Lentli və ya skreperli yonqar konveyeri: nə seçməli

Niyə konveyer seçimində tez-tez səhv olunur

Səhv adətən konveyerin özündən yox, sadə bir fərziyyədən başlayır: əgər iki dəzgah yan-yana dayanırsa və bir-birinə oxşayırsa, onlara eyni həll uyğun gələr. Sexdə bu qayda nadir hallarda işləyir. Bir dəzgah poladı kobud rejimdə emal edir və uzun spiral yonqar verir, digəri isə alüminium üzərində işləyir və qısa xırdalanmış yonqar tökür. Görünüşcə avadanlıq oxşar ola bilər, amma yonqarın çıxarılması üçün şərtlər tam fərqlidir.

Seçim zamanı çox vaxt yalnız dəzgahın markasına və ya qiymətə baxırlar. Amma konveyer kataloqda yox, adi növbədə işləyir. Ona material, kəsmə rejimi, SOJ miqdarı, yonqarın forması və onun emal zonasından nə qədər tez uzaqlaşdırılması lazım olduğu daha güclü təsir edir.

Yonqarın forması demək olar ki, hər şeyi dəyişir. Uzun və elastik yonqar kənarlara ilişir, dolanır və dar yerləri tıxayır. Xırda qırıntı və şlam isə başqa cür davranır: maye ilə qarışır, dibə çökür və bərabər təmizləmə tələb edir. Buna görə də dəzgah üçün yonqar konveyerini yalnız model adına görə seçmək olmaz. Əvvəlcə dəzgahın hər gün nəyi emal etdiyini anlamaq lazımdır.

Çox vaxt eyni sxem üzrə səhv edirlər. Qonşu sahənin təcrübəsinə əsasən həll seçirlər, halbuki orada hissələr və rejimlər başqadır. Tornalama zamanı hansı yonqar tipinin növbənin böyük hissəsində gəldiyini nəzərə almırlar. Satınalma qiymətinə baxırlar, amma dayanmalardan gələn itkini hesablamırlar. Və təmizləmə, filtrasiya, xidmətə çıxış barədə çox gec düşünürlər.

Problemlər adətən işə salınandan sonra başlayır. Yonqar ilişir, operator əl ilə təmizliyə vaxt sərf edir, dəzgah dayanır, soyuducu maye daha tez çirklənir. Növbə bitənə qədər yenidən tıxanma riski daha da artır. Nəticədə dayanma bir çox hallarda iki variant arasında qiymət fərqindən baha başa gəlir.

Başqa bir yayğın səhv də var: tapşırığı dəzgahın tipinə görə, amma iş yükünü nəzərə almadan seçmək. Eyni torna dəzgahı valların seriyalı partiyasında və xırda korpus detallarında fərqli davranır. Frezləşdirmədə də fərq nəzərə çarpır: bir yerdə iri yonqar çıxır, başqa yerdə isə demək olar ki, şlam yaranır. Dəzgaha yox, material, əməliyyat, yonqar həcmi və onu çıxarma tezliyindən ibarət bağlılığa baxmaq lazımdır.

Tornalama və frezləşdirmədə hansı yonqar çıxır

Eyni konveyer bu gün sakit işləyə, sabah isə naz edərək dayanmağa başlaya bilər, əgər dəzgah artıq başqa material kəsirsə. Problem avadanlığın adında deyil, SOJ ilə birlikdə altlığa düşən real yonqar axınındadır.

Polad və paslanmayan poladın tornalanmasında çox vaxt uzun spiral yonqar çıxır. O, spiral kimi uzanır, kənarlara ilişir, topa halına gəlir və boşluq və ya çıxıntı olan yerlərdə asanlıqla dolanır. Rejim yonqarı qırmırsa və detal uzun fasiləsiz yonqar verirsə, çıxarma sisteminə düşən yük kəskin artır. Seriyalı torna işi üçün bu, adi mənzərədir.

Çuqunda isə vəziyyət fərqlidir. Yonqar daha çox qısa, kövrək və bəzən demək olar ki, tökülən olur. Bənzər axın frezləşdirmə əməliyyatlarının bir hissəsində də görünür, çünki freza fasiləli kəsir və yonqar daha tez qırılır. Bu cür kütləni hissə-hissə hərəkət etdirmək daha asandır, amma bir mənfi tərəfi var: xırda iti hissəciklər künclərə dolur, dibə çökür və çirkli soyuducu maye ilə tez qarışır.

Ayrı bir hal xırda qırıntı və şlamdır. Onlar təmiz emalda, çuqun, rəngli metallar və çox xırda yonqar verən əməliyyatlarda yaranır. Xarici görünüşcə artıq nə spiral, nə də lent olur, daha çox yaş kütləə bənzəyir. O, maye ilə birlikdə gedir, bakda çökür və sistemin iri parçalarla yox, məhz xırda hissələrlə nə dərəcədə yaxşı işlədiyini dərhal göstərir.

Frezləşdirmədə axın çox vaxt qarışıq olur. Bir növbədə əvvəlcə polad, sonra alüminium, ardınca çuqun keçə bilər. Əvvəl qısa hissələr gəlir, sonra uzun burulğanlar, sonra isə demək olar ki, abraziv qırıntı. Kəsmə rejimləri də dəyişəndə mənzərə daha da qeyri-bərabər olur.

Buna görə “lentli, yoxsa skreperli yonqar konveyeri” sualını vərdişlə həll etmək olmaz. Əvvəlcə real yonqar formasına baxırlar: uzun, qısa, xırda və ya qarışıq. Ondan sonra qurğunun özünü, yonqarın təmizlənmə intervalını və xidmət qrafikini seçirlər.

Lentli variant harada daha yaxşı işləyir

Lentli konveyer adətən yonqarın uzun, həcmli və demək olar fasiləsiz gəldiyi yerlərdə daha rahat işləyir. Bu, tez-tez özlü poladların, paslanmayan poladın və alüminiumun tornalanmasında rast gəlinir, çünki yonqar lent, halqa və ya uzun spiral şəklində çıxır. Skreperli qurğu belə axınla daha çətin işləyir, lent isə onu daha sakit uzaqlaşdırır.

Torna dəzgahı üçün bu sadə səbəbə görə vacibdir: uzun yonqar iş zonasını çox tez tıxayır. O, detalın, alətin, patrondun və qoruyucunun üstünə dolanır. Sonra operator dövrü dayandırır və dəzgahı əl ilə təmizləyir. Lentli konveyer yonqarı kəsmə zonasından ləngimədən uzaqlaşdırmaq və onun dəzgahın yanında yığılmasına imkan verməmək lazım olan yerlərdə rahatdır.

Böyük növbə axınında da lentli variant çox vaxt üstün gəlir. Əgər dəzgah bütün gün eyni detalı emal edirsə, yonqar bərabər çıxır və həcmi tez artır. Lent məhz kütləni və həcmi daha yaxşı daşıyır, xüsusilə yonqar yüngül, amma həcmcə çox olduqda. Seriyalı iş üçün bu, çox vaxt xırda hissələri yaxşı toplayan, amma uzun dolaşmış dəstələrlə zəif işləyən sistemdən daha praktikdir.

Tipik nümunə - iki növbə ilə valları emal edən torna mərkəzi. Çıxarma zəifdirsə, günün ortasına qədər boşaltma zonasında uzun yonqardan ibarət böyük bir xalça yığılır. Lentli variant belə tıxanma riskini xeyli azaldır və dövrü sabit saxlamağa kömək edir.

Seçim zamanı təkcə iş prinsipinə yox, qurğunun mexanikasına da baxmaq lazımdır. Lent nədən hazırlanıb, şarnir və ötürücü necə qurulub, gərginliyin aydın tənzimi varmı və altlığı təmizləmək rahatdırmı — bunlar vacibdir. Gərginlikdə ehtimalla işləmək olmaz: zəif lent sürüşür və sıçrayışla gedir, həddindən artıq gərgin lent isə podşipnikləri və ötürücünü daha tez yeyir. Əgər dəzgah demək olar hər gün uzun yonqar verirsə, lentli variant, adətən, daha məntiqli olur, amma yalnız lentin eni normal və servisə çıxış rahatdırsa.

Skreperli variant harada daha yaxşı işləyir

Skreperli konveyer yonqarın qısa parçalara qırıldığı və uzun tel kimi uzanmadığı yerlər üçün daha uyğundur. Belə axını o, ilişmədən, bərabər hərəkət etdirir. Əgər sahədə yonqarın normal qırıldığı tornalama gedirsə, skreperli variant çox vaxt daha sakit və səliqəli işləyir.

Xüsusilə yaxşı nəticə o zaman verir ki, yonqarla birlikdə çoxlu xırda hissəcik, qırıntı, abraziv toz və şlam da gəlir. Lentli sistem belə qalıqları çox vaxt qeyri-bərabər yığır, skreperlər isə bütün kütləni sadəcə korpusun dibində irəli itələyir. Bunun sayəsində dəzgah vannası çöküntü ilə daha az dolur.

Burada soyuducu maye də skreperli həllin xeyrinə işləyir. Yonqar ayrıca deyil, maye ilə birlikdə qalın axın şəklində gəlir. Skreperlər dibdə yatan hər şeyi - xırda yonqarı, ağır çöküntünü və SOJ qarışığını - irəli aparır. Bu, təkcə yonqarı çıxarmaq yox, həm də şlamın altlıqda yığılmasının qarşısını almaq lazım olanda rahatdır.

Belə konveyer daha çox qısa qırılmış yonqarın demək olar fasiləsiz gəldiyi, axında çoxlu xırda hissəcik olan, SOJ bol verilən və sexə uzun dayanma olmadan sadə gündəlik təmizləmə lazım olan şərait üçün seçilir.

Xidmət baxımından skreperli variantın aydın üstünlüyü var. Ustaya lentdə xırda hissəciklərin yapışması ilə məşğul olmaqdan daha çox dibin, yönləndiricilərin və zəncir gərginliyinin vəziyyətini izləmək asan olur. Korpus qrafik üzrə təmizlənirsə və qalın çöküntü yığılmırsa, sistem uzun müddət normal ritmdə qalır.

Nümunə də sadədir. Əgər torna sahəsi seriyalı detallar emal edir və çoxlu xırda qırıntı ilə qısa yonqar alırsa, skreperlər adətən altlıqda daha az çirk saxlayır və dəzgah ətrafında əl ilə təmizliyi azaldır. Belə rejimdə onlar sürətlə yox, daha çox proqnozlaşdırıla bilməsi ilə udur.

Təmizləmə intervalı işi necə dəyişir

Təmizləmə intervalı bütün yonqar çıxarma sisteminin ritmini müəyyən edir. Konveyer həddən artıq seyrək işə düşərsə, yonqar çıxışda, novda və dəzgahın altında sıx kütlə halında yığılmağa başlayır. Bu, xüsusilə tornalamada aydın görünür: uzun spiral hissələr bir-birinə tez ilişir və çıxış zonasına geri təzyiq yaradır.

Tez-tez çıxarma adətən daha sakit işləyir. Yonqar uzun müddət qalmır, topa olmur və elə bir sıxılma yaratmır ki, dəzgahı əl ilə təmizləmək üçün dayandırmaq lazım gəlsin. Bu, konveyerin bütün gün fasiləsiz işləməsi demək deyil. Əsas odur ki, yonqar işə mane olmağa başlamadan əvvəl uzaqlaşsın.

Xırda yonqarda səhv başqa cür olur. Bir çoxları aşınma az olsun deyə nadir, amma uzun işə düşmələr qoyur. Əslində xırda fraksiya və şlam daha çox sabit və təkrarlanan rejimi sevir. Böyük fasilələr veriləndə xırda hissə çökür, SOJ ilə qarışır və sıx qat yaradır. Sonra qurğu bu kütləni bir dövrdə hərəkət etdirməkdə daha çətinlik çəkir.

Intervalı seçərkən təkcə dəzgaha yox, yonqarın ondan sonrakı bütün yoluna baxmaq faydalıdır: 15-30 dəqiqədə nə qədər çıxır, forması necədir, bunker hansı həcmə hesablanıb, dolu tara nə vaxt və kim tərəfindən aparılır, dəzgah bütün növbə boyu dayanmasız işləyir, yoxsa uzun fasilələrlə.

Bunker həcmi və növbə qrafiki həmişə birlikdə hesablanır. Əgər bunker növbənin yarısında dolursa, amma boşaltma yalnız günün sonunda mümkündürsə, hətta yaxşı konveyer də dayanmanın qarşısını ala bilməz. Əks vəziyyət də olur: bunker böyükdür, amma yonqar bərabər gəlmir və nadir təmizləmə dövrü tam dolmadan xeyli əvvəl çıxışda lokal yığılma yaradır.

Praktikada eyni konveyer yalnız səhv işə düşmə intervalına görə ya təmiz işləyir, ya da daim problem yaradır. Ona görə də yonqarın təmizlənmə intervalı əhəmiyyət baxımından lentli və skreperli variant arasında seçimdən geri qalmır.

Bir neçə dəzgahlı sexdə əvvəlcə növbə üzrə real yonqar həcmini ölçmək, sonra bir həftəlik sınaq rejimi təyin etmək daha yaxşıdır. Çıxışda uzun spiral yonqar görünürsə, dövrü daha tez-tez edirlər. Xırda yonqar dibdə yığılırsa, uzun fasilələr azaldılır və rejim bərabərləşdirilir. Bu yanaşma çox vaxt hər şeyi model adı ilə həll etməyə çalışmaqdan faydalıdır.

Lüzumsuz fərziyyəsiz necə seçim etmək olar

Seçimi kataloqla yox, adi növbədə dəzgahdan gerçəkdə nə çıxdığına görə etmək daha yaxşıdır. Eyni sexdə belə əməliyyatlar fərqli yonqar verdiyi üçün universal həll həmişə uyğun olmur.

Əvvəlcə normal işdən sonra yonqar nümunələri toplamaq lazımdır, qısa sınaqdan sonra yox. Sadə və aydın məlumatlara ehtiyac var: quru yonqar, SOJ ilə qarışıq, xırda qırıntı, uzun spiral. Bunu dəzgahlara görə ayıranda mənzərə çox aydınlaşır.

Sonra əməliyyatları bölmək vacibdir. Tornalamada yonqar daha çox uzun və dolaşıq olur. Frezləşdirmədə, xüsusilə böyük metal götürüləndə, çox vaxt daha xırda və ağır fraksiya gedir. Hər şeyi bir qrupda toplasanız, seçimdə yanılmaq çox asan olar.

Daha sonra təkcə sutkalıq həcmi yox, saatlıq pik yükü də hesablayırlar. Məhz saatlıq yük çox vaxt tıxanmanı yaradır. Səhər dəzgah sakit işləyə bilər, amma günortadan sonra iri götürmə ilə seriyaya keçə bilər. Konveyer kağızdakı orta rəqəmi yox, məhz belə rejimi daşımalıdır.

Başqa vacib məqam təmizliyə və baxışa çıxışdır. Əgər SOJ bakı pis yerdədirsə, yonqar konteyneri çox kiçikdirsə və konveyerin qapağına yaxınlaşmaq çətindirsə, servis hər gün vaxt aparmağa başlayır. Planda hər şey normal görünə bilər, amma sexdə əlavə 30 santimetr bəzən həlledici olur.

Sadə mexanikanı da yoxlamaq faydalıdır: yonqar hara düşür, qəbul zonasından yan keçirmi, taranı çıxarmaq üçün yer kifayət edirmi, baxış üçün qurğunu tez açmaq olurmu. Bu yoxlamadan sonra şübhə qalırsa, model adlarını yox, öz real iş rejiminizi müqayisə etmək daha düzgündür.

Dayanmaya ən çox səbəb olan səhvlər

Dayanma çox vaxt nasazlıqdan yox, başlanğıcdakı yanlış seçimdən yaranır. Konveyer real yonqara, təmizləmə rejiminə və sexdəki şəraitə uyğun seçilərsə, aylarla rahat işləyə bilər.

Birinci səhv təkcə qiymətə baxmaqdır. Bu, demək olar həmişə daha baha başa gəlir. Tornalama əməliyyatında uzun spiral yonqar gedirsə, amma qurğu xırda və ağır fraksiya üçün daha uyğundursa, tıxanma tez yaranır. Əks halda da eyni dərəcədə pisdir: daha bahalı sistem, yonqar qısa və yüngül olanda heç bir fayda vermir.

Başqa yayğın səhv fərqli rejimləri bir qiymətləndirmədə qarışdırmaqdır. Bir dəzgahda tornalamadan sonra uzun yonqar gedir, digərində frezləşdirmədən sonra xırda fraksiya çıxır, başqa yerdə isə şlam və çoxlu SOJ əlavə olunur. Bunu sadəcə “yonqar” kimi hesablayanda seçim demək olar kor-koranə edilir. Sonra bir dəzgah sakit işləyir, digəri isə növbədə bir neçə dəfə təmizlənməli olur.

Başqa bir problem xırda görünsə də, hər gün vaxt yeyir. Dəzgahın yanında konteyner üçün yer, araba üçün keçid və qapaqlara çıxış saxlamırlar. Nəticədə taranı çıxarmaq çətin olur, operator qurğuya yaxınlaşa bilmir və yonqarın bir hissəsini əl ilə təmizləyir. Kağız üzərində hər şey sığırdı. Reallıqda bu, növbəyə asanlıqla 15-20 dəqiqə əlavə iş qata bilər.

Qurğunun özünü təmizləyəcəyinə də bel bağlamaq olmaz. Korpusun künclərində, maqnitlərdə və torlarda xırda hissəcik, şlam və kir tez yığılır. Bunlar qrafik üzrə təmizlənməsə, zəncir daha ağır gedir, mühərrik qızır və ötürmə qeyri-bərabər olur.

Adətən əlavə dayanma bir neçə sadə buraxılışın nəticəsində yaranır: hər əməliyyat üzrə yonqar tipi təsvir olunmur, konteyner və araba üçün yer yoxlanmır, müntəzəm təmizləmə unudulur və növbə ərzində qurğuya kimin baxacağı əvvəlcədən müəyyən edilmir. Sonuncu məqam çox vaxt lazımınca qiymətləndirilməmir. Qəfil dayanmanı sonra axtarmaqdansa, doldurma, səs, gərginlik və çirklənməni bir neçə dəqiqəyə yoxlayan bir nəfər təyin etmək daha asandır.

Sifarişdən əvvəl sürətli yoxlama

Sifarişdən əvvəl yalnız dəzgah ölçüsünə və qiymətə baxmaq lazım deyil. Eyni konveyer bir sexdə sakit işləyə, başqa yerdə isə daim tıxana bilər. Səbəb adətən sadədir: fərqli material, fərqli yonqar forması və fərqli iş rejimi.

Əgər sual belədirsə - lentli, yoxsa skreperli yonqar konveyeri, əvvəlcə öz adi növbəniz üzrə qısa məlumat toplayın. Buna az vaxt gedir, amma sonra novu yenidən düzəltmək, taranı dəyişmək və ya dəzgahı əl ilə təmizləmək lazım qalmır.

Beş sadə şeyi yoxlayın:

• Ən çox nə kəsirsiniz: polad, çuqun, paslanmayan polad, alüminium, yoxsa qarışıq material.
• Növbənin böyük hissəsində hansı yonqar gəlir: uzun spiral, qısa kövrək, yoxsa qarışıq.
• Növbə və ya sutka ərzində nə qədər yonqar yığılır.
• Tara tez dolursa, onu kim və nə qədər tez-tez boşaldacaq.
• Qapağı və qonşu düyünləri uzun sökmədən təmizləmə zonasına çatmaq olurmu.

Bu cavablar zəif variantları dərhal kənara çıxarır. Məsələn, sexdə polad detallar kiçik partiyalarla emal olunur, sonra alüminiuma keçilir. Növbənin əvvəlində yonqar uzundur, aləti dəyişəndən sonra qısalır. Konteyner yalnız günün sonunda dəyişdirilirsə, seçimdəki səhv tez dolma və əlavə dayanma yaradacaq.

Ayrıca təmizləmə intervalı və xidmətə çıxış barədə də soruşmaq lazımdır. Kağız üzərində sistem normal görünə bilər, amma işdə iki şey hər şeyi həll edir: yonqarın kəsmə zonasından nə qədər tez uzaqlaşması və adi təmizliyin nə qədər vaxt aparması. Operator zibil və şlam üçün qoruyucunun yarısını sökməli olursa, bu, daha ucuz olsa belə, pis variantdır.

Adi sex üçün nümunə

Adi sexdə seçim çox vaxt dəzgah adına görə yox, sahələrə görə ayrılır. Tutaq ki, torna qrupunda seriyalı şəkildə polad kəsilir. Yonqar uzun, spiral, bəzən ip kimi uzanır və yolda hər şeyə ilişir.

Belə sahədə lentli konveyer adətən daha sakit işləyir. O, uzun polad yonqarını boşaltma yerində daimi ilişmələr olmadan daha yaxşı aparır. Operator dolanı əllə daha az çıxarır, dəzgah isə qısa təmizlik üçün daha az dayanır. Tornalama üçün bu, çox vaxt daha bərabər həll olur, xüsusilə axın demək olar fasiləsiz gedirsə.

İndi başqa sahəyə baxaq. Orada çuqun korpuslar və qapaqlar frezlənir. Yonqar xırda, kövrək, sıx şəkildə tökülür və tez bir zamanda çirk və SOJ ilə qarışır. Belə işdə skreperli konveyer gündəlik istismarda adətən daha rahatdır. Skreperlər xırdanı dibdən daha yaxşı yığır, uyğun təmizləmə rejimində altlıqda və bakda az qalıq qalır.

Ona görə də qarışıq sexdə bütün avadanlıq üçün bir qayda ilə məsələni həll etmək olmur. Özlü polad yonqarı olan bir torna dəzgahı və çuqun üçün bir frezləmə mərkəzi yonqarın çıxarılmasına tam fərqli yük verir. Eyni variantı hər yerdə quraşdırsanız, bir sahədə o, səliqəli işləyər, digərində isə xırda, amma daimi problemlər yığmağa başlayar.

Buradakı məntiq sadədir: hər dəzgaha ayrıca baxmaq lazımdır. Əvvəlcə adi növbədə hansı yonqarın çıxdığını qiymətləndirirlər, kataloqdakı ideal rejimdə yox. Sonra altlığın nə qədər tez dolduğunu, yonqarla birlikdə nə qədər SOJ getdiyini və təmizliyin nə qədər vaxt apardığını yoxlayırlar. Bu yanaşma sistemin harada doğrudan uyğun gəldiyini, harada isə yalnız kağız üzərində rahat göründüyünü tez göstərir.

Satın almadan əvvəl nə etmək lazımdır

Satın almadan əvvəl hər şeyi qısa yoxlama siyahısında toplamaq faydalıdır. Detalın materialını, əməliyyat növünü və kəsimdən sonra yonqarın formasını qeyd edin. Ayrı olaraq növbəlik həcmə, təmizliyə çıxışa və servisə nələrin daxil olduğuna baxın. Təchizatçı sadə dildə hansı təmizləmə rejiminin lazım olduğunu, qurğunun xırda yonqarda necə davrandığını və material dəyişəndə nə etmək gərəkdiyini izah edə bilmirsə, səhv riski yüksəkdir.

Ən yaxşısı dəzgah və yonqar çıxarma sisteminin birlikdə seçilməsidir. O zaman dəzgahın tapşırığını, yonqar tipini, SOJ bakını, tara və yonqar konveyerinin xidmətini əvvəldən uyğunlaşdırmaq daha asan olur. İşə salındıqdan sonra bu sualları həll etmək həmişə daha baha və daha uzun çəkir.

Qazaxıstan və MDB üzrə yeni avadanlıq seçən müəssisələr üçün bunu birbaşa dəzgah təchizatçısı ilə müzakirə etmək rahatdır. EAST CNC - Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd.-nin Qazaxıstandakı rəsmi nümayəndəsidir və CNC torna dəzgahları, emal mərkəzləri və avtomatik xətləri tədarük edir, həmçinin seçim, quraşdırma və servis məsələlərində kömək göstərir. Bu sualları başlanğıcdaca uyğunlaşdırsanız, konveyerdə səhv etmək ehtimalı xeyli azalır.

Bütün seçimi bir fikirə endirsək, belə olar: əvvəlcə real yonqara baxırlar, sonra təmizləmə rejiminə, yalnız ondan sonra isə konveyerin tipinə. Sexdə bu ardıcıllıq ən yaxşı nəticə verir.