Əməliyyatlararası forma nəzarəti: seriyanı vaxtında necə xilas etməli

Seriya harada yayınmağa başlayır

Seriya nadir hallarda ilk detalda korlanır. Adətən hər şey daha sakit başlayır: onuncu və ya iyirmiinci hissədən sonra ölçü hələ yerində qalır, amma forma artıq yavaş-yavaş yayınır. Torna əməliyyatında bunu konikliyə, ovalığa, yenidən bərkidildikdən sonra eksantrikliyə və ya finiş keçidindən sonra geometriyanın necə dəyişməsinə görə görmək olur.

Problem ondadır ki, marşrutun ortasında bir nasazlıq tez bir zamanda çoxalır. Operator dövrü davam etdirir, dəzgah normal kəsir, detallar tara yığılır, amma yayınma artıq partiyanın içində yaşayır. Əgər bunu yalnız yekun OTK-də görsələr, sual altına tək bir detal yox, bir anda onlarla detal düşür.

Çox vaxt seriya aşağıdakı sadə səbəblərə görə yayınmağa başlayır:

• alət gözləniləndən daha tez aşınır;
• bərkidilmə yenidən sazlamadan və ya çənlərin təmizlənməsindən sonra dəyişir;
• detal qızır və soyuduqdan sonra başqa forma verir;
• növbəti əməliyyatda bazalaşdırma səhvi düzəltmir, əksinə onu təkrarlayır.

Ən xoşagəlməz hal odur ki, ölçü hələ toleransa düşür, amma forma artıq düşmür. Jurnala görə hər şey sakit görünür, amma növbəti əməliyyatda detal özünü başqa cür aparmağa başlayır.

Sürətli ölçü nəyi tutur

Ən baha problemlər nadir hallarda son anda yaranır. Daha çox detal hələ xilas oluna bilən vaxtda, amma forma artıq yayınmağa başladıqda özünü göstərir.

Kobud emaldan sonra çox vaxt koniklik üzə çıxır. Kənarlardakı diametr hələ normal görünür, amma başlanğıc və son arasındakı fərq finiş keçidinin vəziyyəti əlavə material çıxarmadan düzəldə bilməyəcəyini göstərir. Elə bu anda bir ölçü səbəbi anlamağa kömək edir: veriş, detalın sərtliyi, alətin çıxıntısı, yoxsa kəsmə rejimi.

Ovalıq da yekun OTK-də yox, məhz bərkidilmə və qızmadan dərhal sonra yaxşı tutulur. Bu, nazik divarlı detallar və vtulkalar üçün adi haldır. Detal patrondan çıxır, soyuyur və dairə, sanki dairə deyil, bir az yumurta formasını alır. Bunu marşrutun ortasında görsəniz, bərkidilmə gücünü, keçidlərin ardıcıllığını dəyişmək və ya növbəti keçiddən əvvəl detala soyuma vaxtı vermək olar.

Yenidən bərkidildikdən sonra çox vaxt eksantriklik yaranır. Dəzgahda hər şey düz görünürdü, amma yeni baza yerdəyişmə verdi və ox artıq gözlədiyiniz yerdə deyil. Belə əməliyyatdan sonra detal geometriyasına sürətli nəzarət çox vaxt qazandırır, çünki səhv sonrakı mərhələlərdə yalnız toplanır.

Başqa bir çox rast gəlinən hal düz səthin və ya oturacaq kəmərinin yayınmasıdır. Bu, xüsusən sonra podşipnik, qapaq və ya flanşla yığım gedən detallarda xoşagəlməz olur. Ölçü toleransda qala bilər, amma təmas səthi artıq düzgün işləməz. Sonra seriya yığımdan qaytarılır və səbəbi tapmaq daha uzun çəkir.

Əməliyyatlararası forma nəzarəti alətin aşınmasından yaranan təkrar yayınmanı da yaxşı tutur. Adətən bu, bir detalda yox, ardıcıl bir neçəsində görünür. Birincisi hələ keçir, ikincisi sərhəddə olur, üçüncüsü artıq yayınır. Əgər marşrutun ortasında, məsələn hər beşinci və ya onuncu detalı ölçsəniz, aşınma bütün partiyanı korlamadan əvvəl görünür.

Praktikada sürətli ölçü o yerdə lazımdır ki, qüsur seriya üzrə böyüyür. Eyni yayınma oxşar addımla təkrarlanırsa, problem çox güman ki, artıq prosesin özündədir, yekun yoxlamada yox.

Nə vaxt nəzarət nöqtəsi qoymaq lazımdır

Nəzarət nöqtəsi rahat olan yerə yox, qüsurun baha başa gəldiyi yerə qoyulur. Əgər əməliyyatdan sonra detal artıq sərt toleransda forma alıbsa, onu dərhal yoxlamaq yaxşıdır, yekun OTK-ni gözləmək yox. Məhz bu anda bir sürətli ölçü çox vaxt bütün seriyanı xilas edir.

Adətən belə nəzarət detalın formasını demək olar ki, hazır vəziyyətə gətirən əməliyyatdan sonra lazımdır. Bu, finiş tornalama, borulama, cilalama və ya oturma səthinin emalı ola bilər. Əgər bu mərhələdə silindriklik, oxüstülük və ya eksantriklik yayınarsa, səhv yalnız möhkəmlənəcək.

Ayrı bir hal baza dəyişikliyi və ya yenidən bərkidilmədir. Detal bir bərkitmədə dayananda forma yayınmasını hələ nəzarətdə saxlamaq olur. Operator detalı yerini dəyişən kimi, bərkidilmə sxemini dəyişən kimi və ya onu başqa əməliyyata keçirən kimi risk nəzərəçarpacaq dərəcədə artır. Məhz belə keçiddən sonra ölçü lazımdır.

Uzun dövrədə nəzarət nöqtəsi düşündüyünüzdən daha tez lazımdır. Əgər yarımfabrikat uzun müddət emal olunursa və material artıq çıxarılıbsa, onu itirmək xüsusilə heyif olur. Marşrutun ortasında dayanıb formaya baxmaq və prosesin toleransdan çıxıb-çıxmadığını anlamaq daha ucuzdur.

Əməliyyatlararası forma nəzarətinin adətən özünü doğrultduğu yerlər bunlardır:

• formaya görə sərt toleranslı əməliyyatdan sonra
• baza dəyişəndən və ya detal yenidən quraşdırılandan dərhal sonra
• material və vaxt baxımından artıq baha olan uzun dövrdə
• yeni sazlamanın əvvəlində, proses hələ oturmamışkən
• alət, çən və ya bərkidilmə tənzimlənməsi dəyişəndən sonra

Yeni sazlamanı işə salanda onuncu və ya iyirminci detalı gözləmək lazım deyil. Birinci detala, sonra daha bir neçə ədədə ardıcıl baxmaq daha yaxşıdır. Beləliklə, səhvi kiçik ikən tutmaq asan olur: alətin səhv çıxıntısı, artıq sıxma, temperaturdan dolayı ölçünün yayınması.

Alət və ya çən dəyişəndən sonra nəzarət dərhal lazımdır. Operator hər şeyi xəritəyə uyğun qoysa belə, yeni alət başqa cür kəsir, çənlər də detalın oturuşunu azca dəyişə bilər. CNC torna dəzgahlarında belə xırda məqamlar tez bir zamanda bütün partiyada təkrarlanan qüsura çevrilir.

Yaxşı nəzarət nöqtəsi elə yerdə olur ki, prosesi hələ ucuz şəkildə dayandırıb düzəltmək mümkündür. Əgər ondan sonra siz artıq yalnız detallar qablaşdırırsınızsa, nöqtə çox gec seçilib.

Əməliyyatlararası nəzarəti necə tətbiq etməli

Əməliyyatlararası forma nəzarətini geniş yox, dar şəkildə tətbiq etmək daha yaxşıdır. Hamısını bir yerdə ölçməyə çalışsanız, sahə artıq əlavə işlərdən yorulur və yoxlamanın faydasına inamı azalır. Başlanğıcda seriyada digərlərindən tez yayınan bir forma əlaməti seçin: ovalıq, koniklik, eksantriklik və ya yastılıq.

Bu seçim çertyoja yox, əməliyyata bağlanmalıdır. Əgər torna emalından sonra detaldakı ovalıq tez-tez yayınırsa, məhz onu nəzarətdə saxlayın. Detal geometriyasına nəzarət bir aydın məqsəd olanda daha yaxşı işləyir.

Ölçü yeri birbaşa dəzgahın yanında olmalıdır. Əgər operator detalı sex boyunca daşımalı, cihaz axtarmalı və boş nəzarətçini gözləməli olarsa, prosesdə detal ölçüsünü ikinci növbədən etibarən artıq ötürməyə başlayırlar. Ölçü aləti, etalon və qeyd vərəqi detalın əməliyyatdan endirildiyi yerdə olmalıdır.

Qeydi də çətinləşdirməyə ehtiyac yoxdur. Qısa bir şablon kifayətdir: vaxt, dəzgahın nömrəsi, detalın nömrəsi və ya seçmə addımı, forma əlamətinə görə faktiki ölçü, ölçüdən sonra görülən iş. Yoxlama üçün bir sətir yetərlidir. Uzun şərhləri demək olar ki, heç kim səmimi şəkildə doldurmur.

Yoxlama tezliyi seriya başlamazdan əvvəl müəyyən edilir. Bu, prosesin nə qədər tez yayınmasına və açıq qüsur yaranana qədər nə qədər detal yığıla bilməsinə bağlıdır. Adətən belə ritm kifayət edir:

• sazlamadan sonra birinci detal
• alət dəyişəndən sonra birinci detal
• seriyada hər 10-cu, 20-ci və ya 30-cu detal
• dəzgah dayandıqdan və ya kəsimdən şübhəli səs gəldikdən sonra plandan kənar ölçü

Eyni interval hamıya uyğun deyil. Sabit əməliyyatda tezliyi azaltmaq olar. Yeni avadanlıqda və ya mürəkkəb formada isə ilk saatlarda daha tez-tez ölçmək, sonra bütün partiyanı yenidən yoxlamaqdan daha yaxşıdır.

Başlamazdan əvvəl kimin istehsalı dayandıracağına da qərar vermək lazımdır. Bu, formalıq deyil. Əgər ölçü toleransdan çıxıbsa və operator əvvəlcə ustadı axtarmalıdırsa, seriya qüsurla birlikdə böyüməyə davam edəcək.

Əvvəlcədən sadə bir qayda təsbit etmək daha yaxşıdır: nəzarət əlamətində yayınmanı görən şəxs dərhal istehsalı dayandırır və sazlayıcıya və ya ustaya xəbər verir. CNC torna dəzgahı olan sexlər üçün bu xüsusilə vacibdir, çünki bir neçə artıq dövr kiçik yayınmanı tez bir zamanda onlarla eyni dərəcədə pis detal halına gətirə bilər.

Vtulka partiyası nümunəsi

Tipik bir hekayə aldadıcı dərəcədə sakit görünür. Torna sahəsi bir vtulka partiyasını emal edir və diametr üzrə hər şey normal görünür: ölçü yerindədir, yayılma kiçikdir, qüsur görünmür. Amma detal tədricən oxüstülüyünü itirir və bu artıq başqa bir riskdir. Kağız üzərində ölçü var, amma yığımda vtulka sonra pis işləyir.

Problem ondadır ki, yekun əməliyyat burada artıq demək olar heç nə xilas etmir. Əgər əsas baza əvvəlcədən yayınmışsa, finiş keçidi düzgün geometriyanı qaytarmayacaq. O, yalnız detalın əvvəlki keçiddə aldığı səhvi səliqə ilə təkrarlayacaq.

Adi bir işə salmanı təsəvvür edin. Sazlamadan sonra operator ilk detalları hazırlayır, ölçünü yoxlayır və seriyanı davam etdirir. 10-cu detaldan sonra kimsə təkcə diametri yox, həm də formanı sürətli ölçür. Və burada yayınma görünür: dəlik və xarici səth artıq lazımi oxüstülüyü saxlamır, halbuki ölçü mikrometr baxımından hələ qorxulu deyil.

Belə bir detal ölçüsü çox vaxt bir neçə dəqiqə çəkir. Sonradan bütün partiyanı tam yenidən yoxlama isə saatları, bəzən isə bütün günü alır. Əməliyyatlararası forma nəzarətinin mahiyyəti də budur: yayınmanı onlarla eyni detal üzrə yayılmazdan əvvəl tutmaq.

Belə vəziyyətdə sazlayıcı təxmin etmir. O, dərhal yarımfabrikatın bazalaşdırılmasına, çənlərin və ya mandrelin vəziyyətinə baxır, alətin dartmadığını, boşluq olmadığını və ilk detallardan sonra korreksiyanın yerindən tərpənmədiyini yoxlayır. Bəzən səbəb çox sadə olur: yarımfabrikat sınaq detalındakı kimi oturmur və ya alət qızandan sonra daha güclü basmağa başlayır.

Yoxlamadan sonra sahə bütün sifarişi dayandırıb növbənin əvvəlindən hər vtulkanı sökməyə məcbur deyil. Əgər yayınma erkən nöqtədə tapılıbsa, komanda son bir neçə detalı əlavə yoxlama üçün ayırır, sazlamanı düzəldir və işi davam etdirir. Nəticədə seriya tam yenidən yoxlamasız davam edir, detallara nəzarət isə formalıq olmaqdan çıxıb həqiqətən vaxta qənaət edir.

Məhz belə detallarda gec aşkar etmə ilə formaya son deyil, proses gedişində baxmaq vərdişi arasındakı fərq aydın görünür.

Ölçü yayınma göstərərsə nə etməli

Əgər ölçü forma üzrə yayınma göstəribsə, növbənin sonunu gözləməyin və növbəti detalın öz-özünə düzələcəyinə ümid etməyin. İstehsalı dərhal, növbəti detallardan əvvəl dayandırmaq lazımdır. 10-15 dəqiqəlik fasilə, adətən, yekun OTK-dən sonra onlarla yarımfabrikatı yenidən yoxlamaqdan daha ucuzdur.

Dərhal dəqiq yaxşı olanı şübhəli olandan ayırın. Başlanğıc nöqtəsi kimi yoxlamadan problemsiz keçən son detal götürülür. Onun ardınca və indiki ölçüyə qədər hazırlanmış hər şeyi ayrıca toplamaq və işarələmək yaxşıdır ki, sonra onları qutular arasında axtarmağa və yayınmanın harada başladığı barədə mübahisə etməyə ehtiyac qalmasın.

Sonra səbəbi bir rəqəmdə yox, nəticəni dəyişə bilən düyündə axtarın. CNC torna dəzgahlarında problem çox vaxt üç yerdə olur:

• bərkidilmə boşalıb və ya detal əvvəlki dövrlərdəki kimi oturmayıb
• baza yonqar, yağ və ya xırda çapıqla çirklənib
• alət aşınıb, qırılıb və ya çıxıntı üzrə yerini dəyişib
• proqramdakı korreksiya artıq lazımi sahədə formanı saxlamır

Bunları ardıcıllıqla yoxlayın. Əvvəl detalı çıxarın və bərkidilmə ilə baza səthlərinə baxın. Sonra aləti uzaqdan gözlə yox, real işıq altında yoxlayın. Qırıq, yapışma izi və ya nəzərəçarpan aşınma görünürsə, alətlə mübahisə etməyin - onu dəyişin və ya rejimi düzəldin.

Yoxlamadan sonra yeni detal hazırlayın və onu əvvəlki kimi eyni üsulla ölçün. Fərqli üsulları müqayisə etməyin, yoxsa əlavə qarışıqlıq yaranacaq. Əgər birinci detal prizmalarda indikatorla ölçülmüşdüsə, təkrar ölçünü də elə aparın. Əgər forma temperaturdan asılıdırsa, detala qəbul zamanı adətən nə qədər gözləyirsinizsə, eyni qədər soyuma vaxtı verin.

Seriyanı yalnız sabit nəticədən sonra işə qaytarmaq olar. Tək bir uğurlu detal kifayət deyil. Ardıcıl iki detal hər dövrdə düzəlişsiz normal geometriya göstərirsə, daha rahat olur. O zaman aydındır ki, səbəbi aradan qaldırmısınız, təsadüfi uyğunluğu tutmamısınız.

Əgər yayınma təkrarlandısa, istehsalı sürətləndirməyin və bu partiya üçün toleransı genişləndirməyin. Daha bir dəfə dayanıb prosesi dərindən araşdırmaq yaxşıdır. Əks halda şübhəli detallar çox tez bir zamanda gec üzə çıxacaq qüsura çevrilər.

Nəzarətin işləməməsinə səbəb olan səhvlər

Hətta səliqəli əməliyyatlararası forma nəzarəti də seriyanı xilas etmir, əgər onu sadəcə formalıq üçün qoyurlarsa. Problem adətən ölçünün özündə yox, onun necə və nə vaxt aparılmasındadır. Bir neçə səhv vərdiş bəs edir ki, sahə qüsuru yekun OTK-yə qədər istehsal etməyə davam etsin.

Birinci səhv sadədir: çox gec ölçürlər. Əgər operator ölçü və ya forma yayınmasından sonra onuncu, otuzuncu və ya əllinci detalı yoxlayıbsa, partiya artıq problemi yığıb. Sonra bütün lotu çeşidləmək, səbəbi axtarmaq və qüsurun hansı əməliyyatda yarandığı barədə mübahisə etmək lazım gəlir. Marşrutun ortasında bir ölçü, hələ çoxlu şübhəli detal yaranmamışkən aparılmalıdır.

Çox vaxt yalnız ölçüyə baxırlar. Tolerans daxilində olan diametr hələ detalın qaydasında olması demək deyil. Vtulka və ya valda ovalıq, koniklik və ya oxüstülük yayınmasını asanlıqla qaçırmaq olar. Nəticədə detal aralıq yoxlamadan keçir, amma yığımda və ya yekun nəzarətdə formanın yayınmış olduğu üzə çıxır, halbuki diametr rəqəmi "yaxşı" olub.

Nəzarət harada pozulur

Daha bir yayğın səhv isti detalı ölçməkdir. Emaldan sonra metal hələ stabilləşmir və göstərici olduğundan ya daha yaxşı, ya da daha pis görünür. Əgər detalın soyuması lazımdırsa, ona vaxt vermək lazımdır. Yoxsa sahə təsadüfi rəqəmə görə yox, detalın real vəziyyətinə görə qərar vermir.

Pis qeydlər də eyni dərəcədə problem yaradır. Jurnalda əməliyyat nömrəsi, dəzgah, alət və ölçü vaxtı yoxdursa, məlumatlar demək olar faydasız olur. Qüsur tapıldı, amma mənbəni anlamaq çətindir. Plitə dəyişdi? Patron boşaldı? Alət yenidən sazlamadan sonra yerini dəyişdi? Əməliyyata bağlanmadan bunlar artıq təxmindən başqa bir şey deyil.

Yalnız yekun OTK-yə güvənmək bahalı vərdişdir. Yekun nəzarət faktı qeydə alır, amma prosesi xilas etmir. OTK ilk dəfə forma yayınmasını görəndə, istehsal artıq material, dəzgah vaxtı və operator saatları sərf edib.

Qısaca desək, nəzarət beş halda işləmir:

• ölçü qüsur artıq yığıldıqdan sonra aparılır;
• yalnız ölçüyə baxılır, forma isə yox;
• detal emaldan dərhal sonra, stabilləşmə fasiləsi vermədən ölçülür;
• nəticənin hansı əməliyyat və hansı alətlə alındığı qeyd olunmur;
• problemi yekun OTK-nin öz həll edəcəyinə ümid edilir.

Normal sxem daha darıxdırıcı görünür, amma daha yaxşı işləyir: erkən yoxladınız, təkcə ölçüyə yox, formaya da baxdınız, ölçü mənbəyini qeyd etdiniz və yayınmanı dərhal dayandırdınız. Məhz belə olduqda detal geometriyasına nəzarət kağıza yox, pula qənaət etməyə başlayır.

Başlanğıcdan əvvəl qısa siyahı

Partiya başlamazdan əvvəl ən faydalı şey uzun təlimat yox, bir vərəqlik qısa yoxlamadır. Əgər əməliyyatlararası forma nəzarəti əvvəlcədən qurulubsa, o, yayınmanı hələ 3 detal itirdiyiniz anda tutur, 300 detal itirəndə yox.

Əvvəlcə digərlərindən tez yayınan bir əlamət seçin. Vtulka üçün bu çox vaxt ovalıq və ya koniklik olur, korpus üçün oturma səthinin yastılığı, val üçün isə eksantriklik. Hər şeyi bir anda ölçməyə çalışmayın. Birinci nəzarət bütün seriya üzrə qüsuru ən tez çəkib aparan defekti tutmalıdır.

Başlamazdan əvvəl beş şeyi yoxlamaq yaxşıdır:

• Ölçü vasitəsi OTK-nın ümumi otağında yox, dəzgahın yanında olmalıdır. Operator indikator və ya kalibri götürmək üçün sex boyunca getməli olsa, yoxlama tezliklə ötürülməyə başlanacaq.
• Nəzarət addımını əvvəlcədən müəyyən edin. Məsələn, birinci detal, sonra hər 10-cu və ya hər 20-ci. Addım göydə seçilmir, riskə görə götürülür: ölçü və ya forma nə qədər tez yayınırsa, interval bir o qədər qısa olur.
• Heç bir uzlaşma zənciri olmadan istehsalı dayandıra bilən bir nəfər təyin edin. Adətən bu, növbə ustası və ya sazlayıcı olur. Hamı başqasının qərarını gözləsə, dəzgah şübhəli detalları hazırlamağa davam edir.
• Dayanma siqnalı sayılacaq şeyi dəqiq yazın. Ümumi bir ifadə yox, məsələn, "nəsə düz deyil" yox, konkret hədd: eksantriklik toleransı aşır, ovalıq yuxarı sərhədə çatır, ardıcıl iki detalda eyni yayınma təkrarlanır.
• Şübhəli partiyanın taleyini əvvəlcədən həll edin. Onu yararlı məhsulla qarışdırmırlar. Ayrı yığılır, işarələnir və sonra yaddaşa görə yox, razılaşdırılmış qaydaya əsasən yoxlanılır.

Sadə sxem yaxşı işləyir: dəzgahın yanında nəzarət kartı, yanında lazım olan alət, kartda yoxlama addımı və prosesi dayandıra bilən şəxsin imzası. Təcrübədə bu, çox əsəbə qənaət edir. CNC torna dəzgahlarında kiçik seriyalar hazırlanan sexdə belə bir intizam çox vaxt partiyanı yekun OTK-dən əvvəl xilas edir.

Əgər yoxlama siyahısı bir dəqiqədən çox çəkirsə, onu çox vaxt kənardan keçməyə başlayırlar. Buna görə də başlamazdan əvvəl yalnız dərhal qərara təsir edənlər qalır: nəyi ölçürük, nə ilə ölçürük, nə vaxt ölçürük, kim istehsalı dayandırır və şübhəli partiya hara gedir.

Gələn həftə nə etmək lazımdır

Yeni cədvəllərlə deyil, seriyanın geometriya üzrə yayınmış son üç halından başlayın. Qüsur, yenidən yoxlama və ya yekun OTK-dən sonra şübhəli detallar barədə real qeydləri götürün. Yalnız yekun qüsura yox, onu daha əvvəl görmək mümkün olan məqama da baxın: ovalıq, koniklik, eksantriklik, oxüstülük üzrə yayınma.

Bundan sonra bütün marşrutu yox, bir əməliyyatı seçin. Adətən detal artıq forma alıb, amma hələ bahalı düzəlişə və ya növbəti yükləməyə çatmayıbsa, orada bir erkən ölçü kifayət edir. Belə detal ölçüsü çox vaxt bir dəqiqədən az çəkir, amma partiyanın yenidən yoxlanmasında saatlara qənaət edir.

Bir növbədə bu qədər kifayətdir:

• bir dəzgah və bir nomenklatura götürün;
• sadə nəzarət məqamı müəyyən edin: birinci detal, sonra hər onuncu və alət dəyişəndən sonra;
• yalnız vaxtı, detal nömrəsini, ölçü nəticəsini və ondan sonra nə etdiyinizi yazın;
• əgər ölçü və ya forma tolerans sərhədinə yaxınlaşırsa, detallar yığmayın, dərhal seriyanı dayandırın və səbəbi axtarın.

Sınaq işə salmanı çətinləşdirməyin. Əməliyyatlararası forma nəzarəti ilk gündən böyük sistem tələb etmir. Əgər operatorun beş kağıza və üç imzaya ehtiyacı varsa, yoxlama tezliklə formallığa çevriləcək.

Növbənin sonunda itkiləri əvvəl və sonra müqayisə edin. Asan sayılan şeylərə baxın: neçə detal yenidən yoxlamaya getdi, ölçülər nə qədər vaxt apardı, düzəlişə görə dayanma oldumu, neçə detalı korlanmaqdan xilas etdiniz. Hətta təxmini müqayisə belə cavab verir. Əgər əvvəllər 200 vtulkadan 15-i əlavə yoxlamaya gedirdisə, erkən ölçüdən sonra cəmi 4-ü gedibsə, belə nəzarətin mənası aydındır.

Əgər sınaq işlədisə, bu əməliyyatda qaydanı daha bir həftə sabitləyin. İşləməyibsə, ideyanı yox, nəzarət nöqtəsini və ya ölçü tezliyini dəyişin.

Bəzən problem artıq ölçü intizamında yox, dəzgahın özündə, onun təkrarlanmasında və ya servisində olur. Sabit seriya üçün avadanlıq seçimi və xidmət lazımdırsa, məsələni EAST CNC ilə müzakirə etmək olar. Onlarda CNC torna dəzgahları, işə salma-quraşdırma və servis var, bu da forma üzrə tez-tez yayınan seriyalarda faydalıdır.