Detalın ölçüsü növbənin sonuna doğru dəyişir: temperatur və köhnəlmə

Ölçü növbənin sonunda nə baş verir

Əgər ölçü tədricən bir istiqamətdə gedirsə, bu adətən təsadüfi qırılma deyil. Təsadüfi səhv birdəfəlik sıçrayış verir: bir detal pis çıxdı, növbəti yenə normal olur. Sürüşmə başqa cür görünür. Səhər ölçü sabitdir, günorta bir neçə yüzdəliklə ötər, axşama qədər toleransdan qalacaq yer demək olar ki, yox olur.

Belə vəziyyət prosesin özü işləmə vaxtında dəyişdiyini göstərir. Stanok isti olur, alət köhnəlir, operator növbə boyunca düzəlişlər edir, ölçmə qaydasını dəyişir və ya fasilələr edir. Ayrı-ayrılıqda bu dəyişikliklər kiçik ola bilər, amma birlikdə ölçünü asanlıqla sürüşdürürlər.

Növbənin ilk detalları axşamkılardan fərqli olur sadə səbəbdən: səhər stanok, çən, alət və sex havası bir temperaturdadır, bir neçə saat sonra isə fərqli. Metal genləşir, qurğu elementləri bir az başqa vəziyyət alır, soyutma fərqli işləyir. Paralel olaraq kəsmə kənarı da dəyişir: o kütləşir, yük artır və kəsmə əvvəllki kimi getmir.

Adətən səbəblər üç yerə toplanır: termal sürüşmə, alətin köhnəlməsi və operator vərdişləri. Nümunə sadədir. Səhər mil sabit 24,98 mm çıxır (yuxarı həddi 25,00 mm). Bir neçə saat sonra ölçü 24,99 mm olur, sonra 25,00 mm, axşama yaxın bəzi detallarda artıq 25,01 mm görünür. Bu xaos deyil, təkrarlanan sürüşmədir.

Əgər ölçü təsadüfi olaraq yuxarı və aşağı sıçrayırsa, tez-tez biçimdən, sıxılmadan, bazanın altındakı talaşdan, sabit olmayan yarımfabrikatdan və ya ölçmədən şübhələnirlər. Amma əgər sürüşmə tədricən və növbədən-növbəyə təkrarlanırsa, əvvəlcə qızdırmanı, alətin möhkəmliyini və operator hərəkətlərini yoxlayırlar.

CNC maşında belə sürüşmə uzun müddət kiçik görünə bilər. Sonra o bütün toleransı yeyir. Ona görə təkcə qırılan detala yox, trendə də diqqət yetirmək faydalıdır: ölçü hansı istiqamətdə gedir, nə vaxt başlayır və neçə vaxta sürdüyü görünür.

Problemin təkrarlanmasını necə başa düşmək olar

Bir dənə uğursuz detal demək olar heç nə göstərmir. Ayrı fakt yox, növbə üzrə naxış lazımdır. Ən asan yol eyni iş rejimində partiyanın əvvəlindən, ortasından və sonundan alınan detalların müqayisəsidir.

Hər şeyi ölçməyə ehtiyac yoxdur. Bir neçə nöqtə kifayətdir. Məsələn, ilk saatda, növbənin ortasında və axşama yaxın üç detal götürmək yetərlidir. Beləliklə, tədrici sürüşmə var ya yox, yoxlanır.

Ən zəif tərəf - fərqli ölçmələrin müqayisəsi. Səhər detalı şəbəkə ilə, axşam başqa mikrometr ilə ölçsəniz, nəticə etibarsız olar. Hətta yaxşı alət də kiçik fərq verir. İki fərqli cihaz asanlıqla saxta şəkil çəkə bilər.

Hər yoxlama nöqtəsi üçün qısa qeyd kömək edir: vaxt, alət və ya plitənin nömrəsi, cari düzəliş, faktiki ölçü və kim ölçdü. Bu məlumatlar təkrarlanmanı görmək üçün kifayətdir.

Numaralara deyil, istiqamətə baxın. Səhər 20,000 mm, orta vaxt 20,006 mm, axır 20,011 mm - bu təkrarlanan sürüşməyə oxşayır. Başqa ardıcıllıq, məsələn 20,003 mm sonra 19,997 mm sonra 20,010 mm, artıq sadə termal sürüşmə demək deyil. Bu halda sıxılma, oynaq, ölçmə üsulu və insan faktorunu yoxlayın.

Bir daha tez-tez səhv - müxtəlif operatorların fərqli ölçməsi. Biri detalı soyumağı gözləyir, digəri dərhal götürür. Biri mikrometri bir nöqtədə, digəri qonşu nöqtədə ölçür. Sonra proses stabil deyil kimi görünə bilər, amma bir hissə yayılmanı ölçmə özü yaradır.

Əgər iki-üç növbə üçün qeydləriniz yığılıbsa, problem artıq “təsadüfi” olmur. Sonra səbəbi faktlara görə təhlil etmək mümkündür.

Harada temperatur ölçüyə təsir edir

Temperatur çox vaxt ən səssiz sürüşməni verir. Stanok sınmır, proqram dəyişmir, amma ölçü tədricən yüzdəliklərlə sürüşür.

Səhər spindle, çən, alət tutacağı, süport və karkas soyuq olur, bir neçə saat işdən sonra isə daha isti. Stanok iş vəziyyətinə gəldikcə metal genəlib, elementlərin vəziyyəti bir az dəyişir. Tornalama üçün bu artıq kifayətdir ki, diametr, uzunluq və ya uyğunluq eyni düzəlişlərlə fərqli olsun.

İlkin detalları və uzun fasilədən sonra ilk detalları oxşar davranır. Günorta, parametrlərin dəyişdirilməsi və ya dayanıqlı fasilə sonra spindle yenidən rejimə çıxır və ölçü yenidən sürüşə bilər. Əgər sapma təxminən eyni vaxtda yaranırsa, əvvəlcə termal rejimi yoxlayın.

Detal özü də qarışdırır. Kəsmədən dərhal sonra o daha isti olur, 15–20 dəqiqədən sonra soyuyur. Operator dərhal ölçüb bir nəticə alır, sonra detal soyuyub ölçü dəyişir. Bu uzun və nazik milərdə, incə divarlı detallarda və kiçik toleransla uyğunluqlarda xüsusilə nəzərə çarpır.

Soyutma mayesinin (SÖJ) temperaturu da gözləniləndən çox təsir edir. Səhər emulsiyanın temperaturu aşağıdır, növbə sonunda isə daha isti olur və kəsmə zonası fərqli soyuyur. Sex havası da rol oynayır: qapılar açıldı, isitmə yandı, kəsici hava keçdi - stabililik dərhal pisləşə bilər.

Termal sürüşməni digər səbəblərdən ayırmaq üçün bir neçə vəziyyəti müqayisə etmək faydalıdır: kəsmədən dərhal sonra və tam soyuduqdan sonra ölçü, səhər və axşam nəticələri, fasiləsiz işdən sonra və 20–30 dəqiqəlik pauzadan sonra ölçü, SÖJ temperaturunun dəyişməsi. Əgər fərq vaxta bağlıdırsa, yoxsə detal sayına yox, demək temperatur problemə qatılır.

Çox vaxt insanlar diaqnostikada səhv edirlər: termal sürüşməni alətin köhnəlməsi hesab edirlər və bütün gün düzəliş edirlər. Ölçü qısa müddətə düzəlir, amma səbəb qalır.

Alətin köhnəlməsi ölçünü necə sürüşdürür

Kəsmə kənarı ani dəyişmir. İlk mərhələdə köhnəlmə demək olar görünməzdir, sonra kəsmə qüvvəsi artır, alət detal üzərində fərqli təsir göstərir və ölçü tədricən bir tərəfə sürüşür.

Adətən bu belə görünür: ilk detallar sakit gedir, sonra operator tez-tez düzəliş etməli olur, rejimlər, material və proqram eynidir. Xüsusən səthi keçiddə bu vəziyyət yaxşı görünür. Kiçik kütləşmə dərhal ölçüdə və səthdə özünü göstərir.

Yapışqan materiallarda kənarda toplanma prosesi əvəzinə pozulmalar yaradır: metal yapışır, sonra bir hissəsi ayrılır, yenidən əmələ gəlir. Bu kəsimi qeyri-bərabər edir. Bir detal tolerans mərkəzinə yaxın çıxır, növbəti sərhədə yaxın, sonra ölçü yenidən dəyişir.

Üç vəziyyəti ayırmaq faydalıdır. Adi köhnəlmə zamanı ölçü tədricən sürüşür. Yapışma zamanı ölçü dalğalanır. Kənarın çatıması zamanı isə adətən növbəti detalda kəskin sıçrayış olur. Çatlama zamanı kəsmə səsi və səth də dəyişir.

Bu vaxt kiçik düzəlişlər problemi masqalayır. Operator ölçünü toleransa qaytarır, amma alət artıq fərqli kəsir. Bir neçə detal sonra düzəliş yenə hərəkət etdirilməlidir. Bu belə davam edir ta ki alət ölçünü açıq-aşkar pozana qədər.

Bunun təhlükəsi budur: birincisi, detal arasındakı yayılma artır. İkincisi, aləti dəyişmək vaxtı əldən çıxır. Nəticədə resursa görə sakit dəyişiklik əvəzinə sıra ilə qırılan detallar yaranır.

Əgər düzəlişi bir istiqamətdə daha tez-tez etmək lazım gəlirsə, adətən alət dəyişilməlidir, əlavə incə tənzimləmə yox. CNC torna maşınlarında bu tez-tez rast gəlinən vəziyyətdir.

Operator hərəkətləri hansı yayılma əlavə edir

Hətta sağlam stanok gündəlik vərdişlər səbəbindən qarışıq şəkil verə bilər. Ən çox problem bir böyük səhv deyil, gündəlik kiçik hərəkətlərin yığılmasıdır.

Ölçü sürüşdükdə ən çox rastlanan reaksiya dərhal düzəliş etməkdir. Bu başa düşüləndir, amma çox vaxt zərərli olur. Düzəlişi vaxt və səbəb qeyd etmədən dəyişsəniz, bir saat sonra nəyin sürüşməyə səbəb olduğunu anlamaq çətinləşir: qızdırma, köhnəlmə yoxsa düzəliş özü.

İsti detal demək olar ki, həmişə çaşdırır. Biri soyumağı gözləyir, digəri dərhal ölçüb düzəliş edir. Nəticədə eyni partiyadan olan detallar arasında yayılma yaranır.

Mikrometrdə müxtəlif basma qüvvəsi də çox problem yaradır. Bir detal daha yumşaq sıxılıb, digəri bir az sərt - kiçik toleranslarda bu artıq qarışıqlığa yetər. Buna görə ölçməni eyni üsulla aparmaq lazımdır: eyni alət, eyni nöqtə və eyni qüvvə ilə.

Stanok da işə girdikdən sonra dərhal orta səviyyədə işləmir. Uzun fasilə, səhər startı və ya nahar dayanıqlığı qurğu davranışını dəyişir. Əgər operator seriyaya dərhal başlayıb qızdırma etmirsə, ilk detallarda yalançı siqnal alıb sonra lazımsız düzəlişlər başlayır.

Ən pis hal, səhvlərin üst-üstə düşməsidir. Detal isti ölçülüb, mikrometr daha sərt sıxılıb, düzəliş səbəbsiz edilib, yarım saat sonra stanok daha da qızıb. Bu halda səbəb mürəkkəb görünə bilər, amma hissə-hissə düzəliş edən insanın öz davranışı yayılmanın bir hissəsini yaradıb.

Buna görə əvvəlcə ölçmə və qeyd nizamını bərqərar edin. Bundan sonra stanok nasazlığını və kəsmə rejimini axtarmaq məna kəsb edər.

Addım-addım yoxlama sırası

Ölçü növbənin sonunda sürüşürsə, düzəlişi dəyişdirməkdə təlaş etməyin və stanoku günahlandırmayın. Əvvəlcə sadə faktları eyni ardıcıllıqla toplayın.

Ölçmədən başlayın. Kim ölçür, hansı cihazla, hansı nöqtədə və emaldan sonra neçə dəqiqə keçəndən sonra? Əgər ölçmə şərtləri dəyişirsə, siz proses yox, vərdiş fərqini görəcəksiniz.

Sonra eyni şərtlərlə ilk və son detalların müqayisəsini aparın. Hər ikisini bir cihazla, eyni yerdə və eyni soyuma müddətindən sonra ölçün. Əks halda müqayisə düzgün olmaz.

Daha sonra temperatura baxın. Stanok işə necə başladı? SÖJ və sex havası necə dəyişdi? Fasilələr oldu və proses yenidən rejimə çıxdımı? Əgər ilk detal soyuq startdan sonra, sonuncu isə bir neçə saat işdən sonra çıxmışsa, proses artıq başqa olur.

Sonra aləti yoxlayın. Kənara sürətli baxış bəzən yetərli olmur. Kütləşmə, yapışma, çatlamalar var mı və plita nə vaxt dəyişilib?

Daha sonra düzəliş jurnalını götürün. Əgər növbə ərzində düzəlişlər bir neçə dəfə eyni istiqamətə edilibsə, bu güclü göstəricidir. Bu ya termal artımı, ya da tədrici köhnəlməni göstərir.

Sonda bir neçə kontrol detalı çıxarın eyni sxem üzrə: eyni proqram, eyni material, eyni alət, eyni soyuma pauzası və bir operator, bir cihazla ölçün. Adətən 3–5 detal qəza səs-küyünü aradan qaldırıb vəziyyəti aydınlaşdırır.

Əgər ölçü yenə eyni sxarla sürüşürsə, səbəb artıq ortaya çıxıb. Əgər yayılma yoxa çıxdısa, stanokda yox, ölçmə və növbə əməliyyatlarında axtarın problemi.

Növbədən bir nümunə

Səhər operator CNC torna maşınında mil üzərində işləyir və 40,00 mm ölçüsü alır. İlk detallar 39,99–40,00 mm göstərir, seriya problem yaratmır.

Bir neçə saatdan sonra ölçü yuxarı doğru sürüşməyə başlayır: əvvəl 40,01 mm, sonra 40,02 mm, axşama yaxın 40,03 mm. Bu kəskin eniş deyil, yavaşca sürüşmədir. Buna görə də tez-tez gec görünür.

Operator iki dəfə alətin düzəlişini dəyişir. İlk düzəlişdən sonra ölçü qısa müddət üçün yenə toleransın ortasına qayıdır. Sonra sürüşmə təkrar olunur. İkinci düzəlişdən sonra da eyni hal baş verir. Deməli, bu təsadüfi detal və ya bir dəfə səhv daxil etmə deyil.

Usta növbəni araşdıranda düzəlişdən başqa iş şəraitinə də baxır. Bu nümunədə iki səbəb tapıldı: stanoku demək olar ki, qızdırmadan işə başladılar və plita resursun sonuna yaxın idi.

Qızdırmada vəziyyət sadə idi. Səhər spindle, süport və soyutma eyni vəziyyətdə idi, bir neçə saat sonra fərqli oldu. Geometriya bir qədər dəyişdi və ölçü sürüşdü. Paralel olaraq zəifləyən kənar kəsmə qüvvələrini dəyişdirdi. Xarici diametr üçün bu tipik ssenaridir: alətin köhnəlməsi çox vaxt ölçünün artımına gətirib çıxarır.

Nəticədə operator bütün günü prosesi əl ilə tutmağa çalışdı. Əgər növbə normal qızdırma ilə başlasa və plita vaxtında dəyişilsəydi, ölçü çox güman ki, axşama doğru sürüşməzdi. Bu hal yaxşı göstərir ki, iki kiçik səbəb birlikdə nəzərəçarpan sürüşmə yaradır, bir düzəliş isə problemi həll etmir.

Səbəbi axtararkən tez-tez edilən səhvlər

Ölçü axşama yaxın sürüşməyə başlayanda insanlar adətən tələsirlər və bu səbəbi tapmağa mane olur.

Birinci tipik səhv - dərhal aləti dəyişmək. Operator sürüşmə görüb yeni plita qoyur və ya düzəlişi tənzimləyir, halbuki detal hələ isti ola bilər. 15 dəqiqə sonra o soyuyur və ölçü başqa olur. Sonra stanok qeyri-sabit kimi görünə bilər, amma əvvəlcə temperaturu və ölçmə şərtlərini yoxlamaq lazım idi.

İkinci səhv - stanoku günahlandırmaq, həqiqətdə ölçmədə səhv olub. Kirli mikrometr ağızlıqları, fərqli qüvvə, spurtun sonu tələsik ölçmə və müxtəlif cihazlarla ölçmə asanlıqla yüzdəliklər verir.

Üçüncü səhv - eyni anda bir neçə dəyişiklik etmək. Plita dəyişildi, düzəliş çəkildi, sürəti azaldıldı, detal başqa posta köçürüldü. Bundan sonra nə işə təsir edib anlamaq çətindir.

Daha bir səhv - bir detala görə nəticə çıxarmaq. Çox daha faydalıdır ki, növbənin sonundan bir neçə detal götürüb onlara eyni soyuma vaxtı verəsiniz və bir cihazla bir operator ölçsün. Bu halda səbəb daha sürətlə görünür.

Və nəhayət, simtomla mənbəyi qarışdırmaq da tez-tez olur. Ölçünün sürüşməsi öz-özlüyündə alətin köhnəlməsini sübut etmir. Bəzən günahkar qızdırmadır, bəzən ölçmə ardıcıllığı, bəzən bərkidilmə anı, bəzən isə hamısı bir azdan ibarətdir.

Növbəti növbədən əvvəl nə yoxlamaq lazımdır

Yeni növbədən əvvəl şərtlərdəki fərqləri aradan qaldırmaq faydalıdır. Bu az vaxt aparır, amma səbəbi tapmağı çox asanlaşdırır.

Stanoku sonrakı iş rejimində qızdırın. Detallara ölçmə üçün eyni soyuma vaxtı verin. Bütün növbə boyunca bir ölçü alətindən və bir kontrol sxemindən istifadə edin. Hər düzəlişin vaxtını və alət nömrəsini qeyd etmək faydalıdır. Bir daha sadə tədbir: plitanın dəyişmə vaxtını qabaqcadan təyin edin, ölçü sürüşməyə başlayana qədər gözləməyin.

Stanok yanında adi bir nəzarət vərəqi çox işə yarayır. Proqrevin qeydini, soyuma vaxtını, plitanın son dəyişilməsini, edilmiş düzəlişləri qeyd edin - və artıq sizdə normal təhlil üçün baza olacaq. Seriyalı torna emalında məhz belə kiçik şeylər sabitliyi təmin edir.

Növbəti addımlar

Əgər sürüşmə iki-üç dəfə təkrarlanıbsa, yaddaşa güvənib səbəbi axtarmayın. Sadə bir cədvəl lazımdır: vaxt, faktiki ölçü, işləyən alət, tətbiq olunan düzəliş, stanok/SÖJ və ya sex havasının vəziyyəti. Sadə forma yetərlidir. Stanok yanında adi vərəq həftəsonu uzun hesabatdan daha faydalıdır.

Sonra vahid kontrol qaydasını müəyyən edin: kim ölçür, nə vaxt ölçür və hansı alətlə. Yaxşı ritm belə ola bilər: qızdırmadan sonra ilk detal, plita dəyişəndən sonra bir detal, 1–2 saatlıq işdən sonra kontrol, sexdə temperatur nəzərəçarpacaq dərəcədə dəyişəndən sonra ölçü və növbənin sonuna yaxın son kontrol.

Cədvəl ölçünün eyni istiqamətdə təkrarlanmasını göstərirsə, sadəcə düzəlişlərlə ölçünü tutmaq artıq mənasızdır. Stanok, alət və iş şərtlərinin faktlara əsaslanan yoxlanışı lazımdır.

Əgər sizin avadanlıq EAST CNC-dəndirsə, məntiqi başlanğıc məsləhət və servis yoxlamasıdır. EAST CNC CNC torna maşınları təchiz edir, seçimdə, işə salmada və servisdə kömək edir, ona görə ölçmə jurnalı və növbə tarixi səbəbləri daha sürətli daraltmağa imkan verir.

Bir neçə növbədən sonra bu nizam-intizamla vəziyyət aydınlaşır. Sonra görmək asandır: əvvəl nəyi dəyişmək lazımdır — kəsmə rejimi, alət, ölçmə qaydası yoxsa stanokun vəziyyəti.