Dərin deşikdən sonra daxili faskanın yayınmadan götürülməsi

Niyə dərin deşikdən sonra faska yayınır

Dərin deşikdən sonra daxili faskanı tutmaq kağız üzərində göründüyündən demək olar ki, həmişə çətindir. Alət dayaqdan uzaqda işləyir, çox vaxt uzun çıxıntı ilə olur və hətta kiçik yayınma da kənarda dərhal görünür. Qısa dəlikdə faska düz və əlavə güc olmadan alınırsa, dərin dəlikdə o, tez bir zamanda en və bucaq baxımından "oynamağa" başlayır.

Səbəblərdən biri çox vaxt əsas əməliyyatdan sonra əl ilə düzəltmə olur. Operator hər dəfə aləti bir az fərqli verir: qüvvə, daxilolma dərinliyi, dayanma nöqtəsi dəyişir. Bir detalda faska daha təmiz çıxır, digərində isə bir neçə onluğa qədər enlənir. Tək iş üçün bu hələ dözüləndir. Seriyada isə belə fərq tez bir problemə çevrilir.

Uzun çıxıntı bu effekti daha da gücləndirir. Dəlik daxilində alət yay kimi davranır: diametr nə qədər kiçik, dərinlik nə qədər böyük olsa, yan qüvvə kəsici kənarı bir o qədər asan yayınır. Sapma az olsa belə, faska artıq çevrə boyu bərabər alınmır.

Başqa bir maneə də qazmadan sonra qalan çapaqdır. Buna görə ilk toxunuş bərabər olmur. Alət kənara hamı kimi girmir, çıxıntıya ilişir və əyri kəsməyə başlayır. Dəlikdə hələ yonqar qalıbsa, vibrasiya izləri və ya oxda azacıq yayınma varsa, problem daha da görünən olur.

Seriyada bu adətən bir neçə nəticə verir: faska encə görə dəyişir, bəzi detallar əl ilə təmizlənir, ritm pozulur və qalan çapaq riski artır. Xüsusən CNC torna dəzgahında bu xoş görünmür: dəzgah özü ölçünü sabit saxlayır, amma son əməliyyat təsadüfi fərq yaradır.

Adətən məsələ tək bir səhvdə olmur, hamısının cəmində olur. Uzun çıxıntı, qeyri-bərabər giriş, qazmadan sonra qalan çapaq və əl ilə düzəltmə tədricən sabit olmayan nəticə yaradır. Ona görə diqqət təkcə faskanın formasına yox, alətin dəliyə necə girdiyinə və bu əməliyyatdan əvvəl kənarın hansı vəziyyətdə olduğuna da yönəlməlidir.

Dəqiqliyə ən çox nə təsir edir

Dəqiqlik yalnız faska alınan anda itmir. Çox vaxt səhv daha əvvəl yığılır: zəif sərtlik, artıq çıxıntı və dəliyin dərinliyindəki yonqar səbəbindən. Bunlar nəzarətdə saxlanmasa, alət ən asan yolu seçir və çevrə boyunca fərqli enli faska buraxır.

İlk yoxlanmalı məsələ deşik diametri ilə dərinliyi arasındakı nisbətdir. Diametr nə qədər kiçik, deşik nə qədər dərin olsa, çıxıntı üçün bir o qədər az ehtiyat qalır. Məsələn, diametri 12 mm, dərinliyi 70-80 mm olan detalda bir neçə artıq millimetr belə nəzərə çarpan yayınma verə bilər.

İkinci amil tutacağın sərtliyidir. Universal alət tək-tük işlərdə rahatdır, amma seriyada çox vaxt geri qalır. Müəyyən diametr və uzunluq üçün hazırlanmış tutacaq trayektoriyanı daha yaxşı saxlayır və giriş-çıxışda daha az yaylanır. CNC dəzgahında bu xüsusilə aydın görünür: proqram eyni hərəkəti yüzlərlə dəfə təkrarlayır, zəif uzel isə eyni səhvi dəfələrlə təkrar edir.

Kəsmə rejimi də birbaşa təsir edir. Çox yüksək veriş kobud iz qoyur və nazik kənarı qopara bilər. Çox aşağı veriş isə kəsmək əvəzinə sürtməyə başlayır və faska cırıq alınır. Sürətləndirmə ilə də eyni vəziyyətdir: əgər konkret alət və material üçün çox yüksəkdirsə, kənar qızır və faskada ləkə kimi iz qalır. Adətən sakit rejimdən başlamaq və ilk sabit detallardan sonra onu artırmaq daha düzgündür.

Soyuducu maye burada formalizm üçün deyil. O, yonqarı deşiyin dərinliyindən çıxarmalıdır. Yonqar içəridə qalarsa, alət təmiz metalı yox, metal və artıq kəsilmiş hissəciklərin qarışığını kəsir. Nəticədə cızıq, kənarda zərbə izi və təsadüfi faska eni yaranır.

Başqa bir tez-tez rast gəlinən mübahisə dəqiqləşdirilməmiş faska tapşırığıdır. "Sadəcə kənarı azca götürün" kimi ifadə ustanın, operatorun və keyfiyyət nəzarətinin bunu fərqli başa düşməsi ilə bitir. Faska rəqəmlə verildikdə iş xeyli asanlaşır, məsələn 0,3 x 45° və ya 0,5 x 45°. Onda həm alət seçimi, həm də nəticənin yoxlanması daha aydın olur.

Praktikaya salanda dəqiqlik dörd şeydən asılıdır: minimum çıxıntı, sərt alət, sakit rejim və təmiz kəsmə zonası. Bu bəndlərdən biri zəifləyəndə faska özbaşına davranmağa başlayır.

Seriyada hansı alətlər işləyir

Seriyalı iş üçün əsas məsələ faskanın forması yox, alətin uzun deşik daxilində oxu sabit saxlamasıdır. Əgər alət bir neçə yüzdə bir qədər də yayınırsa, kənar dərhal "üzür" və əl ilə düzəltmə yenidən prosesə qayıdır.

Dəqiq faska üçün ən proqnozlaşdırılan variant hazır faska profili olan boring kəsicisidir. Çıxıntı qısa olanda və kəsici kifayət qədər sərt olanda o, ölçünü yaxşı saxlayır. Bushinglərdə və sadə korpus detallarında bu çox vaxt ən təmiz geometriyanı verir. Amma uzun deşiklərin həddi var: çıxıntı artdıqca kəsicinin yaylanıb faskanı yayınma riski yüksəlir.

Əks zenkovka başqa bir iş üçün daha uyğundur - deşik çıxışında kənarı sabit şəkildə götürmək lazım olanda. O, adətən çevrə üzrə bərabər en verir və faska çox kiçik olmayanda seriyada daha rahat işləyir. Operatorun əvvəllər arxa tərəfdə əl ilə çapaq təmizlədiyi detallar üçün bu çox vaxt ən praktik seçim olur.

Pilotlu alət isə adi kəsici öz trayektoriyasını axtarmağa başlayanda üstünlük qazanır. Pilot artıq emal olunmuş səthə söykənir və kəsici hissəni daha yaxşı mərkəzləşdirir. O, detalın özündəki pis koaksionallığı düzəltməz, amma sabit partiyada yayınmanı hiss olunacaq dərəcədə azaldır.

Dəqiqlik ən tez harada düşür

Yaylı faska götürən alət yalnız çapaqın silinməsi lazım olanda rahatdır. O, tez işləyir və xırda dəyişiklikləri bağışlayır. Amma eyni enli faskanı pis saxlayır. Əgər çertyojda sadəcə təmiz kənar yox, dəqiq geometriya tələb olunursa, belə variant seriyanın əvvəlindəcə məyus edə bilər.

Kombinə olunmuş alət də cəlbedici görünür, çünki keçid sayını azaldır. Sadə detalda bu həqiqətən işləyə bilər. Amma geometriya mürəkkəbdirsə, kombinə olunmuş sxem çox vaxt vaxt qazandırmaq əvəzinə sazlamada əlavə problem yaradır.

Seçimi sadələşdirsək, mənzərə belədir:

• dəqiq faska və qısa çıxıntı üçün çox vaxt profilli boring kəsicisi seçilir;
• çıxış kənarı üçün əks zenkovka daha rahatdır;
• uzun deşikdə pilotlu alət daha sakit işləyir;
• sadə çapaq təmizləmək üçün yaylı faska götürən alət kifayətdir.

Seriyada ən yaxşı alət hər şeyi bacaran yox, əlliinci və beş yüzüncü detalda da eyni faskanı verən alətdir.

Aləti detal üçün necə seçmək olar

Alət seçərkən əvvəlcə faskanın formasına yox, alətin dəlik daxilində necə davrandığına baxmaq lazımdır. Dəlik dar və uzundursa, zəif tutacaq uzvü kənarı demək olar ki, həmişə yayındırır. Nəticədə bir detal hələ qənaətbəxş görünür, sonra isə faska en baxımından dağılmağa başlayır.

Dərinlik-diametr nisbəti böyük olan dəliklərdə çox vaxt dəliyə söykənən və ya pilotlu həllər daha yaxşı işləyir. Onlar daha az oynayır və partiya boyunca ölçünü daha bərabər saxlayır. Bu, xüsusən seriyalı emalda vacibdir, çünki əl ilə düzəltmə ritmə dərhal zərbə vurur.

Adətən seçim bir neçə aydın variantdan birinə düşür. Əks zenkovka, faskanı arxa tərəfdən götürmək lazım gələndə və adi yanaşma üçün yer olmayanda uyğundur. Faska plitəli boring aləti dəlik çox dərin olmayanda və qısa tsikl vacib olanda rahatdır. Pilotlu alət detaldan detala eyni faska təkrarlanmalı olanda geometriyanı daha yaxşı saxlayır. Bir ölçü üçün xüsusi hazırlanmış faska aləti, forma uzun müddət dəyişmirsə, böyük seriyada mənalı olur.

Çox vaxt yaxşı ideyanı yonqar pozur. Əgər material uzun yonqar verirsə və soyuducu maye onu dərin deşikdən çıxarmırsa, alət dolu kanalda işləməyə başlayır. Faska qırılır, kənar tez yeyilir və operator rejimləri əl ilə dəyişməyə başlayır. Buna görə soyuducu mayenin çıxışı və yonqar forması sınaq partiyasında əvvəlcədən yoxlanmalıdır.

Böyük seriyada yalnız saniyələri hesablamaq kifayət etmir. Bəzən bir alət faskanı 3 saniyə tez verir, amma plitənin ömrü iki dəfə qısadır. Uzun partiyada bu, dayanma və yenidən sazlama səbəbindən bütün üstünlüyü yeyib bitirə bilər. Daha faydalı ölçü ümumi maya dəyəridir: kənarın resursu, təkrarlanma və dəyişmə vaxtı.

Sadə bir praktik sual da var: köhnəlmiş plitəni dəyişmək üçün nə qədər vaxt gedir. Əgər operator onu bir dəqiqəyə dəyişir və təkrar qurğu ayarı etmir, belə variant çox vaxt uzun və kaprizli alətdən daha sərfəli olur.

Diametri 10 mm, dərinliyi 80 mm olan seriyalı polad detal üçün əvvəlcə pilotlu aləti yoxlayardım. Adətən o, sərbəst əks zenkovkadan daha bərabər faska verir və dəzgahın xırda biənməsindən az asılı olur. CNC torna dəzgahında bu çox vaxt təkcə kənarı təmizləmir, həm də işi daha sakit edir.

Prosesi addım-addım necə qurmaq olar

Sabit faska kəsmə rejimindən yox, dəqiq başlanğıc ölçülərindən başlayır. Dəlik dərinliyi "təxmini" götürülürsə və ya artıq çıxıntı saxlanılırsa, alət, xüsusən dərin kanalda, demək olar ki, həmişə oynamağa başlayır.

Seriyalı detal üçün prosesi bir dəfə düzgün qurmaq, sonra bütün gün onu xırda-xırda düzəltməkdən daha yaxşıdır. Belə yanaşma həm ritmi, həm də təkrarlanmanı saxlayır.

Qurulum ardıcıllığı

1. Əvvəlcə üç şeyi yoxlayın: dəliyin faktiki dərinliyi, diametri və tələb olunan faska eni. Təkcə çertyoja güvənməyin. Qazmadan və borşalama işindən sonra real geometriya çox vaxt bir qədər fərqli olur.

2. Sonra alətin çıxıntısını minimuma endirin. Sadəcə kənara çatmaq və kəsmə zonasından rahat çıxmaq üçün lazım olan qədər uzunluq saxlayın. Dərin dəlikdə artıq 10-15 mm çox tez yayınmaya çevrilir.

3. Bir yoxlama detalı ilə kifayətlənməyin, ən azı üç detalı ardıcıl emal edin. Birincinin təsadüfən uğurlu alınması mümkündür. İkinci və üçüncü detal prosesin ölçünü saxlayıb-saxlamadığını və kənarın vaxtından əvvəl kütləşib-kütləşmədiyini dərhal göstərir.

4. Verişi, dövrləri və kəsilmə dərinliyini dəyişəndə təkcə faskaya baxmayın. Dəliyə giriş, kəsimdən çıxış və səthdəki izi yoxlayın. Bu yerlərdən alətin düz kəsib-kəsmədiyi, yoxsa artıq yan tərəfə çəkildiyi tez görünür.

5. İşlək rejimi tapdıqdan sonra onu dərhal karta yazın: dövrlər, veriş, alətin mövqeyi, nəzarətdə faska eni və kənarın dəyişdirilmə anı. Bu, işin ən maraqlı hissəsi deyil, amma növbəti partiyada vaxtı məhz o qənaət edir.

CNC torna dəzgahında bu ardıcıllıq adətən növbə boyu davamlı xırda düzəlişlərdən daha yaxşıdır. Operator hər dəfə "bir az düzəldəndə" proses tez bir zamanda təkrarlanma qabiliyyətini itirir.

Başlamaq üçün normal meyar sadədir: ardıcıl üç detal eyni faskanı verir, kənarda erkən aşınma yoxdur və tsikl əl ilə düzəltmə səbəbindən uzanmır. Əgər bu şərtlərdən biri uyğun gəlmirsə, əvvəlcə çıxıntıya və dəliyin faktiki geometriyasına qayıdın.

Seriyalı detal üçün nümunə

Seriyalı korpus detalında problem çox tez görünür: deşik 8 mm, dərinlik 60 mm, faska isə dərinlikdən sonra daxili kənarda götürülməlidir. Kağız üzərində əməliyyat sadə görünür. İşdə isə faskanı əl ilə götürmək ritmi pozur və detaldan detala fərqli nəticə verir.

Adətən operator əsas tsikldən sonra əl alətinə keçir. Bir detalda faska səliqəli olur, digərində yüngül çapaq qalır, üçüncüdə isə en bir neçə onluğa gedir. Tək detal üçün bunu hələ qəbul etmək olar. Seriyada isə bu cür fərqlər əlavə nəzarətə və vaxt itkisinə çevrilir.

Belə vəziyyətdə əl əməliyyatını çıxarıb pilotlu əks zenkovka qoymaq daha məntiqlidir. Pilot deşik üzrə gedir və aləti oxda saxlayır, buna görə kəsici hissə yan tərəfə daha az çəkilir. Uzun və dar dəlikdə fərq adətən dərhal hiss olunur.

CNC torna dəzgahında və ya emal mərkəzində sxem sadədir: əvvəl dəlik ölçüyə gətirilir, sonra əks zenkovka daxili kənara keçir və faskanı eyni mövqedə formalaşdırır. Operator detallara əl ilə qayıtmır. Ritm daha bərabər olur, faska üzrə fərq azalır.

Sınaq partiyasında bir neçə göstəriciyə birlikdə baxmaq yaxşıdır: ardıcıl bir neçə detalda faska eni, çıxış kənarında qalan çapaq, vibrasiya izləri, tsikl vaxtı və ilk seriyadan sonra alətin aşınması. Əgər 20-30 detaldan sonra faska ölçünü saxlayırsa və çapaq geri qayıtmırsa, prosesi marşrut xəritəsinə möhkəmləndirmək olar. Faska yayılmağa başlayırsa, əvvəlcə pilotu, alətin biənməsini və verişi yoxlayın.

Seriyalı detal üçün effekt adətən çox aydındır: operator əl ilə düzəltməyə əlavə saniyə sərf etmir, nəzarət sadələşir və kənar artıq dəzgahdan daha bərabər çıxır.

Faskanı və ritmi pozan səhvlər

İlk yaxşı detal heç nəyi zəmanət etmir. Çox vaxt faska işə salınmada normal görünür, sonra ölçü qaçır, kənar cırıq olur və səbəbi yalnız onuncu və ya iyirmiinci detalda axtarmağa başlayırlar.

Adətən mane olan nadir qüsurlar yox, adi iş vərdişləridir. İlk növbədə bunları yoxlamaq lazımdır:

• hər ehtimala qarşı həddindən artıq uzun çıxıntı;
• qazmadan sonra qalan rejimlərin faska üçün dəyişdirilməməsi;
• geniş faskanı bir ağır keçiddə götürməyə çalışma;
• kəsmə zonasından çıxarılmayan yonqar;
• yalnız birinci detallara görə nəzarət.

Ən çox rast gəlinən səhv real ehtiyac olmadan uzun çıxıntıdır. Kəsici hissə dayaqdan nə qədər uzaq olsa, oxdan yayınması bir o qədər asan olur. Dərin dəlikdə bu xüsusilə tez görünür.

İkinci tipik problem qazmadan sonra qalan rejimdir. Burğu və faska aləti fərqli işləyir. Veriş və dövrlər yenidən baxılmasa, faska cızıqla və ya qopuntu ilə çıxa bilər, vaxt qazanmaq isə sadəcə görüntü olar, çünki detalı yenə təmizləmək lazım gələcək.

Başqa bir pis ssenari bütün faska enini bir keçiddə götürməkdir. Dar kənarda bu bəzən keçər, amma seriyada çox vaxt bir ağır keçiddən daha yaxşı iki sakit keçid olur: həm qüsur azalır, həm də dəzgah dayanmaz.

Yonqar düşündüyümüzdən daha çox faskanı korlayır. Yaxşı alət belə, burulmuş yonqar dəlikdə qalıb kənara ilişirsə və təkrarlanmanı pozursa, xilas etmir.

Bir də sadə qayda: bir detalaya inanmayın. Başlanğıcı, partiyanın ortasını və plitə dəyişmə anını yoxlayın. Əgər faska 30-cu detallarda yayılmağa başlayıbsa, əvvəlcə alət çıxıntısına, yonqara və aşınmaya baxın, proqramı yox.

Başlamazdan əvvəl qısa yoxlama siyahısı

Seriyaya başlamazdan əvvəl 10 dəqiqə yoxlamaya sərf etmək faydalıdır. Dərin dəlikdə faskanı adətən tək böyük nasazlıq yox, bir neçə xırda səbəb birlikdə yayınır: artıq çıxıntı, zəif soyuducu maye verilişi, küt kənar, kartda qeyri-dəqiq qeyd.

Əməliyyat partiyadan partiyaya təkrarlanırsa, bu ardıcıllığı məcburi qayda kimi möhkəmlətmək daha düzgündür:

• dəliyin diametrini, tam dərinliyini və faska bucağını qısaltmasız yazmaq;
• tutacaq, plitə və ya оправka dəyişəndən sonra alətin faktiki çıxıntısını yoxlamaq;
• soyuducu mayenin birbaşa kəsmə zonasına çatdığına əmin olmaq, sadəcə nasosun işləməsinə yox;
• aşınma üçün əvvəlcədən aydın əlamət və dəyişmə anı müəyyən etmək;
• ölçünü bir yox, üç detalda ardıcıl götürmək.

Yaxşı alət belə, bu bəndlər ötürülərsə, prosesi xilas etməz. Seriyalı detal üçün işə salma ardıcıllığını bir dəfə sərt şəkildə sabitləmək, hər dəfə dəzgah yanında faska ovlamaqdan daha yaxşıdır.

Sonra nə etmək lazımdır

Bütün prosesi bir anda dəyişməyin. Belə əməliyyat üçün bir sınaq detalı götürüb onu üç tsikl ardıcıl emal etmək və hər dəfə faskanı ölçmək daha düzgündür. Təkcə ölçüyə yox, çapağa, kənarın təmizliyinə və yayınma izlərinə də baxın.

Əgər üçüncü tsikldən sonra faska artıq "üzürsə", hər şeyi yalnız plitəyə bağlamayın. Çox vaxt səbəb alət çıxıntısı, zəif tutacaq, ox üzrə boşluq və ya qeyri-sabit soyuducu maye verilişi olur.

İlk müqayisə üçün adətən uzun avadanlıq siyahısı yox, iki variant kifayətdir. Məsələn, detalınıza uyğun əks zenkovkanı və daha sərt pilotlu aləti yoxlaya bilərsiniz. Onları eyni meyarlarla müqayisə edin: üç təkrardan sonra faska eni və forması, əl ilə düzəltməsiz kənar təmizliyi, tsikl vaxtı və yenidən işə salma rahatlığı.

Məsələ təkcə alətdə yox, dəzgahın və ya emal sxeminin seçimindədirsə, işi bütöv şəkildə müzakirə etmək lazımdır. EAST CNC CNC torna dəzgahları və metal emalı üçün başqa avadanlıqlar təqdim edir, east-cnc.kz saytında isə şirkətin bloqunda sazlama, alətləmə və seriyalı emal üzrə praktiki mövzular mütəmadi izah olunur. Bu, həlli təxmin etməmək, detalı, aləti və prosesin özünü sakitcə tutuşdurmaq lazım olanda faydalıdır.