İkinci mərkəzdən sonra dar boğazlar: istehsalı nə ləngidir

Niyə ikinci mərkəz istehsalı iki dəfə artırmır

İkinci emal mərkəzi güc çatışmazlığına sadə cavab kimi görünür. Kağız üzərində hər şey məntiqli görünür: bir iş yeri vardı, indi iki oldu, deməli, istehsal demək olar ki, iki dəfə artmalıdır. Sexdə isə bu, nadir hallarda belə olur.

Dəzgah kəsmə dəqiqələri əlavə edir. O, dövrə ətrafındakı fasilələri aradan qaldırmır. Operator detalı çıxardı, yoxlamaya apardı, növbəti xammalı gözlədi, aləti düzəltdi, ölçünü yazdı, kranı və ya yükləyicini çağırdı. Bütün bunlar baş verərkən şpindel susur.

Adətən sahə vaxtı emalın özündə yox, dövrlər arasında itirir. Bu dayanacaqlar qısa olduğuna görə yük hesabatında onları asanlıqla görməmək olur. Amma itirilmiş növbə məhz bunlardan yığılır.

İkinci mərkəzi alandan sonra köhnə zəif yerlər dərhal görünür. Bir dəzgah hələ kontrol və ya xammal verilişindəki gecikməyə dözə bilirdi. Dəzgahların sayı iki olanda isə eyni ölçü postu, eyni operator və ya eyni alət ehtiyatı artıq bütün axını ləngitməyə başlayır.

İtkilər çox vaxt tanış şeylərin içində gizlənir: yenidən qurduqdan sonra ilk detalı uzun gözləyirlər, hər detalı əl ilə ölçürlər, xammalı gec gətirirlər, aləti əlverişsiz anda dəyişirlər, xırda dayanacaqları qeyd etmirlər. Ayrı-ayrılıqda bunlar xırda görünür. Amma növbə ərzində yığışanda heç də xırda olmur.

Buna görə ikinci mərkəz çox vaxt ikiqat artım yox, 20-40 faiz əlavə verir. Səbəb sadədir: sahə zəncir kimi işləyir. Əgər bir halqa digərlərindən zəifdirsə, bütün axın onun sürəti ilə gedir. Tutaq ki, hər mərkəz detalı 4 dəqiqəyə hazırlayır, amma bir detalın kontrolu 6 dəqiqə çəkir. İkinci dəzgah istehsalı iki dəfə artırmayacaq. O, ölçmə stoluna növbəni iki dəfə artıracaq.

Eyni məntiq alət və xammal verilişində də işləyir. Əgər naladçı iki maşın üçün osnastka hazırlamağa çatdırmırsa, onlardan biri gözləyəcək. Əgər material gec gətirilirsə, plan yaxşı olsa belə, hər iki mərkəz boş qala bilər. İstehsalın artımı dəzgah sayından yox, detallın bütün marşrutunun yoxlanmasından başlayır — ilk xammaldan hazır partiyanın təhvilinə qədər.

Adətən tıxac harada yaranır

Genişlənmədən sonra sahə nadir hallarda şpindelin özündə ləngiyir. Axın daha çox dəzgahın ətrafında qırılır: alətdə, kontrolda, xammal verilişində və bir operatorun iki maşın arasında işində.

Ən çox rast gəlinən gizli əngəl hazırlanmamış alətdir. Dəzgah əvvəlki partiyanı bitirir, amma yenisi başlamır, çünki dayağı axtarmaq, plastinanı dəyişmək, rəfiqdən opravkanı çəkmək və ya uzunluqları yenidən qurmaq lazım olur. Kağız üzərində bu dayanma qısa görünür. Amma növbə üzrə asanlıqla bir saata çevrilir.

Kontrol da tez bir zamanda dar boğaz olur. Əgər detal 6 dəqiqəyə emal olunursa, amma yenidən qurduqdan sonra yoxlama 12 dəqiqə çəkirsə, tempi artıq dəzgah yox, ölçən adam müəyyən edir. Bu xüsusilə dəqiq detallarda daha aydın görünür: operator detalı ayrı stola aparır, boş mikrometr gözləyir və yalnız sonra dəzgaha qayıdır.

Xammal verilişində hər şey daha sadədir. Bir mərkəz növbəti detalı götürməyə hazırdır, amma səbət boşdur. 15 dəqiqədən sonra material hər iki maşına birbaşa gətirilir və operator onları tələsik yükləməyə başlayır. Axın qeyri-bərabər alınır: bir dəfə boş dayanma, bir dəfə isə hay-küy.

Bir nəfər iki maşına xidmət edəndə ritm də tez pozulur. Operator birinci dəzgahdan detalı çıxarır, ikinciyə qaçır, sonra ölçü alətinin dalınca qayıdır, sonra osnastka götürməyə gedir. Lazım olan şeylər sahənin müxtəlif künclərindədirsə, adam növbə ərzində istehsalı saxlamaq əvəzinə yüzlərlə artıq metr yol gedir.

Sadə bir göstərici var: kim daha çox gözləyir — dəzgah, operator, kontrolçu, yoxsa xammal. Əgər eyni gözləmə bir neçə dəfə təkrarlanırsa, əsl tıxac da məhz oradadır.

Bir növbə ərzində dar boğazı necə tapmaq olar

İstehsalı nəyin ləngitdiyini anlamaq üçün mürəkkəb hesabat lazım deyil. Bir adi detalın necə getdiyini dürüst şəkildə görmək kifayətdir.

Əvvəlcə işlək bir mövqe seçin və onu anbardan növbəti sahəyə qədər izləyin. Gözəl sxem yox, real marşrutu yazın: xammalı kim gətirdi, kim dəzgaha qoydu, kim detalı çıxardı, kim kontrola apardı, o, harada gözlədi. Həqiqi marşrut çox vaxt qaydadan daha maraqlı olur.

Sonra bir neçə sadə ölçü aparın:

1. Dəzgahın detalı real olaraq neçə dəqiqəyə kəsməsi.
2. Yükləmə, çıxarma, üfürmə və daşımağa nə qədər vaxt getməsi.
3. Detalın xammal, alət və ya yoxlama gözləməsi.
4. Növbənin və alət dəyişiminin nə qədər çəkməsi.

Bundan sonra maşın vaxtını və əl əməyini ayırın. Bu addım tez ayıldır. Məsələn, mərkəz 7 dəqiqə kəsir, amma operator yükləmə, ölçmə və nəticəni yazmağa 4 dəqiqə sərf edir. Eyni adam iki dəzgaha xidmət edirsə, dayanmanın bir hissəsi artıq sxemin özünə daxil olur.

Sonra ən səs-küylü yerə yox, ən uzun növbəyə baxın. Əgər kontrol önündə 20 detal varsa, problem dəzgahda deyil. Əgər ikinci mərkəz 10 dəqiqə xammal gözləyirsə, problem emal dövründə deyil. Növbə adətən axının harada sıxıldığını göstərir.

Başqa bir faydalı üsul — dayanmanı canlı izləməkdir. Dayanma anında təxmin etməyin, sadəcə kimin nə etdiyini qeyd edin. Operator plastina axtara bilər, kontrolçu əvvəlki partiyanı ölçə bilər, anbar işçisi isə materialı saatda bir dəfə gətirə bilər. Bir növbəlik müşahidə adətən bütün sahəni saxlayan mərhələni göstərmək üçün kifayət edir.

O yeri tapanda yenə də yeni dəzgah almağa tələsməyin. Əvvəlcə artıq yaranmış növbəni azaldın.

Alət: dayanmanın səssiz səbəbi

Sahədə ikinci mərkəz görünəndə alət çox tez işin zəif tərəflərini göstərir. Dəzgah hazırdır, proqram var, xammal yanındadır, amma işə salma yenə də gecikir. Səbəb sadədir: yığılmış dəst çatmır, bəzi mövqelər itiləməyə gedib, lazım olan dayağ isə başqa maşında durur.

Təcrübədə bir dəzgah üçün bir tam dəst çox vaxt kifayət etmir. İşlək dəst, növbəti əməliyyat üçün dəst və sınma, yenidən itiləmə və ya qəfil aşınma üçün ehtiyat lazımdır. Əgər bu yoxdursa, sahə 5-10 dəqiqəlik hissələrlə vaxt itirməyə başlayır. Ayrı-ayrılıqda bu dayanmalara demək olar ki, fikir verilmir. Amma növbə üzrə böyük rəqəm alınır.

Problem adətən alətin dəyişməsində yox, onun ətrafında baş verənlərdə olur. Operator lazım olan rezetsi axtarır, çıxıntını yoxlayır, itilənmiş matkapı gözləyir, korreksiyanı yenidən daxil edir. Əgər saxlanma rəflər, nişanlama və aydın qalıq olmadan qurulubsa, plan sabit sifarişlər olsa belə tez dalğalanmağa başlayır.

Yenidən itiləmə və silinmə də tez-tez istehsalı pozur. Kağız üzərində CNC üçün alət var, amma işdə mövqelərin bir hissəsi artıq itiləməyə gedib, bir hissəsi isə aşınma səbəbindən qoyula bilmir. Nəticədə sahə rejimi yolda dəyişir, əlavə keçid əlavə edir və ya əvəz gəlib çatana qədər dəzgahı dayandırır.

Hazır dəstləri qabaqcadan toplamaq lazımdır, əgər partiya bir neçə növbə ardıcıl təkrarlanırsa və ya yenidən qurma tanış ssenari ilə gedirsə. Sadə nümunə: sahədə iki oxşar sifariş var, amma ikinci sifariş üçün dəst yalnız dəzgah dayandıqdan sonra yığılmağa başlayır. Həmin anda şpindel susur, halbuki bütün hazırlıq növbə başlamazdan əvvəl işarələnmiş qutuda hazır ola bilərdi.

Bu, xüsusilə CNC torna dəzgahlarında və emal mərkəzlərində daha aydın görünür, çünki sikl artıq oturuşub, itki isə onun ətrafında gizlənir. Əgər axtarışa, yığmağa, dəyişməyə və korreksiya daxil etməyə sərf olunan vaxtı ayrıca ölçsəniz, gizli əngəl adətən dərhal görünür.

Kontrol: ölçmə tempə çevriləndə

İkinci mərkəz quraşdırılandan sonra sahə çox vaxt kəsmədə yox, ölçmədə ilişib qalır. Dəzgahlar işləməyə hazırdır, amma detallar operatoru, kontrolçunu və ya ölçü stolunun yanında boş yer gözləyir. Partiya üzrə bir neçə artıq dəqiqə də gözlənilən artımı tezliklə yeyib bitirir.

Tez-tez edilən səhv — çox və çox tez-tez ölçməkdir. Normal quruluşdan sonra bir çox ölçü nadir hallarda dəyişir: ümumi uzunluq, sadə xarici diametrlər, fasetlər və prosesin artıq sabit olduğu digər parametrlər. Əgər alət dəyişməyibsə, rejim toxunulmayıbsa və əvvəlki detallar düz gedirsə, hər detalı eyni tezliklə yoxlamağa ehtiyac yoxdur.

Dəzgah yanında yalnız qərar verməyə kömək edən şeyləri saxlamaq daha yaxşıdır. Yenidən qurduqdan sonra ilk ölçü, alətin aşınmasına görə sürüşə bilən ölçü, xammalın və ya qurğunun dəyişməsindən sonra əsas diametr — bunlar operatorun yerində görəcəyi işlərdir. Mürəkkəb geometriyanı, səth pürüzlülüyünü və partiyanın yekun qəbulunu ayrıca postaya çıxarmaq daha rahatdır. Yoxsa dəzgah gözləmə nöqtəsinə çevrilir.

Kontrol növbəsi adətən çox tanış görünür. İki maşın bir mikrometr və ya bir ölçü postu gözləyir. Operator hər qısa seriyadan sonra detallarını kontrolçuya aparır. Kontrolçu dəzgah yanında artıq yoxlanmış şeyi yenidən ölçür. Usta ehtiyat üçün bir ölçü də istəyir. Bu bütün gün təkrarlananda, ikinci mərkəz istehsal əlavə etmir, ikinci növbə yaradır.

Təkrar ölçmələr qarışıqlıq da yaradır. Bir nəfər 39,98 aldı, digəri 40,01, üçüncü yenə ölçür və artıq mübahisə detal haqqında deyil, hansı nəticənin düzgün sayılacağı haqqındadır. Adətən səbəb fərqli alət, detalın temperaturu və ya sadəcə ölçmə ardıcıllığının fərqli olmasıdır. Bir aydın standart kömək edir: nə ilə ölçülür, kim ölçür, hansı anda və hansı nəticə son hesab olunur.

Nəticələrin qeydiyyatı da çox vaxt şişirdilir. Əgər operator hər dəfə eyni məlumatı bir neçə formaya köçürürsə, sahə faydasız vaxt itirir. Daha yaxşısı partiya üçün qısa qeyd saxlamaqdır: detal nömrəsi, yoxlama vaxtı, tolerantlıqla bir neçə ölçü və varsa, korreksiya qeydi.

Xammal verilişi və detalların hərəkəti

İkinci mərkəz işə düşəndən sonra tez-tez sadə bir şey məlum olur: dəzgahlar işləməyə hazırdır, amma sahə detalları tez gətirib-aparmağa və yerləşdirməyə hazır deyil. Bir operator kranı gözləyir, digəri araba axtarır, anbar işçisi isə başqa sifarişlə məşğuldur. Dəzgahın pasportunda yaxşı sikl yazılıb, amma növbədə dövrlər arasında uzun fasilələr yığılır.

Bu, hətta möhkəm və normal təşkil olunmuş sahədə də ola bilər. Xammal ağır və ya əlverişsizdirsə, bir kran dərhal iki dəzgah üçün ümumi əngələ çevrilir. Eyni şey araba, yükləyici və anbar materialını verən adam üçün də keçərlidir. Güc artıb, amma daxili logistika əvvəlki kimi qalıb.

Partiya ölçüsü də mənzərəni dəyişir. Çox böyük partiya bir dəzgahın yanında uzun müddət qalır, ikinci isə öz növbəsini gözləyir. Çox kiçik partiya isə hay-küy yaradır: insanlar tara daşiyır, detalların hesabını tez-tez aparır və statusu qarışdırırlar. Təcrübədə çox vaxt 30–60 dəqiqəlik işə çatan daşıma partiyası daha yaxşı işləyir. Maşın bu hissəni kəsərkən, növbəti partiya artıq yaxınlıqda hazırlanır.

Yarımfabrikatlar və qüsurlu detallar çox vaxt rahat yerə yox, boş qalan yerə yığılır. Bu, keçid ola bilər, kontrolçunun stolu və ya dəzgahın yanı. Sonra detalları bir də daşımaq, bəzən isə yenidən saymaq lazım gəlir. Qüsurlu detal yaxşı detallarla yanaşı duranda səhv riski çox sürətlə artır.

Hətta adi tara da düşündüyündən çox şey həll edir. Qutunun sabit yeri, eyni ölçüsü və sadə nişanı olanda insanlar bir-birindən az soruşur və səhv partiyanı daha az götürür. Etiketdə adətən sifariş nömrəsi, əməliyyat, say və status kifayət edir — xammal, 1-ci əməliyyatdan sonra, qüsurlu, hazır.

Yaxşı əlamət çox sadədir: operator sikl bitəndən sonra növbəti xammalı axtarmır. Növbəti partiya artıq yaxınlıqda durur, qüsurlu detallar ayrıca saxlanır, hazır detallar isə mübahisəsiz və axtarışsız çıxır. Onda ikinci dəzgah kağız üzərində yox, real növbədə istehsal verməyə başlayır.

Sahədən bir nümunə

Bir sahə seriyalı detal üçün ikinci mərkəz aldı. Detal çətin deyildi: korpus xammalı, bir neçə deşik və oturacağın təmiz emalı. Birinci dəzgah artıq sabit işləyirdi, operator rejimləri bilirdi, alət yerində idi, kontrol isə tanış sxemlə gedirdi.

Rəhbərlik demək olar ki, ikiqat artım gözləyirdi. Hesaba görə hər şey düz görünürdü: əgər bir mərkəz növbədə 80 detal verirsə, ikisi təxminən 160 verməlidir. Amma artıq ilk həftədə ikinci dəzgahın çox vaxt dayanması aydın oldu.

Problem mərkəzin özündə deyildi. Əvvəlcə növbənin əvvəlində operator opravka, plastina və matkap axtarırdı, osnastkanın bir hissəsi isə ümumiyyətlə birinci dəzgahdan götürülürdü. Buna 25-40 dəqiqə gedirdi. Sonra ikinci fasilə yaranırdı: hər partiyadan sonra kontrolçu detalı yoxlamağa aparırdı və o, sahənin o biri ucunda ölçənə qədər növbəti start gecikirdi.

Nəticədə birinci dəzgah stabil işləməyə davam edirdi, ikinci isə hər dəfə onu yaxalamağa çalışırdı. Növbə ərzində o, 5-10 dəqiqəlik xırda hissələrlə bir saatdan çox dayana bilirdi. Genişlənmədən sonra problem adətən belə görünür: avadanlıq var, amma axın yığılmayıb.

Sahədə mürəkkəb heç nə etmədilər. Kontrolu dəzgahlara daha yaxın qoydular ki, yoxlama yarım növbə deyil, bir neçə dəqiqə çəksin. Aləti qabaqcadan hazırlamağa başladılar: hər iki maşın üçün dəsti növbə başlamazdan əvvəl topladılar, işə salma anında yox. Osnastkanı ayırdılar ki, ikinci mərkəz birinci dəzgahın dayağı və ya patronu boşaltmasını gözləməsin.

Nəticə tez gəldi. İstehsal iki dəfə artmadı, amma dərhal yüksəldi: 95-100 detal əvəzinə sahə növbə ərzində təxminən 140 detal verməyə başladı. Bu, xammal verilişinin, detallın kontrolunun və alətin yeni dəzgah alışı anında göründüyündən daha güclü təsir etdiyinə yaxşı nümunədir.

Sahəni genişləndikdən sonra edilən səhvlər

İkinci mərkəzi almaq nadir hallarda təkbaşına artım verir. Daha çox bu, əvvəllər bir dəzgahın arxasında gizlənən köhnə problemləri görünən edir.

Birinci səhv — ikinci dəzgahı qoyub detal axınını dəyişməməkdir. Xammal hələ də bir nöqtədə saxlanılır, hazır detallar da ora yığılır, operator artıq addımlar atır, araba isə boş dayanma başlayanda gəlir. Nəticədə iki mərkəz eyni daşımanı gözləyir, metal kəsmir.

İkinci səhv — yalnız maşın vaxtına baxmaqdır. Bir mərkəzdə sikl 7 dəqiqədirsə, ikinci mərkəzin istehsalı demək olar ki, iki dəfə artıracağını düşünmək asandır. Amma real növbə təkcə kəsmədən ibarət deyil. Ona xammalın qoyulması, detalın çıxarılması, üfürmə, ölçmə, korreksiya, alət gözlənməsi və hesabatda yer almayan xırda dayanacaqlar daxildir.

Üçüncü səhv — bütün kontrolu bir adamın üzərində saxlamaqdır. Bir mərkəzdə bu hələ dözüləndir. İkidə isə bu sxem sahəni ilk günlərdən ləngitməyə başlayır.

Dördüncü səhv — aləti yalnız operator şikayəti olanda və ya ölçü sürüşəndən sonra dəyişməkdir. Planlı dəyişmə vaxt itkisi kimi görünür, amma qəza dəyişməsi demək olar ki, həmişə daha uzun çəkir. Üstəlik, bu, çox vaxt təkrar kontrol və karantində əlavə detallar gətirir.

Bir də tipik bir hal var: bir operatoru aydın prioritet olmadan müxtəlif işlərə atırlar. O gah xammal yükləyir, gah detal ölçür, gah alət axtarır, gah da naladçıya cavab verir. Kənardan adam daim məşğul görünür, amma dəzgahlar yenə dayanır. İnsanların yüklənməsi ilə istehsal eyni şey deyil.

Genişlənmədən sonra kontrolu, xammal verilişini və alətlə işi ayırmasanız, ikinci mərkəz istehsal yox, yeni növbə əlavə edəcək.

Sonra nə etməli

Əgər ikinci mərkəz boş dayanırsa, həll yolunu növbəti alışda axtarmağa tələsməyin. Əvvəlcə ən uzun və təkrarlanan dayanmanı aradan qaldırın. Adətən o, kəsmədə yox, yaxınlıqda gizlənir: naladka, ölçmə, alət və ya xammal gözləməsində.

Bir adi növbə üzrə faktlarla başlayın. Dəzgah həqiqətən neçə dəqiqə metal kəsir, operatora nə qədər gözləyir, ilk detalın kontroluna görə nə qədər dayanır, partiyanın daşınmasına nə qədər vaxt gedir. Hətta sadə uçot vərəqi də problemi dəzgahın yanındakı söhbətlərdən daha dəqiq göstərə bilir.

Sonra məntiq sadədir. Hər gün təkrarlanan ən uzun bir dayanmanı əvvəlcə aradan qaldırın. Daha sonra xammal verilişini bərabərləşdirin ki, dəzgah yeni partiyanı gözləməsin. Ardınca kontrolu elə qurun ki, yoxlama bütün sahəni saxlamasın. Və yalnız bundan sonra real gücü yenidən hesablayın və yeni dəzgahın, başqa alətin və ya növbəyə əlavə adamın lazım olub-olmadığına qərar verin.

Yeni mərkəzin yalnız siklinə baxmaq tez-tez edilən səhvdir. Bütün detal marşrutu hesablanmalıdır: aləti kim hazırlayır, xammalı kim verir, aralıq ehtiyat harada saxlanır, ölçünü kim və nə vaxt aparır. Əgər bir halqa geri qalırsa, ikinci mərkəz sadəcə daha tez başqasının tıxacına ilişir.

Əgər sahəni genişləndirməyi planlaşdırırsınızsa, təkcə stanok modeli deyil, işin bütöv şəkildə işə salınması barədə də danışmaq faydalıdır. EAST CNC-də bu təbii görünür: şirkət seçim, çatdırılma, işə salma və servis məsələlərində kömək edir, buna görə söhbəti dəzgah pasportu ətrafında deyil, sahənin real növbədə necə işləyəcəyi ətrafında aparmaq olar.

Bu mərhələdə normal nəticə sadə görünür: dəzgahlar sabit kəsir, xammal vaxtında gəlir, kontrol ritmi pozmur və güc hesabı növbə istehsalı ilə üst-üstə düşür. Əgər bu yoxdursa, növbəti artımı mərkəzin işlədiyi yerdə yox, onun gözlədiyi yerdə axtarmaq lazımdır.