Kovkadan sonrakı emal üçün alət: rejimi necə seçməli

Niyə kataloq rejimləri işləmir

Kataloq demək olar ki, həmişə səliqəli yarımfabrikata əsaslanır. Səth hamar olur, emal ehtiyatı aydın görünür, sərtlik isə göstərilənə yaxın olur. Kovkada isə vəziyyət tamam başqadır. Dəzgah və alət təmiz metallə yox, oksid qatı, yerlərdə sərt qabıq və qeyri-bərabər xarici konturla qarşılaşır.

Buna görə ən çətin an çox vaxt ilk təmasda yaranır. Plastina metallə hamar şəkildə yox, kənara dəyən zərbə ilə daxil olur, çünki qabığa və ya artıq ehtiyatlı çıxıntıya toxunur. Əgər rejimi birbaşa kataloqdan götürsəniz, yük ilk saniyələrdə belə həddən artıq arta bilər.

Kataloq məlumatları adətən hamar səth, emal ehtiyatının kiçik dəyişkənliyi və sərt zərbəsiz sakit giriş üçün hesablanır. Kovkada belə şərait nadir olur. Oksid qatı aşındırıcı kimi işləyir, sərt qabıq kənarı tez qızdırır və plastinanı qıra bilər, real kəsmə dərinliyi isə keçid boyu dəyişir.

Emal ehtiyatının dəyişkənliyi sabit rejim ideyasını pozur. Əgər hesablanmış 2 mm əvəzinə alət yerlərdə 4 mm götürürsə, yonqarın qalınlığı artır, kənara düşən təzyiq də yüksəlir, temperatur qalxır. Sonra ehtiyat yenə azalır və kəsmə artıq tam başqa cür gedir. Belə vəziyyətdə bütün detal boyunca eyni dövr və veriş çox vaxt zərər verir.

Ona görə kovkadan sonrakı rejim kataloqdakı gözəl sətrə görə yox, kənarın girişdə nə ilə qarşılaşacağına görə seçilir. Praktikada bu, çox vaxt kəsmə sürətində dəqiqədə bir neçə metr fərqdən daha vacib olur.

Ağır kovkaları müntəzəm emal edən sahələrdə bunu dərhal görmək olur. Eyni plastina çubuqda uzun müddət işləyir, amma kovkada demək olar ki, anında qopa bilər. Səbəb kataloqun özü deyil. O ideal blankı hesablayır, kovka isə demək olar ki, heç vaxt ideal olmur.

Kovkada kəsilməyə nə mane olur

Kovka nadir hallarda hamar prokat kimi davranır. Kəsici təmiz metallə yox, sıxlığı və sərtliyi fərqli olan qatla daxil olur. Bir yerdə boş oksid qatını asanlıqla götürür, bir neçə millimetr sonra isə sərt qabığa dirənir. Kəsmə qüvvəsi sıçrayır, kənar zərbə alır və standart rejim işləməkdən çıxır.

Boş oksid qatı ilə sərt qabıq eyni şey deyil. Boş qat qırılıb tökülür və kəsmə zonasını doldura bilər. Sərt qabıq isə daha möhkəm dayanır, plastinanı daha çox sürtür və kənarı daha tez qızdırır. Bu sahələri baxışda ayırd etməsəniz, asanlıqla həddən artıq cəsarətli veriş verib ilk təmasda qopma əldə edərsiniz.

Çox şey səthin özündən görünür. Tünd tutqun sahələr çox vaxt sıx oksid qatını gizlədir. Zərbədən və ya lokal təmizləmədən sonra yaranan açıq rəngli ləkələr isə başqa cür kəsilir. Səth qırıq-qırıqdırsa, çıxıntılar, çuxurlar və kobud nahamarlıq varsa, emal ehtiyatı demək olar ki, dəyişkəndir. Onda kəsici bir anda boş işləyir, bir anda isə qəfil artıq metal götürür.

Ən ağır nöqtələr adətən alətin metala ilk girdiyi yerlərdə olur. Giriş çıxıntıya, qəlib tikişinə və ya qalın qabıqlı sahəyə düşəndə zərbəni kəsici kənar alır. Vallarda bu, çox vaxt qıraqlıq xəttinə yaxın sahə olur. Korpus blanklarında problemlər daha çox qabırğalarda, künclərdə və qəlibin nəzərə çarpan iz qoyduğu yerlərdə olur.

Çıxıntılar və qəlib izləri təkcə artıq metal ilə mane olmur. Onlar keçid boyunca real kəsmə dərinliyini dəyişir. Proqram bir dəyəri saxlayır, amma kəsici başqa şey görür. Buradan vibrasiya, şpindel yükünün artması və qəribə aşınma yaranır: bir plastina partiyanı sakit işləyir, növbəti isə demək olar ki, dərhal qırılır.

İlk kobud kəsiyi işə salmazdan əvvəl düşünmək daha yaxşıdır. Çox vaxt bütün profili birdən getməkdənsə, ağır zonada qısa və ayrıca bir keçidlə kobud səthi götürmək daha təhlükəsizdir. Əgər girişdə sərt qabıq görünürsə, daxilolma nöqtəsini bir qədər dəyişmək və ya ilk keçid üçün kiçik ehtiyat saxlamaq faydalıdır.

Əvvəlcə kəsiciyə ən çox zərbə vuran yeri tapın. Yalnız bundan sonra rejimi hesablayın. Kovkaların CNC-də emalı üçün bu, adətən kataloq rəqəmlərinə dərhal düşməyə çalışmaqdan daha çox fayda verir.

İşə salmadan əvvəl emal ehtiyatını necə qiymətləndirməli

Kataloq rejimi proqramda yox, birbaşa blankda sınır. Kovkada ehtiyat nadir hallarda düz gedir: bir zonada metal demək olar ölçüdə olur, başqa yerdə isə əlavə 3-5 mm qalır, üstəlik oksid qatı və sərt qabıq da var.

Bunu işə salmadan əvvəl ölçməsəniz, ilk keçid yük baxımından fərqli alınacaq. Bir yerdə kəsici nazik qat götürəcək, başqa yerdə isə qəfil böyük ehtiyata dirənəcək. Kənarın qopması, vibrasiya və ilk detalların özündə anlaşılmaz aşınma məhz belə yaranır.

İlk işə salmadan əvvəl nə ölçməli

Xarici diametr və ya uzunluq üzrə tək ölçü kifayət etmir. Blankı bir neçə nöqtədə yoxlamaq daha yaxşıdır: uclarda, ortada, kəsik keçidlərdə, qıraqlıqdan sonrakı yerlərdə və səthin daha tünd və ya kobud göründüyü sahələrdə.

Hər zona üçün minimum və maksimum ehtiyatı dərhal qeyd etmək, ölçüdəki kəskin sıçrayışları ayrıca göstərmək və patrona sıxdıqdan sonra indikatorla sallanmanı yoxlamaq faydalıdır. Əgər partiya vəziyyətcə xeyli fərqlidirsə, onu ən azı iki qrupa bölmək daha yaxşıdır: daha bərabər blanklar və problemli blanklar.

Məna sadədir: vacib olan orta ehtiyat deyil, minimumla maksimum arasındakı fərqdir. Məhz bu fərq alətin ilk keçidi keçib-keçməyəcəyini göstərir.

Məsələn, siz tərəfdən 2 mm götürmək planlaşdırırsınız. Əgər bir nöqtədə faktiki ehtiyat 0,7 mm, başqa yerdə isə 3,2 mm-dirsə, eyni keçid bir anda həm təmizləmə, həm də ağır kobud emal kimi işləyir. CNC-də bu, demək olar ki, həmişə sabit olmayan nəticə verir.

Ölçüdəki kəskin sıçrayışları ayrıca işarələmək daha yaxşıdır. Adətən onlar qıraqlıq xəttinin yanında, radiuslarda və ya qəlibin azacıq əyilmə verdiyi yerlərdə olur. Orada alət əvvəlcə oksid qatı və qabığı kəsir, bir anda isə daha yumşaq metala girir. Yük kəskin dəyişir və bunu dəzgahın işindən dərhal eşitmək olur.

Sıxmadan sonrakı sallanma da vəziyyəti tez-tez korlayır. Blank stol üstündə normal görünə bilər, amma patronda bir neçə yüzdə və ya daha çox kənara çıxa bilər. Onda bir tərəfdə artıq götürmə, o biri tərəfdə isə demək olar ki, sıfır olacaq.

Əgər fərq böyükdürsə, partiyanı iki yox, üç qrupa bölün. Sonradan alət qırılmasının səbəbini işdə axtarmaqdan bu daha asandır.

Alət seçiminə haradan başlamaq lazımdır

İlk sınaq üçün ən sürətli plastinanı yox, daha möhkəm və elastik olanı götürmək yaxşıdır. Kovkadan sonra alət demək olar ki, həmişə qeyri-bərabər səth, oksid qatı və yerlərdə sərt qabıqla qarşılaşır. Belə işdə möhkəmliyə ehtiyatı olan plastina çox vaxt daha uzun yaşayır, hətta bir az daha sakit kəssə də.

Həddən artıq iti kənar burada nadir hallarda kömək edir. Təmiz prokatda o, yaxşı yonqar verə bilər, amma kovkada iti uc çox vaxt ilk girişdə qopur. Səth sərtdirsə və kənara zərbə vurursa, orta dərəcədə iti, daha möhkəm geometriya seçmək yaxşıdır.

Bu cür emal üçün alət kataloqdakı tək bir rəqəmə görə yox, metala necə girdiyinə görə seçilir. Əgər giriş fasilələrlə, qabıq üzərindən və ehtiyat fərqi ilə gedirsə, zərbəli başlanğıcı sakit keçirən geometriya lazımdır. Əks halda, normal yonqar cəmi bir neçə saniyə davam edəcək, sonra qopmalar və vibrasiya başlayacaq.

Sonra tutucuya baxmaq lazımdır. Uzun çıxıntı demək olar ki, həmişə ilk sınağı korlayır. Hətta əlavə 20-30 mm belə titrəyişi artıra bilər, sərt qabıqda isə bu, tez bir zamanda kənarın qopmasına çevrilir. Mümkünsə, tutucunu daha qısa və sərt qoyun. Bəzən ilk kobud keçidi problemsiz keçmək üçün elə bu kifayət edir.

İstifadəyə bir yox, iki plastina da hazırlamaq faydalıdır. Birincisi daha elastik və möhkəm olsun. İkincisi isə eyni ölçüdə, amma başqa geometriya və ya başqa ərintidən olsun, əgər birincisi səthi əzməyə başlasa və ya həddən artıq qızdırsa. Beləliklə, nəyin kəsməyə mane olduğunu anlamaq və əlavə dayanmalara vaxt itirməmək daha asan olur.

Başlanğıc üçün sadə sxem kifayətdir: möhkəm plastina, həddən artıq iti kənarsız, minimum çıxıntılı tutucu və müqayisə üçün ehtiyat variant. İlk 2-3 detal sakit keçirsə, bu artıq yaxşı əlamətdir. Sonra rejimi yavaş-yavaş qaldırmaq olar. Başlamaqda əsas məqsəd sürət yox, dayanıqlıq olmalıdır.

Birinci və ikinci keçidi necə təyin etməli

Kovkada ilk kəsik rekord götürmək üçün yox, blankın yük altında necə davrandığını yoxlamaq üçündür. Kataloqdakı kəsmə sürətini dərhal 15-30% aşağı salmaq məntiqlidir. Beləliklə, kəsici oksid qatı, sərt qabıq və lokal artıq ehtiyatla rastlaşanda zərbə daha kiçik olar.

Verişi isə minimuma qədər sıxmaq lazım deyil. Həddən artıq kiçik veriş kəsicini sürtməyə məcbur edir, kənarı qızdırır və tez korlayır. Başlanğıc üçün sakit, amma işçi veriş götürülür ki, alət metallı həqiqətən kəssin, onu cilalamasın.

İlk götürmə nə çox kiçik, nə də çox dərin olmalıdır. Simgəvi qat götürsəniz, kəsici uzun müddət sərt qabıq üzərində gedəcək. Birbaşa dərin getsəniz, ehtiyatın pik hissəsinə düşüb zərbə ala bilərsiniz. Normal başlanğıc - dərinliyin az-çox sabit olduğu sahədə qısa keçiddir.

Qısa kəsikdən sonra nəyi yoxlamaq lazımdır

İlk 50-100 mm-dən sonra dayanıb kənara və yonqara baxmaq yaxşıdır. Bu bir neçə dəqiqə aparır, amma çox vaxt həm plastinanı, həm də vaxtı xilas edir.

Əgər kənar ağarıbsa, ovulubsa və ya qopmalar yaranıbsa, ilk növbədə sürəti azaldın. Detalda sürtünmə izləri varsa, yonqar qısa və qırıqdırsa, verişi bir qədər artırın. Əgər dəzgah girişdə silkələnirsə və ya zərbələr eşidilirsə, ilk götürmənin dərinliyini azaldın. Hər şey sakit gedirsə, ikinci keçidi bir az cəsarətli edə bilərsiniz.

İkinci keçiddə hamısını birdən dəyişməyin. Bir addım - bir nəticə. Təmiz kənar və düz səsdən sonra sürəti bir az qaldırmaq olar. Əgər sürət artıq normaya yaxındır, amma emal ehtiyatındakı fərqə görə götürmə yenə də çətin gedirsə, sürəti saxlamaq və dərinliyi düzəltmək daha rahatdır.

Kovkadan sonrakı iş üçün ən aydın yol budur: əvvəl təhlükəsiz zonanı tapın, sonra onu kiçik addımlarla genişləndirin. Bu yanaşma həm tək nizamlamada, həm də seriyaya keçiddə yaxşı işləyir, çünki ilk işə salmadakı səhv tezliklə bir dəstə qırıq plastinaya çevrilə bilər.

Sadə detal üzərində nümunə

Kovkadan sonra val təmiz prokat kimi nadir hallarda kəsilir. Ən narahat zona çox vaxt uc tərəfdə olur, orada qalın oksid qatı və sıx səth qabığı qalır. Görünüşdə detal adi görünə bilər, amma alətin ilk təması hamar metallə yox, sərt və qeyri-bərabər qatla olur.

Belə vəziyyətdə operator çox vaxt kataloqdakı adi rejimi götürür. Məntiq başadüşüləndir: material oxşardır, diametr məlumdur, plastina standartdır. Amma kəsmənin ilk saniyələrində plastina qırılmağa başlayır. Səbəb alətin pis olması deyil, kataloqun adətən daha hamar blank, belə qabıq və ehtiyat sıçrayışları olmadan hesablanmasıdır.

Problem tez görünür. Kəsmə səsi qırıq-qırıq olur, yonqar qeyri-bərabər gedir, kənarda xırda qopmalar yaranır. Eyni rejimdə davam etsəniz, plastina hətta birinci detalın sonuna qədər çatmaya bilər.

Oxşar vəziyyətdə brendi dəyişmək yox, başlanğıcı yenidən düşünmək kömək edir. Əvvəl ehtiyat bir neçə nöqtədə, xüsusən də uc hissədə və uzunluq keçidlərində ölçülür. Çox vaxt blankın qeyri-bərabər götürüldüyü məlum olur: bir yerdə qat kiçikdir, başqa yerdə isə alət gözləniləndən dərinə girir.

Belə ölçüdən sonra kobud emalı iki keçidə bölmək daha yaxşıdır. Birinci keçid oksid qatını və yuxarıdakı sərt qabığı götürür. İkinci keçid isə artıq daha aydın metalla işləyir, buna görə kənara düşən yük azalır.

Adətən bir neçə dəyişiklik kifayət edir: kəsmə sürətini azaltmaq, girişi daha yumşaq etmək, bütün ehtiyatı bir dəfəyə götürməmək və birinci keçidin dərinliyini sabit saxlamaq. Bundan sonra aşınma proqnozlaşdırıla bilir. Plastina kəsiyin əvvəlində artıq ovulmur, tədricən yeyilir.

Sadə detal üçün çox vaxt bu, emalın sakit getməsi, plastinanın davamlı dəyişməməsi və ilk blankda sürprizlərin olmaması üçün kifayət edir.

Aləti tez qıran səhvlər

Qırılmaların ən böyüyü plastinanın özündən yox, blankın ilk səhv qiymətləndirilməsindən yaranır. Aləti dəzgaha qoyub dərhal tam dərinlik verəndə operator çox vaxt detalın metallını yox, oksid qatını, sərt qabığı və yerli artıq ehtiyatın qarışığını kəsir. Zərbə sərt alınır, kənar tez qopur, sonra isə kəsmə artıq pis ssenari üzrə gedir.

Başqa bir tez-tez edilən səhv - qabığı daha sürətli deşmək üçün sürəti artırmaqdır. Kovkada bu, adətən əksinə işləyir. Səth qatı gözləniləndən daha sərt ola bilər və həddən artıq sürətdə plastina materiala sabit daxil ola bilmir. Əvvəl xırda qopma, sonra vibrasiya, sonra isə alətin tam qırılması və ya ölçünün qaçması baş verir.

Bircə dəfə ölçü götürmək də çox vaxt aldadır. Kovkada fərq nadir hallarda detalın hər yerində bərabər olur. Ştangensirkulla və ya bir toxunuşlu ölçü ilə yalnız bir nöqtəyə baxsanız, həddən artıq cəsarətli rejim seçə bilərsiniz. Keçidin əvvəlində hər şey sakit olacaq, amma bir neçə saniyədən sonra kəsici əlavə 2-3 mm olan sahəyə ilişib zərbə alacaq.

Quraşdırmanın sərtliyini də çoxları qiymətləndirmir. Uzun çıxıntı, zəif sıxma, yorulmuş patron və ya uyğun olmayan baza normal rejimi asanlıqla lotereyaya çevirir. Tornalama zamanı bu, tez görünür: zil səsi çıxır, kənar qızır, detalda vibrasiya izləri gedir. Bundan sonra plastinanı günahlandırmaq gec olur.

Ən pisi, qırılmanı dərhal alətin üstünə atıb blankın özünə baxmamaqdır. Yoxlama adətən sadə cavab verir: qabıq qeyri-bərabərdir, ehtiyat dəyişir, ştamplamadan sonra səthdə çıxıntı var və kəsici məhz həmin yerə düşüb. Səbəb tapılmasa, növbəti plastina da eyni cür qırılacaq.

Təkrar işə salmadan əvvəl adətən qısa yoxlama kifayətdir:

• kəsicinin yolu boyunca bir neçə nöqtədə ehtiyatı ölçmək;
• qabığın harada daha tünd, sıx və ya qalın olduğunu görmək;
• mümkünsə alətin çıxıntısını azaltmaq;
• birinci təmasın sürətini aşağı salmaq və işçi verişi saxlamaq;
• sıxmanın detalı sürüşdürmədən saxladığını yoxlamaq.

Əgər belə yoxlamadan sonra alət ən azı 15-20 dəqiqə daha uzun yaşayırsa, problem plastinanın markasında deyildi. Kovkada əvvəlcə qeyri-müəyyənliyi aradan qaldırın, sonra sürət və dərinlik əlavə edin.

Seriyaya başlamazdan əvvəl sürətli yoxlama

Seriyadan əvvəl 10 dəqiqəni ölçüyə sərf etmək, ikinci dəqiqədə ilk plastinanı itirməkdən daha yaxşıdır. Kovkaların CNC-də emalında problem adətən işə salmazdan əvvəl də görünür, əgər yalnız çertyoja yox, blankın özünə də baxsanız.

Əvvəlcə ehtiyatı bir neçə yerdə yoxlayın. Diametr üzrə bir nöqtə kifayət etmir. Ən azı 4-6 zonada ölçü götürsəniz, dərhal görünür ki, metal harada qalındır, harada isə alət birinci keçiddəcə təmiz ölçüyə yaxınlaşacaq.

Sonra səthə baxın. Oksid qatı nadir hallarda detalın hər yerində eyni olur: bir tərəfdə nazikdir, digər tərəfdə isə kənara aşındırıcı kimi işləyən sıx qabıq var. Belə sahələri əvvəlcədən işarələmək yaxşıdır ki, operator bütün detalı ilk yüngül təmasa görə qiymətləndirməsin.

Sıxmanın da səhv qiymətinə baha başa gəlir. Əgər çənələr qeyri-bərabər tutur və çıxıntı çoxdursa, kəsici sakit verişdə belə atmalarla işləyəcək. Buna sallanmanı da əlavə etsəniz, yük hər dövrdə sıçrayacaq.

Seriyanı işə salmazdan əvvəl adətən bu sxem kifayətdir:

• ehtiyatı ən azı 4-6 nöqtədə yoxlamaq;
• sıx oksid qatı, çuxurlar və sərt qabıqlı zonaları qeyd etmək;
• sıxmanı, alət çıxıntısını və detalın sallanmasını nəzarətə götürmək;
• başlanğıc rejimi və bir az daha yumşaq ehtiyat variantı yazmaq.

Ehtiyat rejim demək olar ki, həmişə lazımdır. Kataloq dəyəri ikinci və ya üçüncü detalda işləyə bilər, amma ilk kovkanı daha ehtiyatla keçmək yaxşıdır, xüsusən də alət qabığa zərbə ilə girirsə.

Birinci detaldan sonra bütün partiyanı dərhal işə salmayın. Plastinanı çıxarıb kənara baxın. Ön hissədəki xırda qopmalar çox vaxt qabığın gözləniləndən daha sərt olduğunu göstərir. Yonqar da çox şey deyir. Əgər tünd, qısa və atmalarla gedirsə, rejimi və ya metala girişi dərhal düzəltmək lazımdır.

Adətən belə bir yoxlama dövrü seriyanın daha düz getməsi üçün kifayət edir. Müxtəlif ehtiyatla gələn kovkaların olduğu sahədə bu vərdiş aləti, ideal rejimə ilk dəfədən düşmək cəhdindən daha yaxşı qoruyur.

Öz sahənizdə bundan sonra nə etməli

Əgər kovkalar müxtəlif ehtiyatla gəlirsə, hər şeyi təkcə verişi dəyişməklə həll etməyə çalışmayın. Daha yaxşısı sadə qayda tətbiq etməkdir: əvvəl bir detalı yoxlayın, faktiki ölçüləri götürün, birinci keçiddən sonra aşınmaya baxın və yalnız sonra partiyanı başladın. Bu yanaşma çox vaxt birinci gündəcə kömək edir.

Hər partiya üzrə qısa jurnal aparmaq faydalıdır. Hesabat üçün yox, iş üçün. Zonalar üzrə faktiki ehtiyatı, harada oksid qatının olduğunu, alətin ilk keçiddə necə davrandığını və neçə detaldan sonra nəzərə çarpan aşınma yarandığını yazın. 3-4 partiyadan sonra kataloq rəqəmlərinin sizdə harada işləmədiyi görünəcək.

Kovkalar üçün demək olar ki, həmişə iki dəst rejim lazımdır. Birinci keçid sərt qabığı, girişdəki zərbəni və ehtiyat sıçrayışlarını sakit keçirməlidir. Təmizləmə isə artıq başqa işi görür: ölçünü və səthi saxlayır. Hamı üçün bir rejim saxlasanız, nəticə qeyri-sabit olacaq, alət də daha tez oturacaq.

Burada iş qaydası sadədir: birinci detaldə ehtiyatı bir neçə nöqtədə ölçün, kobud keçidə yük ehtiyatı verin, birinci detaldan sonra kənara baxın və yalnız bundan sonra rejimi seriya üçün təsdiqləyin.

Bir məqamı da çoxları nəzərə almır. Kovka tədarükçüsü ilə əvvəlcədən yalnız geometriyanı yox, emal ehtiyatının icazə verilən dəyişkənliyini, səthin vəziyyətini və sərt qabıqlı zonaları da razılaşdırmaq yaxşıdır. Əks halda mexaniki emal hər dəfə kor-koranə başlayır. Yaxşı dəzgah və normal alət belə qeyri-müəyyənliyi sevmir.

Əgər sahə müntəzəm olaraq kovkalarla işləyirsə, məsələni yalnız texnoloqla yox, avadanlıq təchizatçısı ilə də müzakirə etmək faydalıdır. Qazaxıstanda Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd.-nin rəsmi nümayəndəsi olan EAST CNC-də yalnız dəzgah tədarükü deyil, həm də işə salma və servis mövcuddur. Belə birlikdə dəzgahın sərtliyini, osnastkanı və real rejimləri ideal kataloq səhifəsinə yox, kovkaya uyğunlaşdırmaq daha asan olur.

Yaxın bir ay üçün yaxşı məqsəd sadədir: ən azı iki partiya üzrə öz məlumatlarınızı toplayın və birinci, həm də təmiz keçid üçün ayrı rejimləri təsdiqləyin. Bundan sonra təsadüfi qırılmalar və əlavə dayanmalardan xeyli azalıb.