Detalin forması sıxac açıldıqdan sonra: onu necə oxumaq olar

Niyə tək ölçü yetərli deyil

Bir diametr və ya bir uzunluq hələ detalın sıxac açıldıqdan sonra necə formaya düşdüyünü göstərmir. Protokolda ölçü norma daxilində ola bilər, amma detalın geometriyası artıq dəyişmiş olar.

Sıxma təkcə ölçünü yox, formanın özünü də saxlayır. Çənlər, prizma və ya lunet xammalı sıxıb saxladığı müddətdə əyilməni, ovallaşmanı və oxun yerdəyişməsini qismən gizlədir. Sıxac açıldıqdan sonra dayaq yox olur və metal daxili qüvvələri özünə məxsus şəkildə yenidən bölüşdürməyə başlayır.

Qalıq gərginliklər bir keçiddə itib getmir. Onlar detal təzyiqdən azad ediləndə üzə çıxır. Buna görə bir diametr normal qala bilər, amma ox artıq yerini dəyişər, alın hissə azacıq əyilər, deşik koaksiallığını itirər, dairə isə ovala yaxınlaşar.

Bunu nazik divarlı втulka üzərində aydın görmək olur. Detalı dəzgahdan götürür, bir kəsikdə daxili diametri ölçür və norma alırsınız. Sonra detal soyuyur və kənarlarda ölçü artıq fərqli olur, deşiyin oxu isə elə yayınır ki, yığım zamanı əyrilik yaranır.

Formanı ən çox qeyri-bərabər sərtliyə malik detallar dəyişir: nazik divarlar, uzun vallar və втulkalar, yarıqlar, pəncərələr və oyuntuları olan hissələr, eləcə də qeyri-bərabər icazə çıxarılmış, termiki emaldan keçmiş və ya kobud qabaq emal olunmuş xammallar. Səbəb sadədir: metal az olan yerdə detal boşalma zamanı müqavimətini daha zəif saxlayır. Yarıq və ya dərin oyuntu da kəsiyin işini dəyişir. O artıq bütöv silindr və ya iri gövdə kimi davranmır.

Ona görə əsas sual təkcə bir ölçünün neçə çıxması deyil, detalın azad edildikdən sonra necə formaya düşməsidir. İstehsal üçün bu, göründüyündən daha vacibdir. "Yararlı" diametr almaq olar, amma buna baxmayaraq oturuşu, döyünməni və ya düzlüyü itirmək mümkündür.

Əgər detal sıxac açıldıqdan sonra öz formasına görə "hərəkət etməyə" başlayırsa, bir nöqtədə aparılan nəzarət sizi vaxtından əvvəl arxayınlaşdırır. Bir rəqəm yox, bir neçə kəsik və səth üzrə mənzərə lazımdır.

İlk dəqiqələrdə nə dəyişir

Sıxac açılan kimi detal çox vaxt ölçüsünü yox, formasını dəyişir. Metal gərginliyin bir hissəsini buraxır və divar, alın hissə və ya deşik bir neçə yüzdə qədər dəyişir. Nazik və uzun detallarda bu, demək olar ki, dərhal, bəzən 2-5 dəqiqə ərzində görünür.

Ona görə ilk xəritə fasiləsiz götürülür. Nəzarəti sonraya saxlasanız, sonra artıq sıxma qüvvəsinin özünün nə verdiyini, soyuma və detalın sərbəst vəziyyətdə qalmasının nə yaratdığını ayırd etmək mümkün olmur.

İlk dəqiqələrdə sonradan soyuduqdan sonra təkrarlayacağınız eyni nöqtələri yoxlamaq vacibdir. Onda təsadüfi rəqəm yox, formanın hərəkəti görünür.

Adətən sadə dəst kifayətdir: uzunluq üzrə 2-3 kəsikdə əsas ölçüləri götürmək, xarici və daxili səth üzrə döyünməni yoxlamaq, alın hissəyə ən azı çevrə üzrə 3-4 nöqtədə baxmaq və dərhal detalın və sex havasının temperaturunu yazmaq.

Əsas ölçüləri tez və eyni ardıcıllıqla götürmək yaxşıdır: yaxın kəsik, orta, uzaq. Əgər detal sabit davranmırsa, kəsiklər arasındakı fərq orta hissədəki ölçüdən daha çox şey deyir.

Döyünmədə də eyni qayda işləyir. Xarici diametr demək olar ki, dəyişməyə bilər, amma ox artıq yayınar. Daxili səth, xüsusilə də torna deşməsindən sonra, çox vaxt daha çox sürüşür. Alın hissəyə də bir nöqtədən baxmaq olmaz. Çevrə üzrə bir neçə mövqe dərhal əyilməni və ya yüngül "qab" formasını göstərir.

Temperatur çox vaxt yazılmır, halbuki yazılmalıdır. Emaldan sonra detal çox vaxt sex havasından nəzərəçarpacaq dərəcədə isti olur. Bir neçə dərəcə belə ölçünü dəyişir və deformasiyanı gizlədə bilər. Detalın temperaturu və havanın temperaturu barədə iki qısa qeyd sonra səbəbləri xeyli asanlaşdırır.

Sadə bir nümunə: nazik divarlı втulka sıxacdan yeni çıxanda ölçünü saxlayır, amma xarici döyünmə 0,01-dən 0,03 mm-ə qalxır. 20 dəqiqədən sonra ölçü demək olar eyni qalır, amma forma daha da yayınır. İlk ölçülər qorunub saxlanılıbsa, səbəb dərhal görünür: detal tam soyumazdan əvvəl formanı dəyişməyə başlayıb.

Sıxac açıldıqdan dərhal sonra hansı nöqtələri ölçmək lazımdır

Sıxac açıldıqdan sonra forma qeyri-bərabər dəyişir. Buna görə ilk nöqtələr rahatlığa görə yox, məna üzrə seçilir. İlk növbədə detalı az əvvəl saxlayan çənlərin, basqının və ya mərkəzin olduğu zonalara baxılır. Məhz orada dairə tez-tez oval olur, silindr azacıq "axır" və səth kənarından qalxır.

Amma tək zona kifayət etmir. Detalın sərbəst ucunda da ikinci qrup nöqtələr lazımdır. Əgər sıxma yerində ölçü demək olar dəyişməyibsə, sərbəst ucdakı ölçü bir neçə yüzdə qədər yayınırsa, deməli detal təkcə kontakt zonasında yox, uzunluq boyunca boşalır.

Uzunluq üzrə minimum üç kəsik götürmək yaxşıdır: başlanğıc, orta və son. Qısa detalda bu, adətən formanın harada qırıldığını görmək üçün yetərlidir. Ortadakı bir diametr konusluğu, əyilməni və ya kənarda lokal yığılmanı asanlıqla gizlədir.

Hər kəsikdə eyni bucaqları təkrarlamaq faydalıdır: 0°, 90°, 180° və 270°. Belə xaç formasında yoxlama deformasiyanın xarakterini tez göstərir. Əgər 0°-180° cütü açılır, 90°-270° isə demək olar qalırsa, bu təsadüfi səpələnmə deyil, çox vaxt sıxma ilə bağlı istiqamətli dəyişiklikdir.

Ayrı olaraq zəif yerləri yoxlamaq lazımdır: yarıqlar, deşiklər, pəncərələr, oyuntular və nazik divarlar. Bu hissələr ümumi ölçü hələ tolerantlıq daxilində olsa belə, özünəməxsus davranır. Burada bir dənə "yanındakı" işarə yox, elementin hər iki tərəfində nöqtə qoymaq daha düzgündür. Onda formanı bir istiqamətə çəkdiyi, yoxsa sahənin simmetrik açıldığı görünür.

Minimal sxem çox vaxt kifayət edir: uzunluq üzrə üç kəsik, hər kəsikdə çevrə üzrə dörd nöqtə, üstəlik sıxma zonasında və zəif hissələrdə ayrıca nöqtələr. Əgər detal uzun və ya nazik divarlıdırsa, bir əlavə aralıq kəsik də yaxşı olar. Ölçüyə sərf olunan iki artıq dəqiqə çox vaxt bütöv bir partiyanı xilas edir.

Soyuduqdan sonra nəyi yoxlamaq lazımdır

Detal sex temperaturuna qədər soyuyanda nəzarət sxemi dəyişməməlidir. Eyni kəsikləri və eyni bucaqları, sıxac açıldıqdan dərhal sonrakı kimi ölçmək lazımdır. Əks halda fərqli yerləri müqayisə edib yalnış mənzərə alacaqsınız.

Soyuq nəzarət yalnız ölçünün getməsini yox, detalın formaya necə yenidən yığıldığını da göstərir. Diametr demək olar tolerantlığa qayıda bilər, amma ovallaşma arta bilər. Və ya konusluq azala bilər, amma əsas səth üzrə döyünmə daha çox çıxa bilər. Buna görə tək rəqəmə yox, parametrlərin əlaqəsinə baxmaq lazımdır.

Adətən yan-yana dörd şey müqayisə olunur: hər kəsik üzrə ovallaşma, kənar kəsiklər arasındakı konusluq, seçilmiş bazaya görə radial və ya alın döyünməsi və profil mərkəzinin ilk ölçüyə görə mövqeyi.

Mərkəzin yerdəyişməsi ən çox qaçırılan hissədir. Halbuki simmetrik boşalma olmayanda deşik mərkəzi və ya xarici diametrin mərkəzi bir neçə yüzdə qədər yerini dəyişə bilər, baxmayaraq ki, orta ölçü demək olar dəyişməyib. Oturuş və koaksiallıq üçün bu, sadəcə diametrin dəyişməsindən daha pis ola bilər.

Formanın harada sakitləşdiyini, harada isə hələ də süründüyünü qeyd etmək faydalıdır. Əgər bir kəsikdə soyuduqdan sonra ovallaşma demək olar dəyişmirsə, digərində isə partiyadan-partiyaya artırsa, problem çox vaxt ölçüdə olmur. Səbəb adətən lokal gərginliklər, icazə çıxarılması və ya sıxma sxemidir.

İsti və soyuq ölçüləri eyni sütunda qeyd etməklə qarışdırmaq olmaz. "Sıxac açıldıqdan dərhal sonra" və "soyuduqdan sonra" detalın iki fərqli vəziyyətidir. Onlar ayrıca saxlanmalı, sonra isə eyni geometriyanın iki xəritəsi kimi müqayisə edilməlidir.

Sadə qayda yaxşı işləyir. Əgər soyuduqdan sonra yalnız ölçü dəyişirsə, əvvəlcə istilik təsirinə baxın. Əgər ovallaşma, döyünmə və mərkəzin mövqeyi dəyişirsə, daha dərin səbəblərə baxın: qalıq gərginliklər, qeyri-bərabər icazə çıxarılması və sıxmanın sərtliyi.

Forma xəritəsini addım-addım necə götürmək olar

Birdəfəlik ölçü çox az şey deyir. Detalın davranışını başa düşmək üçün təkrarlana bilən nəzarət sxemi lazımdır.

Əvvəlcə baza seçin və onu seriyanın sonuna qədər dəyişməyin. Əgər ilk detalda alın və deşik bazadırsa, beşinci detalda artıq xarici diametrə keçirsinizsə, rəqəmləri müqayisə etmək olmaz. Buna görə çox vaxt elə görünür ki, forma həqiqətdən daha çox dəyişir.

Sonra sadə eskiz çəkin və üzərində ölçü nöqtələrini işarələyin. Adətən uzunluq üzrə bir neçə kəsik götürülür və hər birində eyni bucaqlar təkrarlanır. Dairəvi detal üçün çox vaxt 0°, 90°, 180° və 270° kifayətdir. Yastı detalda da məntiq eynidir: eyni zonalar və eyni dolaşma ardıcıllığı.

İlk ölçü dəstini sıxac açılan kimi götürün. Prosesi uzatmayın. Əgər bir detal bir dəqiqəyə, digəri yeddi dəqiqəyə ölçülürsə, bunlar artıq fərqli vəziyyətlərdir.

Bütün seriya üçün bir rejim

İlk ölçüdən sonra bütün detallara eyni soyuma vaxtı verin. Birinə 10 dəqiqə, digərinə 30 dəqiqə yox. Sexdə temperatur dəyişkəndirsə, sadə bir standart qoyun: təkrar ölçü yalnız sahə üçün adi temperatura düşəndən sonra aparılsın. Beləliklə, istilikdən yaranan yerdəyişməni daxili gərginliklərdən doğan forma dəyişikliyindən ayırmaq asanlaşır.

Sonra ölçüləri eyni yerlərdə, eyni alətlə və eyni ardıcıllıqla təkrarlayın. Operator nöqtələr arasında sıçrayanda, özü də səpələnmə əlavə edir.

Rəqəmlərdə boğulmamaq üçün nəticəni dərhal cədvələ yığın. Adətən beş sütun kifayətdir: detal nömrəsi, kəsik və nöqtənin bucağı, sıxac açıldıqdan dərhal sonra ölçü, soyuduqdan sonra ölçü və iki ölçü arasındakı fərq.

Məlumatlar kəsiklər və bucaqlar üzrə bölünəndə mənzərə tez aydın olur. Əgər yalnız bir sahə yayınırsa, lokal gərginlik və ya zəif zona axtarın. Qarşı tərəfdəki nöqtələr fərqlənirsə, ovallaşmaya, əyilməyə və ya boşaldıqdan sonrakı yerdəyişməyə baxın. Bir neçə detal sonra prosesin harada sabit, harada isə formanın hələ dəyişdiyi görünür.

Nazik divarlı втulka nümunəsi

Nazik divarlı втulka nəzarəti tez-tez aldadır. Torna deşməsindən sonra patron içində ölçünü dəqiq saxlayır və indikatorla baxanda hər şey sakit görünür. Amma çənlər divarı buraxan kimi metal gərginliyi yenidən bölüşdürür və detal bir dəqiqə əvvəlki detal olmur.

Tipik mənzərə belədir: xarici diametr demək olar dəyişmir. Yalnız ona baxsanız, proses sabit görünür. Problem çox vaxt içəridə gizlənir.

Sıxac açıldıqdan dərhal sonra bir daxili ölçünü yox, uzunluq üzrə bir neçə kəsiki və hər kəsikdə ən azı iki istiqaməti yoxlamaq daha yaxşıdır. втulka üçün bu, adətən kifayətdir: sıxma zonasına yaxın daxili diametr, uzunluğun ortası və sərbəst alın hissəsində daxili diametr, müqayisə üçün isə eyni kəsiklərdə xarici diametr.

Çox vaxt belə olur: sıxma zonasının yaxınlığında daxili diametr ilk dəqiqələrdə ovallaşır. 0° oxu üzrə ölçü hələ tolerantlıq daxilində qalır, 90° oxu üzrə isə bir neçə yüzdə yayınır. Əgər nəzarətçi tək nöqtə götürürsə və ya yalnız keçid yoxlamasından istifadə edirsə, belə qüsur asanlıqla gözdən qaçar.

Sonra detal soyuyur və dəyişməyə davam edir. 15-30 dəqiqə sonra kənardakı ovallaşma azala bilər, amma orta uzunluğa doğru sürüşə bilər. Bu vacib məqamdır. Forma təkcə böyüklüyünə görə yox, yerinə görə də dəyişir. Sıxac açıldıqdan dərhal sonrakı bir ölçü bir mənzərə verəcək, soyuduqdan sonra təkrarlanan ölçü isə artıq başqa risk zonasını göstərəcək.

Praktikada üç uzunluq zolağı işarələmək və hər birində ən azı iki istiqamət götürmək rahatdır. Onda deşiyin harada ellipsə çevrildiyi və həmin ellipsin daha sonra hara sürüşdüyü görünür. Protokolda bircə rəqəmlə bunu görmək mümkün deyil.

Məhz buna görə forma xəritəsi tək ölçüdən daha faydalıdır. O, sadəcə "yararlı/yararsız" yox, втulkanın azad edildikdən sonrakı davranışını göstərir. Nazik divarlı detallar üçün bu, çox vaxt deşmənin özündən də vacib olur.

Ən çox harada səhv edirlər

Nəzarətdəki səhvlər çox vaxt dəzgahda yox, ölçü stolunda yaranır. Detal sökülür, tez bir diametr yoxlanır, tolerantlıq içində görünür və hər şeyin qaydasında olduğu düşünülür. Sonra yarım saatdan sonra forma dəyişir və mənzərə tamam başqa olur.

Birinci tez-tez rast gəlinən səhv - bir kəsikdə bir ölçünün yoxlanmasıdır. Beləliklə, yaxşı diametr tapmaq və ovallaşmanı, konusluğu və ya divarın lokal yayınmasını buraxmaq asandır. Əgər detal sıxma sonrası dəyişirsə, bir rəqəm kifayət etmir.

İkinci səhv baza ilə bağlıdır. İndikator çirkli dayaqa, çapığa və ya əvvəlki toxunuşla azca zədələnmiş yerə qoyulur. Alət düz göstərir, amma yayınan detal yox, ölçü sxeminin özüdür. Baza təmiz, sabit və bütün partiya üçün eyni olmalıdır.

Üçüncü səhv - nəzarətin fərqli vaxtlarda aparılmasıdır. Bir detal sıxac açıldıqdan dərhal sonra yoxlanır, digəri 20 dəqiqədən sonra, üçüncüsü isə artıq soyuq halda. Sonra bunların hamısı bir cədvələ yığılır və qanunauyğunluq axtarılır. Belə cədvəldə adətən yalnız fərqli temperaturlar və metalın boşalma mərhələləri qarışır.

Daha bir tez-tez qarışıqlıq budur: sıxma izi ümumi deformasiyanın səbəbi kimi qəbul edilir. Səthdə lokal iz görünür və onu bütün forma səhvinin səbəbi sayırlar. Amma çən izi lokal ola bilər, oxun yayınması və ya əyilmə isə başqa səbəbdən yarana bilər. Lokal qüsuru və ümumi geometriyanı ayırmasanız, səhv prosesi düzəltməyə başlayacaqsınız.

Daha sakit bir səhv də var: ölçü zamanı fərqli təzyiq. Bir nəzarətçi nazik divara yüngül toxunur, digəri bir az daha güclü basır və göstərici artıq bir neçə yüzdə dəyişir. Sərt detal üçün bu xırdalıqdır, nazik втulka və ya korpus üçün isə tam real fərqdir.

İş üçün sadə qayda budur: eyni baza, eyni sıxacdan sonrakı vaxt, eyni təzyiq və bir yox, bir neçə nöqtə. Onda mənzərə dürüst alınır və deformasiya dərhal görünür.

Yekun verməzdən əvvəl qısa yoxlama siyahısı

Ölçü nəticəsi çıxarmazdan əvvəl bir dəqiqə dayanmaq lazımdır. Səhv çox vaxt dəzgahdan və ya sıxmadan yox, nəzarət şəraitinin fərqli olmasından yaranır.

Beş şeyi yoxlayın:

• bütün detallarda sıxacdan sonrakı vaxt eynidirmi;
• baza, kəsik, uzunluq addımı və nöqtə bucağı üst-üstə düşürmü;
• detalın və sexin temperaturu yazılıbmı;
• formanın yayınmağa başladığı yer görünürmü;
• eyni mənzərə ən azı bir neçə detalda təkrarlanırmı.

Ən çox problem ilk iki bənddə gizlənir. Bir detal dərhal ölçüldü, digəri isə stol üstündə qaldı və sonradan qayıdıldı. Kağızda bu, fərqli deformasiyaya bənzəyir, halbuki səbəb yalnız əməliyyatlar arasındakı fasilədir.

Nöqtənin bir neçə millimetr sürüşməsi və ya quraşdırma bucağının dəyişməsi də müqayisəni pozur. Silindrik detal üçün bu artıq kifayətdir ki, başqa mənzərə alınsın, xüsusilə ovallaşma və ya əyilmənin başlanğıcını axtarırsınızsa.

Bir çoxu temperaturu boş yerə yazmır. Emaldan sonra detal qeyri-bərabər soyuyur və soyuduqdan sonrakı nəzarət sıxac açıldıqdan dərhal sonrakı nəzarətdən fərqli profil göstərə bilər. Bu qeyd olmadan nəyi dəyişdiyini anlamaq çətinləşir: forma, rejim, yoxsa sadəcə istilik vəziyyəti.

Əgər heç olmasa bir bənd uyğun gəlmirsə, kəsmə rejimini, sıxma gücünü və ya proqramı dəyişməyə tələsməyin. Əvvəlcə ölçüləri eyni şəraitdə təkrarlayın. Yalnız bundan sonra forma xəritəsi həqiqətən danışmağa başlayır.

İstehsalda sonra nə etmək lazımdır

Əgər detal sıxac açılan kimi formadan yayınırsa, kəsmə rejimlərinə əl atmağa tələsməyin. Əvvəlcə sıxma sxemini və yekun keçid üçün qalan icazəni yoxlayın. Çox vaxt problem ölçüdə olmur, məsələ ondadır ki, dayaqlar və çənlər detalı elə saxlayır ki, azad edildikdən sonra o, öz təbii vəziyyətinə qayıdır.

Əgər forma dərhal yox, 10-30 dəqiqədən sonra və ya tam soyuduqdan sonra yayınırsa, bütün emal marşrutuna baxmaq lazımdır. Harada böyük həcmdə metal çıxarılıb, hansı əməliyyatdan sonra detal daha çox isinib, müxtəlif tərəflərdən qeyri-bərabər material çıxarılıbmı - bunların hamısı nəticəyə bir ölçüdən daha çox təsir edir.

Bir detal demək olar heç nə sübut etmir. Eyni şəraitdə götürülmüş ən azı 5-10 ədədlik seriya lazımdır. Yalnız o zaman təsadüfi nasazlıq yox, təkrarlanma görünür.

Praktikada sxem sadədir. Əgər detal dərhal yayınırsa, sıxma, dayaq nöqtələri və yekun emal üçün ehtiyat yenidən baxılır. Əgər soyuduqdan sonra yayınırsa, gərginlik mənbəyi son dəzgahda yox, bütün əməliyyat zəncirində axtarılır. Hər halda eyni nöqtələr bir partiyanın və müxtəlif partiyaların bir neçə xammalı üzərində müqayisə olunur.

Kiçik bir nümunə: üç nazik divarlı втulka sıxacdan sonra demək olar eyni oval göstərirsə, bir saatdan sonra bu oval eyni kəsikdə böyüyürsə, səbəb ölçü cihazı olmaya bilər. Əvvəlcə sıxmanın təsirini azaltmaq, sonra isə qabaq emaldan sonra detalın içində əyriliyin qalıb-qalmadığını yoxlamaq lazımdır.

Bəzən belə yoxlama göstərir ki, mövcud dəzgah və ya bütün proses quruluşu bu geometriya üçün yaxşı uyğun deyil. Onda daha geniş baxmaq faydalıdır: dəzgahın sərtliyinə, patrondağın növünə, keçid məntiqinə, bazalanmaya və sazlama şəraitinə. Belə hallarda yalnız dəzgahın pasportunu yox, detalın iş zamanı davranışını da anlayan təchizatçının təcrübəsi kömək edir. EAST CNC də məhz bu istiqamətdə işləyir: şirkət CNC torna dəzgahları və emal mərkəzləri tədarük edir, həmçinin metal emalı tapşırıqları üçün seçim, işə salma və servis xidmətləri göstərir.

Sex üçün yaxşı nəticə sadəcə belə görünür: kiminsə günahını müzakirə etmirsiniz, formanın hansı anda yayınmağa başladığını və niyə belə olduğunu görürsünüz. Bundan sonra həll adətən daha tez tapılır və daha ucuz başa gəlir.