Dərinliyə görə hədd: silah qazması, yoxsa adi mərkəz?

Burada çətinlik nədədir

Uzun deşik çertyojda yalnız sadə görünür. Dəzgahda isə hər şey tez dəyişir: qazma ucu metalın içinə nə qədər dərinə getsə, onu oxdan yayınmaq bir o qədər asan olur. Quraşdırmada kiçik yırğalanma, artıq bir neçə yüzdə millimetr və ya başlanğıcdakı uğursuz rejim böyük dərinlikdə artıq nəzərəçarpan kənarlaşma yaradır.

Qısa deşikdə səhv çox vaxt demək olar ki, görünmür. Əgər detal götürüb 10 mm diametrdə 25 mm dərinlikdə deşik açsanız, bir çox halda adi emal mərkəzi bunu sakitcə yerinə yetirir. Amma eyni detalda dərinlik 150 mm olarsa, şərtlər artıq başqadır. Alət metalın içində daha uzun işləyir, istiliyi daha pis çıxarır və yonqarın necə getməsindən daha çox asılı olur.

Məhz yonqar çox vaxt bütün hesabı pozur. Dərin kanalda onun sadəcə çıxmağa yeri olmur. O, divarlara sürtünməyə başlayır, aləti qızdırır, deşiyi cızır və qazma ucunu sıxa bilər. Bundan sonra spindle üzərində yük artır, səthin keyfiyyəti pisləşir, bəzən isə operator həm alətin qırılması, həm də detalın korlanması ilə üzləşir.

Həddindən artıq qızma daha bir problem yaradır. Metal genişlənir, yağlama daha pis işləyir, kəsici kənar daha tez kütləşir. Qısa deşikdə bu təsir adətən dözümlüdür. Dərin deşikdə isə o, bütün uzunluq boyunca yığılır və proses xeyli az proqnozlaşdırılan olur.

Burada bir universal sərhəd işləmir. Polad, alüminium və paslanmayan üçün o fərqlidir. Diametr, dərinliyin diametrə nisbəti, düzxəttlilik tələbi, tolerans, SOJ təzyiqi və hətta blankın necə sıxılması da rol oynayır. Buna görə "silah qazması, yoxsa adi mərkəz" sualı bir rəqəm dərinliyə görə yox, adi detalda çox tez bir-birindən fərqli mənzərə yaradan şərtlər toplusuna görə həll olunur.

Əslində dərinlik və tolerans nəyi həll edir

Dərinlik və tolerans yalnız "deşik alınacaq, ya yox" sualını həll etmir. Onlar dərhal prosesin nə qədər sabit olacağını göstərir. Eyni diametr müxtəlif üsullarla hazırlana bilər, amma nəticə artıq orta dərinlikdə belə fərqli olacaq.

Ən rahat baxış dərinliyin diametrə nisbətidir. Əgər deşik 10 mm diametrdə və 20 mm dərinlikdədirsə, bu sadəcə 2D-dir. Eyni onluq 120 mm dərinliyə gedirsə, artıq 12D olur. Bu rəqəm nə qədər böyükdürsə, deşiyin oxunu saxlamaq, yonqarı çıxarmaq və divarı zədələməmək bir o qədər çətindir.

Məhz burada "silah qazması, yoxsa adi mərkəz" mübahisəsi nəzəri yox, praktik olur. Qısa deşiklər üçün adi emal mərkəzi çox vaxt rahat işləyir. Uzun deşiklərdə isə artıq təkcə diametrə düşmək kifayət etmir.

Detalın materialı seçimi gözlənildiyindən daha güclü dəyişir. Alüminiumda alət daha yüngül gedir, amma qidalanma və yonqarın çıxışı pis seçilərsə, deşik də yayınə bilər. Paslanmayan və yapışqan poladlarda qızma artır, yonqar daha çətin çıxır və qazma ucu oxdan yayınmağa daha meyilli olur. Çuqunda isə başqa problem var — abraziv aşınma və toz, bu da alətin ömrünə və divarın təmizliyinə təsir edir.

Adətən üç şeyə baxırlar:

• diametr ölçüsü
• deşiyin düzxəttliliyi
• divarın təmizliyi

Bu tələblər bir-birinə bərabər deyil. Girişdə ölçü yaxşı alına bilər, hətta kalibrlə yoxlamadan keçər, amma içəridə deşik artıq yana gedə bilər. Yaxud diametr tolerantlıqda olar, amma divarda cızıq, qopuntu və ya qeyri-sabit yonqar izləri qalar.

Bu, prosesin qiymətləndirilməsində tez-tez edilən səhvdir. Detal guya "keçdi", çünki diametr normal çıxdı. Amma sonra yığım zamanı əyrilik yaranır, cütlüyün aşınması artır, ya da kanal düzxəttlilik və səth kobudluğuna görə düzgün işləmür.

Tolerans yumşaqdırsa və dərinlik orta səviyyədədirsə, adi mərkəz hələ məntiqlidir. Deşik uzundursa, düzxəttlilik və divar keyfiyyəti tələbləri sərtdirsə, seçim adətən silah qazmasının tərəfinə keçir.

Adi mərkəz nə vaxt hələ uyğundur

Adi mərkəz, deşik çox dərin olmayanda və düzxəttliliklə ölçü tələbləri adi istehsal praktikasının çərçivəsindən çıxmadıqda, hələ də ağıllı seçimdir. Çox vaxt bu, dərinlikdə 5-8 diametrə qədər olan işlərdir. Bəzən sex material sabitdirsə, ucu yoxlanılıbsa və rejim artıq bir neçə dəfə problemsiz işləyibsə, 10D-yə qədər də sakit işləyir.

"Silah qazması, yoxsa adi mərkəz" seçimində adi mərkəz çox vaxt ayrıca xüsusi proses tələb olunmayan yerlərdə qalib gəlir. Bu, xüsusən kiçik partiyalarda və sonra deşiyin yenə raybalama, yonma və ya honlama ilə tamamlandığı detallarda görünür.

Adi mərkəz adətən bu hallarda uyğundur:

• dərinlik orta səviyyədədir, uzun və nazik kanal yoxdur
• ox üzrə tolerans çox sərt deyil
• detalı qazma girişinə yaxın sıxmaq olur
• texnoloq həmin material üçün sabit rejimi artıq tanıyır

Sərt bərkidilmə nəticəni ciddi dəyişir. Ayarlayıcı detalı uzun çıxıntısız qoyanda, onu möhkəm sıxanda və boşluğu aradan qaldıranda, ucu daha az yayınır. Bu, xüsusən korpus detalları və flanşlarda kömək edir, çünki dayaq emal zonasına yaxın gətirilə bilir.

Çox vaxt boşuna qənaət edilən bir xırda detal var — alətin qısa çıxıntısı. Qazma ucu patrondan nə qədər az çıxırsa, kəsmə bir o qədər sakit gedir. Buna sabit qidalanma, normal yonqar çıxışı və dövrələrdə kəskin sıçrayışların olmamasını da əlavə etsəniz, adi mərkəz bir çox işi əlavə çətinlik olmadan bağlayır.

Sadə detalda bu dərhal görünür. Əgər 12 mm deşiyi 60-70 mm dərinlikdə polad korpusda açmaq lazımdırsa, adi mərkəz çox vaxt ayrıca silah qazma əməliyyatı olmadan da işin öhdəsindən gəlir. Sex quraşdırmaya daha az vaxt sərf edir, standart avadanlıqdan istifadə edir və ilk yararlı detalı daha tez işə salır.

Hədd dərinlik artanda və düz xətdəki tolerans artıq kiçik yayınmanı da bağışlamayanda gəlir. O nöqtəyə qədər adi mərkəz çox vaxt ən praktik variant olaraq qalır.

Silah qazması nə vaxt artıq əsaslandırılır

Adi emal mərkəzi təkcə böyük dərinlikdə yox, deşiyi artıq oxda saxlamaq çətinləşəndə geri qalmağa başlayır. Bu, iki əlamətdə görünür: qazma ucu yayınır və detaldan detala fərq artır. "Silah qazması, yoxsa adi mərkəz" mövzusunda sərhəd çox vaxt dəzgahın adına görə yox, dərinlik, diametr və toleransın birləşməsinə görə keçir.

Çox vaxt silah qazmasına keçmək lazımdır, əgər:

• dərinlik deşiyin 10 diametrinə yaxınlaşır və ya onu keçir;
• material yapışqandır və yonqar çölə pis çıxır;
• sadəcə "deşik açıldı" yox, ciddi düzxəttlilik tələb olunur;
• partiya təkrarlanır və yayınmadan yaranan qüsur artıq ayrıca quraşdırmadan baha başa gəlir.

Adi mərkəzdə problem tədricən yığılır. Qazma ucu normal girir, sonra xüsusən uzun çıxıntıda, detalın sərtliyi zəif olanda və ya bazalaşdırmada kiçik xəta varsa, daha yumşaq yol axtarmağa başlayır. Dərinlikdə başlanğıcdakı hətta onluq hissələr çıxışda asanlıqla nəzərəçarpan yayınmaya çevrilir.

Silah qazması təkcə başqa alət hesabına işləmir. Ona alətin içindən təzyiqlə verilən SOJ lazımdır. Axın kəsici kənarı soyudur, yonqarı çıxarır və onun kanal divarına sürtünməsinə imkan vermir. Bunlar olmadan dərin deşiklərin qazılması tez sabitliyini itirir: qızma artır, yonqar ilişir, forma da yayınır.

Adi mərkəzdə sürətli quraşdırma tək-tük detallar və yumşaq tələblər üçün rahatdır. Amma detal sonra dəqiq oturacaq, yağ kanalı, hidravlika və ya uzun mil üçün gedirsə, deşiyin düzxəttliliyi əlavə bir saat hazırlıqdan daha vacib olur. Yoxsa vaxtı əvvəlcə qənaət edirlər, sonra isə qüsur və yenidən işləmə üzündən itirirlər.

Partiyanın həcmi də qərarı dəyişir. Bir-iki detal üçün bəzən mərkəzdə qalmaq və daha geniş toleransı qəbul etmək məntiqlidir. Deşik onlarla dəfə təkrarlandıqda isə silah qazması adətən daha bərabər nəticə və dövr ərzində daha az sürpriz verir. Sahə artıq yalnız emal dövrü vaxtını yox, sabitliyin qiymətini də hesablayanda seçim kifayət qədər aydınlaşır.

Düzxəttlilik və deşik keyfiyyəti necə dəyişir

Deşiyin oxu təkcə uzunluğa görə yayınmır. Alətin yırğalanması, detalın sərtliyi, qidalanma, SOJ təzyiqi və yonqarın necə çıxması da onu yayınır. Adi mərkəzdə risk daha yüksəkdir, çünki uzun qazma ucunu yana çəkmək daha asandır, xüsusən deşik dərin və diametr kiçikdirsə.

Silah qazmasında alət istiqaməti daha yaxşı saxlayır. Bələdçi sahələr divara söykənir, SOJ verilməsi isə prosesi daha bərabər saxlayır. Bu o demək deyil ki, yayınma tam yox olur. Blank düzgün sıxılmayıbsa və ya rejim səhv seçilibsə, deşik yenə də əyri xətt, konus və ya çıxışda yerdəyişmə ala bilər.

Yonqar çox vaxt təsəvvür ediləndən daha çox mənzərəni korlayır. Adi mərkəzdə o, dərin kanaldan pis çıxır, divara sürtünməyə başlayır, cızıqlar qoyur və ölçünü pozur. Ağır halda qazma ucu bir anlıq sıxılır və ox daha da yayınır. Silah qazmasında yonqarın çıxışı adətən daha sabit olduğuna görə divar daha təmiz alınır, uzunluq boyu ölçü də daha sakit saxlanır.

Uğurlu qazmadan sonra da çox vaxt əlavə emal lazım olur. Əgər çertyojda kiçik tolerantlıq, aşağı səth kobudluğu və ya oturacaq həndəsəsinin dəqiqliyi tələb olunursa, bir keçid kifayət etmir. Onda qazmadan sonra bunlar əlavə olunur:

• ölçünü və koaksiallığı düzəltmək üçün yonma
• kiçik ehtiyat qalırsa, raybalama
• səthin təmizliyi və bütün uzunluq üzrə forma vacibdirsə, honlama

Tək bir nöqtədə yoxlama asanlıqla aldada bilər. Girişdə diametr normal ola bilər, amma sonra yayınma, boçqavari forma və ya çıxışa doğru daralma görünər. Buna görə yalnız ölçüyə yox, deşiyin bütün uzunluğuna baxırlar.

Adətən ən azı üç şeyi yoxlayırlar: giriş, orta hissə və çıxış. Əgər detal məsuliyyətlidirsə, yalnız diametr yox, deşiyin düzxəttliliyi də ayrıca nəzarət olunur. Yoxsa sahə kağız üzərində "yararlı" ölçü alır, amma yığım zamanı mil və ya ştanq ilişməyə başlayır.

Dövr vaxtı və sahə avadanlığı necə dəyişir

Dövr vaxtı təkcə kəsmə dəqiqələrinə görə hesablanmır. Dərin deşik üçün onu dörd hissəyə bölmək daha rahatdır: quraşdırma, qazmanın özü, yoxlama və alət dəyişimi. Adi mərkəzdə uzun deşik çox vaxt sürətli variant kimi görünür, ta ki qazmanın aralıq çıxarılması, ölçmə və ox yayınmasından sonra təkrar keçidlər başlamayana qədər.

Tək detal üçün mərkəz çox vaxt daha rahatdır. Qurğu artıq dəzgahdadır, operator proqramı tanıyır, silah qazması üçün ayrıca əməliyyat hazırlamaq isə daha uzun çəkir. Əgər dərinlik orta səviyyədədirsə və düzxəttlilik tələbi sərt deyilsə, vaxt fərqi çox da böyük olmaya bilər.

Tək detal və seriya

Seriyada mənzərə dəyişir. Deşik detaldan detala təkrarlandıqda, bir keçiddə neçə dəqiqə getdiyindən çox, prosesin nə qədər sabit və fasiləsiz getdiyi qalib gəlir. Silah qazması çox vaxt məhz bunu verir: daha az əl yoxlaması, rejimlərin daha nadir düzəldilməsi, onlarla detaldə eyni nəticəni saxlamaq daha asandır.

Ayrı əməliyyat işlək mərkəzdən daha sərfəli ola bilər. Əgər emal mərkəzi frezeləmə, yonma və finiş bazaları üçün lazımdırsa, onu saatlarla dərin qazmaya bağlamaq sadəcə baha başa gəlir. Deşiyi ayrı sahəyə çıxarmaq və detalin bütün marşrutunu ləngitməmək daha düzgündür.

Dəzgahdan başqa sahəyə başqa şeylər də lazımdır:

• lazımi təzyiq və sabit SOJ verilişi olan nasos
• kanal və aləti korlamamaq üçün filtrasiya
• qazma ucunu başlanğıcda saxlayan bələdçi burç və ya giriş düyünü
• aydın nəzarət: kalibrlər, yayınmanın ölçülməsi, səthin yoxlanması

Dövrün gizli hissəsi də var. Adi mərkəzdə alət aşınma və qırılma riski üzündən daha tez-tez dəyişir, hər problem sonrası isə operator yenidən giriş və deşik yoxlamasına vaxt sərf edir. Silah qazmasında prosesi işə salmaq daha çətindir, amma sabit seriyada adətən detal başına vaxt azalır və sahənin yüklənməsi daha proqnozlaşdırılan olur.

Prosesi addım-addım necə seçmək olar

Seçimə dəzgahdan yox, çertyojdan başlamaq daha düzgündür. Əvvəlcə yalnız sexdə nə varsa ona baxsanız, ilk qüsurlu partiyaya qədər ucuz görünən, amma sonradan baha başa gələn marşrut əldə edə bilərsiniz.

"Silah qazması, yoxsa adi mərkəz" mövzusunda yoxlama sırası adətən belə olur:

• Əvvəl deşik tələblərini yazın: diametr, dərinlik, tolerans, səth kobudluğu, koaksiallıq və əgər göstərilibsə düzxəttlilik.
• Sonra detalın özünü yoxlayın: material, sərtlik, alət çıxıntısı, deşiyin girişi və çıxışı, kəsim fasiləlidir, ya yox.
• Ardınca partiyanı və səhv qiymətini hesablayın. Bir şey 3 sınaq detalıdır, başqa şey isə bahalı metaldan 300 blank.
• Daha sonra mövcud dəzgahın imkanlarını tutuşdurun: SOJ təzyiqi yetərlidirmi, uyğun qurğu varmı, dəzgah yonqarı sabit çıxara biləcəkmi.
• Və yalnız bundan sonra sınaq marşrutunu seçin: mövcud mərkəzdə test, podratçı ilə iş və ya dərin deşik qazma üçün ayrıca həllə keçid.

Dərinliyə diametrlə birlikdə baxmaq lazımdır, ayrı yox. 8 mm-lik deşik 80 mm dərinlikdə və eyni dərinlikdə 30 mm-lik deşik tam fərqli davranır. Material da mənzərəni dəyişir: paslanmayan və yapışqan poladlar prosesin zəif yerlərini daha tez göstərir.

Partiyanın həcmi çox vaxt mübahisəni texniki dəlillərdən daha tez həll edir. Detal sadədirsə, partiya kiçikdirsə və tolerans orta səviyyədədirsə, adi mərkəzi sınaqdan keçirmək olar. Blank bahalıdırsa, deşik uzundursa və sonradan yayınmanı düzəltmək mümkün deyilsə, ayrıca əməliyyata qənaət tez yox olur.

Praktikada alış-veriş etməkdənsə qısa pilot keçirmək faydalıdır. 2-3 detal götürürlər, rejimi sabitləyirlər, yayınmaya, diametrin yayılmasına və emal dövrü vaxtına baxırlar. Artıq bu məlumatlarla mövcud sahənin işi çəkib-çəkə bilmədiyi görünür, ya da avadanlıq təchizatçısı ilə başqa marşrutu dərhal müzakirə etmək lazımdır — məsələn, EAST CNC ilə, əgər seriya üçün dəzgah və qurğu seçimi gərəkirsə.

Harada daha çox səhv edilir

"Silah qazması, yoxsa adi mərkəz" mübahisəsində çoxları yalnız deşik dərinliyinə baxır. Bu, çox kobud filtrdir. Detal dərinlikdən keçə bilər, amma düzxəttlilikdən keçməyə bilər. Kanal azca yayınsa belə, sonra nə raybalama, nə də əməliyyat kartındakı gözəl vaxt kömək etməyəcək.

İkinci tez-tez edilən səhv daha sadə və daha bahalıdır: yalnız kəsmə dəqiqələri hesablanır. Kağız üzərində adi mərkəz çox vaxt daha sürətli görünür. Amma sexdə vaxtı alətin yaxınlaşdırılması, ilk detalın yoxlanması, rejimlərin dəyişdirilməsi, yonqarın çıxarılması və qüsurdan sonra təkrar quraşdırma yeyir. Ədalətli hesablasanız, fərq bəzən o qədər də cəlbedici görünmür.

Daha bir zəif yer SOJ və filtrasiya hissəsidir. Dərin deşik üçün bu xırda məsələ deyil, prosesin bir hissəsidir. Təzyiq düşəndə yonqar pis çıxır, alət qızır, deşik yayınır. Filtrlərə qənaət çox vaxt birinci və ya ikinci detallda yox, qüsur şəklində geri qayıdır.

Bir çoxu yalnız girişi, çıxışı və kənara yaxın bir-iki ölçünü yoxlayır. Bu kifayət deyil. İlk detalı bütün uzunluğu boyunca görmək lazımdır: diametr, oxun yayınması, səthin təmizliyi, vibrasiya izləri. Yoxsa partiya artıq gedir, amma problem kanalin ortasında qalır və heç kim onu görmür.

Tamamilə gündəlik bir səhv də var: "hər ehtimala qarşı" alətin uzun çıxıntısını saxlayırlar. Artıq çıxıntı demək olar ki, həmişə sərtliyi azaldır. Alət daha yumşaq işləməyə başlayır, onu yayınmaq asan olur, prosesin sabitliyi isə görünən səbəb olmadan düşür.

Seriyanı işə salmazdan əvvəl bir neçə şeyi yoxlamaq kifayətdir:

• yalnız diametr deyil, düzxəttlilik üzrə də hansı tolerans lazımdır;
• kəsmə ilə yanaşı quraşdırma və yoxlamaya nə qədər vaxt gedəcək;
• SOJ təzyiqi və filtrasiya təmizliyi yetərlidirmi;
• girişə risk yaratmadan alət çıxıntısını azaltmaq mümkündürmü.

Bu bəndlər əvvəlcədən yoxlanmasa, proses seçimi vərdişə görə edilir. Dərin qazmada isə vərdiş çox vaxt hesablamadan baha başa gəlir.

Sadə detal üzərində nümunə

Gəlin polad 45-dən sadə bir hidrobloq korpusunu götürək. Onun içində 14 mm diametrli, 160 mm dərinlikdə keçən deşik açmaq lazımdır. Detal orta seriyadadır: əvvəlcə 20 ədəd sınaq partiyası, sonra isə 500 ədədlik sifariş mümkündür.

"Silah qazması, yoxsa adi mərkəz" mübahisəsində belə detallarda hər şeyi iki rəqəm həll edir: dərinlik və düzxəttlilik. Əgər çertyoja görə H10 diametri və bütün uzunluq üzrə 0,12 mm-ə qədər ox kənarlaşması kifayətdirsə, adi emal mərkəzi çox vaxt işi əlavə çətinliksiz bağlayır. Güclü bərkidilmə, alət vasitəsilə SOJ verilməsi və ilk detalların nəzarəti lazımdır.

20 korpus üçün bu, adətən ən sakit yoldur. Detal başqa sahəyə daşınmır, texnoloq ayrıca qurğu hazırlamır, operator isə tanış dəzgahda işləyir. Hətta bir detal üçün dövr vaxtı bir az uzun olsa da, ümumi xərc çox vaxt aşağı olur.

Mənzərə konstruktör ox tələbinı sərtləşdirəndə dəyişir. Eyni deşik 0,03-0,05 mm düzxəttlilikdə saxlanmalıdırsa, adi mərkəzin ehtiyatı tez qurtarır. Qazma ucu ilk santimetrlərdən yayınır və sonra oxu düzəltmək demək olar ki, mümkün olmur. Diametri düzəltmək olar, oxu yox.

Eyni detal üçün partiyalara görə fərq belə görünür:

• 20 ədəd: mərkəz çox vaxt daha sərfəlidir, hətta dövr 2-4 dəqiqə uzun olsa belə.
• 20 ədəd, sərt düzxəttliliklə: qüsur riski azaldığı üçün silah qazması artıq daha ucuz başa gələ bilər.
• 500 ədəd, orta toleransla: alət sabit işləyirsə, mərkəz hələ də uyğundur.
• 500 ədəd, 0,03-0,05 mm düzxəttliliklə: silah qazması adətən vaxt, qüsur və nəzarət cəminə görə qalib gəlir.

Kiçik partiyada sərhəd çox vaxt dərinliyin özündən yox, riskdən keçir. Əgər sex daha uzun dövrü qəbul etməyə və ilk detalları daha tez-tez ölçməyə hazırdırsa, adi mərkəz işini görər. Əgər ox çox düz olmalıdır və partiya böyükdürsə, birbaşa silah qazmasına getmək daha yaxşıdır. Yoxsa ilk 20 detal prosesin baha başa gələn sınağına çevrilər.

İşığa çıxmazdan əvvəl qısa yoxlama siyahısı

İşə salmazdan əvvəl mübahisə çox vaxt dəzgahın növündən yox, çertyojdakı bir neçə rəqəmdən asılı olur. Onları bənd-bənd ayırmasanız, "silah qazması, yoxsa adi mərkəz" seçimi tezliklə baha başa gələn kor sınağa çevrilir.

Əvvəl hər deşik üçün əsas məlumatı toplayın. Təkcə diametrə yox, tam dərinliyə, dərinliyin diametrə nisbətinə və detallakı deşiklərin sayına baxın. 8 x 120 mm bir deşik və 8 x 220 mm beş deşik yayınma, yonqar və emal vaxtı baxımından tam fərqli mənzərə yaradır.

Sonra ölçü toleransını deşik oxu tələbindən ayırın. Çox vaxt ölçüyə diqqətlə baxırlar, deşiyin düzxəttliliyini isə söhbətin kənarında qeyd edirlər. Bu səhvdir. Detal ölçüyə düşə bilər, amma kanal yana getdiyi üçün yığıma sığmaya bilər.

İlk detaldan əvvəl daha beş şeyi yoxlayın:

• Hansı material işlənəcək: yumşaq polad, paslanmayan, istiyədavamlı ərinti və ya yapışqan bir şey. Bu, yonqarın davranışını dəyişir.
• Yonqar hara çıxacaq və sabit SOJ verilişi üçün yer yetərlidirmi.
• Sahə ayda neçə detal buraxır. 10 ədəd üçün və 1000 ədəd üçün eyni prosesi fərqli hesab edirlər.
• Nəticəni nə ilə təsdiqləyəcəksiniz: kalibr, daxiliölçən, endoskop, yırğalanma yoxlaması, yoxsa ayrıca düzxəttlilik nəzarəti.
• İlkin yoxlamanı kim və nə vaxt edir, təkcə hazır partiyanın qəbulunu yox.

Praktikada bu siyahı çox vaxt dəzgah brendindən daha çox şey həll edir. Əgər sizdə seriyalı iş, ox üzrə sərt tolerans və uzun deşik varsa, prosesi dərhal qurğu və nəzarətlə birlikdə hesablamaq daha yaxşıdır. Belə işlər üçün EAST CNC adətən yalnız dəzgahın özünü yox, bütün marşrutu da nəzərə alır: SOJ verilişi, yonqarın çıxışı, quraşdırma və ilk partiyanın yoxlanması.

Sonra nə etməli

İlkin məlumatları bir faylda toplayın. Oraya adətən çertyoj, material, deşiyin diametri və uzunluğu, düzxəttlilik üzrə tolerans, səth kobudluğu tələbi və partiya həcmi daxildir. Bu məlumatlar ayrı-ayrı məktublarda və çatlarda olduqda, hesablamalar demək olar ki, həmişə qeyri-dəqiq alınır.

"Silah qazması, yoxsa adi mərkəz" mübahisəsini fikirlə yox, iki hesablamayla bağlamaq daha yaxşıdır. Birinci ssenari — deşiyi mövcud mərkəzdə açırsınız və marşrutu dəyişmirsiniz. İkinci — əməliyyatı ayrıca çıxarırsınız, əgər dərinlik və tolerans artıq adi emalın həddinə yaxınlaşıbsa.

Təkcə təmiz emal dövrü vaxtını hesablamayın. Yenidən quraşdırmanı, ilk detalın yoxlanmasını, mümkün deşik yayınmasını, qüsuru, dəzgah dayanmasını və təkrar emaldan yaranan itkini də əlavə edin. Kağız üzərində adi mərkəz bəzən daha ucuz görünür, amma bir uğursuz partiya bu fərqi tez yeyir.

Hər iki variantı sadə detalda və ya ən azı sınaq partiyasında yoxlamağın mənası var. Beləliklə, siz təkcə kəsmə dəqiqəsini yox, həm də ayarlayıcının nə qədər güc sərf etdiyini, operatorun rejimi nə qədər tez düzəltdiyini və tolerantlıqda nə qədər ehtiyat qaldığını görəcəksiniz. Ehtiyat demək olar ki, yoxdursa, ayrıca əməliyyatı uzatmaq adətən düzgün deyil.

Əgər tapşırıq sərbəst şəkildə CNC torna dəzgahının və ya emal mərkəzinin imkanlarına sığırsa, EAST CNC avadanlıq seçimi, işə salma, quraşdırma və Qazaxıstanda servis üzrə kömək edə bilər. Belə sorğu üçün birbaşa təkcə çertyoju yox, həm də detalın materialını, partiya həcmini və deşik üzrə tələblərinizi göndərmək daha yaxşıdır. Onda cavab ümumi yox, konkret olacaq.