nadir hallarda birbaşa kəsici korlayır. Daha çox iz halqa və ya втулka dayağını itirdiyi və çıxarış yoluna düşdüyü anda yaranır. Bir qısa zərbə cızıq, nazik kənarın əzilməsi və ya sonradan oturuşda görünəcək kiçik bir naklyop buraxa bilər.

Ən geniş yayılmış problem sərt səthə düşməkdir. Detal yumşaq keçid olmadan polad лотoka düşərsə, o sadəcə metalə toxunmur, bütün kütləsi ilə ona çırpılır. Halqada bu anda adətən xarici kənar zədələnir. Qısa втулkada iz çox vaxt ucdə qalır, sonra detal bir də fırlanaraq əlavə cızıq yaradır.

Başqa bir çox yayılmış səbəb qonşu detal ilə toqquşmadır. Kənardan bu zərərsiz görünür, xüsusən də detallar kiçikdirsə. Amma halqalarda təmas sahəsi az olduğundan, yüngül toxunuş belə nəzərə çarpan iz buraxır. Axın fasiləsiz gedirsə, birinci detal hələ uzaqlaşmadan növbətisi onun ucuna və ya kənarına dəyir. Beləcə partiya eyni yerdə təkrarlanan izlər toplayır.

Quru nov da səthi asanlıqla korlayır. Halqa həmişə düz diyirlənmir. O, kənarda qala, sürüşə və özü ilə yonqar tozu çəkə bilər. Bu zaman лоток zımpara kimi işləyir. İz artıq zərbədən yox, sürtünmədən yaranır və çox vaxt partiya yoxlamaya gedəndən sonra gec fərq edilir.

Втулkalar üçün mənzərə çox vaxt fərqli olur. Detal dayaqa çatır, sıçrayır və ikinci dəfə dəyir. Bu geri sıçrama xüsusilə yüngül və qısa втулkalar üçün xoş deyil: onlar mövqeyini asanlıqla dəyişir, divara toxunur və sonra ucdə düşür. Nəticədə bir çıxarış bir yox, bir neçə təmas nöqtəsi yaradır.

Bəzən partiyanı çox kiçik bir səbəb korlayır: лотok bölmələri arasındakı tikiş, vint başı, millimetrin onda biri qədər pillə və ya novda qalan sərt yonqar. Torna sahəsində bu adətən qüsurun təkrarlanan naxışı ilə görünür. Əgər bütün halqalarda cızıq eyni yerdən başlayırsa, günah materialda yox, kəsimdən sonrakı yoldadır. Divar nə qədər nazik, ovalığa verilən yol nə qədər sərt olsa, belə xırda şeylər bir o qədər baha başa gəlir.

Nə vaxt лоток daha yumşaq olur

Лоток çox vaxt detalın kəsimdən dərhal sonra götürülməli olduğu və yolun çox qısa olduğu yerlərdə üstün gəlir. Kəsici ilə qəbul yeri arasındakı məsafə nə qədər azdırsa, втулka və ya halqanın sürət yığıb sıçrama və xırda zədələr alma ehtimalı da bir o qədər azalır. Nazik həndəsə üçün bu bəzən hər şeyi həll edir.

Лотok ən yaxşı nəticəni yüngül, aydın vəziyyətdə düşən və çevrilməyən detal ilə göstərir. Əgər halqa eyni əmələ düşürsə və qısa втулka ucdə dayanıb qalmırsa, hərəkət proqnozlaşdırılan olur. Belə halda konveyer həmişə üstünlük vermir: o, əvvəlcə detalı qəbul etməli, zərbəni yumşaltmalı və onu ikinci təmas olmadan irəli aparmalıdır.

Лотok kiçik bucaq və yumşaq əlavə ilə xüsusilə zərif işləyir. Onda detal qısa zərbə ilə sürüşmür, sakitcə aşağı enir. Amma burada da bir incəlik var: həddindən artıq elastik material detalı geriyə ata bilər. Onda izlər daha da arta bilər.

Adətən лотok o halda daha yaxşı işləyir ki, detal yüngül olsun, enişdə sürət yığmasın və bir-birinin ardınca sıx düzülmədən keçsin. Qəbul səthinin özü də vacibdir: o, təması geri qaytarmamalı, söndürməlidir.

Praktikada bu, kiçik diametrli qısa втулkada aydın görünür. Əgər o, kəsimdən sonra uzağa düşmür və dərhal poliuretan əlavəli лотoka yanüstə oturursa, kiçik bucaqla sadəcə qəbul zonasına qədər sürüşür. Belə sxemdə zədələr çox vaxt sərt lentli sürətli konveyerdəkindən az olur, çünki orada detal əvvəlcə lentə, sonra isə qonşu detala dəyir.

Amma лотokun da həddi var. Axın bərabər gedəndə o yaxşıdır. Əgər halqalar bir-birinə çatmağa başlayır və sıx düzülürsə, ilk izlər artıq çıxışın özündən yox, detallar arasındakı zərbələrdən yaranır. Onda məsələ лотok və konveyer seçimində yox, buraxılış tempində və qəbul edicinin quruluşundadır.

Nə vaxt konveyer detal üçün daha sakit olur

Konveyer detalı hətta azca salmaq olmazsa, daha təmiz səth verir. Nazik halqa və ya qısa втулka üçün bəzən bir neçə santimetrdən düşmək belə kifayətdir ki, ucdə iz qalsın və dairəvi forma toleransdan çıxsın.

Лotok sadə bir vəziyyətdə daha çox uduzur: detal sürüşür, əvvəlkindən geri qalır və ona yan tərəfdən və ya ucdən dəyir. Konveyer isə təkcə detalı qəbul etmək yox, onu fasiləsiz, zərbəsiz və qarşıdan gələn toqquşmalar olmadan aparmaq lazım olanda daha uyğundur.

Düzgün sazlanmış konveyer ritmi sabit saxlayır. Detal kəsimdən dərhal sonra lentin və ya yuvanın üstünə oturur və eyni sürətlə irəliləyir. O, sıçramır, artıq sürət toplamır və qonşu detalın içinə girmir. Bu, xüsusilə dəzgahın bir-birinin ardınca detal verdiyi fasiləsiz axında aydın görünür.

Daha bir üstünlük də detalların dərhal bir-birindən ayrılmasıdır. Halqalar və втулkalar üçün bu çox vaxt göründüyündən daha vacibdir. Detallar arasında azacıq da olsa məsafə varsa, təmas riski kəskin azalır və operator üçün çıxışda keyfiyyəti yoxlamaq asanlaşır.

Yumşaq qəbul zonası da nəticəni ciddi dəyişir. Konveyerin əvvəlində daha yumşaq materialdan əlavə və ya az gedişli dayaq varsa, detal sakit oturur. Zərbə nazik divara geri qayıtmır və səth daha təmiz qalır.

Praktikada konveyer ən çox üç halda üstün gəlir: detal ucdan zərbəyə çox həssas olanda, axın uzun olub onu dayandırmaq mümkün olmayanda və detalları dərhal yoxlama və ya qablaşdırma üçün bir-birindən ayırmaq lazım olanda. Kiçik kəsikli halqalarda bu xüsusilə yaxşı görünür. Лotok daha sadə görünür, amma halqa orada dönə, kənara ilişə və iz ala bilər. Sabit sürətli və yumşaq qəbul edən konveyer bu əlavə təması aradan qaldırır.

Əgər sahə axın rejimində işləyirsə və dəzgah detalları fasiləsiz verirsə, konveyer səth üçün çox vaxt daha sakit olur. Amma yalnız sürət, addım və ilk qəbul zonasının dəqiq sazlanması ilə. Pis sazlanmış konveyer partiyanı sərt лотokdan da pis korlaya bilər.

Çıxarış üsulunu necə seçmək olar

Лotok və konveyeri ümumi təəssürata görə yox, detal üzərində sadə yoxlama ilə müqayisə etmək daha düzgündür. Əks halda, yumşaq görünən, amma iz buraxan, kənarı əzən və ya kəsimdən sonra ovallığı artıran variantı seçmək asandır.

Əvvəlcə detalın özünü ölçün. Təkcə diametr və uzunluq yox, həm də kütlə lazımdır. Qısa ağır halqa yüngül uzun втулka kimi düşmür və diyirlənmir. Divar nazikdirsə, hətta kiçik zərbə də təmas izini dəyişir, sonra bunu həm səthdə, həm də ölçmədə görmək olur.

Sonra detalın çıxarış zonasından necə çıxdığına baxın. O, sakitcə sürüşə, kənarla aşağı düşə və ya ayrıldıqdan sonra azca sıçraya bilər. Bu anı yavaş çəkili videoya almaq yaxşıdır. Göz çox vaxt qısa zərbəni qaçırır, halbuki ilk izi məhz o qoyur.

Bundan sonra ilk təmasın hündürlüyünü qiymətləndirin. Sərbəst düşüş nə qədər azdırsa, əzilme riski də bir o qədər aşağı olur. Amma sonra detal sərt dayaqa dəyirsə, təkcə hündürlük heç nə həll etmir. Ona görə də yalnız ilk təmasa yox, ikinci zərbə nöqtəsinə də baxın. O, çox vaxt daha təhlükəlidir: detal artıq dönmüş olur, kənarla təmasa girir və təmiz sahədə iz buraxır.

Sonra sadə məntiq kömək edir. Əgər detal kəsimdən sonra dərhal bütün səthi ilə oturursa, лотok çox vaxt daha yumşaq çıxarış verir. Əgər o, ucdə düşüb sonra diyirlənirsə, bərabər dəstəkli konveyer adətən daha az iz qoyur. Əgər detal iki dəfə sıçrayıb mövqeyini dəyişirsə, əvvəlcə zərbəli yolu azaltmaq lazımdır. Əgər o, kənara və ya yonqara ilişirsə, hələ лотokla konveyeri müqayisə etməyə dəyməz: əvvəlcə həmin maneə aradan qaldırılır.

Bundan sonra eyni material, eyni kəsmə rejimi və eyni alət vəziyyəti ilə bir partiyada sınaq aparın. Əks halda müqayisə ədalətli olmayacaq. Adətən hər çıxarış üsulu üçün 30–50 detal kifayət edir. Təkcə aydın çökəkliklərə baxmayın. Mat ləkələri, halqa izlərini, ucdə xırda zədələri və ovallıq fərqini də qeyd edin.

Əgər bir variant iki-üç detal az iz veribsə, bu nəticə üçün yetərli deyil. Ümumi mənzərə vacibdir. Uğurlu çıxarış üsulu nadir və anlaşılan qüsur verir, geometriya üzrə səpələnmə isə partiyadan-partiyaya artmır.

Halqa və qısa втулka ilə nümunə

Eyni çıxarış sxemi halqa və qısa втулkada fərqli işləyir. Kəsimdən sonra nazik halqa çox vaxt hələ bir az "oynayır". Əgər o, sərt лотoka düşərsə, detal sıçraya, azacıq fırlana və kənarla və ya növbəti detal ilə səthə toxuna bilər. İz kiçik olur, amma təmiz səthdə artıq görünür.

Qısa втулka ilə mənzərə başqa cürdür. O adətən daha ağır və uçuşda daha sabit olur, amma ucu daha çox vurur. Əgər втулka rezetdən çıxıb dərhal bucaq altında лotoka dəyirsə, əsas iz silindrdə yox, ucdə və ya kənarda yaranır. Sonra bunu asanlıqla alət problemi ilə səhv salmaq olur, halbuki səbəb əslində çıxarışdadır.

Ona görə "Втулkalar və halqalar üçün лоток yoxsa konveyer" sualını ümumi qayda ilə yox, konkret detalın davranışına görə həll etmək lazımdır. Nazik halqa üçün лotok o halda uyğundur ki, yol çox qısa, bucaq kiçik və detalın sürət yığmağa vaxtı olmasın. Onda halqa sadəcə sürüşür və zərbə toplamır.

Konveyer isə buraxılış tez-tez gedəndə və detallar demək olar ki, fasiləsiz ard-arda gəldikdə daha yaxşı nəticə verir. Belə vəziyyətdə o, yeni halqa və ya втулkanın əvvəlkini izləyib çatma riskini azaldır. Qısa втулka üçün bu xüsusilə nəzərə çarpır: uc zərbələri və kənardakı təsadüfi zədələr azalır.

Başlanğıcda sadəcə dörd şeyi yoxlamaq kifayətdir: detal kəsimdən sonra necə çıxır, ilk təmas haraya düşür, qəbul zonasına qədər sürət yığılmırmı və hər detal eyni marşrutu təkrarlayırmı. Sonuncu bənd çox vaxt lazımınca qiymətləndirilmir. Əgər həndəsə detaldan detala sabit qalmalıdırsa, yol da eyni olmalıdır. Bir halqa düz, digəri isə azca yan düşürsə, izlər üzrə səpələnmə tez artır. втулka ilə də eyni şeydir: düşüş bucağı dəyişirsə, ucdəki çökəklik də dəyişir.

Partiyanı tez korlayan səhvlər

Çox vaxt partiyanı kəsim özü yox, ondan sonrakı ilk iki-üç saniyə korlayır. Detal artıq ayrılıb, amma hələ dayanmayıb. Bu anda kənara və ya yan səthə yüngül zərbə belə iz buraxır, nazik halqa isə bir də ovallığa gedə bilər.

Ən geniş yayılmış səhvlərdən biri detalin dəzgahdan necə çıxdığına yalnız baxmaqdır. Əslində bütün yolu izləmək lazımdır: düşmə nöqtəsini, tikişləri, meyli, qəbul edicidəki qonşu detalları və nəticəni necə yoxladığınızı.

Çox dik meyl tez-tez rahat həll kimi görünür. Detal iş zonasından daha tez uzaqlaşır, heç nə yığılmır. Amma sürət artır və aşağıdakı zərbə də böyüyür. Qısa втулka üçün bu adətən ucdə çökəkliklə, halqa üçün isə xarici diametrdə iz və formadan çıxma ilə bitir.

İti birləşmələr də az zərər vermir. Əgər detal yolunda vərəqlər arasındakı keçid, vint, kənar və ya boşluq varsa, halqa hər dəfə eyni yerdə eyni zərbəni alır. Sonra yoxlamada təkrarlanan iz görünür və səbəbi alətdə axtarırlar, halbuki problem qəbul xəttindədir.

Daha bir tez-tez rast gəlinən səhv müxtəlif ölçülü detalları bir qəbuledicidə qarışdırmaqdır. Ağır втулka yüngül halqanı asanlıqla vurur. Detallar toqquşmağa, çevrilməyə və bir-birinə ilişməyə başlayır. Bundan sonra hətta diqqətli kəsimdə belə səth korlanır.

Daha səssiz bir problem də var: yalnız cızıqlara baxmaq. Detal zahirən təmizdirsə, bu hələ hər şeyin qaydasında olduğunu göstərmir. Zərbədən sonra halqa demək olar ki, görünməyən izlə qala bilər, amma toleransdan yuxarı ovallıq verə bilər.

Və nəhayət, bir detalı yoxlamaq az şey göstərir. Ardıcıl ən az 10–20 detaldan ibarət qısa seriya lazımdır. Yalnız onda izin təsadüfi, yoxsa sistemli olduğunu görmək olur.

Buraxılışdan əvvəl sürətli yoxlama

Tam partiyadan əvvəl çıxarış sisteminə 20 sınaq detalı verin. Bu anda təkcə yönləndirmənin rahatlığına yox, kəsimdən sonra detalın ilk təmasına da baxmaq vacibdir. Çünki iz ən çox məhz orada yaranır və sonra onu aradan qaldırmaq olmur.

Səsi dinləyin və hərəkətə baxın. Əgər kəsimdən sonra detal cingildəyir, sıçrayır və ya əlavə dönürsə, səth artıq artıq zərbə alır. Yaxşı çıxarış darıxdırıcı işləyir: detal dayağa yumşaq toxunur və dərhal sıçramadan irəliləyir.

Bir neçə şeyi ardıcıl yoxlayın:

• İlk təmas nöqtəsində metal-metala zərbə olmamalıdır.
• Toxunuşdan sonra detal sıçramamalı və sikkə kimi fırlanmamalıdır.
• Kənar tikişə, vintə, örtük birləşməsinə və ya qəlpəyə ilişməməlidir.
• Konveyerin sürəti dəzgahın ritminə uyğun olmalıdır.
• İlk 20 detalda təkcə görünüş yox, həndəsə də sabit qalmalıdır.

İki ardıcıl detal götürüb iz yerini müqayisə etmək faydalıdır. Əgər iz hər dəfə eyni zonada çıxırsa, səbəb demək olar ki, həmişə marşrutun konkret nöqtəsidir, alət deyil.

Çox tipik mənzərə belə olur: qısa halqa kəsimdən sonra sanki səliqəli düşür, amma kənarı ilə лotokun tikişinə dəyir. Gözlə hər şey normal görünür, amma onuncu detalda artıq mat ləkə və formadan yüngül yayınma görünür. Həmin tikişi trayektoriyadan çıxaran kimi problem kəsmə rejimini dəyişmədən yox olur.

Əgər yoxlamadan hətta bir bənd keçmirsə, seriyanı işə salmamaq daha yaxşıdır. Başlanğıcdakı beş dəqiqə çox vaxt bütün partiyanı qüsurdan və əlavə düzəltmədən xilas edir.

Sonra nə etmək lazımdır

Hər şeyi bir anda dəyişməyin. Əvvəlcə detalın kəsimdən sonra ilk nəzərə çarpan zərbəni harada aldığını tapın. Adətən məhz orada sonradan rezet, sıxma və ya boşluq problemi kimi qarışdırılan iz yaranır.

Yalnız cızığa və ya çökəkliyə yox, onun formasına da baxın. Qısa, parlaq iz çox vaxt sərt kənara zərbəni göstərir. Uzun sürtünmə izi isə daha çox halqa və ya втулkanın öz çəkisi ilə sürüşdüyü yerdə yaranır. Detal nazik divarlıdırsa, hətta zəif zərbə belə ovallıq verə bilər və bunu gözlə yox, artıq ölçüdə görərsiniz.

Ən faydalı addım eyni nomenklaturada qısa sınaqdır. Eyni material və ölçüdə halqa və ya втулka partiyası götürün, detalların bir hissəsini лotokdan, bir hissəsini konveyerdən keçirin, eyni rejimləri və qəbul şərtlərini saxlayın, sonra səthi, soyuduqdan sonrakı həndəsəni və çıxarış tempini müqayisə edin. Belə sınaq tez göstərir ki, sizin partiya üçün daha vacib olan nədir: sürətli çıxış, yoxsa daha təmiz səth.

"Konveyer daha yumşaqdır" və ya "лоток daha sadədir" kimi ümumi qaydalara arxalanmaq olmaz. Praktikada hər şeyi ilk təmasın hündürlüyü, dayağın sərtliyi və detalın kəsimdən sonra necə çevrilməsi həll edir. Buna görə də iki oxşar dəzgah eyni втулkada fərqli nəticə verə bilər.

Əgər yeni dəzgah seçirsinizsə və ya konkret halqalar və втулkalar üçün çıxarış sxemini yenidən qurmaq istəyirsinizsə, bu məsələni elə əvvəlcədən emal texnologiyası ilə birlikdə müzakirə etmək yaxşıdır. Qazaxıstanda Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd.-nin rəsmi nümayəndəsi olan EAST CNC-də belə məsələlərə adətən bir yerdə baxılır: dəzgahın növü, çıxarış üsulu, işə salma və servis. Bu, sonra bütün partiyanı korlayan xırda zərbələri aradan qaldırmağa kömək edir.