Dupleks paslanmayan poladın emalı: niyə rejimlər pozulur

Adi rejimlərdə problem nədədir

Dupleks paslanmayan poladda çox vaxt eyni səhvi edirlər: adi paslanmayan polad üçün olan rejimləri götürüb oxşar nəticə gözləyirlər. Keçidin ilk saniyələrində hər şey normal görünə bilər, amma sonra yük səsdən və yonqarın görünüşündən daha tez artır. Dəzgah daha ağır işləməyə başlayır, kənar qızır, alətin resursu isə gözləniləndən əvvəl tükənir.

Səbəb materialın özündədir. Dupleks polad yüksək möhkəmliyi və özlülüyü birləşdirir. Rezinə metalı inamla kəsmək daha çətin olur, yonqar pis qırılır, istilik isə kəsmə zonasının yanında qalır. Yük birbaşa kənara, daşıyıcıya və şpindel qovşağına düşür.

Buna görə alətin yeyilməsi çox vaxt aldadıcı görünür. Plitə hələ də kəsir, amma lazım olduğu kimi yox: detalı qızdırır, səthi ləkələyir və normal kəsmək əvəzinə yonqarı çəkir. Səsə görə proses hələ dözümlü kimi görünür, amma əslində alətin davamlılığı artıq sürətlə azalır.

Ayrı bir problem uzun yonqardır. O, təkcə görünüşü korlamır. İstiliyi kənarın yanında saxlayır, detala ilişir və səthi tez pozur. Torna əməliyyatında bunu demək olar dərhal görmək olur: zolaqlar yaranır, parıltı dəyişir, ölçü həmişəkindən daha çox "üzməyə" başlayır.

Daha bir zəif yer sistemin sərtliyidir. Rezənin çıxması, ehtiyat payı və veriş başqa paslanmayan poladda rahat işləyirdisə, duplekstdə uğultu, titrəyiş və səthdə dalğalanma yarada bilər. Material prosesi tez bir zamanda sərtlik ehtiyatının çatmadığı həddə aparır.

Adətən ilk siqnallar sadə olur:

• yük artır və kəsmə səsi dəyişir;
• yonqar çəkilir və rezənin yanında yığılır;
• plitə hesablama vaxtından əvvəl oturur;
• səth qaralır, zolaqlanır və ya cırıqlanmış çıxır.

Ona görə dupleks paslanmayan polad köhnə, "yoxlanmış" rejimləri nadir hallarda bağışlayır. Kataloqda rəqəmlər yaxın görünə bilər, amma real işdə istilik, sərtlik və alət davamlılığı üçün ehtiyat xeyli tez bitir.

Duplekstdə sakit kəsməyə nə mane olur

Adi paslanmayan poladdan sonra dupleks çox vaxt sadəcə "bir az ağır" material kimi görünür. Əslində fərq daha böyükdür. Onun möhkəmliyi yüksəkdir, üstəlik özlülük də qalır. Bu isə rez üçün əlverişsiz birləşmədir: kənarın metala girməsi çətin olur, yonqar isə sabit davranmır.

Buna görə alət asanlıqla normal kəsmədən sürtünməyə keçir. Kənardan baxanda bu hər zaman qəza kimi görünmür. Keçid gedir, ölçü əvvəlcə tutulur, amma səth artıq korlanmağa başlayır və kənarda temperatur yüksəlir. Problemlər çox vaxt məhz buradan başlayır.

Niyə kənar tez yorulur

Dupleksdə bərkiməyə meyl güclüdür. Veriş çox azdırsa, kənar artıq kütləşibsə və ya rez çıxışda gecikibsə, səth qatı bərkiyir. Növbəti keçid artıq daha sərt zonadan keçir və plitəyə düşən yük dərhal artır.

Sonra proses zəncirvari sürətlənir: kəsmə qüvvəsi artır, titrəyiş yaranır, yeyilmə operatorun gözlədiyindən daha tez gedir. Plitənin özü isə həmişə tam "öldü" kimi görünmür. Sadəcə iti tərəfini itirir və səthi, ölçünü korlamağa başlayır.

İstilik də prosesə qarşı işləyir. Dupleks onu kəsmə zonasından istədiyimiz qədər tez uzaqlaşdırmır. Rejim aləti hətta azca sürtünməyə aparırsa, kənardakı temperatur çox sürətlə qalxır. Ona görə də tez-tez belə mənzərə yaranır: plitə hələ tab gətirir, amma artıq səthi ləkələyir və ağır işləyir.

Niyə kiçik səhv böyük təsir verir

Duplekstdə səhv üçün ehtiyat azdır. Sürəti bir az qaldırdınız, verişi bir az azaltdınız və ya СОЖ-ni zəif verdinizsə, alətin davamlılığı nəzərəçarpacaq dərəcədə tez düşür. Adi paslanmayan poladda hələ bir neçə detalı başa vurmağa imkan verən şey, duplekstdə çox vaxt ilk keçidlərdə problem yaradır.

Yaxşı nümunə - uğursuz kobud emaldan sonra təmizləmə keçididir. Kobud emalda rez metalı kəsməkdənsə daha çox sürtübsə, təmizləmə keçidində alət artıq bərkimiş qata girir. Daha çox qızır və cırıq iz qoyur. Kənardan baxanda problem plitənin həndəsəsində və ya dəzgahda kimi görünür, amma səbəb daha əvvəl yaranıb.

Dupleks lazım olan rejimə "təxminən yaxın" işləməyi sevmir. Kənar inamla kəsirsə, proses sakit gedir. Kənar metalı sürtməyə başlayırsa, problemlər çox sürətlə yığılır.

Hansı parametrlər əvvəlcə dəyişdirilir

Dupleksdə rejimlər pozulanda ilk növbədə kəsmə sürətinə baxırlar. Bu material artıq istiliyi pis qəbul edir. Kənar tez kütləşir, detaldakı bərkimə artır, alətin davamlılığı isə operator səbəbi anlayana qədər düşür.

Ona görə də hər şeyi bir anda çılğıncasına dəyişməkdənsə, əvvəlcə sürəti azaltmaq daha düzgündür. Bir çox halda adi paslanmayan poladda işləyən rejimlə müqayisədə onu 15-25% azaltmaq kifayət edir. Bu, universal qayda deyil, amma məntiq çox vaxt eynidir: əvvəlcə həddən artıq qızmanı aradan qaldırın, sonra qalanı tənzimləyin.

Verişdə isə çox vaxt əks səhv edilir. Səs eşidiləndə və ya səth korlandıqda dərhal onu azaldırlar. Duplekstdə bu, çox vaxt prosesi daha da pisləşdirir. Plitə kəsmək əvəzinə metalı sürtməyə başlayır, qat bərkiyir, temperatur artır, yonqar isə qopur və ya çəkilir.

Yoxlama sırası adətən belə olur:

• əvvəlcə kəsmə sürətini azaldın;
• sonra verişin həddən artıq kiçik olmadığını görün;
• daha sonra kəsmə dərinliyini qiymətləndirin;
• bundan sonra aləti, çıxmanı və СОЖ verilişini yoxlayın.

Kəsmə dərinliyini də çox vaxt az qiymətləndirirlər. Həddən artıq dayaz keçid təhlükəsiz görünür, amma duplekstdə asanlıqla kənarla cilalamaya çevrilir. Ehtiyat payı azdırsa, bir sabit keçid adətən bir neçə boş toxunuşdan yaxşıdır.

Rəqəmlərdən sonra prosesin mexanikasına baxmaq lazımdır. Plitənin həndəsəsi sıxmaq yox, inamlı kəsmə verməlidir. Daşıyıcının böyük çıxması hətta səliqəli rejimdə titrəyişi artırır. СОЖ birbaşa kəsmə zonasına düşməlidir, yoxsa istilik kənarda qalacaq.

Bu ardıcıllıq vaxtı qənaətləndirir. O, bütün parametrləri səbəbsiz yerə ələk-vələk etməkdənsə, normal yonqarı, sabit səthi və proqnozlaşdırıla bilən davamlılığı daha tez qaytarmağa kömək edir.

Rejimi addım-addım necə seçmək olar

Burada 304 və ya 316 üçün olan rejimlər yaxşı başlanğıc nöqtəsi deyil. Kənardan əməliyyat demək olar eyni görünə bilər, amma dupleks ilk saniyələrdən alətə daha böyük yük verir. Təsadüfi cədvəldən başlamaq və ya dərhal sürətin yuxarı həddinə getmək aləti, nəyin səhv getdiyini anlamağa macal qalmadan qızdıracaq.

Daha etibarlı yol sakit başlanğıcdır və parametrləri qısa addımlarla dəyişməkdir. Beləliklə iş nöqtəsi daha tez tapılır və plitə ehtimallara getmir.

İş ardıcıllığı

Ən yaxşısı, istehsalçının məhz dupleks üçün verdiyi məlumatdan başlamaqdır. Verişi "ehtiyatlı" yox, kəsmə üçün kifayət qədər etmək lazımdır. Əgər o çox azdırsa, plitə normal material götürmək əvəzinə səthi cilalayır və qızma tez artır.

Sınaq keçidi qısa və bir dərinlikdə olmalıdır. Təkcə ölçüyə yox, həm də yonqarın formasına, səsə, qızmaya və dəzgahın davranışına baxmaq lazımdır. Hər dəfə yalnız bir parametr dəyişin: ya sürət, ya veriş, ya da dərinlik. Əks halda sonra nəyin kömək etdiyini anlamaq çətin olur.

Keçid bərabər və proqnozlaşdırıla bilən oldusa, rejimi kiçik addımlarla qaldırmaq olar, adətən sınaq üçün 5-10% qədər. Burada tələsmək sərfəli deyil. Bir-iki əlavə sınaq detalı çox vaxt bir qutu plitəyə qənaət edir.

Yonqar çox şey deyir. Əgər tündləşir, cırıq çıxır və ya yapışırsa, proses düzgün getmir. Səth pis görünmürsə, amma plitə tez oturursa, səbəb çox vaxt sürətdə yox, verişin həddən artıq az olmasındadır.

Hər sınaqdan sonra sadə qeyd aparmaq faydalıdır: sürət, veriş, dərinlik, plitənin markası və yonqarla səthdə nə görüldüyü. Bir neçə belə qeyd növbəti sazlamanı xeyli asanlaşdırır.

Torna əməliyyatında sadə nümunə

Adi detalda 316 ilə dupleks arasındakı fərq tez görünür. Bir val götürürlər, əvvəl 316-da rahat işləyən proqramı işə salırlar və ilk baxışda hər şeyin eyni alınacağı kimi görünür. Əməliyyat eynidir, alət eynidir, keçidlər tanışdır. Amma artıq ilk detalda fərqlər yaranır.

Plitə daha tez iti tərəfini itirir. Yonqar qeyri-bərabər gedir: bir çəkilir, bir də çox gec qırılır. Ölçü keçid boyunca dəyişməyə başlayır. Operator çox vaxt əvvəlcə çıxmanı, sərtliyi və ya təsadüfi plitə problemini düşünür. Amma səbəb çox vaxt rejimin özündə olur.

Əgər sürət 316 səviyyəsində saxlanıbsa, kənar daha tez qızır. Veriş çox azdırsa, plitə inamla kəsmir, səth üzərində sürüşür. Bundan sonra üst qat bərkiyir və növbəti keçid artıq daha ağır metaldan keçir. Elə həmin anda ölçü qaçmağa başlayır, səth isə sabitliyini itirir.

Düzəliş adətən sadə, amma dəqiq olur. Kənarın ilk keçiddəcə həddindən artıq qızmaması üçün sürəti bir qədər azaldırlar. Verişi isə çox vaxt bir az artırırlar ki, kəsmə daha inamlı olsun. Eyni zamanda 316-da təhlükəsiz görünən, amma duplekstdə yalnız üst qatı korlayan artıq yüngül keçidi çıxarırlar.

Bu düzəlişdən sonra mənzərə tez dəyişir: yonqar daha bərabər qırılır, səs sakitləşir, səth daha sabit çıxır və ölçü detaldan detala "üzmür".

Torna emalında bu yaxşı oriyentirdir. Əgər 316 üçün olan proqram duplekstdə birdən-birə plitəni "yeyirsə", ilk növbədə sürəti, verişi və həddən artıq yüngül keçidləri yoxlayın. Adətən səbəb məhz oradadır.

Ən çox harada səhv edirlər

Problemlərin böyük hissəsi hələ işə başlamazdan yaranır. Operator 304 və ya 316-nın rejim cədvəlini götürür, sürəti bir az azaldır və adi nəticə gözləyir. Duplekstdə bu, kifayət etmir. O, daha tez bərkiməyə gedir, kənarı daha çox qızdırır və ehtiyatlı, yavaş kəsməyə daha pis dözür.

Növbəti geniş yayılmış səhv sürəti həddən artıq azaltmaq və eyni zamanda verişi boğmaqdır. Elə görünür ki, proses yumşalacaq. Əslində alət səthi sürtməyə başlayır. Qızma artır, kənarın altındakı qat sərtləşir, alətin davamlılığı isə daha tez düşür. Adətən sürəti orta dərəcədə azaltmaq, amma kənarın metalı inamla kəsə bildiyi verişi saxlamaq daha yaxşıdır.

Təkrar yüngül keçidlər də çox problem yaradır. Adi paslanmayan poladda onlar bəzən ölçünü tutmağa və ya təmizliyi yaxşılaşdırmağa kömək edir. Duplekstdə isə bu üsul çox vaxt həm ölçünü, həm də səthi korlayır. Əgər ilk keçid artıq bərkimiş qat yaradıbsa, sonrakı bir neçə onda-bir millimetrlik götürmə onu kəsmir, sadəcə qızdırıb cızır.

Soyutmada da səhvlər çox sadə olur. Axını azaldırlar, zəif şırnaq qoyurlar və ya onu kəsmə zonasının yanına yönəldirlər. Onda qızma tez bir zamanda plitənin ucuna keçir, yonqar sabit getmir, səth isə matlaşır. Əgər СОЖ kənara yox, detalın üstünə və ya yonqara dəyirsə, fayda az olur.

Titrəyişin başqa bir tez-tez səbəbi alətin həddən artıq çıxmasıdır. Bundan sonra operator mexanikanı rejimlə düzəltməyə çalışaraq uzun müddət dövriyyə və verişi oynadır. Əksər hallarda isə rəqəmlərdən yox, çıxmanı azaltmaqdan, sıxmanı yoxlamaqdan və ümumi sərtliyi artırmaqdan başlamaq lazımdır.

Materialı günahlandırmazdan əvvəl bir neçə şeyi tez yoxlamaq faydalıdır:

• dupleksin markası düzgün göstərilibmi;
• verişi sürətlə birlikdə həddən artıq sıxmayıblarmı;
• təmizləmə keçidi həqiqi ehtiyat payı götürürmü;
• СОЖ birbaşa kəsmə zonasına düşürmü;
• alətin çıxmasını azaltmaq mümkündürmü.

Dupleks çətindir, amma kaprizli deyil. Sadəcə alət səthi sürtməyə başlayanda bunu pis qəbul edir.

Rejimin yoldan çıxdığını hansı əlamətlər göstərir

Dupleksdə rejim pozuntusu adətən cədvəldə yox, birbaşa iş zamanı görünür. Əvvəl yonqar, səs və səth dəyişir. Ölçü çox vaxt daha sonra qaçır. Ona görə erkən siqnalları görmək, qüsur başlayana qədər gözləməkdən daha faydalıdır.

Kəsmə zamanı nə görünür

Ən erkən əlamət yonqardır. Əgər o uzun lent kimi çəkilir, tündləşir və detallara və ya alətə yapışmağa başlayırsa, kəsmə ağır gedir. Kəsmə zonası həddən artıq qızır və proses sabitliyini itirir.

Səs də bir çoxlarının ölçüyə baxmağa macal tapmamış dəyişir. Bərabər xışıltı əvəzinə uğultu, ulama və ya yüngül titrəyiş yaranır. Bu, adətən sistemin artıq gərgin işlədiyinə birbaşa işarədir.

Başqa bir siqnal kənarın çox tez yeyilməsidir. Alət gözlənilən resursun hətta bir hissəsini də işlətmir, detalda isə artıq mat zolaqlar, çapıqlar və ya cırıq iz görünür. Torna əməliyyatında bu çox vaxt belə olur: ilk keçid hələ təmizdir, növbəti isə proqram dəyişməsə də gözə çarpacaq dərəcədə kobud çıxır.

Bir neçə detaldan sonra nə görünür

Ölçü çox vaxt yavaş-yavaş qaçır. Detaldan detala dövr eyni qalır, amma diametr və ya uzunluq bir tərəfə sürüşməyə başlayır. Bu, adətən proqram qəzasından yox, qızmadan, kənarın yeyilməsindən və gözləniləndən ağır kəsmədən xəbər verir.

Bir əlamətə yox, onların birləşməsinə baxmaq faydalıdır. Əgər yonqar uzanıb və tündləşibsə, səs uğultuya keçibsə, səth cırılmağa başlayıbsa və bir neçə detaldan sonra ölçü sürüşübsə, rejim artıq inamla dayanmır.

Duplekstdə "daha bir neçə detal" ümidinə bel bağlamaq olmaz. İlk dəyişikliklərdən sonra dayanıb kənara baxmaq və rejimi düzəltmək, sonra isə qüsurlu seriyanı və əlavə alət xərclərini sökməkdən xeyli ucuzdur.

Seriyanı işə salmazdan əvvəl sürətli yoxlama

Duplekstdə seriya ilk detaldaca dağıl bilər. Sınaq keçidindən sonra ölçünün normal olması hələ rejimin düzgün seçildiyi demək deyil. Bu materialda daha geniş baxmaq vacibdir.

Əvvəlcə materialın dəqiq markasını sənədlə və blankın nişanlanması ilə yoxlamaq lazımdır. Adları yaxın olan ərintilər arasındakı fərq yonqarın davranışını, qızmanı və plitənin yeyilməsini dəyişir. Əgər kartda bir marka yazılıb, partiyada başqa markadırsa, sonrakı sazlama təxminə çevrilir.

Sonra osnastkaya baxılır. Duplekstdə xırda detallar tez problemə çevrilir: daşıyıcının artıq çıxması, plitənin zəif sıxılması, СОЖ-nin yanlış bucaqla verilməsi. Şırnaq kənara düşmürsə, qızma çox tez gəlir.

Seriyadan əvvəl qısa yoxlama etmək faydalıdır:

• materialın markasını dəqiqləşdirin;
• plitənin əməliyyata uyğun olduğuna əmin olun;
• alətin çıxmasını məntiqli minimuma salın;
• СОЖ-ni dəqiq kəsmə zonasına yönəldin;
• başlanğıc rejimlərini və planlı davamlılığı qeyd edin.

Trajektoriyada artıq hissələri də ayrıca çıxarmaq lazımdır. Təkrar toxunuşlar, girişdə pauzalar və artıq bərkimış qat üzərində əlavə təmizləmə keçidi duplekstdə kənarı tez korlayır.

Daha bir faydalı addım sadə sınaq qeydi aparmaqdır. Dörd sətir kifayətdir: sürət, veriş, dərinlik və nəzərə çarpan pisləşməyə qədər detal sayı. Burada yaddaşa güvənmək yaxşı deyil. Bir neçə saatdan sonra yonqarın nə vaxt göyərməyə başladığını və ölçünün nə vaxt qaçdığını dəqiq xatırlamaq çətin olur.

Birinci detalı da təkcə toleransa görə yox, qiymətləndirirlər. Yonqarın rənginə və formasına, səsə, detalın səthindəki izə, qızmaya və keçiddən sonra kənarın vəziyyətinə baxırlar. Əgər ölçü qaydasındadırsa, amma yonqar cırıq gəlirsə və plitədə artıq qırılma varsa, seriya uzun çəkməyəcək.

İlk sınaq detallardan sonra nə etmək lazımdır

İki-üç sınaq detalından sonra rejimi "təxminən uyğundur" kimi saxlamaq olmaz. Duplekstdə bu, çox vaxt seriyanın ortasında yenidən sazlamaya gətirir. Kənar tez oturur, ölçü sürüşməyə başlayır, səth detaldan detala dəyişir.

Yaxşısı odur ki, məhz bu detal, bu alət və bu osnastka üçün iş pəncərəsi dərhal sabitləşdirilsin. Tək bir uğurlu rəqəmi yox, diapazonu yazmaq faydalıdır: yeyilmənin çox sürətlənmədiyi sürət, yonqarın proqnozlaşdırıla bildiyi veriş və dəzgahın titrəmədiyi kəsmə dərinliyi.

Adətən ilk detallardan sonra bunlar qeyd olunur:

• ölçünü sabit saxlayan sürət və veriş;
• plitə dəyişənədək olan detal sayı və ya keçid uzunluğu;
• faktiki çevrim vaxtı;
• yonqarın, kənarın və səthin vəziyyəti.

Bundan sonra artıq iqtisadiyyatı hesablamaq olar. Duplekstdə "rejim kəsir" demək azdır. Alətin nə qədər yaşadığını və bir detal üçün nə qədər vaxt getdiyini anlamaq vacibdir. Çox vaxt bir az daha sakit sürət alətin davamlılığını xeyli artırır və nəticədə seriya daha ucuz və daha bərabər gedir.

Əgər belə detallar müntəzəm təkrarlanırsa, uğurlu sınaqları standart karta çevirmək yaxşıdır. Onda yeni sifarişdə hər şeyi sıfırdan başlamaq lazım olmur. Əgər məsələ artıq təkcə rejimdə yox, dəzgahın sərtliyində, СОЖ verilişində və ya bütün əməliyyatın sabitliyindədirsə, daha geniş baxmaq vaxtıdır. Belə hallarda EAST CNC mütəxəssisləri avadanlıq seçimi, işə salma və metal emalı tapşırıqları üçün servis məsələlərində kömək edir, xüsusilə nəticənin təkrarlanması vacib olanda.