Drobestruydan sonra son emal və alətin aşınması

Drobestruydan dərhal sonra nə dəyişir

Drobestruydan sonra detal çox vaxt əslində olduğundan daha təmiz görünür. Səth hamar, tutqun və açıq tozdan azad olur. Buna görə asanlıqla elə bilmək olar ki, tədarük artıq son keçidə hazırdır. Amma üst qatda, məsamələrdə, cızıqlarda və xırda çökəkliklərdə çox vaxt abraziv qalır.

Bu, kəsmənin başlanğıcını dəyişir. İlk saniyələrdə kəsici təkcə metalla yox, həm də sərt hissəciklərlə qarşılaşır. Onlar sanki incə zımpara kimi işləyir və kəsici kənarın iti hissəsini tez yeyir. Kənardan proses sakit görünə bilər: səs demək olar ki, adi olur, yonqar normal çıxır, stanok da açıq siqnal vermir. Amma kənar artıq normadan tez aşınmağa başlayır.

Əvvəlcə ən çox plastinanın ucu zərər görür. Sonra bütün iş sahəsi boyunca sürtünmə artır. Əgər ehtiyat azdırsa, ölçü payı çox tez itir. Tornada son emalda bu xüsusilə aydın görünür: plastina hələ məhv olmuş kimi görünmür, amma ölçü artıq yüzdərlə qaçmağa başlayır.

Drobestruydan sonrakı problem nadir hallarda kobud qüsurla başlayır. Daha çox proses sakitcə və xəbərdarlıq etmədən səhv istiqamətə gedir. Bu gün ilk detal normal keçir, bir neçə detal sonra aləti daha tez düzəltmək lazım gəlir və səthin keyfiyyəti həmişəkindən tez düşür.

İkinci bir təsir də var. Drobestruydan sonra səthin kəsici ilə təması dəyişir. Alət hamar metal qatına yox, döyülmüş metal, izlər və təsadüfi sərt hissəciklərin qarışığına girir. Ən xoşagəlməz aşınma çox vaxt məhz ilk dəqiqələrdə yaranır. Sonra kəsmə bir qədər sabitlənə bilər, amma plastinanın resursunun bir hissəsi artıq itmiş olur.

Sexdə bu çox sadə görünür. Təzə plastina qoyulur, son keçid işə salınır və adi dayanıqlıq gözlənilir. Əvəzində səthin keyfiyyəti tez pisləşir, daha tez-tez tənzimləmə lazım olur və alət daha çox sərf olunur. Səbəb çox vaxt nə rejimdə, nə də plastinada olur. Detal sadəcə drobestruydan sonra tam təmizlənməyib.

Qalan abraziv harada qalır

Drobestruydan sonra abraziv ilk üfürmədən demək olar ki, heç vaxt tam çıxmır. Böyük hissəciklər dərhal görünür, xırda toz isə asanlıqla gözdən qaçan yerlərdə qalır.

Problem ən çox açıq səthdə yox, səthin relyefində olur. Əgər metalda məsamələr, cızıqlar, iti daxili künclər, diametr keçidləri və ya dar kanavkalar varsa, dənəcik orada ilişib qalır və alətlə ilk təmasa qədər yerini tərk etmir.

Adətən ən çox abraziv deşiklər və zenkovkalar ətrafında, rezbin dibində, çıxıntılarda, pazlarda, yivlərdə, daxili künclərdə və kənara yaxın ucdə qalır. Məhz ordan toz çox vaxt detal quraşdırıldıqdan sonra çıxır və birbaşa kəsmə zonasına düşür.

Yağ və nəmlik vəziyyəti daha da pisləşdirir. İncə abraziv toz СОЖ, konservasiya yağı və ya adi kondensatla qarışıb səthə pasta kimi yapışır. Təkcə hava onun hamısını götürmür, parça isə bəzən bu qarışığı sadəcə yayır.

Çox vaxt az qiymətləndirilən başqa bir mənbə də var: osnastka. Patron çənləri, yumşaq örtüklər, dayaqlar, prizmalər və hətta operatorun əlcəkləri belə abrazivi yenidən artıq təmizlənmiş detala keçirə bilər. Ona görə zahirən təmiz görünən tədarük bəzən stanoka artıq çirkli baza ilə düşür.

Praktikada bu çox tanış görünür. Operator valla detalı təmizləyir, onu patrona qoyur, mərkəzlə sıxır və ilk keçidi işə salır. Əgər çənlərdə toz qalıbsa, o oturma diametrinə keçir və sonra nazik yonqarla birlikdə kəsicinin altına gedir.

Tornada xüsusilə ilk millimetrlər çətindir. Alət hələ temperaturca sabitləşməyib, kənar isə artıq metal-abraziv qarışığına sürtünür. Artıq aşınma dərhal başlayır, halbuki səbəb xırda görünən şeylərdə gizlənir: yaxşı təmizlənməmiş bazalar, çirkli çənlər və ötürülmüş künclər.

Abraziv ilk dəqiqələrdə aləti necə yeyir

Son emalda alət çox incə işləyir. Ehtiyat azdır, yük də elə bil aşağıdır, buna görə çoxları sakit kəsmə gözləyir. Drobestruydan sonra bu gözlənti tez-tez özünü doğrultmur. Hətta xırda toz da kənara ilk keçiddə zərər verə bilir.

Qalan abraziv detal ilə plastina arasında zımpara kimi işləyir. Dənəciklərin bir hissəsi səthdə yatır, bir hissəsi isə məsamələrdə, radiuslarda və kanavkalarda qalır. Kəsici metala girəndə bu dənəciklər yumşaq şəkildə çıxmır. Onlar sürtünür, səthi cızır və bəzi yerlərdə metala sıxılır.

İlk əlamət tez görünür: işçi kənarda tutqun bir zolaq yaranır. Bir dəqiqə əvvəl plastina təzə görünürdü, amma ilk keçiddən sonra artıq matlaşır. Bu, erkən abraziv aşınmadır. Həmişə qorxulu görünməsə də, belə kənar artıq daha pis kəsir.

Ardınca xırda qopmalar yarana bilər. Onları gözlə görmək çətin olur, amma son emalda nəticəni korlamaq üçün bu kifayətdir. Dənəcik kənarın altına düşür, yük sıçrayır və kəsici hissənin nazik sahəsi yavaş-yavaş qopmağa başlayır. Veriş və kəsmə dərinliyi nə qədər az olsa, belə aşınma bir o qədər əsəbiləşdirici olur. Alət nazik və bərabər qat götürməli olduğu halda sərt nöqtələrə dəyir.

Detalın səthi də dərhal dəyişir. Kəsicinin bərabər izi əvəzinə cızıq yaranır: qısa, nizamsız və ya demək olar ki, fasiləsiz. Silindrdə bu, kobud bir zolaq kimi görünür, halbuki rejimlər normal qurulub. Belə anlarda çox asanlıqla verişi və ya plastinanın həndəsəsini günahlandırmaq olar, amma səbəb çox vaxt daha sadədir — detalda hələ abraziv qalıb.

Səs də problemi tanımağa kömək edir. Normal son emal bərabər səslənir. Səthdə abraziv qalıqları varsa, ilk keçiddəcə quru xışıltı, çatırdama və ya yüngül sürtünmə səsi yaranır. Bu, kənar forması itirilməzdən əvvəl dayanmaq üçün yaxşı işarədir.

CNC stanokda belə aşınma təsadüfi görünür. Əslində isə səbəb çox vaxt partiyadan-partiyaya təkrarlanır: qalan bir neçə dənəcik detalları göründüyündən daha çox yeyir.

Detalı quraşdırmadan əvvəl nəyi yoxlamaq lazımdır

Quraşdırmadan əvvəl yalnız detalın özünə yox, həm də osnastka ilə təmasda olan bütün yerlərə baxmaq faydalıdır. Erkən aşınma mənbəyi ən çox məhz orada gizlənir.

Əvvəlcə baza səthlərini və sıxma zonalarını yoxlayın. Əgər dayaqda toz qalıbsa, detal bir qədər yuxarıda və ya azacıq əyri otura bilər. Kobud keçiddə bu bəzən hiss olunmur, amma son emalda kənara əlavə yük verir və ölçünün təkrarlanmasını korlayır.

Sadə yoxlama bir dəqiqədən az çəkir. Bazanı, ucu və sıxma yerini ağ salfet və ya açıq rəngli parça ilə silin. Əgər parçanın üstündə boz iz qalırsa, detalda hələ abraziv və ya xırda oksid tozu ilə qarışıq çirk var. Göz bunu çox vaxt qaçırır.

Sonra abrazivin çox qaldığı yerləri üfürün: deşiklər, rezblər, ciblər, daxili künclər, radius keçidləri. Xüsusilə bağlı deşiklərdə tez-tez unudulur. Belə detalı patron sıxdıqda tozun bir hissəsi xaricə çıxır və birbaşa kəsmə zonasına gedir.

Osnastkaya da az diqqət yetirmək olmaz. Quraşdırmadan əvvəl çənləri, prizmaləri, dayaqları və digər təmas səthlərini təmizləyin. Detal ilə çən arasında qalan nazik toz qatı belə sıxmanı pisləşdirir və bazalarda iz buraxa bilər.

Ayrıca yoxlayın ki, detalın üstündə abraziv ilə СОЖ qarışığı olmasın. Belə bir plyonka sanki yonma pastası kimi işləyir. Alət onu keçidin lap əvvəlində qarşılayır və kənar adi vaxtdan tez iti hissəsini itirir. Bəzən bu, partiyanın birinci detalında belə baş verir.

Əgər quraşdırmadan sonra hər şey normal görünürsə, amma şübhə qalırsa, dərhal ölçüyə getməyin. Daha yaxşısı, ehtiyat olan bir sahədən nazik qat götürün və izə, səsə və ilk yonqara baxın. Bu qısa yoxlama çox vaxt sonradan edilən tənzimləmədən daha çox plastinanı qoruyur.

Detalı emala necə hazırlamaq lazımdır

Drobestruydan sonra tələsməmək daha yaxşıdır. Hazırlığa ayrılan beş dəqiqə adətən plastinanın tez dəyişdirilməsindən və ölçünün yenidən qurulmasından ucuz başa gəlir.

İş ardıcıllığı sadədir. Əvvəlcə səthdəki xırda tozu yuyun. Maye xırda fraksiyanı təkcə üfürməkdən daha yaxşı aparır. Sonra hava ilə çətin yerlərdən keçin: bağlı deşiklər, kanavkalar, rezblər və daxili künclər.

Ardınca bazaları ayrıca təmizləyin. Bu mərhələni detalın ümumi yuyulması ilə qarışdırmaq olmaz. Dayaq səthində və ya dayaq yerində qalan bircə iri dənəcik belə oturuşu dəyişir və sıxmada əyrilik yaradır.

Bundan sonra quraşdırmanı tələsmədən yoxlayın. Detalı qoyun, sıxıcıları çəkib bərkidin və yenə də baza bərabər oturub-oturmadığını, detal ilə osnastka arasında heç nə qalmadığını yoxlayın. Əgər detal əyri oturubsa, abraziv təkcə aşınmada yox, həm də döyünmədə özünü göstərəcək.

Yaxşı təcrübə — ehtiyatı olan yerdə qısa sınaq keçidi etməkdir. Dərhal ölçüyə getmək lazım deyil. Nazik qat götürüb alətin ilk saniyələrdə necə davrandığına baxmaq kifayətdir. Əgər plastina tez matlaşırsa və ya səs sərtləşirsə, dayanıb təmizliyi yenidən yoxlayın.

Yalnız bundan sonra son emala başlamaq məntiqlidir. Sınaq kəsimi sakit gedəndə, ölçü daha etibarlı saxlanır və səthi korlamaq riski azalır.

Belə ardıcıllıq xüsusilə mürəkkəb həndəsəli detallarda faydalıdır. Düz plitədə çirki bəzən dərhal görmək olur, amma korpus detallarında, pazlarda və daxili boşluqlarda abraziv daha uzun qalır və daha pis davranır.

Sexdən sadə bir nümunə

Sexə drobestruydan sonra bir val gətirdilər. Zahirən işə tam hazır görünürdü: tutqun səth, quru metal, gözə dəyən toz yox idi. Operator detala tez baxdı, açıq çirk görmədi və onu stanoka qoydu.

Əvvəlcə hər şey normal gedirdi. O, adi rejimi seçdi, yeni plastina qoydu və son keçidi işə saldı. İlk dövrlər sual doğurmurdu: səs bərabər, yonqar normal, şübhəli heç nə yox idi.

Bir neçə dəqiqə sonra səthdə nazik cızıq yarandı. Ardınca ölçü qaçmağa başladı. Əvvəlcə sapma kiçik idi və onu asanlıqla təsadüf və ya plastinanın xüsusiyyəti kimi qəbul etmək olardı. Amma aşınma çox tez getdi. Kənar vaxtından əvvəl iti hissəsini itirdi və detal boyunca xırda uzun cızıq izləri əmələ gəldi.

Səbəb sadə çıxdı. Drobestruydan sonra valın üzərində abraziv qalmışdı. Açıq səthdə yox, burda yaxın kanavkada, uca yaxın yerdə və xırda keçidlərdə. Sıxma və kəsmə başlayandan sonra bu hissəciklər təmas zonasına düşdü.

Stanoku dayandırdılar, valı söküb yenidən təmizlədilər. Detalı diqqətlə üfürdülər, yudular, keçidlər boyunca fırça ilə keçdilər və açıq rəngli salfetlə sildilər. Sonra yeni plastina qoyub eyni rejimdə həmin keçidi təkrar etdilər.

Fərq dərhal göründü. Cızıq itdi, səth daha bərabər oldu, ölçü qaçmadı və plastinanın aşınması normal səviyyəyə qayıtdı. Rejimləri dəyişmədilər. Səbəb yalnız detalın quraşdırmadan əvvəl hazırlığında idi.

Belə hallar adamı tez ayıldır. Val təmiz və quru görünürsə, bu hələ onun həqiqətən təmiz olduğu demək deyil. Ölçü ilk dəqiqələrdə qaçırsa, əvvəlcə abraziv qalıqlarını yoxlamaq lazımdır, sürət və verişi dərhal dəyişmək yox.

Aləti ən tez yeyən səhvlər

Ən yayğın səhv tutqun səthi təmizlik əlaməti hesab etməkdir. Tutqun iz yalnız detalın abrazivlə işlənmiş olduğunu göstərir. O, abrazivin artıq detaldan çıxarıldığını göstərmir.

İkinci səhv yalnız açıq sahələri üfürüb kanavkaları, daxili küncləri, rezbləri və bağlı boşluqları unutmaqdır. Dənəcik ən çox məhz orada qalır. Sonra isə o, stanokda çıxır və ən pis anda kəsici kənarın altına düşür.

Üçüncü səhv — qısa yoxlama olmadan birbaşa son keçidə başlamaqdır. Sınaq toxunuşu etməsəniz, ilk yonqara baxmasanız və bazanı salfetlə yoxlamasanız, alət zərbəni birbaşa özü alır. Bunu səsdən dərhal eşitmək həmişə olmur, amma kənar tez xırda qopmalar alır və detalın səthi kobudlaşır.

Daha bir baha vərdiş isə detalı çirkli çənlərə qoymaqdır. Qalan abraziv təkcə tədarükdə yox, osnastkada da qalır. Buna görə detal düz oturmur, dənəcik isə metal ilə dayaq səthinin arasında sıxılır. Nəticədə alət əlavə yüklə kəsir və ölçü ilk keçiddən artıq dəyişməyə başlayır.

Kənar çox tez oturanda bir çoxu dərhal verişi və sürəti dəyişir. Bəzən rejimi həqiqətən düzəltmək lazımdır, amma səbəbi yalnız orada axtarmaq düzgün deyil. Əgər detalda və ya sıxma zonasında abraziv qalıbsa, hətta düzgün seçilmiş rejimlər də aləti artıq aşınmadan qoruya bilməz.

Adi mənzərə belə olur: yeni plastina, normal proqram, qısa dövr və bir neçə dəqiqə sonra kənar artıq yorğun görünür. Bir çox halda problem nə plastinada, nə də stanokdadır. Detalı sadəcə vaxtından əvvəl təmiz hesab ediblər.

İlk keçiddən əvvəl sürətli yoxlamalar

İlk son keçiddən əvvəl təkcə detalı yox, prosesin özünü də müqayisə etmək faydalıdır. İmkan varsa, drobestruydan sonra ilk detalı həmin əməliyyatsız eyni detalla tutuşdurun. Rejim eyni olsa belə, fərq çox vaxt dərhal görünür: səs daha kobud olur, kəsici izi daha tutqun görünür, kənar isə daha tez kütləşir.

Əvvəlcə riskin ən tez yarandığı yerlərə baxın. Adətən bunlar bazalar, iti kənarlar, keçidlər və deşiklərin yaxınlığı olur. Abraziv ən çox məhz orada qalır və sonra kəsicinin altına və ya sıxma yerinə düşür.

Sonra çənləri, prizmaləri, dayaqları və sıxıcıları yoxlayın. Quraşdırmadan sonra onların üstündə boz çöküntü qalırsa, bu tozun bir hissəsi demək olar ki, mütləq detalın bazasına keçəcək. Onda tədarük pis oturacaq və alət ilk keçiddə əlavə yük alacaq.

Başqa bir yaxşı göstərici ilk yonqardır. Əgər o həmişəkindən daha tünddürsə, tozlu və ya xırda sərt qarışıqlı görünürsə, kəsicinin izi də parlaq deyil, tutqun zolaq verirsə, dayanıb hazırlığı yenidən yoxlamaq lazımdır. Çox vaxt bu, alətin sabit metal qatını yox, əvvəlcə abraziv qalıqlarını kəsdiyi vəziyyətdir.

Şübhə qalırsa, eyni zonada qısa yoxlama edin. Əvvəlcə adi hazırlıqla emal edin, sonra detalı, bazaları və osnastkanı daha diqqətli təmizləyib yenidən emal edin. Təmizləmədən sonra iz daha bərabər, səs isə daha yumşaq olursa, artıq aşınma mənbəyi tapılıb.

Emalı necə sabit saxlamaq olar

Sabitlik drobestruydan sonra hər detalın eyni cür hazırlanmasından başlayır. Bir tədarük təmizdirsə, digəri isə yivlərdə və bazalarda toz daşıyırsa, alət eyni partiya daxilində belə fərqli aşınacaq.

Daha yaxşısı, qısa və aydın bir qayda müəyyən edib hər növbədə təkrarlamaqdır: açıq səthlərdəki tozu götürmək, çətin yerləri fırça və salfetlə keçmək, bazaları açıq rəngli parça ilə yoxlamaq, çənləri və bütün sıxma zonasını təmizləmək və yalnız sonra detalı stanoka qoymaq. Bu sadə səslənir, amma problemi ən çox həll edən də məhz bu rutin olur.

İki daimi yoxlama tətbiq etmək də faydalıdır. Növbənin əvvəlində operator stanokun bazalarını və sıxıcı hissələrini nəzərdən keçirir: çənlər, yumşaq örtüklər, dayaq yerləri, patron və tozun yığılmağı sevdiyi sahələr. İlk işə salmadan əvvəl isə hazırlanan detalı ağ salfetlə yoxlayır. Əgər salfetdə boz iz qalırsa, detal yenidən təmizlənir.

Daha bir sadə qayda demək olar ki, həmişə işləyir: təmizlənmiş detalları drobestruydan yeni gələnlərdən ayrı saxlayın. Əgər onlar eyni altlıqda yanaşı dursa, toz tez bir zamanda bazalara, deşiklərə və oturma səthlərinə qayıdır.

Əgər alətin aşınması yenə də partiyadan partiyaya nəzərəçarpacaq dərəcədə dəyişirsə, onda daha geniş baxmaq lazımdır: stanokun sərtliyinə, quraşdırma zonasına rahat girişə və osnastkanın son emalda detalı necə saxladığına. Belə hallarda təkcə texnologiyanı yox, avadanlığın öz imkanlarını da müqayisə etmək faydalıdır. EAST CNC-nin bloqunda metal emalı ilə bağlı materiallar və stanok icmalları var, CNC torna stanokunun seçimi, puskoy-nenaladka və servis üçün isə birbaşa müraciət etmək olar. Bu, problem artıq detalın təmizlənməsində yox, bütün əməliyyatın sabitliyində olanda xüsusilə faydalıdır.