İki dəzgaha bir proqram: köçürməzdən əvvəl nəyi yoxlamaq lazımdır

Niyə eyni dəzgahlar fərqli nəticə verir

Eyni şildli iki dəzgah ilk detalda artıq fərqli ölçü verə bilər. Kağız üzərində onlar eynidir. Sexdə isə bu çox vaxt elə olmur.

Eyni model çox vaxt fərqli komplektasiya ilə çıxır. Birində başqa sensorlar, fərqli patron, başqa revolver başlığı və ya CNC idarəsinin başqa versiyası olur. Oxların gedişi eyni ola bilər, amma sürətlənmə, tormozlanma və sıfıra qayıdış zamanı davranış artıq fərqlənir. Məhz buna görə bir proqramı iki dəzgaha kopyalamaq təkbaşına eyni nəticə vermir.

Fərqi daha da artıran amil dəzgahın tarixi və hazırkı vəziyyətidir. Biri yeni sazlamadan çıxıb, digəri isə təmir, ötürücünün dəyişdirilməsi və ya yönləndirici xətlərin tənzimlənməsi görüb. Belə işlərdən sonra dəzgah adətən normal işləyir, amma onun real sürüşmələri, boşluqları və referansları əvvəlki kimi olmur. Bu vaxt kod təmiz qala bilər. Problem parametrlərdə, korreksiyalarda və ya maşın sazlamalarında olur.

Hətta nolli nöqtənin cüzi sürüşməsi də tez bir zamanda qüsura çevrilir. Detalın sıfırı 0,05 mm yer dəyişsə, kobud emalda bunu hiss etməmək olar. Amma təmiz emalda və ya oturma ölçüsündə detal artıq nəzarətdən keçməz. Tokarlamada belə xırda fərq xüsusilə xoşagəlməzdir, çünki səhv dərhal diametrə çıxır.

Daha az nəzərə çarpan səbəblər də var. Alət sensoru bir az tez işə düşə bilər. Oxun ev mövqeyi sizin gözlədiyiniz yerdə olmaya bilər. Bir dəzgah qızmış şpindeldə təkrarlanmanı yaxşı saxlayır, digəri isə işin ilk on dəqiqəsindən sonra ölçünü dəyişir. Operator eyni proqramı görür, amma dəzgahlar onu öz real sazlamalarından keçirərək oxuyur.

Sexdən sadə bir misal: bir tokar dəzgahından proqram eynisindən olan ikinci dəzgaha köçürülür. Birinci detal demək olar ki, üst-üstə düşür, amma yiv bir neçə yüzdə sürüşür, ön səth isə uzunluq üzrə başqa ölçü verir. Proqramçı kodda səhv axtarır, halbuki səbəb çox vaxt daha sadə olur - sıfır sürüşməsi, başqa alət bağlanması və ya servisdən sonra dəyişmiş referans.

İki eyni dəzgah fərqli nəticə verirsə, əvvəlcə G-kodu yox, maşının əsas sazlamalarını yoxlayın. Bu, vaxtı, aləti və bir neçə korlanmış hazırlığı qənaət edir.

Proqramı köçürməzdən əvvəl nəyi müqayisə etmək lazımdır

Eyni korpus və eyni şild hələ o demək deyil ki, bir proqram iki dəzgahda eyni işləyəcək. Hətta eyni modeldən olan iki dəzgahda da çox vaxt idarəetmə sistemi, mövcud funksiyalar və xidmət əmrləri fərqli olur. Buna görə bir dəzgah sikli rahat keçir, digəri isə M-kodda dayanır və ya əlavə hərəkət edir.

Əvvəlcə CNC idarəetmə sistemini və proqram təminatının versiyasını tutuşdurun. Fərq az görünə bilər, amma davranış fərqli olacaq: sikllərin formatı, korreksiyalarla iş, qeyri-standart əmrlərə reaksiya, xətaların işlənmə ardıcıllığı. Bir dəzgahda başqa sistem versiyası varsa, bunu xırda detal saymayın.

Sonra opsiya dəstini yoxlayın. Bir dəzgahda sərt yiv açma, C oxu, hərəkətli alət, makrolarla iş, genişləndirilmiş sikllər və ya öz yerləşdirmə rejimləri aktiv ola bilər. Digərində bu funksiyalar söndürülmüş və ya başqa cür qurulmuş ola bilər. Onda CNC proqramının kopyalanması lotereyaya çevrilir.

Faylı yükləməzdən əvvəl müqayisə etməyə dəyən beş şey var:

• CNC idarəetmə sisteminin modeli və proqram təminatı versiyası
• aktiv opsiyalar və xüsusi sikllərin siyahısı
• oxların gedişi, şpindelin dövrlənmə hədləri və sürətlənmələr
• patronun, revolverin, arxa dayaqın və onların iş məntiqinin parametrləri
• makrolar, M-kodlar və onların faktiki təyinatı

Oxların gedişi və dövrlənmə hədlərini sadəcə yoxlanmış olsun deyə baxmırlar. Birinci dəzgahda X və ya Z üzrə ehtiyat varsa, ikincidə yoxdursa, proqram artıq yanaşmada limiti vuracaq. Şpindeldə də eyni şeydir: dövrlənmə, sürətlənmə və ya fırlanma momenti üzrə məhdudiyyət kəsmə rejimini və səthin keyfiyyətini dəyişir.

Sikldə iştirak edən düyünlərin mexanikasına da ayrıca baxın. Patronun təzyiq diapazonu və sıxma məntiqi fərqli ola bilər. Revolver pozisiyaların nömrələnməsi və ya indeksləmə vaxtı ilə fərqlənə bilər. Arxa dayaq bəzən oxşar dəzgahlarda belə başqa M-kodlarla idarə olunur.

Makroları isə əl ilə, sətir-sətir yoxlamaq yaxşıdır. Bir sexdə M-kod patronu açır, digərində isə tamamilə başqa funksiyanı işə salır. Eyni şey referans sensorlarına və xidmət altproqramlarına da aiddir. Beş dəqiqəlik yoxlama adətən bir növbəni, aləti və detallar partiyasını xilas edir.

Kinematika proqram kopiyasını harada pozur

Hətta eyni modeldən olan iki dəzgahda bir proqram istifadə etsəniz də, alətin trayektoriyası ilk keçidlərdə artıq fərqlənə bilər. Səbəb çox vaxt kodda yox, hər dəzgahın öz oxlarını necə anladığında və sıfırı haradan saydığında olur.

Ən sadə yerdən başlayın: X və Z istiqaməti. Bir dəzgahda X üzrə müsbət sürüşmə aləti gözlədiyiniz kimi hərəkət etdirə bilər, başqa dəzgahda isə servis sazlamalarından və ya post-emaldan sonra məntiq fərqli olar. Buradakı səhv xoşagəlməzdir: proqram normal görünür, amma kəsici düzgün tərəfə getmir və artıq metal götürür.

Sonra hər iki dəzgahı ev mövqelərinə qaytarın və faktiki davranışı müqayisə edin. Yalnız ekrandakı rəqəmləri yox, düyünlərin real vəziyyətini də baxın. Əgər sıfıra qayıtdıqdan sonra suport və ya revolver başlığı bir az fərqli dayanırsa, proqramın eyni başlanğıcı artıq eyni olmayacaq.

Təhlükəsiz geri çəkilmə nöqtələri və alət dəyişmə mövqeləri də tez-tez kopiyanı pozur. Bir dəzgahda keçiddən sonra geri çıxış rahat gedir, digərində isə alət patrona, göyçük dişlərinə və ya detallara həddən artıq yaxınlaşır. Bu, xüsusilə qısa detallarda daha çox hiss olunur, çünki məsafə ehtiyatı az olur.

İnsanların tez-tez qiymətləndirmədiyi başqa bir məsələ də oxların sürətlənməsi və tormozlanmasıdır. Bir dəzgah trayektoriyaya daha kəskin girirsə, digəri daha yumşaq dayanırsa, detal üzərində iz dəyişir. Təmiz emalda bu, keçidlərdə fərqli ölçü, radiuslarda izlər və ya gözlənilməyən kiçik pillə verir.

Yaxşı və qısa test belədir: kəsməsiz, təhlükəsiz bir qısa proqram götürün, onu hər iki dəzgahda havada işə salın və dörd nöqtəyə baxın - sıfıra qayıdış, detalın yanına yaxınlaşma, keçiddən sonra geri çəkilmə və alət dəyişmə mövqeyi. Bu yoxlama bir neçə dəqiqə çəkir, amma çox vaxt həm hazırlığı, həm də alət dəyişikliyini qənaət edir.

Sexdə bu, sadə görünür. Bir tokar dəzgahı burçanı heç bir problem olmadan emal edir, digəri isə eyni proqramda uc hissədə güclə görünən bir zolaq buraxır. Çox vaxt günahkar nə operator, nə də kod olur, səbəb kinematikadakı fərqdir və bunu işə salmazdan əvvəl heç kim yoxlamayıb.

Qüsur yaradan sıfırlar və sürüşmələr

Hətta eyni seriyadan olan iki CNC tokar dəzgahında belə nəticə onlarla yüzdə fərqlənə bilər, əgər sıfırlar müxtəlif qurulubsa. Bu halda proqram təmiz qala bilər. Səhv kodda yox, dəzgahın koordinatı haradan saydığında olur.

Əvvəlcə maşın sıfırını və referans nöqtəsini müqayisə edin. Referansa qayıtdıqdan sonra oxlar eyni mövqedə olmalıdır, amma sadəcə "təxminən" yox, prosesinizin buraxdığı tolerantlıq daxilində. Əgər bir dəzgah servisdən və ya sensor dəyişdirilməsindən sonra bir az fərqli qayıdırsa, CNC proqramının kopyalanması tez bir zamanda uzunluq, diametr və ya yiv mövqeyində fərq verəcək.

Sonra G54-G59 iş sürüşmələrini yoxlayın. Bir dəzgahda detal bazası patronun ucundan, digərində isə kəsildikdən sonra sıxılmış hazırlıqdan götürülə bilər. Operator üçün bu xırda şey kimi görünür, amma detal üçün artıq koordinatların başqa aləmi deməkdir. Bir proqram iki dəzgahda yalnız o vaxt işləyir ki, detal bazası eyni qurulsun və onu kimin, necə verdiyi aydın olsun.

Ayrı bir tələ - alət korreksiyalarıdır. Hər alətin uzunluğu və radiusu ikinci dəzgahda yenidən yoxlanmalıdır, hətta dəst eyni görünsə belə. Tutucu bir az fərqli dayana bilər, plitka başqa partiyadan ola bilər, revolver başlığının isə öz real geometriyası ola bilər. Tək bir səhv korreksiya çox vaxt proqram sətirindəki səhvdən daha çox qüsur yaradır.

Sadə yoxlama ardıcıllığını saxlamaq faydalıdır:

• dəzgahı referansa qaytarın və oxların vəziyyətini tutuşdurun
• aktiv G54-G59-u açın və detal bazasını müqayisə edin
• hər alətin uzunluğunu və radiusunu yoxlayın
• koddan yad müvəqqəti sürüşmələri və əl düzəlişlərini çıxarın
• təhlükəsiz geri çıxış nöqtəsini ayrıca təyin edin

Sonuncu bənd çox vaxt qiymətləndirilməz. Təhlükəsiz geri çıxış nöqtəsi köhnə dəzgahdan "olduğu kimi" köçürülməməlidir. Bir dəzgahda X və Z üzrə 10 mm geri çıxış kifayət edir, digərində isə eyni nöqtədə artıq patron, lunet və ya alət sensoru yaxındır.

Praktikada bu belə görünür: operator proqramı ikinci dəzgaha köçürür, quru sınağı işə salır və hər şey alət dəyişikliyinə qədər normal gedir. Sonra kəsici adət etdiyi geri çıxış nöqtəsinə gedir, orada isə sıfırın başqa real mövqeyi və Z oxu üzrə başqa ehtiyat olur. Nəticə - zərbə və ya korlanmış detal. Bunun olmaması üçün sürüşmələri kodla birlikdə köçürmək yox, hər dəzgahda yenidən vermək lazımdır.

Sensorlar və referanslar sürprizsiz işləməz

Bir proqram iki dəzgaha təhlükəsiz görünəndə, nasazlıq çox vaxt G-koddan yox, dəzgahın necə sıfır axtarmasından və təmasa necə reaksiya verməsindən gəlir. Kağız üzərində modellər eynidir. Praktikada isə onların eyni nöqtəyə yolu çox vaxt fərqli olur.

Ən yayğın tələ - alət sensorunun ikinci dəzgahda başqa yerdə olmasıdır. Hətta idarəetmə sistemi eyni olsa belə, toxunma nöqtəsinin koordinatları bir neçə millimetr fərqlənə bilər. Kobud emalda bu bəzən hiss olunmur. Təmiz keçiddə və ya kəsimdə isə bu, artıq tolerantlıqdan çıxan ölçü və ya detalda zərbə deməkdir.

Ölçü zondunda da eyni hal olur. Bir dəzgahda ölçmə sikli nəticəni bir sürüşmə cədvəlinə yazır, digərində isə başqa cədvələ. Operator tanış proqramı işə salır, ölçmənin normal keçdiyini görür, amma sonra dəzgah köhnə sürüşməni götürür. Səhv qəribə görünür: zond işə düşdü, amma detal sıfırı yenə də yerindən tərpəndi.

Daha az görünən başqa bir məsələ də bloklamalardır. Qapı sonlandırıcısı, patronun sıxılma nəzarəti, revolverin mövqeyi işə başlamanın ardıcıllığını dəyişir. Bir dəzgah açıldıqdan sonra sakitcə referansa gedir, digəri qapı və ya patron üzrə təsdiq gözləyir. Proqram və ya operator vərdişi bunu nəzərə almasa, işə salma gecikir, addım atlanır və ya əl ilə keçid edilir - bu isə artıq riskdir.

Aşınmış sensor da sürpriz verir. O, həmişə birdən-birə sıradan çıxmır. Çox vaxt bir az tez və ya bir az gec işə düşməyə başlayır və sizdə dəyişkən toxunma anı yaranır. Bu gün alətin uzunluğu 0,02 mm sürüşdü, sabah 0,05 mm. Sonra səbəbi alətdə, materialda və idarəetmədə axtarmağa başlayırlar, halbuki günahkar sensor olur.

Proqramı köçürməzdən əvvəl dörd şeyi yoxlayın:

• alət sensoru fiziki olaraq haradadır və koordinatları hansılardır
• zond ölçməni hansı cədvələ yazır
• referans və siklin başlanğıcı üçün hansı icazə ardıcıllığı lazımdır
• sensor eyni təması ardıcıl bir neçə dəfə dağılmadan təkrar edirmi

Sexdə bunu tez yoxlayırlar: eyni alətlə bir neçə dəfə təmas edilir, sonra nəticələrin səpələnməsinə baxılır. Əgər rəqəmlər oynayırsa, proqramı kopyalamaq tezdir. Əvvəlcə sensorları və referansları eyni davranışa gətirmək lazımdır. Onda ikinci dəzgahda işə salma da proqnozlaşdırılan olacaq.

Proqramı addım-addım necə köçürmək olar

Proqramı iki oxşar dəzgah arasında köçürmək ən yaxşısı yeni işə salma kimi qəbul edilməlidir. Fayl eyni ola bilər, amma nəticəni maşının sıfır nöqtələri, referanslar, sensorlar və hətta aktiv opsiyaların dəsti dəyişir. Buna görə bir proqram iki dəzgaha yalnız sakit yoxlamadan sonra işləyir, tez kopyalamadan sonra yox.

Əvvəlcə müqayisə üçün baza toplayın. Yaddaşa və ya "təxmini"yə yox. Hər iki dəzgahdan parametrləri bir cədvələ yazın və yalnız hərəkətə və işə salmaya təsir edənlərə baxın.

• oxlar üzrə sıfırları, referansları və aktiv sürüşmələri müqayisə edin
• gediş limitlərini, oxların istiqamətini və sıfıra qayıdış parametrlərini yoxlayın
• kodda dəzgahın opsiyalarından, şpindeldən, revolverdən, alət sensorundan və ya C oxundan asılı olan əmrləri qeyd edin

Bundan sonra proqramın özünü hazırlayın. Köhnə korreksiyalar ilk işə salmanı kodun özündən daha çox korlaya bilər. Əgər proqram artıq başqa dəzgahda işləyibsə, onunla birlikdə yad alət aşınma dəyərlərini, uzunluq korreksiyalarını və köhnə iş sürüşmələrini köçürməyin. Onları yerində yenidən vermək daha yaxşıdır.

Sexdə bir xəttdə olan CNC tokar dəzgahlarında səhv adətən xırdalıqlarda gizlənir: bir dəzgahda öz ölçü makrosu aktivdir, digərində söndürülüb; birində M-kod məntiqi uyğun gəlir, digərində yox. Buna görə proqram normal açılır, amma artıq ilk sikldə fərqli davranır.

İlk işə salmanı detal və avadanlıq üçün risk olmadan edin. Quru sınaq sonradan zərbənin səbəbini axtarmaqdan daha çox vaxt qənaət etdirir.

• proqramı detal olmadan və şpindel fırlanmadan işə salın
• təhlükəli yerləri kadrca və ya alət dəyişikliyi və patrona yaxınlaşma qabağı dayanacaqlarla keçin
• ilk detalı aşağı verilənlə emal edin və əlinizi təcili sıfırlamada yox, pauzada saxlayın

İlk detaldan sonra işi bitmiş saymayın. Ölçünü ölçün, bütün düzəlişləri yazın və onları yalnız həmin dəzgah üçün ayrıca saxlayın. Bir həftə sonra proqram yenidən yüklənəndə, operator eyni sapmaları təzədən axtarmayacaq.

Yaxşı praktika sadədir: bir proqram faylı, amma hər dəzgah üçün öz sazlama vərəqi. Belə olanda qarışıqlıq azalır və təkrar işə salma daha sakit keçir.

Ən çox rast gəlinən səhvlər

Çox vaxt problem G-kodun özündən başlamır. Operator təkcə proqramı yox, alət cədvəlini, uzunluq və ya radius korreksiyasını da kopyalayır və nəticədə ilk detaldaca başqa ölçü alır. Hətta iki eyni dəzgah da nadir hallarda tam eyni şəraitdə işləyir: alət başqa pozisiyada ola bilər, kəsicinin çıxışı bir neçə millimetr dəyişə bilər, ox üzrə aşınma da başqa ola bilər.

İkinci yayğın səhv M-kodlarla bağlıdır. Proqram tanış görünür, amma başqa dəzgahda patronun sıxılma ardıcıllığı, hidravlikanın məntiqi və ya soyuducunun işə düşməsinə reaksiya fərqli olur. Buna görə patron vaxtında bağlanmır, lunet başqa cür işləyir və detal kəsməyə başlamazdan əvvəlcə sürüşür.

Çox qüsur verən başqa bir hal da tək postprosessoraya kor-koranə inanmaqdır. İdarəetmə sistemi ən azı versiya və ya əmrlər dəsti ilə fərqlənirsə, eyni post səhv göstərmədən kod verə bilər, amma dəzgahda başqa nəticə çıxarar. Bu, ən çox sikllərdə, yivdə, sıfıra qayıdışda və altproqramlarda üzə çıxır.

Ayrı bir tələ model adıdır. Kataloqdakı bir indeks tam uyğunluq demək deyil. Bir dəzgahda başqa enkoder, fərqli ev sensoru, PLC-nin başqa reviziyası və ya yenilənmiş proqram təminatı ola bilər. Kənardan dəzgahlar eyni görünür, amma referansda və alət dəyişikliyində fərqli davranır.

Bir proqram iki dəzgaha lazım olanda, bir neçə sadə yoxlamada dayanmaq yaxşıdır:

• alət cədvəlini və korreksiyaları əl ilə tutuşdurun;
• məhz ikinci dəzgah üçün M-kodlar siyahısını açın;
• faylın hansı idarəetmə sistemi üçün yaradıldığını yoxlayın;
• birinci detallara qədər quru sınaq edin.

Başqa bir səhv çox vaxt servisdən sonra görünür. Dəzgah işə qaytarılıb, oxlar hərəkət edir, avariya yoxdur və hamı köhnə proqramı dərhal işə salmağa tələsir. Amma sensor dəyişəndən, referans qurulandan və ya düyün sökülüb yığılandan sonra əvvəlcə sınaq detalı lazımdır. O, ölçüdə sürüşməni, alətin yönünü və ya sıxmada qəribəliyi tez göstərir. Məhz bu addım çox vaxt həm materialı, həm də növbəni qoruyur.

Sexdən sadə bir misal

İki eyni tokar dəzgahında valın emalı üçün eyni proqram vardı. Birinci dəzgahda diametr demək olar ki, düzəlişsiz 40,00 mm çıxırdı. İkinci dəzgahda isə eyni keçid 39,84 mm verirdi. Kağız üzərində fərq kiçikdir, amma oturma üçün artıq kritikdir.

Operator ən çox ediləni etdi: G-kodu açdı və X və alət korreksiyası sətirlərində səhv axtarmağa başladı. Proqram normal görünürdü. Verilişlər, dövrlər, kəsim payı, təmiz emal keçidi - hamısı uyğun gəlirdi. CNC proqramının köçürülməsindən şübhələnmək məntiqli görünürdü, amma səbəb kodda deyildi.

Problem başqa referansda və alətin sıfırında çıxdı. İkinci dəzgahda sıfıra qayıdış sensoru yaxınlarda quruluşdan sonra bir az tez işə düşürdü. Dəzgah öz ev nöqtəsini düzgün hesab edirdi, amma faktiki mövqe millimetrin hissələri qədər fərqlənirdi. Kobud emalda bu çox vaxt hiss olunmur. Şaftda təmiz diametr üçün isə bu artıq ölçünü qaçırmaq üçün kifayətdir.

Sonra aləti yoxladılar. Plitkanı əvvəlki növbənin sonunda dəyişmişdilər, X üzrə sıfır isə köhnə dəyərlə daxil edilmişdi. Səhvlər birləşdi: əvvəlcə dəzgah başqa referans götürdü, sonra operator qeyri-dəqiq alət sıfırı əlavə etdi. Nəticədə diametr üzrə sabit sürüşmə yarandı.

Yoxlamadan sonra üç sadə iş gördülər:

• oxu referansa qaytardılar və qayıdış nöqtəsini yoxladılar
• alətin X üzrə sıfırını yenidən ölçdülər
• təmiz emaldan sonra nəzarətlə bir detalı sınaqdan keçirdilər

Ölçü demək olar ki, dərhal yerinə qayıtdı. İkinci sınaqda val proqramı dəyişdirmədən tolerantlığa düşdü.

Belə hallar yaxşı göstərir ki, bir proqram iki dəzgahda eyni model olsa belə, həmişə olduğu kimi işləmir. Praktikada bir diqqətli sınaq bir saatlıq kod axtarışından çox qənaət edir. Bəzən bütöv partiyanı da xilas edir. Əgər işdə 30-40 hazırlıq varsa, diametr üzrə qüsuru sonradan çeşidləməkdənsə, 10 dəqiqə sensoru və sıfırları yoxlamağa sərf etmək daha yaxşıdır.

İlk işə salmadan əvvəl qısa siyahı

Əgər bir proqram iki dəzgaha eyni detal verməlidirsə, metal kəsməklə başlamayın. Əvvəlcə ilk detaldaca fərq yaradan bir neçə şeyi yoxlayın. Hətta eyni modelin iki dəzgahı belə, idarəetmə sistemi, parametrlər və periferiyanın məntiqi səbəbilə fərqli davrana bilər.

• CNC idarəetmə sistemini, aktiv opsiyaları və parametrlərin versiyalarını tutuşdurun. Bir aktiv sikl, başqa kompensasiya məntiqi və ya fərqli M-kod formatı proqramın davranışını düşündüyünüzdən çox dəyişir.
• Dəzgahın sıfırını, detal sıfırını və alət sürüşmələrini yoxlayın. Ən azı bir baza onluq millimetr səviyyəsində fərqlənirsə, CNC proqramının kopyalanması artıq qüsur riski olan yeni işə salmaya çevrilir.
• Təhlükəsiz trayektoriya üzrə quru sınaq edin. Aləti adi haldan yuxarı qaldırın, verilişi azaldın və dəzgahın ekranda yazıldığı kimi yox, realda haraya getdiyinə baxın.
• M-kodları, patronun, pinolun, konveyerin və sensorların işini tutuşdurun. Bir dəzgahda komanda dərhal sıxmanı bağlaya bilər, digərində isə sensor siqnalını gözləyib sikli dayandırar.
• İlk detalın nəticəsini yazın: ölçülər, korreksiyalar, operator qeydləri, sikl vaxtı. Proqram bir ay sonra yenə köçürüləndə bu qeydlər saatlara qənaət edir.

CNC tokar dəzgahlarında səhv çox vaxt trayektoriyada yox, işə başlamazdan əvvəl qaçırılan xırda detalda gizlənir. Məsələn, operator eyni revolver başlığını və eyni patronu görür, amma ikinci dəzgahda son sazlamadan sonra alət üzrə başqa sürüşmələrin olduğunu fərq etmir.

İlk işə salma təmiz keçibsə, bu qeydləri silməyin. Növbəti köçürmədə onlar operatorun yaddaşından daha faydalı olacaq.

Sonra nə etməli

Əgər bir proqram iki dəzgahda artıq işləyirsə, işi bitmiş saymayın. Bu gün alınan normal nəticə o demək deyil ki, bir aydan sonra CNC proqramının kopyalanması eyni rahatlıqla keçəcək. Servisdən, sensor dəyişməsindən, sıfırların düzəldilməsindən və ya sadə avadanlıq yenidən sazlanmasından sonra çox xırda şeylər dəyişir və bunu hiss etmək olmur.

Hər dəzgah cütü üçün sadə iş sənədi açmaq daha yaxşıdır. Bütün sex üçün ümumi fayl yox, ayrı fərqlər xəritəsi: oxlar necə davranır, dəzgahın sıfır nöqtələri haradadır, hansı sensor başqa reaksiya verir, sürətlənmə və ya sıxılma üzrə hansı məhdudiyyətlər artıq işdə problem yaradıb. Belə sənəd saatlara qənaət edir və operator yaddaşından daha yaxşı qüsuru önləyir.

Məlumatı üç hissəyə bölmək rahatdır:

• proqramın öz kodu
• sürüşmələr, korreksiyalar və sıfırlar
• ilk işə salma və yoxlama parametrləri

Belə olanda dəqiq nəyi köçürdüyünüz daha aydın olur. Çox yayğın səhv sadədir: insanlar hər şeyi birlikdə kopyalayır və sonra problemi proqramda axtarır, halbuki məsələ alət sürüşməsində və ya köhnə işə salma parametrində olur.

Təmir və ya düyün dəyişikliyindən sonra yoxlamanı tam təkrarlamaq lazımdır. Hətta eyni model və eyni il olsa belə. Yeni referans sensoru, başqa ox ötürücüsü və ya təkrar tənzimləmə boş işdə görünməyən, amma detalda ölçü, konusluq və ya alət izinə çıxan fərq verə bilər.

Sexdə dəzgahlar arasında köçürmə müntəzəmdirsə, bir saxlama nöqtəsi və bir yoxlama qaydası təyin edin. Kod bir qovluqda, sürüşmələr başqa yerdə, işə salma isə hər kəsin yaddaşına görə gedəndə proqram köçürərkən səhvlər çox olur.

Əgər siz hələ dəzgah seçirsinizsə, onu işə daxil edirsinizsə və ya bir seriyanın iki komplektasiyasını müqayisə edirsinizsə, fərqləri əvvəlcədən dəqiqləşdirmək faydalıdır. EAST CNC-də komplektasiya, işə salma və servislə bağlı işə salınma qaydasını müzakirə etmək olar ki, sonra iki oxşar dəzgahın niyə fərqli davrandığını detal üzərində axtarmayasınız. Yaxşı məqsəd sadədir: hər dəzgahın öz xəritəsi, hər proqramın isə ilk kəsiyə qədər aydın yolu olsun.