Maşından hər gün hansı məlumatları götürmək lazımdır — artıq cədvəllərsiz

Problemin haradan başladığı

Növbə qəza olmadan keçə bilər, amma çıxış yenə zəif ola bilər. Maşın işləyir, şpindel fırlanır, operator məşğuldur, amma günün sonunda hissələr gözləniləndən az olur. Adətən bunu plan artıq zədələnəndən sonra görəndə anlayırlar.

Eyni yüklənmə eyni nəticəni vermir. İki CNC torna maşını 10 saat işləyə bilər, amma biri 180 parça, digəri 120 parça verə bilər. Səbəb nadir hallarda "uğursuz gün" olur. Çox vaxt səbəb qeydə alınmayan kiçik itkilərdir: uzanmış sazlama, alətin gözlənməsi, ilk uyğun parçanın gec gəlməsi, yoxlamadan sonra dayanma.

Problem o vaxt başlayır ki, sahədə yalnız maşının ümumi işləmə faktına baxırlar. "O dayanmamışdı" ifadəsi inandırıcı səslənir, amma istehsal üçün bu kifayət deyil. Vacib olan maşının işə qoşulu olması deyil, həqiqətən metal kəsdiyi vaxtın nə qədər olması, sazlamalara nə qədər vaxt gedilməsi və növbənin qısa fasilələrə necə parçalanmasıdır.

Təcrübədə mübahisə adətən tanış səslənir: usta deyir ki, maşın bütün gün yüklənmişdi, operator uzun sazlamanı xatırlayır, texnoloq proqramın normal olduğunu düşünür, amma təchizat gecikməyi günahlandırır. Hər kəsin öz versiyası var və rəqəmsiz müzakirə tezliklə hisslərə çevrilir.

İtkilər demək olar ki, həmişə sadə şeylərin içində gizlənir: çox uzun alət və avadanlıq dəyişmə, eyni əməliyyatın təkrar sazlaması, parçaların və ya ilk parçanın yoxlanmasının gözlənməsi, heç kim dayanma saymayan qısa dayanmalar və bir əməliyyatın yüklənməsi, harada növbə yığılır.

Buna görə də planla faktiki vəziyyət ayrı yaşayır. Kağızda şöbə düz yüklənib görünə bilər, amma faktiki olaraq bir maşın dar yerdir, digəri tez-tez gözləyir, üçüncüsü sazlamalara vaxt itirir. Seri metal işləmədə bu xüsusilə nəzərə çarpır. Növbə ərzində bir neçə dəfə 15–20 dəqiqə itirmək tezliklə istehsalda ciddi itkiyə çevrilir.

Gündəlik uçot müzakirələri faktlara qaytarır. Uzun hesabat lazım deyil. Hər gün bir neçə sadə metrikanı götürmək kifayətdir: rezetmə vaxtı, sazlanma vaxtı, dayanma səbəbləri, çıxan uyğun parçalar və əməliyyatlara görə yüklənmə. Artıq 3–5 növbədən sonra görünür, harada vaxt itir və hansı əməliyyat bütün sexi ləngidir.

Qısa desək, problem maşından başlamır, növbənin dəqiq şəkli olmadığı üçün başlayır. Bu şəkil olmayanda sahə səbəblər barədə mübahisə edir. Rəqəmlər hər gün gəldikdə, mübahisə bir suala çevrilir: dəqiq olaraq harada dəqiqələr yoxa çıxdı.

Hər gün üçün beş metrika

Növbə uçotu üçün uzun hesabat lazım deyil. Maşında nə baş verdiyini anlamaq üçün beş rəqəm və bir neçə qısa qeyd kifayətdir.

• Növbə üçün rezetmə (kəsilmə) vaxtı.
• Sazlama və yenidən sazlama vaxtı.
• Aydın səbəbi ilə dayanma vaxtı.
• Uygun çıxan parçaların və süxurun sayı.
• Materialın, alətin və ya operatorun gözləmə vaxtı.

Bu dəst növbəti gündən qərar qəbul etmək üçün kifayətdir, məlumat toplayıb arxiv üçün saxlamaq üçün yox.

Ən dürüst metrika rezetmə vaxtıdır. Hesablamaya görə əməliyyat növbə ərzində 6 saat götürməlidir, amma faktiki rezetmə 3 saat 40 dəqiqədirsə, problem şpindelin sürətində deyil. İtkilər adətən gözləmələrdə, sazlamada və ya partiyalar arasında tez-tez dayanmalarda olur.

Sazlamanı dayanma vaxtından ayrıca saymaq daha yaxşıdır. Yoxsa hamı terminlərdə mübahisə edir və mənası itir. Məsələn, CNC torna maşını üç dəfə bir detaldan digərinə keçdisə, məhz yenidən sazlama emal vaxtından daha çox vaxt ala bilər.

Süxuru da vaxtdan ayrı görmək olmaz. Böyük seriyada beş zərərli parça narahat edici, amma dözülən itki ola bilər. Qısa partiyada bu istehsala ciddi zərbədir. Buna görə süxurun yanında sazlamadan sonra ilk uyğun parçanın alınmasına neçə dəqiqə getdiyini görmək faydalıdır.

Qeyd formatını sadə saxlamaq yaxşıdır: bir hadisə — bir sətir. Məsələn: 09:10-09:35, alətləri gözləyirdik; 12:40-13:05, yenidən sazlama; 15:20-15:35, ilk parça yoxlamadan keçmədi. Belə qeydlə usta tez görür nə ən çox problemlər yaradır.

Əgər sex müxtəlif sifarişlərlə işləyirsə, gündəlik metrika yüklənmiş əməliyyatları müddətindən əvvəl görməyə kömək edir. İki həftə belə qeydlər adətən təkrarlanan dar yerləri görmək üçün kifayətdir və ən azından bir hissə boş itkiləri aradan qaldırmağa imkan verir.

Vaxtı mübahisəsiz necə hesablamaq

Vaxtla bağlı mübahisələr rəqəmlərdən yox, qaydalardan başlayır. Bir operator "sazlama" yazır, digəri eyni vəziyyətdə "gözləmə" yazır və sonra usta 40 dəqiqənin haraya getdiyini başa düşmür.

Buna görə əvvəlcə hamı üçün vahid lüğət lazımdır. O zaman rəqəmlər insanlara, maşınlara və günlərə görə müqayisə edilə bilər.

Qaydalar sadədir. Bütün növbələrdə eyni dayanma səbəbləri siyahısı olmalıdır. Sazlama, təmir və gözləmə ayrı sətirlərdə götürülməlidir. Mikrodurğunluqları uzun dayanmadan ayrıca sayın, məsələn 5 dəqiqəyə qədər və 5 dəqiqədən çox. Hər yenidən sazlamanın dəqiq başlanğıcı və sonu olmalıdır. Və bir vacib qayda: test işləməsi seriyaya daxil deyil. İlk uyğun və təsdiqlənmiş parça çıxana qədər seriya başlamır.

Mikrodurğunluq üçün həddi bir dəfə seçib aylıq‑ay dəyişməmək yaxşıdır. Əgər bu gün qısa dayanma 3 dəqiqə sayılır, sabah 7 dəqiqə olsa, hesabat tezliklə mənasızlaşır.

Yenidən sazlamaya daha sərt sərhəd lazımdır. Başlanğıc — maşın əvvəlki tapşırığı bitirib operator alət, avadanlıq, proqram və ya parça qurmağa başladığı andır. Son — yeni sifarişin ilk uyğun parçası alındığı andır. Bu andan əvvəl olan hər şey sazlamaya aid edilir.

Test parçalarını seriya içində gizlətməyin. Operator çənləri dəyişibsə, korrektor düzəltsə və 18 dəqiqəyə iki test parça etsə, bu 18 dəqiqəni istehsal vaxtı kimi yazmaq lazım deyil, hətta şpindel fırlanırsa belə. Yoxsa sonra sikl çox uzun görünə bilər, baxmayaraq ki seriya hələ başlamayıb.

Eyni qayda sazlamanı gözləmə ilə qarışdırmamağa kömək edir. Operator işləməyə hazırdır, amma parça çatdırılmayıbsa bu material gözləməsidir. Mexanik nasazlığı aradan qaldırırsa, bu təmirdir. Nasazlıq aradan qaldırıldıqdan sonra sazlama bu andan davam edir, bir ümumi blokda qarışdırılmamalıdır.

Adətən maşının yanında qısa yaddaş və hamı üçün bir zaman mənbəyi kifayətdir. Usta növbənin sonunda daha az mübahisə ilə qarşılaşır və sahədə etibarlı rəqəmlər yaranır.

Artıq cədvəllər olmadan uçotu necə aparmaq

Böyük forma ilə başlamayın. Hər maşın üçün eyni qısa blankla başlayın. Yoxsa bir operator "sazlama" yazacaq, digəri — "yenidən sazlama", üçüncüsü isə heç nə qeyd etməyəcək. Belə qeydləri müqayisə etmək olmaz.

Torna sahəsi üçün adətən bir neçə sahə kifayətdir: işin başlanğıcı, sonu, sazlama vaxtı, dayanma, dayanmanın səbəbi və çıxan parçaların sayı. Bu artıq növbənin hara getdiyini başa düşmək üçün kifayətdir.

Daha sonra konkret bir şəxs hadisələri qeyd edir. Çox vaxt operator qeydləri aparır, və növbə ustası onları axırda yoxlayır. Hamı bir anda cavabdeh olarsa, faktiki heç kim cavabdeh olmur.

Belə uçotu mərhələli tətbiq etmək daha yaxşıdır. Əvvəl hamı üçün bir forma seçin. Sonra qeyd edəni və yoxlayanı təyin edin. Bundan sonra dayanma səbəblərinin vahid adlarını razılaşdırın. Və yalnız sonra 5–7 günlük testə başlayın.

Ən çox ehtimal olunan səhv sadədir: insanlar günün sonunda dayanma vaxtını xatırlayıb yazırlar. Bu halda 7 dəqiqə 20 dəqiqəyə çevrilir, iki qısa dayanma bir uzununa birləşir. Operator hadisəni dərhal yazdıqda, siz canlı məlumat alırsınız, xatirəyə əsaslanan deyil.

İlk gündən nəyi sadələşdirmək

Hər şeyi yazmağı tələb etməyin. Uzun formanı hamı əllə doldurmaqdan tez bezəcək. Sadəcə qərar verdiyiniz sahələri saxlayın. Əgər heç kim "sexdə temperatur" kimi sahədən istifadə etmirsə, onu dərhal çıxarın.

Yoxlama çox sadədir: bir həftəlik qeydlərə baxın və hansı sütunların demək olar ki, həmişə boş olduğunu görün. Əgər sahə dayanma, sazlama vaxtı və ya əməliyyat yüklənməsini anlamamağa kömək etmirsə, o yalnız mane olur.

Adətən bir sahədə qısa test kifayətdir, orada artıq təkrarlanan parçalar var. 5–7 gün ərzində formanı harada insanlar qarışdırır, başlanğıc vaxtını unudurlar və ya müxtəlif sözlər yazırlar asanlıqla görünür. Bu səhvləri dərhal düzəltmək daha yaxşıdır, hesab sexə yayılmadan əvvəl.

Forma qısa və hamı üçün eyni olduqda, dayanma uçotu ayrıca iş olmaqdan çıxır. O, növbənin bir hissəsinə çevrilir. Məhz buna ehtiyac var.

Torna sahəsində bir növbənin nümunəsi

Gəlin 8 saatlıq növbəni götürək, yəni 480 dəqiqə. Bu nümunə göstərir ki, bir neçə rəqəm uzun cədvəllər olmadan real şəkil verir.

Növbə ərzində maşın faktiki olaraq 340 dəqiqə, yəni 5 saat 40 dəqiqə rezetmə aparır. 55 dəqiqə yeni partiyaya yenidən sazlamaya gedir. Sonra sahə 35 dəqiqə parçaların gözlənməsinə sərf edir. Bu üç rəqəm artıq harada vaxt itdiyini başa düşmək üçün kifayətdir.

Bunu növbənin hissələrinə çevirsək, şəkil daha da aydın olur. Rez etməyə təxminən 71% vaxt gedir. Yenidən sazlama təxminən 11% alır. Materialın gözlənməsi isə 7%-dir. Qalan 50 dəqiqə adətən yükləmə, parçaların götürülməsi, ölçmələr və qısa dayanmalarla yığılır.

Belə nümunədə problem emalda deyil. Maşın növbənin çox hissəsində işləyir və partiya dəyişimi olan sahə üçün bu normaldır. Çıxış materialın verilməməsi üzündən düşür. Əgər parçalar gec gəlirsə, maşın dayanır, baxmayaraq ki proqram, alət və kəsmə rejimi hazırdır.

Bu, növbəni analiz etmə yanaşmasını dəyişdirir. Əvvəlcə kəsmə rejimlərini dəyişməyin və ya sikldə əlavə saniyələr axtarmayın, əgər 35 dəqiqə parçanın çatdırılmamasına gedibsə. İlk əvvəl materialın niyə vaxtında gəlmədiyini araşdırmaq lazımdır: anbar çatdırılmanı gecikdirib, operator yükleyicini gözləyib, parçalar əvvəlcədən hazırlanmayıb və ya partiya işarələnməyib.

Yalnız çıxan parçalara baxaraq yanlış nəticə çıxartmaq asandır. Parçaların sayı plana görə az ola bilər, amma günahkar emal sikli olmaya bilər. Dar yer maşından əvvəl, sexin logistikasındadır.

Belə bir gündən sonra düzgün qərar vermək olar: kəsməni hər qiymətə sürətləndirməyə çalışmaq yox, mövcud partiyanın bitmə vaxtına materialın gətirilməsini təmin etmək. O zaman həmin 35 dəqiqə risksiz şəkildə iş vaxtına çevrilə bilər və operatorun üstünə əlavə yük düşməz.

Rəqəmlər adətən harada pozulur

Rəqəmlər cədvəldə yox, maşında pozulur. Səhv adətən metrikanın seçilməsində deyil, insanların eyni hadisəni fərqli adlandırmasındadır.

Ən çox qarışıqlıq sazlama ilə bağlıdır. Operator üçün demək olar hər dayanmanı "sazlama" kimi yazmaq rahatdır: alət dəyişildi, ölçü düzəldildi, proqram gözləndi, ilk uyğun ölçünü tutmağa çalışdılar. Amma bunlar fərqli itkilərdir. Hamısını bir sətirdə toplayanda vaxtın hansı hissəsi həqiqətən yenidən sazlamaya, hansı hissə düzgün olmayan düzəlişə və ya gözləməyə getdiyini başa düşmək olmaz.

İkinci problem — çox ümumi səbəblər. "Texniki dayanma" və ya "sex üzrə dayanma" kimi qeydlər heç nə demir. Əgər maşın 27 dəqiqə dayanıbsa, dəqiq səbəbi bilmək lazımdır: parça yox idi, sazlamacı gözlənilirdi, daşıyıcı dəyişdirildi, alət axtarılırdı, ölçü sapmadan sonra təkrar yoxlama aparılırdı və s.

Daha bir həssas məqam — günün sonunda xatirəyə əsaslanan qeydlər. Növbənin sonunda insanlar faktları deyil, ümumi səs-küyü xatırlayır. 4–7 dəqiqəlik qısa dayanmalar itir. Və məhz onlardan bəzən növbə ərzində əlavə bir saat yaranır.

Süxur da tez-tez vaxtla əlaqələndirilmir. Kontrolçu parçaları sayır, usta dəqiqələri sayır, amma bu rəqəmlər arasında əlaqə yoxdur. Nəticədə sahə 12 zərərli parça görür, amma bu parçalar üçün 46 dəqiqə maşın vaxtı və əlavə 18 dəqiqə təkrar sazlama sərf olunduğunu görmür. CNC torna üçün bu artıq nəzərəçarpan itki sayılır.

Problemi artırır fərqli maşınlarda müxtəlif terminlərin yazılması. Birində "sazlama", digərində "yenidən sazlama", üçüncüdə "korreksiya" yazılır və sonra heç kim növbələri və ya avadanlığı dürüst şəkildə müqayisə edə bilmir.

Sadə tədbirlər kömək edir: bütün maşınlar üçün bir dayanma səbəbləri lüğəti, yenidən sazlama, əlavə sazlama və gözləmə arasında aydın ayrım, hadisələri dərhal qeyd etmək, süxurla itirilən dəqiqələri əlaqələndirmək və izahsız ümumi ifadələri qadağan etmək.

Bu qaydaları ən azı həftə boyunca pozmadan saxlasanız, vəziyyət tez aydınlaşır. Adətən dərhal görünür hansı maşın aləti gözləyir, hansı sahədə tez-tez ölçü qaytarılır və harada problem ümumiyyətlə maşında deyil, növbənin təşkilindədir.

Növbənin sonunda sürətli yoxlama

Növbənin təhvilində 5–10 dəqiqə içində uçotdakı səhvləri tutmaq olar. Yeni sütunlarla yox, faktlara əsaslanan qısa yoxlama ilə başlamaq lazımdır.

Əvvəlcə vaxtların uyğun olub-olmadığını yoxlayın. Növbənin müəyyən müddəti var və bütün bu vaxt rezetmə, sazlama, gözləmə, yoxlama, dayanma və xidmət kimi məntiqli hissələrə bölünməlidir. Əgər 8 saatlıq növbədə 25–30 dəqiqə itibse, belə rəqəmləri müqayisə etmək olmaz.

Daha sonra beş sadə sual verin:

• Bütün maşın vəziyyətlərinin cəmi növbə vaxtına uyğun gəlirmi?
• Hər dayanmanın aydın səbəbi varmı?
• Eyni parçada təkrar sazlama olubmu?
• Hər hansı bir əməliyyat çox vaxt almayıbmı?
• Çıxan parça sayı rezetmə vaxtına uyğun gəlirmi?

Məsələn: maşın 480 dəqiqə işləyib. Onlardan 290 dəqiqə rezetmə, 40 dəqiqə sazlama, 55 dəqiqə parça gözləmə, 25 dəqiqə alət dəyişmə və 70 dəqiqə kiçik dayanmalar və yoxlama alıb. Jurnalda hər şey oturur, amma çıxış planından aşağıdır. Deməli, axtarış emalda deyil, parça çatdırılmasında və operatorun ölçmələrə nə qədər tez diqqət ayırmasında olmalıdır.

Belə yoxlama hesabat üçün deyil. O, tez göstərir real itkinin harada olduğunu: dayanmalarda, təkrar sazlamalarda və ya bir yüklənmiş əməliyyatda. Hər gün belə yoxlama aparsanız, mübahisəli hallar xeyli azalacaq.

Rəqəmlərlə sonra nə etmək lazımdır

Gündəlik uçot qurulduqdan sonra hər şeyi birdən düzəltməyə çalışmayın. Rəqəmlər hesabat üçün deyil, bir aydın hərəkət üçün lazımdır. Son 5–7 növbənin ən çox təkrarlanan dayanma səbəbindən başlayın.

Adətən ilk hədəf çox praktik olur: operator sazlamacını gözləyir, alət axtarılır, maşının yanında parça yoxdur, ilk parça yoxlaması çox vaxt aparır. Belə bir səbəbi seçin və əvvəlcə onu aradan qaldırın. Əks halda sahə söhbətlərdə batacaq.

Yaxşı iş qaydası sadədir: bir problem, bir məsul, bir həftə yoxlama. Bu artıq həllin kömək edib-etmədiyini anlamaq üçün kifayətdir.

Eyni partiyalar üzrə sazlama vaxtına ayrıca baxmaq faydalıdır. Əgər eyni detal bazar ertəsi 20 dəqiqə, cümə axşamı 45 dəqiqə sazlanıbsa, səbəb adətən konkret olur: fərqli avadanlıq, alət axtarışı, təkrar uyğunlaşdırma, əlavə ölçmələr və ya proqram gözlənməsi. Həftəlik müqayisə prosesin harada dolaşdığını tez göstərir.

Eyni şey əməliyyat yüklənməsinə də aiddir. Bəzən bir torna əməliyyatı davamlı növbə yığır, qonşu resurs isə növbənin bir hissəsində dayanır. Onda problem insanlarda deyil, işin bölüşdürülməsindədir. Bəzən partiyanın bir hissəsini başqa maşına keçirmək kömək edir. Bəzən isə xammalın xırıdalama və son bitirmə əməliyyatlarını iki resursa bölmək daha məntiqlidir.

Başqa tez-tez səhv: "maşının dayanması" kimi qeyd etmək əslində sexin təminatı ilə bağlı məsələləri gizlədir. Əgər maşın patrondan, tutacaqdan, bıçaqdan və ya parçadan gözləyirsə, səbəbi növbənin hazırlanmasında axtarmaq lazımdır.

Daha ciddi nəticələr çıxarmazdan əvvəl bu dörd şeyi yoxlayın: bütün növbə planı üçün kifayət qədər avadanlıq varmı, lazımi alətlər əvvəlcədən toplanıbmı, parçalar iş yerinin yanında yerləşibmi və bir əməliyyatda dar yer varmı.

Bunlardan sonra görünəcək harada qayda lazımdır və harada sex həqiqətən avadanlığın imkanları ilə üz-üzədir. Əgər bir əməliyyatdan asılı növbə normal sazlama və alət fasiləsizliyində də saxlanırsa, onda avadanlıq resursuna daha dərindən baxmaq lazımdır. Belə hallarda EAST CNC torna maşını seçimi, başlanğıc-quraşdırma və servis xidməti ilə kömək edə bilər. Amma bu addıma yalnız səthi itkiləri aradan qaldırdıqdan sonra keçmək yaxşıdır.

O zaman rəqəmlər sadəcə cədvəldə toplanmır, istehsala xidmət edir.