İstiyə davamlı ərintilərin tornalanması: kənarı necə yandırmamaq

Niyə istiyə davamlı ərintilərdə alət yanır

İstiyə davamlı ərintilər adi konstruksiya poladından tamam başqa cür doğrulur. Kənar tez qaralır, iti itir və metalı kəsməyib sürtür. Bunu bəzən ilk keçiddən sonra görmək olur: detalın səthi ləkələnmiş parıltılar verir, sturjka düzensiz gəlir, kəsim səsləri isə ağır və quru olur.

Əsas səbəb sadədir: belə material istiliyi yaxşı ötürmür. İstinin böyük hissəsi düz kəsim zonasına yığılıb qalır, orada kənar və iş parçası yüksək təzyiq altında bir-birinə sürtünür. Əgər ərinti viskozdursa, o, kəsici hissəyə daha çox yapışır. Temperatur sürətlə yüksəlir və aşınma tədricən yox, sıçrayışlarla gedir.

Poladda normal işləyən rejimlər burada tez-tez zərər verir. Poladda sürəti qaldırmaqla təmiz səth almaq olar; istiyə davamlı ərintidə eyni hiylə plitəni sürətlə yandırır. Əvvəlcə kənar qaralır, sonra geometriyanı itirir və növbəti mərhələdə səthi cırır, vurğunu şpindelə artırır.

Əvvəlki əlamətlər adətən dərhal görünür: kənar rəngini dəyişir və tez iti itir, sturjka göyə çalır və ya çox incə olur, detala sürtünmə izləri və mat zolaqlar çıxır, kəsim qüvvəsi isə qısa keçiddə belə artır. Əgər plitə nəzərdə tutulandan xeyli az yaşayırsa, bu da xəbərdarlıqdır.

Bir başqa xoşagəlməz xüsusiyyət də var: bir çox istiyə davamlı ərintilər deformasiya nəticəsində sərtləşir. Əgər alət çox incə qat götürürsə və ya pay çox aşağıdırsa, o metalı kəsmir, əzir. Növbəti keçid artıq daha sərtləşmiş sahəyə düşür və temperatur yenidən qalxır. Buna görə də kənar kağız üzərində sakit görən bir rejimdə belə yanıb gedə bilər.

Burada fayda verən yanaşma: vərdiş rejimlərinə çox güvənməmək və kəsim zonasındakı istiliyə daha çox diqqət etməkdir. Əgər kənar demək olar ki, dərhal ölürsə, səbəb adətən bir plitədə deyil. Çox vaxt üç fakt birlikdə işləyir: sürət polad üçün götürülüb, pay aşağı salınıb və СОЖ kəsim nöqtəsini düzgün vurmur.

Materialda hansı xüsusiyyətlər sakit işləməyə mane olur

Sual ondadır ki, ərinti "çox sərtdir" deyə deyil. Kənar bir neçə xüsusiyyətin birləşməsindən əziyyət çəkir: material yüksək temperaturda möhkəmliyini saxlayır, istiliyi pis ötürür və çox vaxt sturjka kimi uzanır, qırılmır.

Yapışqan sturjka ən çox nikel əsaslı istiyə davamlı ərintilərdən, istiliyə davamlı paslanmaz poladdan və bəzi titan ərintilərindən çıxır. Bunlar sürtünərək asanlıqla kənara yapışır, xüsusilə sürət uyğun seçilməyibsə və pay çox azdırsa. Plitədə və ya kənarda narost əmələ gəlir, sturjka atlayır və səth tez pisləşir.

Adi polad kəsim zonasının isitildikdə müqavimətinin bir hissəsini itirir. İstiyə davamlı material fərqli davranır: yüksək temperaturda belə yükləri saxlayır. Buna görə kəsim daha çox qüvvə tələb edir və istilik sturjkanın üzərinə o qədər də tez ötürülmür. Yüklənmə kənarın yanında qalır və alət isinib aşınır.

Başqa bir çətinlik: belə material tez-tez sıçrayır (prujin effekt). Kəsici daxil oldu, təzyiq artdı, sonra iş parçası bir qədər qayıtdı və yenidən kənarı sıxdı. Bu təkrarlanan basqı mikroçatların yaranmasını sürətləndirir. Əgər maşın, patron və ya državka azacıq belə titrəyiş verirsə, aşınma xeyli sürətlənir.

Praktikada bu bir şeyi sadələşdirir: çox "yumşaq" rejimlər həddindən artıq zərər verə bilər. Əgər kəsim dərinliyi çox kiçikdirsə, alət kəsmədən daha çox sürtünür. Əgər pay çox ehtiyatlıdırsa, material işlənmə zamanı sərtləşir və kənar artıq sərtlənmiş qatla işləyir.

Adətən dərinliyi o səviyyəyə endirmək olmaz ki, alət sadəcə səthin üzərində sürüşsün, və payı səbəbsizcə boğmaq da doğru deyil, xüsusilə viskoz ərintidə. Rejim hamar olmalıdır, kəskin sıçrayışlar olmadan, sturjka isə sabit çıxmalıdır, dolanmayaraq. İstiyə davamlı ərinti özünə güvənli, sakit kəsimi sevir. Alət həqiqətən qat kəsdiyi zaman ömür adətən daha yüksək olur, hətta rejim xaricdən bir az ağır görünsə belə.

Alət seçiminə haradan başlamaq

Səhvlər çox vaxt sürətdən yox, ilk cütlükdən başlayır: plitə və državka. Əgər kənar zəifdirsə və çıxış çoxdursa, material tez istiləşdirir və alət səbəbi tapmadan əvvəl çıxır.

Yalnız ərinti markasına baxmaq kifayət deyil; detalın davranışına da diqqət edin. Qısa və sərt iş parçası və bərabər qalıq götürmə daha məhsuldar geometriya götürmək imkanı verir. Əgər detal nazik, uzun, kəsimi kəsik-kəsik və ya əvvəldən bərbəzəkli kütləsi varsa, daha möhkəm kənarlı plitə qoymaq yaxşıdır. O ağır kəsir, amma daha sabit yaşar.

İti geometriya cəlbedici görünür: kəsim qüvvəsi aşağıdır, sturjka daha asan gəlir. Amma viskoz istiyə davamlı materialda ince kənar daha sürətlə isinib microsındır. Düzgün aşınma yerinə mikroçatlar və plastik deformasiyalar görünə bilər. Buna görə çox iti variant həmişə daha uzun ömür vermir.

Uç radiusunda da eyni prinsip işləyir. Böyük radius kənarı möhkəmləndirir və daha təmiz səthə kömək edir, amma detal və državkaya daha çox yüklənmə verir. Əgər sistem azacıq da olsa "oxuyursa" (vibrator edirsə), belə radius vibrasiyanı artırıb əlavə istilik yarada bilər. Kiçik radius yüklənməni azaldır, amma öz-özünə zəifdir. Başlanğıcda orta dəyər götürüb sonra istiqamət seçmək məntiqlidir.

Başlamazdan öncə dörd şeyi tez yoxlamaq yetərlidir: qalıq neçəyə qədər qalıb və kəsim kəsik-kəsikdirmi, detal nə dərəcədə sərt bağlanıb, državkanın çıxışı nə qədərdir və seçilmiş uç radiusunu montaj sistemi daşıyırmı.

Državkanın sərtliyi tez-tez yetərincə qiymətləndirilmir. Hətta yaxşı plitə də aləti uzun çıxışla xilas etməyəcək. Sadə qayda demək olar ki, həmişə işləyir: çıxış nə qədər qısa olarsa, kəsim bir o qədər sakitdir və kənarın yanma riski azalır. Uzaq çıxış tələb olunursa, metal götürməni azaltmaq və daha sabit sxem yığmaq yaxşıdır.

Alət seçimini detalın icaz verdiyi ən sərt və qısa kompozisiyadan başlamaq lazımdır. Ondan sonra pay, dərinlik və СОЖ-u tənzimləmək daha məntiqlidir. Bu ardıcıllıq həm plitə, həm də iş vaxtına qənaət edir.

Dərinlik, pay və sürəti addım-addım necə seçmək

Çox vaxt səhv sürətdən başlayır. Dövrü azaltmaq istəyi var, amma əlavə m/min-lər kənarı ən sürətlə yandırır. Buna görə tənzimləmə maksimumdan yox, yeni plitə və ya naməlum ərinti üçün istehsalçının tövsiyə etdiyi aşağı sərhəddən başlamaq daha təhlükəsizdir.

Sıralamanı dəyişmək lazım deyil. Əgər dərhal sürət, pay və dərinliklə oynasanız, sonra nə pis nəticə verdiyini anlamaq çətin olur.

1. Əvvəlcə təhlükəsiz sürət qoyun. Yeni plitə və ya tanış olmayan ərinti üçün istehsalçının aşağı sərhədini götürün. Əgər detal uzun, çıxış böyük və ya maşın sərt işləmirsə, bir qədər daha aşağı başlayın.
2. Sonra kəsim dərinliyini qalıq və bütün sistemin sərtliyinə görə seçin. Neçə metal götürməli olduğuna və detalın necə sıxıldığına baxın. Nazik və ya uzun iş parçasını dərin keçidlə yükləməyin.
3. Ondan sonra payı artırın. Çox kiçik pay təhlükəsiz görünə bilər, amma istiyə davamlı ərintidə o adətən kəsim yerinə sürtünmə yaradır. Kənar isinməyə başlayır və sturjka cırıq-cırıq gəlir. Payı tədricən yüksəldin ki, sturjka sabit çıxsın.
4. Qısa test keçir və dərhal plitəni yoxlayın. Yalnız açıq çatlara yox, yapışma, kənarda qaralma, geniş aşınma sahəsi və cırıq sturjka kimi əlamətlərə baxın — bunlar rejimin düzəldilməsini göstərir.
5. Hər dəfə yalnız bir parametr dəyişdirin və nəticəni qeyd edin. Sadə gündəlik qeyd və ya cədvəl rejimi tez tapmağa kömək edir.

Kiçik nümunə: əgər hər tərəfdən 2 mm qalıq varsa və çıxış nəzərəçarpacaqdırsa, bütün qalıqı bir keçiddə götürmək lazım deyil. Əvvəlcə mülayim dərinlik təyin edin, sturjkanın davranışını və kənarın vəziyyətini qısa hissədə yoxlayın, sonra payı tədricən artırın. Sürəti ən son dəyişin.

Belə testlər adətən bir istifadəli plitəni yandırmaqdan və maşını dayandırmaqdan daha ucuz başa gəlir.

Soyutmanı necə tənzimləmək — həddən artıq itkilər olmadan

İstiyə davamlı ərinti istiliyi pis ötürür. Buna görə СОЖ-u sadəcə açmaq kifayət deyil. Əgər axın zəifdirsə və ya kənara düşürsə, maye kənarı soyutmur, əksinə kəskin temperatur dalğalanmaları yaradır.

Buna görə alət daha az yaşayır. Kənar əvvəl isinib sonra qəfil soyuduqda mikrosınaqlar əmələ gəlir. Viskoz materialda belə rejim xüsusilə ziyanlıdır: sturjka ön səthə uzun müddət sürtünür, istilik artmağa davam edir və zəif axın bu isti qatını dağıtmır.

СОЖ-u haraya yönəltməli

Plitənin özünə yox, sturjkanın kənardan ayrıldığı yerə baxın. Axın sturjkanın, plitənin və iş parçasının təmas nöqtəsini vurmalıdır. Əgər axın yuxarı və ya yana vurursa, siz državkanı və havanı soyudursunuz, amma ən isti nöqtəni yox.

Xarici tornalamada adi qayda kömək edir: СОЖ-u kəsim istiqamətində bir az qabağa verin ki, axın sturjkanın altına daxil olsun. Əgər ikinci форсунка varsa, onu kənar üzərinə yönəldin, çünki orada da material aləti qızdırır. Bir dəqiq, düzgün axın adətən geniş zəif axından daha yaxşıdır.

Bəzən problem maye həcmi yox, təzyiqdir. Əgər nasos kifayət qədər təzyiq vermirsə, yalnız axını artırmaqla vəziyyəti xilas etməyə çalışmayın. Əvvəlcə sürəti bir az azaldın. Bu, əlavə litr/dəq-dən daha böyük təsir verə bilər, çünki kənar sadəcə daha az istilik alır.

Burada göstərici sadədir: buxar görürsünüzsə, sturjka tündləşirsə və kəsim səsi kəskinləşirsə, kənar artıq çox isinir. Bu anda istiliyi rejimlə aparmaq daha faydalıdır, yalnız kranın açılması yox.

İş zamanı СОЖ-un axını titrəmə, sturjkanın yapışması və ya alətin dəyişdirilməsi səbəbindən tez-tez yayından düşə bilər. Bu demək olar ki, dərhal görünür: buxar artır, sturjka rəng və formunu dəyişdirir, səs daha quru və sərt olur, səthdə mat zolaq və ya rugositet artır. Belə əlamət görsəniz, dövrü dayandırıb форсункaları yoxlayın. Sahədə bu yoxlama bir neçə dəqiqə çəkir, amma plitəni bütün növbəyə qədər saxlaya bilər.

Kənarın erkən ölümünə səbəb olan səhvlər

İstiyə davamlı ərintidə kənar adətən bir böyük səhvdən yox, bir neçə kiçik detalın yığıldığına görə ölür. Ən çox rast gəlinən səhv — payın çox kiçik olması. Alət artıq qat kəsmir, onu əzir və sürtür. Temperatur sürətlə artır, sturjka cırıq-cırıq gəlir və plitə ömrü operator görməzdən daha əvvəl bitir.

Bu tez-tez səthi təmiz etmək istəyənlərin payı çox aşağı salması ilə olur. Adi poladda bu bəzən keçə bilər, amma burada bu üsul kənara adi bir az daha sərt izdən daha böyük zərər verir.

İkinci tipik səhv uğurlu ilk keçiddən sonra yaranır. Detal sakit gedir, səs normaldır və sürəti artırmaq istəyirsən. Amma istiyə davamlı ərinti kəskin artımları sevmir. Kiçik artım belə kəsim zonasının temperaturunu xeyli qaldıra bilər. İlk keçid yaxşı keçmiş ola bilər, amma ikinci keçiddə plitə artıq ön səthə dağılıb.

Bir başqa pis vərdiş — sonuncu hissəni köhnə plitə ilə bitirmək. Əgər kənarda parlaq aşınma sahəsi, xırda çatlar və ya qaralma görünürsə, ehtiyat demək olar ki, bitib. Son cəhd adətən ən baha başa gəlir: ölçü pozulur, državkaya yüklənmə artır və bəzən iş parçası da ziyan görür.

Uzun sturjka da aləti gözləniləndən daha sürətlə öldürür. O detala dolaşır, alətin altından geri keçir və kəsim zonasını ikinci dəfə isidir. Əgər sturjka qırılmırsa, payı, dərinliyi və ya sturjka qıran vasitəsini dəyişmək yaxşıdır, plitəni bir neçə keçiddən sonra dəyişməkdən əvvəl.

Səthdə vibrasiya izləri çox vaxt gözardı edilir, halbuki bu erkən xəbərdarlıqdır. Dalğalar, xırda qırıq səs, diametrdə yüngül cızıq — bütün bunlar kənara kiçik zərbələr vurur. Əvvəlcə səthin təmizliyi pisləşir, sonra mikroçat əmələ gəlir və nəticədə kənar çox sürətlə yanır.

Əgər sturjka adi haldan daha uzunlaşdısa, səs dəyişibsə və səthdə dalğa əmələ gəlibsə, dərhal dayanın. Beş dəqiqə rejimi yoxlamaq adətən yeni plitə və zədələnmiş detal almaqdan daha ucuz başa gəlir.

Real detallı nümunə

Atelyedən sadə bir vəziyyət götürək: viskoz istiyə davamlı ərintidən nazik divarlı buynuz. Xarici diametri 80 mm, divar qalınlığı 3 mm, təmizləyici keçid üçün az qalıq var. Belə detallar adətən məsələn ərintinin sərtliyi yox, istilik və sürtünmənin bir nöqtədə tez toplanması ilə pisləşir.

Başlanğıcda operator ehtiyatlı rejim qoyur. Sürət təhlükəsiz görünür, pay yumşaqdır ki, divarı əyməsin. Amma bir neçə saniyədən sonra sturjka parlak və yapışqan olur, dolanmağa başlayır, plitədə narost əmələ gəlir. Səth əvvəlcə təmiz görünür, sonra zolaqlar və yüngül dalğa əmələ gəlir.

Bu adi haldır: alət metali lazımi şəkildə kəsmir, bəzi yerlərdə isə onu sürtür. Çox ehtiyatlı rejim burada tez-tez daha zərərlidir; material çəkilir, isinib yapışır.

Vəziyyəti hamısını bir anda dəyişmək yox, növbə ilə düzəltmək lazımdır. Əvvəlcə sürəti bir az azaldın. Sonra payı bir qədər artırın ki, kənar qatın içinə dəqiq daxil olsun, səthi sürüşməsin. Daha sonra СОЖ-un gətirilməsini düzəldin: axın kəsim zonası ilə təmasda olmalıdır, sadəcə detalın üstünə deyil.

Praktikada belə görünə bilər: sürəti 55-dən 40–45 m/min-ə salmaq, payı 0,06 mm/rot-dan 0,09 mm/rot-ə qaldırmaq, dərinliyi stabil saxlamaq və СОЖ сопlosunu kənarın daha yaxınına yönəltmək.

Belə dəyişiklikdən sonra vəziyyət tez dəyişir. Sturjka yapışqan parıltısını itirir və düz çıxır. Kənar az isinər, narost daha gec əmələ gəlir və nazik divar artıq sürtünmə səbəbindən cızılmır. Səth də daha sakit olur: təsadüfi zolaqlar yerinə daha düz iz qalır.

Operator üçün ən aydın dəyişiklik budur: alət daha uzun müddət davam edir, amma səbəb rejimin yumşaldılması deyil, artıq sürtünmənin götürülməsi və soyutmanın düzgün istiqamətləndirilməsidir.

CNC maşınlarda məntiq demək olar ki, həmişə eynidir: ilk keçiddə sürətə can atmayın, payı boğmayın və sturjkaya bir neçə saniyədən sonra baxın. O çox tez göstərəcək ki, iş normaldır yoxsa kənar artıq ömründən az istifadə edir.

İşə başlamazdan əvvəl qısa yoxlama siyahısı

İlkin saniyələr çox vaxt kənarın taleyini həll edir. Başlanğıcda iki dəqiqə yoxlamaya sərf etsəniz, yanma, çat və əlavə maşın dayanmasını əksər hallarda önləyə bilərsiz.

1. Alətin çıxışını və detalın sıxılmasını yoxlayın. Artıq çıxış tez titrəmə verir, zəif sıxılma isə adi keçidi vibrasiya və isinməyə çevirir.
2. СОЖ-un kəsim zonasını dəqiq vurduğuna əmin olun. Əgər axın yan tərəfə düşürsə, istilik plitədə qalacaq.
3. İlk saniyələrdən sonra maşından uzaqlaşmayın. Sturjkanı və səsləri izləyin. Uzun, cırıq və ya göy rəng alan sturjka, cırlanma, titrəmə və pıçıltı dərhal problemə işarədir.
4. Növbəti keçidə qədər plitəni sürətlə yoxlayın. Yapışma, kənarda qaralma, kiçik çatlar və parlaq aşınma zolağı rejimin artıq pis olduğunu göstərir.

Cari başlamanı əvvəlki stabil başlanğıcla müqayisə etmək faydalıdır. Eyni material çox nadir hallarda xırda fərqləri bağışlayır. Əgər əvvəl maşın sakit kəsirdisə, sturjka düz gəlirdisə və indi səs dəyişibsə, artıq səbəb var, hətta ölçü hələ normaldırsa belə.

Bu yoxlama rejim seçimini əvəz etmir, amma alətin yanmasından əvvəl problemi tutmağa kömək edir. Viskoz istiyə davamlı ərintidə bu ən ucuz və effektiv üsuldur.

Bölmənizdə növbəti addımlar

İstiyə davamlı ərintilərin emalı lotereya olmamalıdır; sahədə sadə sistem olmalıdır. Tək uğurlu tənzimləmə yox, hər yeni detal üçün tez təkrarlana bilən iş rejimləri.

İş kartı ilə başlayın. Onu ümumi sözlərlə yox, gündəlik nəticəyə təsir edən parametrlərlə bölün: material markası, diametr, plitə tipi, kəsim dərinliyi, pay, sürət, СОЖ-un çatdırılması və real kənar ömrü dəqiqələr və ya hissələr üzrə. Bir belə cədvəl tez-tez uzun mübahisələrdən daha çox vaxt qənaət edir.

Yeni partiya üçün məcburi test keçidi tətbiq edin, hətta material oxşasa belə. İstiyə davamlı ərintinin iki ərintisi arasında fərq sürtünmə davranışını asanlıqla dəyişə bilər və kənar bunu ilk hiss edir.

Yanaşma sadə ola bilər: əvvəl təhlükəsiz sürət və işçi payı götürülür, qısa keçid edilir, dərhal sturjka, səs, istilik və səth izi yoxlanılır, plitə mikroskop altında yoxlanıb aşınma qeydə alınır və yalnız sonra bir parametr dəyişdirilir.

Aşınmanın qeydə alınması yoxdursa, bütün iş tez dağılar. Kim plitəni nə vaxt və necə yoxlayır, necə yazır—buna əvvəlcədən razılıq lazımdır. Əks halda bir operator "hələ gedəcək" yazır, digərisi isə ilk parıltıda plitəni dəyişir və rejimləri müqayisə etmək mümkünsüz olur.

Ən yaxşı işləyən üsul bütün növbələr üçün eyni qeyd formatıdır. Məsələn, operator test keçiddən sonra kəsim müddətini, aşınma tipini və dayanma səbəbini yazır. Usta həftədə bir dəfə qeydlərə baxıb, ilk detalı gözəl göstərən, amma aləti tez yandıran rejimləri aradan qaldırır.

Əgər bölmə daimi olaraq СОЖ-un zəif verilməsindən, vibrasiyadan, sərtliyin olmamasından və ya pis maşın kompozisiyasından əziyyət çəkirsə, problem yalnız rejimdə deyil. Belə hallarda maşına, armatursa və prosesi geniş şəkildə baxmaq faydalıdır. EAST CNC, Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd.-in Qazaxıstandakı rəsmi nümayəndəsi, məhz belə məsələlərlə işləyir: CNC torna maşınlarının seçimi, tədarükü, işə salma və servisi ilə kömək edir.

Yaxşı nəticə sadə görünür: yeni material qorxutmur, test keçidi aydın qaydaya uyğundur və rejim qərarı yaddaşdan yox, qeyddən çıxarılır.