Sexdə detallar axını üçün kalibr, mikrometr və daxiliölçən

Niyə bir cihaz yetmir

Sexdə bir cihaz demək olar ki, heç vaxt bütün nəzarəti bağlamır, hətta detallar sadə görünsə belə. Yoxlamanın sürəti və ölçmənin dəqiqliyi nadir hallarda eyni alətdə birləşir. Axın fasiləsiz gedəndə operator qüsurlu detalı tez ayırmalıdır. Ölçü tolerantlığın sərhədinə yaxınlaşanda isə dəqiq rəqəm göstərən cihaz lazım olur.

Kalibr birinci problemi həll edir. O, detalları yararlı və yararsız kimi tez ayırır və yüzdəlikləri saymağa vaxt itirmir. Eyni millər və ya втулkalar partiyasında bu, çox vaxt ən sürətli nəzarət üsuludur: bir yoxlamaya cəmi bir neçə saniyə gedir.

Amma kalibr dəqiq ölçünün nə olduğunu göstərmir. Onunla detalın toleransın ortasında qalıb-qalmadığını və ya artıq sərhədə yaxınlaşdığını bilmək olmur. Bunun üçün mikrometr lazımdır. O, faktiki xarici ölçünü görməyə, alətin aşınmasını izləməyə və qüsur çıxmamışdan əvvəl prosesin sürüşməsini sezməyə kömək edir.

Deşiklərdə də məntiq eynidir. Xarici diametr üçün mikrometr rahatdır, deşik və ya açma emalı üçün isə daxiliölçən lazımdır. Yoxsa daxili ölçüyə normal nəzarət etmək mümkün olmur. Bu, xüsusilə втулkalarda, korpuslarda və açma emalından çıxan detallarda hiss olunur; burada söhbət təkcə millimetrdən deyil, yüzdəliklərdən də gedir.

Seçim iş sahəsinin ritmindən də çox asılıdır. Əgər saatda bir detal yoxlanırsa, dəqiq ölçməyə daha çox vaxt ayırmaq olar. Əgər postdan ard-arda partiyalar keçirsə, yavaş nəzarət özü problemə çevrilir. İnsanlar ölçünü azaldır, aralıq yoxlamaları buraxır və ya uyğun olmayan yerdə bir cihazdan istifadə etməyə başlayır.

Ona görə kalibr, mikrometr və daxiliölçən çox vaxt birlikdə işləyir. Kalibr ritmi saxlayır, mikrometr xarici ölçünün real qiymətini göstərir, daxiliölçən isə deşikləri nəzarətdə saxlayır. Belə bir kombinasiya detallar axını üçün tək cihazla həll etməyə çalışmaqdan daha uyğundur.

Seçimə haradan başlamaq lazımdır

Başlamaq cihaz siyahısından yox, detalın özündən lazımdır. Yoxsa rahat görünən, amma lazım olan toleransı tutmayan və ya dəzgah yanında işi ləngidən alət almaq asandır.

Əvvəlcə çertyojdakı nominal ölçüyə baxılır - yuvarlaqlaşdırma və ehtimal olmadan. 25 mm ilə 25,00 mm arasındakı fərq, yanında başqa tolerans dayandıqda, cihaz seçimində fərq yarada bilər.

Sonra tolerans qiymətləndirilir. O, detal ölçülərinə nə qədər dəqiq nəzarət lazım olduğunu göstərir. Əgər milin tolerans sahəsi dardırsa, hətta ölçü kiçik olsa da, ştangensirkul artıq zəif qalır. Tolerans genişdirsə, sürətli keçid nəzarəti hər rəqəmi uzun-uzadı ölçməkdən daha sərfəli olur.

Növbəti addım xarici və daxili ölçüləri ayırmaqdır. Mil, boyun və ya xarici diametr üçün adətən kalibr və ya mikrometr uyğundur. Deşik üçün isə məntiq fərqlidir: burada tapşırığa görə daxiliölçən və ya limit kalibri lazımdır. Çox vaxt səhv də elə burada olur: cihazı səthin növünə görə yox, yalnız ölçü diapazonuna görə seçirlər.

İşə salmadan əvvəl bir neçə sadə suala cavab vermək faydalıdır: çertyojda hansı nominal yazılıb, yanında hansı tolerans var, ölçü detalın xaricindədir, yoxsa içində, nə qədər tez-tez yoxlanacaq və bunu kim edəcək - dəzgah yanındakı operator, yoxsa ayrıca nəzarətçi.

Son iki bənd seçimə gözlənildiyindən daha çox təsir edir. Əgər operator ölçünü 10-15 dəqiqədən bir yoxlayırsa, ona sürətli və aydın alət lazımdır. Əgər ölçmə ayrı zonadakı inspektor tərəfindən aparılırsa, bir az yavaş işləyən, amma dəqiq rəqəm verən cihazdan istifadə etmək olar.

Torna sahəsində bu dərhal görünür. Tez-tez yoxlanmalı olan втулkalar partiyası üçün bir yanaşma, xarici diametrin nadir yoxlanması üçün isə başqa yanaşma lazımdır. İlkin məlumatlar toplandıqdan sonra cihazların kombinasiyası rahat seçilir: ölçüyə, toleransa və yoxlama tezliyinə görə.

Kalibr harada vaxt qənaət edir

Kalibr elə yerlər üçündür ki, eyni sualı dəfələrlə vermək lazım olur: ölçü toleransdadır, ya yox. Detal axını sabitdirsə və əməliyyat növbə ərzində yüzlərlə dəfə təkrarlanırsa, kalibr çox vaxt mikrometrdən və ya daxiliölçəndən daha sürətli işləyir.

Torna sahəsində bu, xüsusilə millərin, втулkaların və oturma yerlərinin seriyalı emalında görünür. Operator hər dəfə rəqəm tutmalı, onu tolerans sahəsi ilə müqayisə etməli və detalı irəli buraxıb-buraxmamağa qərar verməli olmur. Sadəcə keçən və keçməyən tərəfi yoxlayır və dərhal qərar verir.

Kalibrin mahiyyəti də budur. O, faktiki ölçünü göstərmir, amma artıq hərəkətləri aradan qaldırır. Axın üçün bu, üstünlükdür: daha az fasilə, daha az əl işi, nəticəni oxuyarkən daha az səhv.

Kalibr ən yaxşı dörd halda işləyir:

• eyni detallar tez-tez yoxlananda;
• tez cavab lazım olanda — "yararlı" və ya "yararsız";
• nəzarət birbaşa dəzgahın yanında olanda;
• hər yoxlama üçün cəmi bir neçə saniyə vaxt olanda.

300 eyni втулkadan ibarət partiyada fərq tez görünür. Mikrometrlə operator quraşdırmaya, sıxmağa, oxumağa və yazmağa vaxt sərf edir. Kalibrdə yoxlama bir-iki hərəkətlə bitir. Uzun seriyada bu artıq xırda məsələ deyil, hər saat hiss olunan vaxt itkisidir.

Amma kalibrin də sərhədi var. Ölçünün toleransın yuxarı və ya aşağı həddinə nə qədər sürüşdüyünü bilmək lazım gələndə, təkcə kalibr yetmir. O, sürətli ayırma üçündür, dəqiq cihaz isə dəzgahı sazlamaq və qüsurun səbəbini tapmaq üçün lazımdır.

Partiyanı işə salmazdan əvvəl kalibri aşınmaya görə yoxlamaq lazımdır. Sürtülmüş işçi səth asanlıqla saxta rahatlıq yaradır: detal nəzarətdən keçir, amma sonra oturma yerinə düzgün yığılmır. Daha bir çox rast gəlinən səhv - sadəcə ölçüsünə oxşayan rahat bir kalibr götürməkdir. Keçən və keçməyən tərəflər çertyojdakı real tolerans sahəsinə uyğun olmalıdır, "demək olar ki, uyğun" olmamalıdır.

Axın sabitdirsə və detal haqqında qərar dərhal verilirsə, kalibri operatorun işlədiyi yerdə saxlamaq daha yaxşıdır. Onda bu, formal bir şey yox, sahədə ən sürətli filtr olur.

Mikrometr ilə daxiliölçən arasında necə seçim etmək olar

Mikrometr və daxiliölçən fərqli tapşırıqları həll edir. Mikrometr xarici ölçülər üçün götürülür: mil diametri, burtağın qalınlığı, divar qalınlığı və ya səthlər arasındakı en. Daxiliölçən isə daxili ölçülər üçün lazımdır - deşiklər, втулkalar və açmalar.

Detal milə və ya barmağa bənzəyirsə, adətən birinci seçim mikrometr olur. O, xarici ölçünü tez göstərir və təkrarlanan nəzarət üçün uyğundur. Əgər detal втулka, korpus və ya oturma deşiyi olan blokdursa, daxiliölçən olmadan dəqiq mənzərə almaq xeyli çətindir.

Qiymət təkbaşına demək olar ki, heç nə həll etmir. Əvvəlcə ölçü diapazonuna baxılır. 18-25 mm millər üçün 0-25 mm mikrometr uyğundur. 50-160 mm deşiklər üçün isə daha ucuz alət yox, uyğun diapazonlu daxiliölçən lazımdır.

Ayrıca bölünmə qiymətini və sizin toleransınıza uyğun dəqiqliyi yoxlamaq lazımdır. Əgər ölçü üzrə tolerans 0,02 mm-dirsə, addımı 0,01 mm olan cihaz artıq çox kobud təsəvvür yaradır. Rəqəmi görəcəksiniz, amma ölçünün qüsura nə qədər yaxınlaşdığını anlamayacaqsınız.

Bir praktik məsələ də var - ölçmə zonasına giriş. Hamısının üstü hamar olan xarici diametri mikrometr asan tutur. Amma burtaq, kanal və ya qısa pillə yanında adi mikrometr ilişə və əlverişsiz ölçü verə bilər. Deşiklərdə də oxşar vəziyyət var: uzun açmalarda daxiliölçən yaxşı işləyir, qısa deşikdə və ya kənarın lap yanında isə onunla işləmək çətinləşir.

Seçimi tez yoxlamaq üçün özünüzə dörd sual verin: ölçü haradadır, hansı diapazon lazımdır, tolerans nə qədər dardır və ölçmə zonasına əyrisiz çatmaq mümkündürmü?

Sex məntiqi burada sadədir. Millər partiyası üçün mikrometr götürülür, çünki o, xarici ölçünü tez göstərir. втулkalar və oturma deşikləri üçün daxiliölçən götürülür, çünki o, daxili diametri yerində ölçür və konusluğu və ya ovalığı görməyə kömək edir. Detalda hər iki kritik ölçü varsa, adətən bir cihaz kifayət etmir.

İşçi kombinasiyanı necə yığmaq olar

Ölçü dəstini kataloqa görə yox, detalın ən həssas ölçüsünə görə toplamaq daha düzgündür. Əvvəlcə səhv etməyin mümkün olmadığı yerdə dəqiq rəqəm verən cihaz seçilir. Xarici diametrlərdə bu çox vaxt mikrometrdir, deşiklərdə isə daxiliölçən.

Sonra sürətli "yararlı/yararsız" nəzarəti üçün kalibrə ehtiyac olub-olmadığına qərar verilir. Əgər partiya daimi gedirsə və operator növbə ərzində çox detal yoxlayırsa, kalibr adətən özünü tez doğruldur. O, dəqiq ölçünü əvəz etmir, amma artıq gecikmələri aradan qaldırır.

Bundan sonra diapazonu real detal üzərində yoxlamaq lazımdır, təkcə çertyojda yox. Əgər mil 48 mm çıxırsa, 25-50 mm mikrometr uyğundur, 50-75 mm isə artıq yox, hətta ölçü yaxın görünsə belə. Daxiliölçəndə də eyni məntiq var: iş diapazonu sizin ölçünü sıxışdırmadan örtməlidir.

Daha sonra kombinasiyanı əməliyyatın özünə bağlayırlar. Əgər CNC torna dəzgahı mil yonursa, operatora kobud emaldan sonra bir aydın addım, təmiz emaldan sonra isə başqa bir addım lazımdır. Əgər втулkada deşik açılırsa, daxiliölçən bu əməliyyatın yanında olmalıdır, nəzarətçinin başqa otağında yox.

Partiya üçün nəzarət sxemini əvvəlcədən qeyd etmək faydalıdır. Birinci detal adətən tam dəstlə ölçülür: dəqiq cihazla və lazım gələrsə kalibr ilə. Partiyanın ortasında çox vaxt kalibr və seçmə dəqiq yoxlama kifayət edir. Partiyanın sonunda yenə dəqiq ölçü ilə baxmaq yaxşıdır ki, alətin aşınması və ya qızma səbəbindən ölçünün qaçmadığı təsdiqlənsin.

Çox sadə desək, kalibr, mikrometr və daxiliölçən üç şeyə görə bölünür: hansı ölçü qorunmalıdır, hansı tolerans verilib və bu ölçü nə qədər tez-tez yoxlanır.

Nəzarət tezliyini necə nəzərə almaq olar

Nəzarət tezliyi cihaz seçimində çoxlarının düşündüyündən daha güclü rol oynayır. Eyni ölçünü müxtəlif üsulla yoxlamaq olar, amma tam nəzarətdə birinci yerdə sürət, seçmə nəzarətdə isə aydın rəqəm nəticəsi dayanır.

Əgər hər detal ölçülürsə, operatorun üzərinə uzun hərəkətlər zənciri yükləmək olmaz. Belə rejimdə kalibr daha yaxşı işləyir: qoy, yoxla, davam et. O, insanı artıq rəqəmlə yükləmir və axını ləngitmir. Mikrometr və daxiliölçən daha dəqiqdir, amma böyük həcmdə çox vaxt sürət baxımından uduzur.

Seçmə nəzarətdə mənzərə dəyişir. Hər onuncu detal və ya sazlamadan sonra birinci detal yoxlananda, ölçünü göstərən cihaz daha rahat olur. Onda prosesin hara sürüşdüyü görünür - toleransın yuxarı sərhədinə, yoxsa aşağı sərhədinə. Bu da problemi daha tez görməyə imkan verir.

Əgər operator birbaşa dəzgahın yanında ölçürsə, hərəkətlərin sayını azaltmaq daha yaxşıdır. O, detalı nə qədər az götürüb-qoysa, cihazı dəyişsə və düzgün nöqtəni nə qədər az axtarsa, iş bir o qədər sabit gedər. Buna görə də bütün alət dəsti bir postda nadir hallarda birlikdə lazım olur. Adətən gündəlik yoxlama üçün bir sürətli alət və cədvələ görə müqayisə üçün bir dəqiq cihaz kifayət edir.

Detal nəzarət postuna aparılırsa, təkcə ölçməni deyil, posta gedən yolu, növbəni və detalın temperaturunu da nəzərə almaq lazımdır. Emaldan çıxan isti detal asanlıqla əlavə mikron verir. Onu dərhal ölçsəniz, bir neçə dəqiqə sonra artıq dəyişəcək ölçü alarsınız. Burada mürəkkəb qayda yox, sadə prinsip lazımdır: detal ölçmədən əvvəl nə qədər soyumalıdır və buna kim cavabdehdir.

Kiçik seriyada böyük cihaz dəsti çox vaxt lazım olmur. Partiya kiçikdirsə, yenidən sazlama tez-tezdirsə və ölçülər sadədirsə, artıq alət yalnız çaşdırır. Belə halda tolerans üçün bir əsas cihaz və mübahisəli hallar üçün bir ehtiyat cihaz seçmək daha yaxşıdır.

Praktik sxem adətən belə görünür: hər detal ən sürətli üsulla yoxlanır, birinci detal və yenidən sazlamadan sonrakı detal rəqəm verən cihazla ölçülür, mübahisəli ölçü daha dəqiq alətlə təkrar yoxlanır, isti detallar isə emaldan dərhal sonra ölçülmür.

Mil və втулka partiyası üçün nümunə

Gəlin iki detal partiyasını təsəvvür edək: 25 mm mil və onun üçün açılmış deşikli втулka. Əgər milin toleransı dardırsa, təkcə sürətli nəzarət yetərli olmur. Burada bir cihazdan çox, cihaz kombinasiyası daha yaxşı işləyir.

25 mm mil üçün əvvəlcə mikrometr götürülür. O, yalnız "keçir" və ya "keçmir" cavabı yox, faktiki ölçünü göstərir. Bu, partiyanın əvvəlində və hər yenidən sazlamadan sonra rahatdır. Əgər mil bir neçə yüzdəlik daxilində qalmalıdırsa, mikrometr ölçünün hara getdiyini dərhal göstərir.

Hər detalda vaxt itirməmək üçün yanına kalibr-qoşaq qoyulur. Operator detalı birbaşa dəzgahın yanında tez yoxlayır. Mikrometr birinci detal, aralıq təkrar yoxlama və mübahisəli hallar üçün qalır. Bu yanaşma adətən vaxt qazanır və ölçünün yayınmasını qaçırmamağa kömək edir.

Açmadan sonra втулkanı daxiliölçənlə yoxlamaq daha rahatdır. Deşik üçün o, mikrometrdən faydalıdır, çünki daxili ölçünü ölçmə yerində göstərir. Əgər deşik konusluğa və ya ovalığa gedirsə, daxiliölçən bunu da üzə çıxarır.

Praktikada sxem çox vaxt sadədir: birinci detal tam ölçülür, mil mikrometr və kalibr-qoşaqla yoxlanır, втулkadakı deşik daxiliölçənlə ölçülür, sonra isə nəzarət addımı qoyulur, məsələn hər beşinci və ya hər onuncu detal.

Addım dəzgahın davranışından, alətin aşınmasından və partiyanın həcmindən asılıdır. Ölçü sabit qalırsa, daha az ölçmək olar. Dağınıqlıq artırsa, nəzarət tezliyini dərhal yüksəltmək lazımdır.

Ölçü qaçmağa başlayanda ilk iş cihazı günahlandırmaq olmamalıdır. Əvvəlcə dəzgah sazlaması, alət korreksiyası, kəsicinin vəziyyəti və ölçmə şəraiti yoxlanır. Çox vaxt səbəb elə ordadır.

Ən çox harada səhv edilir

Ən çox rast gəlinən səhv bütün nəzarəti bir cihazla bağlamağa çalışmaqdır. Bu, rahat görünür: geniş diapazonlu alət alırlar və onun hər detal üçün uyğun olacağını düşünürlər. Əslində isə belə seçim adətən daha çox hərəkət, daha yavaş yoxlama və tolerans sərhədində artıq mübahisə yaradır.

Həddən artıq geniş diapazon axında nadir hallarda kömək edir. Cihazı qurmaq daha uzun çəkir, ölçünün azca sürüşməsini görmək isə çətinləşir. Sahə stabil olaraq bir ölçü qrupunda işləyirsə, "hər şey üçün" yox, həmin diapazona uyğun alət götürmək daha yaxşıdır.

İkinci səhv sürətli ayırmanı dəqiq ölçü ilə qarışdırmaqdır. Kalibr o zaman yaxşıdır ki, "yararlı" və ya "yararsız" cavabını tez vermək və istehsalı ləngitməmək lazımdır. Amma o, faktiki ölçünü göstərmir. Proses yuxarı və ya aşağı sərhədə doğru sürüşürsə, kalibr bunu izah etməyəcək.

Mikrometr və daxiliölçən başqa işi görür. Onlar rəqəmi görmək, ölçünün hara getdiyini anlamaq və vaxtında prosesi düzəltmək üçün lazımdır. Hər detalı yalnız mikrometrlə ölçsəniz, nəzarət işi ləngidər. Hər şeyi bir kalibrlə yoxlasanız, sürüşməni çox gec görə bilərsiniz.

Daha bir yayğın səhv temperaturla bağlıdır. Detalı dəzgahdan çıxarıb dərhal ölçməyə başlayırlar. İsti metal asanlıqla əlavə yüzdəlik verir, xüsusilə də sıx toleranslarda. Nəticədə operator ölçünün artıq qaçdığını düşünür, halbuki səbəb yalnız detalın vəziyyətidir. Burada bir qayda kömək edir: ya ölçmədən əvvəl fasilə vermək, ya da həmişə eyni şəraitdə ölçmək.

Bir çoxu dəqiqliyi daha əvvəldən itirir - növbədən və ya yeni partiyadan əvvəl sıfırı yoxlamırlar. Buna bir dəqiqədən az vaxt gedir, amma sonra onlarla detal üzündən yaranan mübahisəni çözmək lazım olmur.

Ayrıca millə deşik yanaşması da tez-tez qarışdırılır. Çertyojda ölçülər oxşar ola bilər, amma nəzarət fərqlidir. Milə mikrometr və ya xarici ölçü üçün kalibr rahatdır. Deşiyi eyni üsulla tam yoxlamaq olmur: orada adətən daxiliölçən və ya keçən kalibr lazımdır.

Düzgün seçimin sadə əlaməti budur: operator həmin nöqtədə nə etdiyini dərhal anlayır. Ya detalı tez ayırır, ya da sazlama üçün dəqiq ölçünü götürür. Bu tapşırıqlar qarışanda, sex adətən həm vaxt, həm də keyfiyyət itirir.

İşə salmazdan əvvəl yoxlama siyahısı

Birinci detaldan əvvəl bir neçə dəqiqə hazırlığa sərf etmək, partiyanı sonra yenidən çeşidləməkdən yaxşıdır. Axın üçün bu xüsusilə hiss olunur: buraxılmış bir xırda detal tezliklə onlarla şübhəli detal deməkdir.

Normal nəzarət sxemi sadə şeylərlə başlayır:

• ölçünü, toleransı və yararlı diapazonu iş kartında qeyd edin, bunu yalnız çertyoja buraxmayın;
• hər ölçü üçün əsas cihaz və ayrıca yoxlama cihazı təyin edin;
• "lazım olanda" kimi qeyri-müəyyən sözlərsiz nəzarət tezliyini göstərin;
• sıfırı yoxlayın və aşınmış kalibri işdən çıxarın.

Metal emalı sahəsində bu çox sadə görünür. втулka üçün operator əvvəlcə daxiliölçəni ölçü vahidinə görə yoxlayır, sonra birinci detalı ölçür və daha sonra axını verilmiş nəzarət sxeminə uyğun işə salır. Mil üçün sıra başqa ola bilər: birinci və hər iyirminci detal mikrometrlə yoxlanır, arada isə tapşırıq buna imkan verirsə, kalibrdən istifadə olunur.

Belə bir yoxlama siyahısı dəzgahın yanında asılsa, işə salma daha sakit gedir. İnsanlar artıq ölçülərə daha az vaxt itirir və ölçünün qaçmağa başladığı anı daha tez tutur.

Sexdə bundan sonra nə etmək lazımdır

Əsas məsələ bunları başda saxlamaq yox, işçi sxemə çevirməkdir. Hər ölçünün öz cihazı, öz yoxlama addımı və nəzarət marşrutunda aydın yeri olmalıdır.

Adətən bunun üçün sadə bir cədvəl kifayətdir: ölçü və tolerans, detalda ölçmə nöqtəsi, lazım olan cihaz, yoxlama tezliyi və nəticəyə cavabdeh şəxs. Bundan sonra dərhal görünür ki, hansı ölçülər tam nəzarət tələb edir, hansılar isə seçmə yoxlama ilə kifayətlənə bilər.

Tam və seçmə nəzarəti əvvəldən ayırmaq daha yaxşıdır. "Vaxtaşırı yoxlamaq" ifadəsi yalnız qarışıqlıq yaradır. Daha faydalısı konkret yazmaqdır: birinci detal, sonra hər onuncu, bıçaq dəyişəndən sonra, yenidən sazlamadan sonra və partiyanın sonunda.

Sonra sxemi bir real partiya üzərində yoxlamaq lazımdır. Adətən ilk saatlarda artıq harada ölçmənin narahat olduğu, hansı ölçünün çox vaxt apardığı və nəzarət addımını keyfiyyət itirmədən harada yenidən nəzərdən keçirmək mümkün olduğu görünür.

Əgər sex yeni CNC torna dəzgahı və ya avtomatik xətt işə salırsa, nəzarəti avadanlıq seçimi mərhələsində razılaşdırmaq daha yaxşıdır. Əks halda dəzgah artıq dayanır, proqram hazır olur, amma ölçmə nöqtələri və yoxlama ardıcıllığı real işlə uyğunlaşmır. Bu yerdə prosesi yaxşı anlayan tədarükçünün təcrübəsi kömək edir. EAST CNC metal emalı üçün CNC torna dəzgahları təqdim edir, seçimdə, işə salmada və servisdə kömək edir, buna görə ölçmə sxemini əvvəlcədən gələcək işə salma ilə uyğunlaşdırmaq olar.

Növbə üçün yaxşı nəticə sadədir: hər ölçünün öz cihazı, öz yoxlama addımı və istifadə qaydası var. Əgər bunlar yoxdursa, səhvlər ölçmədə yox, ondan xeyli əvvəl - nəzarətin qeyri-müəyyən təşkilində başlayır.