Lazer kəsimindən sonra detallar: CNC üçün bazaları necə hazırlamaq olar

Problem haradan başlayır

Lazer kəsimindən sonra detal çox vaxt demək olar ki, hazır görünür. Kontur artıq var, deşiklər yerindədir, kənar da təmiz təsiri bağışlayır. Buna görə kəsilmiş yarımfabrikatı ilk quraşdırma üçün normal baza kimi qəbul etmək asan olur, halbuki əsl baza hələ yaranmayıb.

Səhv o anda baş verir ki, operator xarici konturu və ya yeni kənarı CNC üçün dayaq kimi istifadə edir. Kəsimdən sonra bu kənar həmişə dəqiq geometriya vermir. Azacıq bucaq yayınması, kəsimin konuslu olması, lokal yığılma və ya körpü izi artıq sıfırı sürüşdürür. Göz bunu çox vaxt görmür, amma emalda gözlənilməyən yerdə əlavə bir onluq peyda olur.

İkinci səbəb də var. Qızdırmadan sonra vərəq çox vaxt əyilir, çünki metaldakı daxili gərginliklər boşalır. Masanın üstündə detal düz görünə bilər, amma çevriləndən və ya azca sıxılandan sonra əyilmə üzə çıxır. Əgər onu bu vəziyyətdə sıxsanız, dəzgah formanı düzəltməyəcək. Sadəcə əyilmiş mövqeyə görə səthi emal edəcək.

Beləcə yayınma son emal geometriyasına keçir. Səth yerindən qaçır, deşiklər bir-birinə görə ölçünü saxlayır, amma xarici kontura nisbətən sürüşür. Yığım bəzən gərginliklə, bəzən isə boşluqla alınır, halbuki proqram düzgün yazılıb və alət qaydasındadır.

Adətən hər şey sadə bir səhvdən başlayır. Kəsimdən sonra vərəqi götürür, iki tərəfdən dayaq verib sıxır və dərhal baza səthini və deşikləri frezləməyə başlayırlar. Əgər bir tərəf artıq bir neçə onluq qaçıbsa, ilk quraşdırma bu qüsuru möhkəmləndirir. Sonrakı hər əməliyyat onu yalnız bahalaşdırır.

Ona görə ilk düşüncə belə olmalıdır: "detal artıq kəsilib" yox, "hansı səthi həqiqətən baza hesab edə bilərəm". Normal CNC hazırlığı məhz buradan başlayır.

İlk quraşdırmadan əvvəl nəyi yoxlamaq lazımdır

Əgər lazer kəsimindən çıxmış yarımfabrikatı dərhal masaya sıxsanız, dəzgah sadəcə onun səhvlərini təkrarlayacaq. Əvvəlcə detalın özünü yoxlamaq lazımdır.

Səliqəli görünən yarımfabrikat belə ilk quraşdırmada yayınma verə bilər. Vərəq qızdırmadan əyilmiş ola bilər, kənar konuslu ola bilər, dayaq nöqtələrində isə çox vaxt ərp və xırda sıçrantılar qalır. Bəzən detallın yellənməyə başlaması üçün 0,2-0,3 mm kifayət edir.

Quraşdırmadan əvvəl bir neçə sürətli yoxlama yetərlidir:

• yarımfabrikatı düz plitənin və ya yoxlanmış masanın üstünə qoyub künclərdə yellənmə olub-olmadığına baxmaq;
• dayaqlara, mengənəyə və ya prizmaya oturacaq bütün yerləri təmizləmək;
• vərəqin qalınlığını yalnız kənarda deyil, bir neçə nöqtədə ölçmək;
• perimetr boyunca kəsimi yoxlamaq və konusluq, yanıq və hiss olunan əyilmə olan yerləri dərhal qeyd etmək.

Düzgünlüyü xətt çəkib işarələmədən və sıxmadan əvvəl yoxlamaq yaxşıdır. Əgər detal əvvəlcədən yayınmış vəziyyətdədirsə, sonrakı ölçmələrin artıq mənası azalır. Əvvəlcə onun özü necə dayandığını anlamaq, sonra isə bazanı nədən götürəcəyinizə qərar vermək lazımdır.

Texnoloji zonaları harada saxlamaq lazımdır

Əgər detal lazerlə sıxma ehtiyatı olmadan kəsilibsə, ilk quraşdırma dərhal gərgin olur. Operator artıq təmiz qalmalı olan sahələrdən tutmaq məcburiyyətində qalır. Hər əlavə təzyiq geometriyanı yana çəkir.

Texnoloji zonaları sonradan sıxma, dayaq və ya müvəqqəti baza olacaq yerlərdə saxlamaq daha düzgündür. Prinsip sadədir: detalı sıxan hər şey sonradan kobud emalda çıxarılacaq sahə üzərində işləməlidir. Beləliklə sıxac izləri, körpü yerlərindəki ərp və kəsimdən sonra yaranan azacıq yayınma hazır ölçüyə düşməyəcək.

Hazır kənarlara, oturma səthlərinə, dəqiq yığım üçün deşiklərə və nazik divarlara belə zonaları köçürmək olmaz. Hətta kiçik iz belə sonradan problemə çevrilir. Baza artıq düz oturmur, frez isə sadəcə bu səhvi təkrarlayır.

Artıq itki vermədən yeri necə seçməli

Yalnız kontura yox, detalın dəzgah masasının üzərində necə dayanacağına da baxın. Adətən bir neçə qayda kifayət edir:

• kobud keçid və sonrakı kəsim olacaq yerdə ehtiyat saxlayın;
• körpü və birləşdiriciləri dar sahələrdən və uzun nazik divarlardan uzaq tutun;
• texnoloji ehtiyatı təmiz baza yaxınlığında yerləşdirməyin;
• sıxacın asan əyilən hissəyə təzyiq göstərmədiyini yoxlayın.

Sonradan çıxarılacaq 2-4 mm ehtiyat vermək, sonra hər detalda yayınma axtarmaqdan yaxşıdır. Bu ehtiyat kəsimdə demək olar ki, heç nə itirmir, amma sonradan düzəlişə çox vaxt qazandırır.

Yaxşı nümunə - pilləli və iki dəqiq dəliyi olan bir lövhədir. Əgər körpüləri dəliklər arasındakı dar sahəyə yaxın saxlasanız, kəsimdən sonra metal azca çəkilə bilər. Xaricdən bu, demək olar ki, görünmür, amma quraşdırmada detal artıq rahat oturmur. Əgər texnoloji zonaları xarici ehtiyat hissəyə çıxarıb ilk keçiddə onu təmizləsəniz, baza daha səliqəli və sabit alınır.

Belə yerləri kəsim mərhələsində əvvəlcədən razılaşdırmaq daha yaxşıdır. Texnoloq, lazer operatoru və frezçi eyni sxemə baxanda, ilk quraşdırma əlavə gümanlar olmadan keçir.

Bazanı necə seçməli, risk etmədən

İlk quraşdırmada baza "çertyoja görə" yox, sabitliyə görə seçilir. Əvvəlcə yarımfabrikatın sakit, sıxmasız dayandığı səth tapılır. Əgər detalı kəsimdən sonra şübhəli kənara söykəsəniz, səhv deşiklərə, səthlərə və onlar arasındakı ölçülərə qədər gedəcək.

Çox vaxt ən geniş və sakit səth daha yaxşı işləyir. O, detalın gələcək işçi bazası olmağa bilər. İlk quraşdırmada çox vaxt müvəqqəti baza istifadə olunur ki, emaldan sonra artıq təmiz işçi səth almaq təhlükəsiz olsun.

Yanmış kənardan hər zaman istifadə etmək olmur. Lazerdən sonra orada çox vaxt konusluq, qrat, yığılma və lokal istilik yayınması qalır. Gözlə bu kənar düz görünə bilər, amma indikator dərhal başqa şey göstərir. Kənar yoxlanmayıbsa, bütün bazalama sxemini onun üzərində qurmaq düzgün deyil.

Seçim qaydası adətən belə olur:

• əvvəlcə ən sabit dayağı verən səthi və ya sahəni tapın;
• sonra yaxınlıqda qızma zonası, burulma və ya qrat olmadığını yoxlayın;
• bundan sonra hansının müvəqqəti baza, hansının isə ilk emaldan sonra işçi baza olacağına qərar verin;
• sonda sıxmanı sadələşdirin ki, təzyiq detalı əyməsin.

Sxem nə qədər sadə olsa, risk bir o qədər azdır. Üç aydın dayaq nöqtəsi çox vaxt hamısını eyni anda sıxmağa çalışmaqdan daha yaxşıdır. Sıxacları boşluğun üstünə yox, dayaqlara yaxın qoyurlar. Yoxsa yarımfabrikat sıxma zamanı yalnız dəzgahın formasını alır, sərbəst buraxıldıqdan sonra isə gərginlik yayınmanı geri qaytarır.

Düzgün baza üçün yaxşı əlamət budur: detal ardıcıl bir neçə dəfə eyni cür oturur. Təkrar quraşdırmada göstəricilər dəyişirsə, problem çox vaxt dəzgahda yox, bazanın özündə və ya sıxma sxemində olur.

İlk quraşdırmanın qaydası

İlk quraşdırma çox vaxt proqramın özündən daha çox şeyi həll edir. Kəsilmiş yarımfabrikatı olduğu kimi masaya qoysanız, dəzgah sadəcə onun yayınmasını hazır geometriyaya köçürəcək.

Lazerdən sonra detal nadir hallarda ideal vəziyyətdə olur. Kənarda yığılmalar qalır, bəzi yerlərdə ərp olur, vərəqin özü də azca künc qaldıra bilər. Ona görə baza addım-addım yaradılır.

1. Əvvəlcə detalı təmizləyin. Dayaq və sıxma yerlərindəki yığılmaları, sıçrantıları və qalıq çapıqları götürün. Hətta kiçik qabar belə yarımfabrikatı elə qaldıra bilər ki, səth artıq qaçar.

2. Sonra detalı gərginlik vermədən dayaqlara yerləşdirin. Krum səthi bütün sahə ilə sıxmağa çalışmaqdansa, onu aydın nöqtələrlə dayandırmaq daha yaxşıdır. Əgər detal yellənirsə, səbəbi dərhal tapmaq lazımdır, sıxacları daha da bərkitmək yox.

3. Nöqtələr üzrə toxunuşu yoxlayın. Burada göz çox vaxt aldadır. Şup, indikator və ya ən azı nazik kağız zolağı istifadə edin və bütün dayaqları yoxlayın. Əgər bir nöqtənin altından kağız sərbəst gedirsə, o dayaq işləmir və detal artıq yayınma ilə dayanır.

4. Bundan sonra kobud baza sahəsi və ya ucu yaradın. Minimum material götürün ki, düz səth və ya düz istinad xətti alınsın. Əgər detala texnoloji zonalar qoymusunuzsa, onları sıxma və birinci kobud keçid üçün istifadə edin, hazır səthlərə isə hələ toxunmayın.

5. Sıfırı yalnız bu baza üzrə verin. Əks halda proqram ölçünü həqiqətən emal etdiyiniz səthə yox, kəsimdən sonrakı xam geometriyaya bağlanacaq.

Sexdə ən çox tələsmə məhz burada olur. Yarımfabrikatı lazer kənarına görə tez qurur, daha bərk sıxır və dərhal ölçüyə keçirirlər. Sıxaclar detalı tutduğu müddətdə hər şey qaydasında görünür. Sıxma götürüləndə metal boşalır və ölçü qaçır. Təmizləmə, dayaq yoxlaması və kobud baza üçün beş dəqiqə demək olar ki, həmişə partiyanı yenidən işləməkdən ucuz başa gəlir.

Sexdən sadə bir nümunə

12 mm-lik lövhədən hazırlanmış kronşteyn xaricdən normal görünürdü, amma lazer kəsimindən sonra uzun tərəf azca yuxarı qalxmışdı. Gözlə bunu demək olar ki, görmürdülər, ta ki detal masaya qoyulana qədər. Bir kənar artıq sıx oturmurdu və sıxac metali asanlıqla yeni mövqeyə çəkə bilərdi.

Belə anda baza kimi kəsilmiş kontur götürülsəydi, səhv bütün detal üzrə yayılacaqdı. Çertyojda ölçülər düzgün qalacaqdı, amma dəzgahda deşiklər və səthlər bir-birinə nisbətən sürüşəcəkdi. Sonra buna çox vaxt "dəzgah qaçırdı" deyirlər, halbuki problem birinci quraşdırmadan əvvəl başlamış olur.

Bu halda dərhal hazır kontur və deşiklər emal edilmədi. İlk quraşdırmada əvvəlcə iki müvəqqəti səth yaradıldı. Onlar nə hazır geometriyaya mane olurdu, nə də sıxma yarımfabrikatı burdururdu. Bu, az vaxt aldı, amma kəsimdən sonrakı şübhəli baza əvəzinə iki aydın dayaq verdi.

Daha sonra iş belə getdi:

• detalı daxili gərginliyi əlavə əymə vermədən götürəcək şəkildə oturtdular;
• eyni koordinat sistemində iki müvəqqəti səthi emal etdilər;
• ikinci quraşdırmada sıfırı artıq həmin səthlərdən götürdülər;
• bundan sonra son deşiklər və kontur emal olundu.

Kağız üzərində belə ardıcıllıq daha yavaş görünür. Praktikada isə vaxt qazanır, çünki ilk detallardan sonra yayınmanın səbəbini axtarmaq lazım gəlmir. Operator sıfırı emal olunmuş səthlərdən götürəndə, lazerin və qızdırmanın azca çəkdiyi kənara yox, dəqiq səthə söykənir.

Geometriyanı yayınmağa aparan səhvlər

Detalı çox vaxt nə alət, nə də proqram korlayır, əsas səbəb uğursuz ilk quraşdırmadır. Əgər yarımfabrikatı lazer kəsimindən sonra nazik kənardan sıxsanız, alət toxunmamışdan əvvəl də əyiləcək. Sonra bir yerdə ölçü normal olacaq, amma yığımda bütün detal boyu yayınma ortaya çıxacaq.

Ən yayğın səhvlərdən biri - sıfırı birbaşa kəsilmiş kənardan götürməkdir. Lazer kəsimində konus, yanıq, yığılma və ərp ola bilər. Şup və ya indikator baza əvəzinə təsadüfi relyefə ilişir. Ekranda hər şey düz görünür, amma faktiki olaraq sıfır artıq sürüşüb.

Digər tipik tələskənlik - texnoloji zonaları çox tez kəsməkdir. Detal hələ etibarlı baza və ilk emalı almamışkən artıq metal sıxmanı saxlamağa kömək edir. O, sıxac izlərini də öz üzərinə götürür və gələcək işçi səthə toxunmağa imkan vermir. Bu zonaları əvvəlcədən çıxarsanız, detal dərhal istənilən yayınmaya həssas olur.

Çox vaxt yalnız nöqtələrarası ölçüyə baxıb səthi unudurlar. Lazer kəsimindən sonra vərəq vint kimi qala və ya lokal burulma göstərə bilər. Ştangensirkul düzgün rəqəm verər, amma plitə üzərində indikator problemi dərhal üzə çıxarar. Əgər səth emaldan əvvəl yoxlanmasa, dəzgah sadəcə səhvi təkrarlayacaq.

Sıxaclarda da eyni şey baş verir. Bir tərəf daha güclü, digər tərəf isə sadəcə dayaq kimi tutulanda, yarımfabrikat sıxacda sürüşür və dönür. Kəsilmiş detallar üçün bu cür xırda şeylər xüsusilə təhlükəlidir. Bu addımdakı səhv bütün bazalama sxemini pozur.

İşə salmadan əvvəl sürətli yoxlama

İlk işə düşmədən əvvəl səhvin səbəbini sonradan axtarmaqdansa, beş dəqiqəlik quru yoxlama aparmaq daha yaxşıdır. Lazerdən sonra problem çox vaxt proqramda yox, detalın oturuşunda olur: o, qeyri-bərabər yerə dayanır, körpünün üstündə qalır və ya təsadüfi kənardan sıfır alır.

Əvvəlcə toxunma zonalarını yoxlayın. Detalın dayaqlara oturacağı və sıxacların tutacağı yerlərdə qrat, ərp, yığılma və lokal qızma izi olmamalıdır. Hətta bir dayağın altındakı kiçik qabar belə yayınma yaradır.

İşə salmazdan əvvəl beş şeyi sürətlə dəqiqləşdirmək faydalıdır:

• detallarda dayaqlar və sıxaclar üçün təmiz sahələr var;
• birinci bazanı hazır geometriyaya girmədən yaratmaq üçün ehtiyat kifayətdir;
• körpülər və texnoloji qulaqlar dəqiq ölçü zonalarına düşmür;
• sıfır aydındır və növbəti quraşdırmada təkrar edilə bilər;
• ilk əməliyyatdan sonra ikinci quraşdırma üçün aydın sxem var.

Ayrıca birinci bazaya baxın. Əgər onu lazer kənarından götürəcəksinizsə, həmin kənara özünüzü aldatmadan baxın. O, düz görünə bilər, amma konusluq, yığılma və ya lokal yayınma daşıya bilər. Belə vəziyyətdə əvvəlcə ayrıca texnoloji zonanı emal etmək və sonra qalan geometriyanı ondan qurmaq daha yaxşıdır.

Əgər bir bənd belə mübahisə yaradırsa, işə salmanı təxirə salmaq lazımdır. Dəzgah başında bir neçə dəqiqə çox vaxt bütün növbəni yenidən işləməkdən xilas edir.

Sonra nə etməli

Əgər ilk detal artıq kəsimdən sonra yayınma göstəribsə, hər şeyi dəzgah yanında gözəyarı düzəltməyə çalışmayın. Bir dəfə aydın sxemi sabitləmək daha yaxşıdır: detal harada dayanır, siz onu nədən sıxırsınız və ilk quraşdırma bitənə qədər hansı yerlərə toxunmaq olmaz. Birinci partiya üçün bu, adətən operatorun hər detalda yenidən qərar verməsinin qarşısını almağa kifayət edir.

Kəsim və mexaniki emalı işə başlamazdan əvvəl uzlaşdırmaq daha düzgündür. Kəsim texnoloqu hansı səthin baza olacağını anlamalı, CNC texnoloqu isə harada ehtiyat, körpü və ya ayrıca sıxma zonası lazım olduğunu bilməlidir. Əks halda detal düzgün konturla gəlir, amma ilk quraşdırma artıq əlavə risklə başlayır.

Sınaq detalında yalnız çertyoj ölçüsü ilə kifayətlənmək olmaz. Əvvəlcə bazanın birinci sıxmadan sonra necə davrandığını ölçün. Bazanın səthini və ya düz xəttini, təkrar quraşdırmadan sonra təkrarlanmanı, güvənli sıxma üçün texnoloji zonanın kifayət edib-etmədiyini və sıxac götürüldükdən sonra detalın yerinin dəyişib-dəyişmədiyini yoxlamaq vacibdir.

Səhv artıq bu mərhələdə görünürsə, proqram ölçülərini düzəltməyə yox, bazalama sxemini dəyişməyə çalışın. Sex üçün sadə bir eskiz hazırlamaq və ya sxemi marşrut kartına daxil etmək daha faydalıdır. Onda kəsim, birinci sıxma və ilk emal bir zəncir kimi işləyəcək.

Əgər məsələ təkcə bazalama ilə məhdudlaşmır, həm də seriyalı metall emalı üçün avadanlıq seçiminə çıxırsa, EAST CNC praktik mərhələdə də qoşula bilər. Şirkət metall emalı üçün CNC dəzgahları təqdim edir, seçim, işə salma və servisə kömək edir, east-cnc.kz bloqunda isə avadanlıq icmalları və belə əməliyyatlarla işləmək üçün məsləhətlər paylaşır.