Torna detalında faskalar və radiuslar dəzgah yanında düzəlişsiz

Niyə əl düzəlişləri yaranır

Əl düzəlişləri demək olar ki, həmişə sadə bir şeydən başlayır: proqram əvvəlki kimi qalıb, amma alət artıq başqadır. Operator plastinanı dəyişir, çıxıntını bir az başqa cür qurur, kəsicinin hündürlüyünü azca düzəldir və dəzgah eyni trayektoriya ilə, amma kəsmənin real nöqtəsi fərqli şəkildə işləməyə başlayır. Diametr üzrə ölçünü kompensatorla tez qaytarmaq olur, amma faska və ya radius dərhal yayınır.

Bu xüsusilə faska və radiuslar tokar detalda plastinanın ucunun dəqiq mövqeyinə bağlı olanda hiss olunur. Çertyojda hər şey sadə görünür: 1 x 45°, R2, hamar keçid. Dəzgahda alətin ucunda olan cüzi fərq belə təmas yerini dəyişir və detalın həndəsəsi artıq proqramda nəzərdə tutulanla üst-üstə düşmür.

Problem operator trayektoriyanın özünü aşınma korrektorunun yerinə düzəldəndə böyüyür. O, son nöqtəni sürüşdürür, koordinatı dəyişir, tez bir zamanda cari detalı xilas etmək üçün əlavə sətir yazır. Bir dəfə bu kömək edir. Növbəti plastina dəyişəndən sonra həmin proqram başqa faska verməyə başlayır, çünki kodun içinə köhnə aşınmaya uyğun lokal düzəliş artıq düşüb.

Faska zamanı bu dərhal görünür. Tutaq ki, plastina dəyişəndən sonra 1 x 45° faska qısalıb. Operator trayektoriyanı əl ilə sürüşdürəndə nəticəni həmin alətə uyğunlaşdırır. Amma yeni plastinanın oturuşu bir az fərqli ola bilər və eyni düzəliş artıq ya çox, ya da az çıxacaq.

Radiusda vəziyyət daha pisdir. Plastinanın ucundakı aşınma təkcə ölçünü yox, həm də xətlər arasındakı keçidin özünü dəyişir. Radius "üzməyə" başlayır: bir yerdə daha kəskin görünür, başqa yerdə pillə yaranır, bəzən də detal gözə normal gəlir, amma nə şablon yoxlamasından, nə də oturuşdan keçir.

Adətən əl düzəlişləri dörd səbəbdən yaranır:

• alət dəyişəndən sonra eyni nöqtədən kəsmir;
• operator problemi kodda, korreksiyada yox, kodun özündə həll edir;
• faska X və Z-nin dəqiq kəsişməsindən çox asılıdır;
• ucdakı aşınma radiusları və toxunan keçidləri ən tez pozur.

Praktikada bu belə görünür: ilk iki detal normal gedir, sonra plastina oturur, operator proqramı azca dəyişir, növbəti partiyanı yenə düzəldir və bir həftə sonra artıq heç kim bilmir ki, hansı ölçü kodla saxlanılır, hansı isə təsadüfi düzəlişlər hesabına. Detal konturu ayrı yaşayıb, alət aşınması korrektorlarda qalsa, belə nasazlıqlar nəzərəçarpacaq dərəcədə azalır.

Konturu və alət düzəlişlərini ayırın

Proqram detalın təmiz həndəsəsini saxlayanda naladka daha rahat gedir. Operator çertyojdakı ölçüləri görür, konkret plastinaya və ya təsadüfi aşınmaya uyğun əvvəlki düzəlişlərin izlərini yox.

Bu, xüsusilə faska və radiuslar tokar detalda olduqda aydın görünür. Əgər siz bir dəfə konturun özünü "düzəldib", sonra plastina dəyişəndən sonra yenə onu sürüşdürmüsünüzsə, bir neçə işə salmadan sonra artıq nominalın harada, müvəqqəti tədbirin harada olduğunu ayırd etmək çətin olur.

Yaxşı sxem sadədir: proqramda yalnız detalda alınmalı olan hissə verilir. Aşınma, yenidən itiləmə və ya cari plastinanın xüsusiyyətlərinə görə yaranan xırda sürüşmələr alət korrektorlarına yazılır.

Beləliklə, iki ayrı qat yaranır. Birinci qat çertyoja görə ölçülərdir. İkinci qat isə trayektoriyanı yenidən yazmadan dəyişmək mümkün olan real alət düzəlişləridir.

Praktikada bu belə görünür:

• detal konturu nominal ölçülərlə yazılır;
• X və Z üzrə aşınma korrektorlarda saxlanılır;
• plastinanın uc radiusu alət məlumatlarında verilir, detal ölçüsünü onunla "çəkmirlər";
• hər nalakdadan sonra nəyin dəyişdiyi qeyd olunur.

Son bəndi çox vaxt qiymətləndirmirlər. Əgər operator X üzrə aşınmanı 0,03 mm azaltdısa, bunu dərhal qeyd etmək lazımdır. Əks halda növbəti növbə aydın baza ilə yox, fərziyyələrlə başlayacaq.

Sadə bir detalı təsəvvür edin: xarici diametr, ucdan torets, 1x45 faska və kiçik radiuslu keçid. İlk detalda ölçü diametr üzrə 0,02 mm yayınır. Düzgün addım X korrektorunda düzəliş verməkdir. Pis addım isə ölçünü proqramın özündə dəyişməkdir. İkinci halda kontur artıq çertyoja uyğunluğunu itirir.

Eyni məntiq plastina dəyişəndə də işləyir. Eyni tip yeni plastina qoymusunuzsa, proqram adətən detal həndəsəsində düzəliş tələb etmir. Çox vaxt yalnız aşınma korreksiyasını yeniləmək və ilk keçidi yoxlamaq kifayətdir.

Seriyaya işləyən dəzgahlarda bu qayda dəqiqələrlə yox, ayda saatlarla qənaət etdirir. Səhvlər azalır, təkrar işə salma asanlaşır və qüsurun səbəbini axtarmaq kod içindəki başqasının düzəlişlərini araşdırmağa çevrilmir.

Proqramı addım-addım necə qurmaq olar

Əgər dəzgah yanında əl düzəlişləri olmadan işləmək istəyirsinizsə, detal həndəsəsini və alət düzəlişlərini bir məntiqdə qarışdırmayın. Proqram detallı konturu təsvir etməli, korrektor isə real kəsici və onun aşınmasına cavab verməlidir. Onda plastina dəyişəndən sonra siz detal ölçülərini yenidən yazmırsınız.

Əvvəlcə bir baza seçin və sona qədər ona sadiq qalın. Torna detalında bu adətən torets və X oxudur, bütün ölçüləri də onlara görə verirsiniz. Əgər çertyojda ölçülərin bir hissəsi başqa bir pillədən götürülürsə, onları əvvəlcədən bir sistemə çevirmək daha yaxşıdır. Yoxsa 1 x 45° faska və R0.8 radiusu artıq məlumat daxil etmə mərhələsində "üzə" bilər.

İş ardıcıllığı

1. Çertyojdakı bütün kontur elementlərini bir ardıcıllıqla köçürün: silindrlər, toretslər, yivlər, faskalar, radiuslar.
2. Düz hissənin harada bitdiyini və keçidin harada başladığını qeyd edin. Bu, trayektoriyanı yazanda əlavə fərziyyələri aradan qaldırır.
3. Müvəqqəti paylar, gözəyarı düzəlişlər və X və ya Z üzrə lokal sürüşdürmələr olmadan təmiz detal konturu qurun.
4. İşçi kəsiciyə ayrıca həndəsə korrektoru və ayrıca aşınma təyin edin, əgər sizin idarəetmə bunu dəstəkləyirsə.
5. Quru keçid edin və təkcə ölçülərə yox, həm də xətt, faska və radius arasındakı keçidin özünə baxın.

Bu mərhələdə çoxları tələsir və düzəlişi dərhal proqram kadrlarına əlavə edir. Bu pis vərdişdir. Əgər kəsici ilk detaldan sonra yayınma verirsə, konturu yox, korrektorı düzəldin. Beləliklə proqramın məntiqi qorunacaq və ilkin həndəsə itirilməyəcək.

Proqramın yanında kiçik bir cədvəl saxlamaq faydalıdır: alət nömrəsi, plastina ucu, uc radiusu, korrektor, detal materialı. Seriyalı işdə bu vaxt qazandırır. Operator plastina dəyişəndən sonra nə dəyişdiyini görür və səbəbi faskada və ya radiusda axtarmır.

Sadə detalda bu belə görünür: əvvəlcə bütün diametrləri və toretsləri yazırsınız, sonra keçidləri əlavə edirsiniz, işə salandan sonra isə faktiki ölçünün çertyoja uyğun olub-olmadığını yoxlayırsınız. Əgər diametrdən hələ 0.02 mm götürmək lazımdırsa, alət aşınmasını dəyişirsiniz. Detal konturu isə olduğu kimi qalır.

Faskaları necə vermək lazımdır

Faskanı əl ilə yedirib dayandırmaqla yox, detal həndəsəsinin bir hissəsi kimi vermək daha yaxşıdır. Operator ölçünü dəzgah yanında "tutanda" eyni detal səhər və axşam fərqli çıxa bilər. Proqram faskanın harada başladığını və harada bitdiyini əvvəlcədən bilməlidir.

Operatorun vərdişinə yox, detal ölçüsünə əsaslanın. Çertyojda 2x45° faska göstərilibsə, proqramda nominal konturda iki nöqtə verib onları düz xəttlə birləşdirmək lazımdır. Onda ölçü proqnozlaşdırılan qalır, faskalar və radiuslar tokar detalda dəzgahın yanında kimin dayanmasından asılı olmur.

Sadə nümunə: xarici diametr X30 və torets Z0, faska 2x45°. Əgər dəzgah X oxu üzrə diametr sistemində işləyirsə, nöqtələr belə olacaq: X30 Z-2 və X26 Z0. Çoxları məhz burada səhv edir və X üzrə radiusu yox, diametri götürür. Nəticədə faska lazım olandan böyük çıxır.

Trayektoriya hesablamazdan əvvəl üç şeyi yoxlayın:

• plastinanın bucağı nədir
• X oxu radiusla, yoxsa diametrlə proqramlaşdırılır
• idarəetmə faskanı necə verir: ayrıca komanda ilə, yoxsa son nöqtələr vasitəsilə

Plastinanın bucağını əvvəlcədən yoxlamaq yaxşıdır, hətta faska sadə görünsə belə. Nəzəri olaraq 45° müxtəlif plastinalarla alına bilər, amma real emalda ucdakı forma və tutacağın mövqeyi nəticəni dəyişir. Alətin bucağı uyğun deyilsə, proqram ekranda düzgün görünəcək, amma real emalda yox.

Daha bir tez-tez rast gəlinən səhv - plastina dəyişəndən sonra konturun özünü düzəltməkdir. Bunu etməyin. Kontur nominal olaraq qalmalıdır, dəyişikliklər isə plastina dəyişəndən sonra və ya aşınma zamanı alət korrektoruna yazılmalıdır. Onda hər kəsici kənar dəyişəndə proqramı yenidən yazmaq məcburiyyətində qalmayacaqsınız.

Bu, xüsusilə seriyalı detallar üçün aydın görünür. Bu gün yeni plastina qoydunuz, sabah ucdakı yeyilmə yarandı, bir həftə sonra da material partiyası dəyişdi. Əgər faska həndəsədə düzgün qurulubsa, operator aşınma korreksiyasını bir dəqiqəyə dəyişir və dəzgah yanında əl düzəlişləri olmadan işi davam etdirir.

Radiusları necə vermək lazımdır

Radiusu detal profilinin ümumi hissəsi kimi vermək daha yaxşıdır. Onu sonradan dəzgah yanında korreksiya ilə tutmaq lazım olacaq ayrı bir "əl" qövs kimi çəkməyin. Xətt, radius və növbəti xətt təmiz bir konturda birləşibsə, proqram kəsicini proqnozlaşdırılan şəkildə aparır və plastina dəyişəndən sonra ölçü "üzmür".

Çox vaxt nasazlıq radiusun özündə yox, qonşu hissələrin təmas nöqtəsində başlayır. Radiusdan əvvəl və ya sonra düz xətt elə yerdə bitmirsə ki, qövs ona toxunsun, dəzgah yenə trayektoriyanı keçəcək, amma detaldə qatlanma, pillə və ya oval forma yaranacaq. Buna görə təkcə R dəyərini yox, qövsün başlanğıc və son koordinatlarını da yoxlayın.

Praktikada sadə yanaşma kömək edir: əvvəlcə radiusun arasında olmalı olduğu iki düz xətti verin, sonra qövsün onlara fasiləsiz toxunduğunu yoxlayın. X və ya Z üzrə cüzi səhv belə tez qüsur yaradır, xüsusilə qısa keçidlərdə.

Daha bir vacib məhdudiyyət də var. Detaldakı minimal radius plastinanın həndəsəsi ilə uyğun olmalıdır. Əgər plastinanın ucu verilən radiusdan böyükdürsə, kəsici profili proqramdakı kimi fiziki olaraq təkrarlaya bilməyəcək. Nəticədə operator aşınmanı düzəltməyə, ölçünü sürüşdürməyə başlayır və korreksiya məntiqi itir. Bu, xüsusilə faska və radiuslar tokar detalda eyni zonada verildikdə və əl ilə sonradan düzəliş olmadan təmiz keçid gözlənildikdə hiss olunur.

Ucdakı aşınmanı detal ölçüsündən ayrıca nəzərə alın. Bir korreksiya ilə həm diametri, həm də radiusu eyni anda "çəkib gətirməyə" çalışmayın. Belə etmək asanlıqla profilin qonşu hissəsini poza bilər. Kontur həndəsəsini proqramda, ucdakı aşınmanı isə öz korreksiyasında saxlayın ki, plastina dəyişəndən sonra yalnız həqiqətən dəyişən hissəni düzəldəsiniz.

İlk detaldan sonra radiusu bir konkret yerdə ölçün və gözlənilən forma ilə müqayisə edin. Bütün konturu dərhal yenidən ölçməyə ehtiyac yoxdur. Əgər təmas nöqtəsi təmizdirsə, keçid hamardırsa və radius şablona və ya ölçüyə uyğundursa, proqram adətən sabit işləməyə davam edir. Bu, vaxt qazanmağa və dəzgah yanında "gözəyarı tənzimləmə" vərdişini aradan qaldırmağa kömək edir.

Sadə detal üzərində nümunə

Tutaq ki, biz ştangadan val hazırlayırıq. Orada 40 mm diametr, sonra 30 mm pillə var, giriş kənarında 1x45 faska, pilləyə keçiddə isə R2 radius tələb olunur. Detal sadədir, amma məhz belə detallarda dəzgah yanında əl düzəlişləri ən çox yaranır.

Əgər proqram diqqətlə yığılıbsa, onun yaddaşında yalnız detalın nominal konturu olur. Faska, radius, diametrlər və uzunluqlar çertyoja görə verilir. Real kəsicinin fərqinə uyğun düzəlişlər isə ayrıca, aşınma korreksiyasında saxlanılır.

İlk nalakdada operator aləti qurur, sınaq detalı yonur və ölçü götürür. Tutaq ki, pillənin diametri 0,04 mm böyük çıxıb. Koordinatlara düzəliş etmək əvəzinə, o, yalnız X üzrə aşınmanı lazım olan qiymətə dəyişir və təkrar keçid verir. Detal konturu dəyişmir, ona görə 1x45 faska və R2 radiusu öz yerində qalır.

Praktikada sxem sadədir:

• kontur çertyoja görə bir dəfə verilir
• alət aşınması korreksiyada saxlanılır
• plastina dəyişəndən sonra yalnız korreksiya düzəldilir

İndi isə növbəti növbəni təsəvvür edin. Operator yeni plastina qoyur və kəsici bir az fərqli kəsir. Məsələn, ölçü 0,03 mm yayınır. Əgər kontur artıq əl ilə düzəlişlərlə doludursa, ona yenə əvvəl hansı nöqtələrin niyə sürüşdürüldüyünü axtarmaq lazım gələcək. Əgər kontur təmizdirsə, o sadəcə yeni aşınma düzəlişi daxil edir və proqramı yenidən yazmadan eyni nəticəni alır.

Məhz belə olanda faskalar və radiuslar tokar detallarda detaldan detala təkrarlanmağa başlayır. Operatora faska kənarında ölçünü yenidən tutmaq və ya R2 keçidini yenidən hesablamaq lazım olmur. O, diametri, uzunluğu yoxlayır və lazım olsa yalnız X və ya Z üzrə korreksiyanı azca dəyişir.

Fərq kiçik seriyada belə dərhal hiss olunur. Nalada daha sürətli gedir, proqram anlaşılan qalır və plastina dəyişimi yeni kontur quruluşuna çevrilmir. Sex üçün bunun mənası sadədir: ölçülər təkrarlanır, vaxt isə yerində düzəlişlərə getmir.

Ən çox harada səhv edirlər

Faskalar və radiuslar tokar detallarda detaldan detala dəyişirsə, səbəb çox vaxt dəzgahda yox, düzəliş məntiqində olur. Vaxt baxımından ən bahalı səhv sadədir: alət aşınmasını birbaşa profil koordinatlarına daxil edirlər.

Əvvəlcə bu rahat görünür. Ölçü tolerantlığa qayıdır, detal davam edir. Amma plastina dəyişəndən sonra artıq heç kim təmiz həndəsənin harada, müvəqqəti düzəlişin harada olduğunu xatırlamır. Nəticədə eyni proqram fərqli kəsir, proqramçı və naladkaçı isə səbəbi yanlış yerdə axtarır.

Plastina aşınmasının korreksiyası konturda yox, korreksiya cədvəlində yaşamalıdır. Əgər siz bir faska naminə X və ya Z-ni dəyişirsinizsə, qonşu pilləni və ya oturuşu asanlıqla sürüşdürə bilərsiniz.

Çox vaxt korreksiya istiqamətində də səhv edirlər. Alət detalı başqa tərəfdən yaxınlaşır, amma proqramda və ya cədvəldə köhnə məntiq qalır. Ekranda trayektoriya oxşar görünür, amma detalda faska daha qısa çıxır, radius qırılır və keçid toxunan olmur.

Daha bir tələ - nəzəri uc ilə plastinanın real həndəsəsi arasında qarışıqlıqdır. CNC sistemi trayektoriyanı korrektor məlumatlarına əsasən hesablayır: plastina tipi, uc radiusu, kəsici kənarın mövqeyi. Orada səhv qiymət varsa, dəzgah düz xəttlə qövs arasındakı səhv keçidi vicdanla hesablayacaq.

Bu, sadə bir vəziyyətdə yaxşı görünür. Operator diametri qaytarmaq istəyir və uc radiusuna baxmadan 0,02 mm aşınma əlavə edir. Diametr demək olar ki, yerinə düşür, amma qonşu keçiddəki R1 artıq doğru olmur. Sonra o, faska sonunu da düzəldir və səhv yalnız böyüyür.

Ötən partiyadan qalan köhnə düzəlişlər də işə salmanı tez-tez korlayır. Material başqadır, plastina yenidir, amma cədvəldə dünənki qiymətlər qalır. İlk detal sanki ölçüyə yaxındır, amma sonra xırda düzəlişlər zənciri başlayır və proqram proqnozlaşdırıla bilməz olur.

Burada normal vərdiş sadədir:

• yeni partiyadan əvvəl aşınma korreksiyalarını sıfırlamaq və ya yoxlamaq
• nominal konturu müvəqqəti düzəlişlərsiz saxlamaq
• tutacaq və ya plastina dəyişəndən sonra alətin yanaşma tərəfini yoxlamaq
• korrektorunda ucd radiusu və plastina tipini müqayisə etmək
• bir ölçünü bir neçə qonşu koordinatı əl ilə düzəldərək "müalicə" etməmək

Ən xoşagəlməz səhv - bir ölçünü düzəldib qonşu keçidi korlamaqdır. Faska və radius demək olar ki, həmişə yanaşı səthlərə bağlı olur. Əgər düzəlişdən sonra başqa bir element də dəyişibsə, koordinatları geri qaytarmaq və korrektorı yoxlamaq daha doğrudur, konturu əl ilə düzəltməyə davam etmək yox.

İşə salmadan əvvəl sürətli yoxlama

Bir qısa proqram baxışı çox vaxt dəzgah yanında qüsur səbəbini axtarmaqdan daha çox vaxt qazandırır. Əgər koddakı kontur çertyojdan cüzi də olsa fərqlənirsə, heç bir aşınma korreksiyası ölçünü tam xilas etməyəcək.

Əvvəlcə həndəsənin özünü tutuşdurun. Düz hissələrin koordinatları, faskanın başlanğıc nöqtələri, radiusun mərkəzi və ya son nöqtələri çertyoja uyğun olmalıdır, sexdə "adətən necə edirlər" prinsipinə yox. Bu, xüsusilə faskalar və radiuslar tokar detalda təkcə görünüşə yox, həm də oturuşa və ya yığımına təsir edəndə vacibdir.

Sonra alətə baxın. Proqramda məhz həmin detalı yonacağınız korrektor bağlı olmalıdır, revolverdəki qonşu mövqelər arasında qarışıqlıq olmadan. Burada səhv çox əsəbiləşdiricidir: trayektoriya düzgün görünür, amma ölçü ilk detaldan yayınır.

Beş bənd üzrə yoxlama aparmaq rahatdır:

• proqramdakı kontur diametrlər və uzunluqlar üzrə çertyoja uyğundur;
• korrektor nömrəsi lazım olan kəsici və onun plastinası ilə bağlıdır;
• faska artıq uzunluğu "yemir" və toleransda qalır;
• radius düz hissələrə hamar toxunur, keçiddə qırılma yoxdur;
• sınaq detalı ştangensirkul və ya mikrometrlə asan ölçülən ölçülər verir.

Faskalarda ən çox Z oxu üzrə səhv edirlər. Məsələn, 1x45° faska normal görünə bilər, amma toretsin uzunluğundan əlavə 0,2 mm götürə bilər. Kobud baxışda bunu asanlıqla qaçırmaq olur, hazır partiyada isə artıq gec olur.

Radiuslarda başqa tipik səhv var. Proqram qövs qurur, amma düz xəttlə birləşmə yerində cüzi qırılma qalır. Göz bunu ekranda həmişə tuta bilmir, amma detaldə bu, xüsusilə təmiz səthdə, keçiddən dərhal sonra görünür. Keçid toxunan deyilsə, problemi korrektorla sürtməkdənsə, işə salmazdan əvvəl iki dayaq nöqtəsini düzəltmək daha yaxşıdır.

Sınaq detalını elə edin ki, ilk sikldən sonra aydın ölçü nöqtələri alınsın. Yaxşı əlamət odur ki, siz diametri, faskaya qədər uzunluğu və radiusun özünü ayrıca yoxlaya biləsiniz, bir ümumi nişana baxıb təxmin etməyəsiniz. Onda növbəti düzəliş dəqiq olacaq: alət aşınmasını və ya ölçü sürüşməsini dəyişirsiniz, konturu isə dəzgahın yanında yenidən yazmırsınız.

Sonra nə etməli

İlk uğurlu işə salmadan sonra proqramı olduğu kimi qoymayın. Əgər faskalar və radiuslar tokar detallarda dəzgah yanında düzəlişsiz alınıbsa, artıq sizin işlək bir sxeminiz var və onu möhkəmləndirmək lazımdır.

Proqramı oxşar detallar üçün şablon kimi saxlayın. Yalnız konturu yox, qəbul etdiyiniz qaydaları da bir yerdə saxlamaq daha yaxşıdır: faskanı harada verirsiniz, radiusu harada, alət korreksiyasını necə adlandırırsınız, hansı yanaşma və çıxma hərəkətlərindən istifadə edirsiniz. Bir aydan sonra bu, göründüyündən daha çox vaxt qənaət etdirəcək.

Aşınma zamanı digərlərindən əvvəl yayınan ölçüləri ayrıca qeyd edin. Çox vaxt bunlar xarici diametr, toretsin yonulma uzunluğu və faska və ya radiusda səhvin dərhal göründüyü kiçik keçidlər olur. Belə qeydlər bir neçə partiya üzrə toplandıqca, naladkaçı ilk növbədə hara baxacağını artıq bilir, operator isə hər şeyə toxunmur.

Sadə bir qayda da oturtmaq olar:

• uğurlu proqramı şablonlar qovluğunda saxlamaq;
• ilk dəyişən ölçüləri qeyd etmək;
• sabit işə salmada hansı alətin və hansı plastinanın olduğunu yazmaq;
• ilk keçiddən və təmiz emaldan sonra nəzarət nöqtələrini işarələmək.

Daha bir faydalı addım - naladkaçı ilə əvvəlcədən hansı ölçüləri birinci yoxlayacağınızı razılaşdırmaqdır. Sadə bir yuvada çox vaxt iki diametr, pillənin uzunluğu və təmiz emaldan sonra bir radius kifayət edir. Belə nəzarət daha az vaxt aparır və aşınmanın harada, proqram həndəsəsindəki səhvin harada olduğunu daha tez göstərir.

Əgər bu cür işlər üçün yeni torna dəzgahı seçirsinizsə, təkcə gücə və emal ölçülərinə baxmayın. Aşınma korreksiyasını nə qədər rahat aparmaq, təkrarlanan proqramları saxlamaq və plastina dəyişəndən sonra sabit rejimə nə qədər tez qayıtmaq mümkün olduğunu yoxlayın. EAST CNC-də belə iş üçün model seçimini, pusk-naladkanı və servis xidmətini müzakirə etmək olar. Bu, xüsusilə oxşar detallar seriyası olanda və dəzgah yanında hər əlavə düzəliş istehsalı ləngidəndə daha münasibdir.