Dərin deşiklərin qazılması: diametr keçidlərinin ardıcıllığı

Birləşmə yerində pillə haradan yaranır

Birləşmə yerindəki pillə nadir hallarda öz-özünə yaranır. Adətən alət istiqaməti itirdiyi və keçid kənarının onu yana çəkdiyi qısa anda ortaya çıxır. Oxun bir az sürüşməsi və birləşmə yerində nəzərəçarpan iz qalması üçün bu kifayətdir.

Birinci səbəb sadədir: alət keçidin kənarına ilişir. Əgər bir sahə artıq emal olunubsa, yanında isə hələ qeyri-bərabər ehtiyat qalıbsa, birləşmə yerində sərt kənar yaranır. Uzun qazma ucu və ya yonma aləti həmin nöqtəyə çatanda kənar onu yana çəkir. Yerdəyişmə az ola bilər, amma dərin dəlikdə onluq millimetrin özü də tez gözə çarpır.

Sonra dayağın itməsi təsir göstərir. Dar diametrdə divarlar uzun qazma ucunu qismən istiqamətləndirir. Kəsici hissə daha geniş sahəyə çıxan kimi bu dayaq demək olar ki, qalmır. Alət artıq o qədər də inamla getmir və azacıq "üzə bilər". Bu anda veriliş həddindən artıq yüksəkdirsə, birləşmə yerində hamar keçid əvəzinə pillə qalır.

Yonqar da çox vaxt nəticəni korlayır. Dərin dəlikdə ona onsuz da dar olur, dar sahə isə çıxışı daha da çətinləşdirir. Yonqar yığılır, divarlara sürtünür və qazma ucunu yana itələməyə başlayır. Bundan sonra alət növbəti diametrə başladığı oxla deyil, başqa bir oxla daxil olur.

Daha az nəzərə çarpan bir səbəb də var: kobud ilkin keçid. Əgər o, dalğa, cızıq və ya kiçik konus qoyubsa, sonrakı birləşmə həmin qüsuru təkrarlayır. Finiş aləti formunu həmişə tam düzəltmir. Çox vaxt sadəcə əvvəl yaranmış səhvi daha görünən edir.

Praktikada bu belə görünür: əvvəl dəlik düz gedir, sonra diametrlərin keçidində zolaq yaranır, ardınca isə ox azacıq yayınır. Detal üçün bu, kiçik görünən, amma xoş olmayan bir qüsurdur. Rulman, vtulka və ya oturma yeri üçün belə bir keçid artıq əlavə düzəlişsiz uyğun olmaya bilər.

Adətən problem üç səbəbdən yığılır: birləşmə kənarı, dayağın itməsi və yonqarın zəif çıxması. Bunlardan ən azı ikisi üst-üstə düşərsə, pillə çox tez yaranır.

İşə başlamazdan əvvəl nəyi yoxlamaq lazımdır

Əgər ox əvvəldən yayınırsa, sonradan keçidlərin düzgün ardıcıllığı da kömək etməyəcək. Birinci detaldan əvvəl bir neçə sadə şeyi yoxlamaq yaxşıdır. Bu az vaxt aparır, amma çox vaxt səbəbi hələ kəsmədən əvvəl aradan qaldırır.

Əvvəlcə çertyoju və emal xəritəsini tutuşdurun. Təkcə dəliyin ümumi dərinliyinə yox, hər sahənin uzunluğuna və diametr dəyişmə nöqtəsinə də baxın. Keçiddə 0,5-1 mm səhv artıq hiss olunan pillə yarada bilər. Problem çox vaxt müxtəlif istinad bazasından da başlayır. Əgər çertyojda dərinlik kənardan götürülübsə, dəzgahda sıfır başqa səthdən qoyulubsa, alət dəqiq olsa belə keçid sürüşəcək.

Sonra alət zəncirinin hamısında döyünməni yoxlayın: qazma ucu, patron və ara hissə. Təkcə şaft tərəfdə ölçü götürmək kifayət deyil. Kəsici hissədəki döyünmə daha vacibdir, çünki aləti məhz o yayınadır. Dərin dəlikdə hətta kiçik fərq də tez yığılır.

Alətin çıxıntısı ilə də çox uzlaşmaq olmaz. Yalnız dərinlik və təhlükəsiz yaxınlaşma üçün lazım olan çıxıntını saxlayın. Artıq 20-30 mm belə sərtliyi hiss olunur dərəcədə azaldır. Eyni zamanda detalın bərkidilməsini də yoxlayın. Korpus və ya tədarük yük altında bir qədər belə yerini dəyişirsə, alət daha yumşaq trayektoriya ilə gedəcək.

İşə başlamazdan əvvəl dörd şeyi qısa yoxlamaq kifayətdir: hər dərinliyin hansı bazadan verildiyi, diametrlərarası keçidin harada başladığı və bitdiyi, alət çıxıntısının azaldıla bilib-bilmədiyi və sıxmanın ox yükü altında yerdəyişmədən dayanıb-dayanmadığı.

Ayrıca soyuducu mayeyə baxın. O, təkcə kəsmə zonasına düşməməli, həm də yonqarı sabit şəkildə çölə çıxarmalıdır. Əgər yonqar dərinlikdə yığılırsa, alət sürtünməyə başlayır, qızır və oxu yana çəkir. Seriyadan əvvəl soyuducu mayenin verilişini, kanalların təmizliyini və sınaq keçidində yonqarın faktiki çıxışını yoxlamaq yaxşıdır. Yonqar nizamsız çıxırsa və ya qaralırsa, onuncu detalı gözləmədən dayandırmaq daha düzgündür.

Keçid ardıcıllığını necə seçmək olar

Detalda bir neçə diametr varsa, ən böyükdən başlamayın. Dərin dəlik üçün bu, demək olar ki, həmişə pis seçimdir: dayaq zəif olur, ox yayınır və birləşmə yerində pillə qalır. Daha etibarlı yol əvvəlcə ən dar və ən dərin hissədə əsas oxu formalaşdırmaqdır.

Məntiq sadədir. Ən kiçik diametr tam dərinliyə qədər keçir və bütün sonrakı əməliyyatlar üçün istiqamət yaradır. Bundan sonra hər böyük diametr yalnız öz uzunluğunda açılır, ondan o yana yox. Beləliklə, alət yana daha az çəkir və hissələr arasındakı keçid daha təmiz alınır.

Əgər detalda 12, 18 və 24 mm diametrlər varsa, daha təhlükəsiz sıra belədir:

1. 12 mm-ni tam dərinliyə qədər emal edin.
2. 18 mm-ni yalnız öz hesablanmış uzunluğuna qədər açın.
3. 24 mm-ni yalnız qısa giriş hissəsində icra edin.
4. Birləşmə yerində kiçik ehtiyat saxlayın və son emaldan əvvəl onu təmizləyin.

Ölçü atlamaları çox vaxt problem yaradır. Əgər 12 mm-dən dərhal 24 mm-ə keçsəniz, kənara düşən yük artır, alət materiala daha güclü ilişir və keçidin çiyini daha kobud çıxır. Qonşu ölçülərlə keçid daha sakit işləyir: hər növbəti alət orta qat götürür və artıq verilmiş oxu daha az pozur.

Birləşmə yerini kobud keçiddə sıfıra qədər təmizləmək yaxşı fikir deyil. Daha asanı kiçik ehtiyat qoymaq və sonunda, bütün diametrlər artıq yerində olanda onu götürməkdir. Onda finiş aləti qalıq hissəni bir hamar keçidlə kəsəcək, köhnə yerdəyişməni düzəltməyə çalışmayacaq.

CNC torna dəzgahlarında bu yanaşma xüsusilə rahatdır: hər sahənin uzunluğunu əvvəlcədən təyin etmək və aləti artıq lazım olmayan yerə buraxmamaq olur. Kağız üzərində marşrut bəzən daha uzun görünür, amma praktikada çox vaxt düzəltməyə və yoxlamaya sərf olunan vaxtı azaldır.

Keçid ardıcıllığı addım-addım

Dərin dəliklərin emalında əməliyyat ardıcıllığı geometriyaya qazmadan az təsir etmir. Əgər dərhal böyük diametr açılırsa, alətin oxdan yayınması asanlaşır və birləşmə yerində sonra nəzərəçarpan iz qalır.

Adətən qısa yönləndirici girişdən tam dərinliyə, sonra isə növbəti pillələrin uzunluq üzrə açılmasına getmək daha düzgündür. Bu ardıcıllıq oxu daha yaxşı saxlayır və keçiddə yerdəyişmə riskini azaldır.

1. Əvvəlcə qısa mərkəzləndirici giriş edin. Adətən bir neçə millimetr oxu vermək və başlanğıcdakı gəzintini aradan qaldırmaq üçün kifayət edir. Yapışqan materialda bu girişi həddindən artıq dərin etmək olmaz: o da səhv verə bilər.
2. Bundan sonra pilot və ya ilk işçi diametri tam dərinliyə qədər keçin. Məhz o, sonrakı bütün emalın trayektoriyasını müəyyən edir.
3. Sonra növbəti diametri yalnız çertyoja uyğun lazım olan uzunluqda açın. Bütün ehtiyatı bir uzun girişdə birdən götürməyə çalışmayın.
4. Qalan pillələr üçün eyni qaydanı təkrarlayın. Sonda giriş izini götürmək və pillə qoymamaq üçün keçidləri ehtiyatla təmizləyin.

Praktikada sxem belədir: əvvəl qısa girişlə ox verilir, sonra ən dərin keçid kiçik diametrlə aparılır, ardınca orta pillə açılır və yalnız bundan sonra üst hissə işlənir. Əksinə yox.

Keçidin özü üçün faydalı bir üsul da var. Alət artıq qazılmış başqa diametr zonasına yaxınlaşanda, son bir neçə millimetrdə verilişi bir qədər azaltmaq yaxşıdır. Onda kənar sərhədi daha yumşaq keçir və keçid daha təmiz alınır.

Əgər birinci detaldan sonra yayınma və ya birləşmə yerində yüngül zolaq görünürsə, bütün marşrutu dəyişməyə tələsməyin. Əvvəlcə baxın: böyük pilləni çox tezmi açırsınız və keçidlər arasında yonqarın çıxışı kifayət edirmi.

Dəlik oxunu necə saxlamaq olar

Ox hərəkatın ortasında yox, alət ilk yan təkanı aldığı anda yayınır. Bu, çox vaxt artıq çıxıntı, sərt yonqar və yeni pilləyə kəskin giriş səbəbindən baş verir. Bu səbəblər aradan qaldırılsa, dəlik nəzərəçarpacaq dərəcədə düz gedir.

Ən sadəsindən başlayın: alətdə yalnız lazım olan çıxıntı qalsın. Hər əlavə millimetr qazma ucunu daha yumşaq edir. Dərin dəlikdə bu dərhal hiss olunur: alət yaylanmağa başlayır, sonra isə oxu yayınadır. Detal və qurğu imkan verirsə, "hər ehtimala qarşı" uzun çıxıntı ilə işləməkdənsə, sıxmanı yenidən qurmaq və ya tutacağı dəyişmək daha yaxşıdır.

Yeni pilləyə girişdə verilişi birdən artırmaq lazım deyil. Bu anda kənarlar hələ sabitləşməyib, yük isə artıq dəyişir. Buna görə alət yana çəkir və birləşmə yerində sonra yerdəyişmə görünür. Adətən sakit giriş kömək edir: ilk millimetrleri daha yumşaq keçmək, sonra işçi verilişi qaytarmaq.

Əgər yonqar çətin çıxırsa, keçidi hər qiymətə sona qədər çəkməyin. Aralıq çıxış etmək, yonqarı təmizləmək və eyni ox üzrə yenidən daxil olmaq daha yaxşıdır. Bu, xüsusilə yonqarın kanalları tez doldurduğu yapışqan poladlarda faydalıdır. Bir əlavə çıxış saniyələr aparır, amma çox vaxt detalı və aləti xilas edir.

Soyuducu mayeyə də diqqət edin. O, sadəcə yanında axmamalı, birbaşa kəsmə zonasına çatmalıdır. Axın yan keçəndə kənar qızır, yonqar pis qırılır və alət daha asan yolu axtarmağa başlayır. Uzun dəliklərdə bunu çox vaxt səsdən də eşitmək olur: kəsmə çətinləşib, yonqar daha tünd gəlib.

Yerdəyişmənin ilk əlamətləri adətən dərhal görünür. Kəsmə səsi qeyri-bərabər olur, sol və sağ kanaldan çıxan yonqarın forması fərqlənir, rejim dəyişmədən iş yükü artır və girişdə və ya keçiddə bir tərəfdə parlaq iz yaranır. Əgər bu əlamətlərdən biri ilk detaldaca görünürsə, rejimi dərhal düzəltmək lazımdır.

Üç diametrli korpus üçün nümunə

Əgər korpusda bir ox üzrə üç zona yaratmaq lazımdırsa, keçid ardıcıllığı həm qazmanın yayınmasına, həm də keçidin təmizliyinə birbaşa təsir edir. Sadə bir nümunə götürək: 8 mm, 120 mm dərinliyə; sonra 12 mm, 70 mm-ə; və 18 mm, giriş tərəfdən 25 mm-ə qədər. Belə detalda səhv adətən sonda yox, əsas ox yanlış alətlə formalaşanda başlanğıcdaca yaranır.

Bu sxemdə əvvəlcə 8 mm dəlik tam 120 mm dərinliyə qədər alınmalıdır. Məhz bu diametr sonrakı bütün emal üçün oxu müəyyən edir. Uzun və nazik alət ən çox yayınmağa meyllidir, ona görə də ona təmiz, hələ açılmamış giriş zonası lazımdır.

İş ardıcıllığı belədir:

1. 8 mm-ni tam 120 mm dərinliyə qədər formalaşdırın.
2. 12 mm-ni yalnız öz sahəsində, 70 mm-ə qədər açın.
3. 18 mm-ni yalnız ilk 25 mm-də emal edin.
4. 8 və 12 mm arasındakı keçidi ayrıca qısa keçidlə təmizləyin.

Son addım çox vaxt buraxılır və boş yerə. Əsas 12 mm keçidindən sonra birləşmə yerində nazik metal zolağı qala bilər. O da pillə kimi görünür, halbuki əslində bu, alətin çıxış izi və ya açmadan sonra qalan kiçik qalıqdır. Keçid dərinliyinə qısa və sərt keçid bu zolağı uzun qazma ucu ilə bütün uzunluqda yenidən getməkdən daha yaxşı götürür.

Bu ardıcıllıq bir səbəbə görə yaxşı işləyir: hər növbəti alət oxu yenidən yaratmağa çalışmır, artıq verilmiş ox üzrə gedir. 12 mm diametr orta hissəni genişləndirir və 8 mm-nin uzaq hissəsinə demək olar ki, təsir etmir. 18 mm isə cəmi 25 mm işlədiyi üçün giriş artıq eyni oxda olduqda yayınma riski az olur.

Əgər əksinə edib, məsələn, 12 mm və ya 18 mm ilə başlasanız, giriş hissəsi vaxtından əvvəl genişlənəcək. Onda 8 mm qazma ucu girişdəki bələdçinin bir hissəsini itirəcək, öz yerini axtarmağa başlayacaq və oxu yayınada bilər. Xaricdən bu, kiçik görünür, amma 8 və 12 mm birləşməsində sonra nəzərəçarpan pillə, bəzən isə divar boyunca döyünmə izi yaranır.

Birinci detal üçün təkcə dərinlik ölçülərini deyil, 8-12 mm keçidinin özünü də yoxlamaq faydalıdır. Əgər çiyin bərabər, zolaqsız və yerdəyişməsiz çıxıbsa, ardıcıllıq düzgündür.

Ən çox harada səhv edirlər

Ən yayılmış səhv bir keçidə qənaət etmək üçün dərhal böyük diametrlə başlamaqdır. Qısa dəlikdə bu bəzən keçir, amma dərin kanalda belə gediş qazma ucunu tezliklə yana aparır. Bundan sonra bütün növbəti alətlər artıq sürüşmüş ox üzrə gedir və birləşmə yerində pillə yaranır.

İkinci səhv aralıq ölçünü buraxmaqdır, əgər keçid çox böyükdürsə. Diametrlər arasındakı fərq hiss olunanda kənar yükü qeyri-bərabər olur. Alət bir tərəfdən daha çox sürtünməyə başlayır, qızır və istiqaməti pis saxlayır. Nəticədə kiçik diametr yayınır, növbəti ölçüyə keçiddə isə qalan zolağı ayrıca düzəltmədən götürmək çətin olur.

Daha bir tez-tez edilən səhv kobud keçiddən sonra birləşməni olduğu kimi buraxmaqdır. Kobud alət çox vaxt keçiddə yüngül konus, cızıq və ya çapıq qoyur. Finiş keçidi bu zonanı üstələmirsə, girişdəki diametr normal olsa belə pillə qalır.

Nəzarətdə də səhv edirlər. Operator girişdə diametri yoxlayır, bəzən ikinci ölçüyə də baxır, amma pillənin dərinliyini ölçmür və daxildə oxun yayınmasını axtarmır. Yığım üçün bu, pis ssenaridir: detal sürətli nəzarətdən keçə bilər, amma sonra qovşağa yığılarkən ilişə bilər.

Adətən problemi bu əlamətlər göstərir: ilk dərin keçiddə yonqar nizamsız çıxır, alət diametr keçidində nəzərəçarpacaq dərəcədə qızır, kalibr girişi keçir, amma dərində ilişir, rəndələmə və ya genişləndirmədən sonra da pillə tam itmir. Əgər bu əlamətlərdən biri ilk detaldaca görünürsə, aralıq diametri qaytarmaq, birləşmədə əlavə son emal keçidi vermək və keçid dərinliyini yenidən yoxlamaq daha düzgündür.

Birinci detaldan sonra sürətli yoxlama

Birinci detaldan sonra bütün seriyanı dərhal işə salmayın. 10-15 dəqiqə ərzində oxun yayınmadığını, ölçünün sabit qaldığını və birləşmə yerində pillənin artmadığını anlamaq olar.

Əvvəlcə diametri tək bir nöqtədə yox, ən azı üç yerdə ölçün: girişdə, ortada və dibə yaxın. Bu, çox vaxt problemi qüsur gözə görünməzdən əvvəl göstərir. Əgər girişdə ölçü toleransdadır, ortada artıq böyüyür və dibdə daha da kənara çıxırsa, alət yana çəkir və ya rejim həddindən artıq aqressivdir.

Hər diametr üzrə nəticəni dərhal yazmaq faydalıdır. Onda təkcə qüsurun özü yox, forması da görünür. Məsələn, girişdə 18,00 mm, ortada 18,03 mm və dibdə 18,08 mm olarsa, bu, demək olar ki, həmişə təsadüfi ölçü səhvindən çox yayınmanı göstərir.

Ayrıca hər pillənin dərinliyini yoxlayın. Dəliyin ümumi dərinliyini yox, öz diametrinə aid hissənin uzunluğunu. Erkən keçiddə 0,2-0,3 mm səhv çox vaxt elə həmin pilləni yaradır, hətta diametrlərin özləri demək olar ki, düzgün alınsa belə.

Birləşməyə gözlə baxmaq yaxşı üsul deyil. İmkan varsa, endoskop və ya kalibrdən istifadə edin. Dəlik dərin və keçid yeri zəif görünürsə, qəlib çıxarmaq və ya uğurlu birinci nümunə ilə müqayisə etmək kömək edir. Hətta kiçik halqa izini də dərhal problem saymaq lazımdır. O, özü adətən yox olmur və detaldan detala təkrarlanır.

Başqa bir sürətli göstərici - yonqar və kəsmə səsidir. Yonqar daha tünd, daha qısa və ya əvvəlki kimi qırılmırsa, rejim artıq dəyişib. Səs sərtləşibsə, fit səsi və ya qısa zərbələr varsa, alət keçidə ox üzrə girməyə bilər.

Yaxşı vərdiş sadədir: birinci detaldan sonra ölçüləri, dərinlikləri, birləşmənin görünüşünü və səs qeydlərini qeyd etmək. Onda ikinci detaldan əvvəl artıq nəyi düzəltmək lazım olduğu aydın olur: verilişi, keçid ardıcıllığını, alət çıxıntısını və ya diametr dəyişmə nöqtəsini.

Sonra nə etmək lazımdır

Əgər birinci detal uğurlu alınıbsa, bu nəticəni dərhal əməliyyat xəritəsində möhkəmləndirmək yaxşıdır. Addımlar yalnız yaddaşda saxlananda, bir neçə növbədən sonra hər operator verilişi, giriş dərinliyini və ya növbəti diametrə keçid anını bir az fərqli dəyişməyə başlayır. Beləcə, ox yayınması və birləşmə yerində pillə yenidən qayıdır.

Xəritədə təkcə keçid sırasını deyil, adətən unudulan xırdalıqları da yazmaq lazımdır: əvvəl hansı qazma ucu ilə başlamaq, harada nəzarət etmək, aləti nə vaxt çıxarmaq və hansı əlamətlərdə prosesi dayandırmaq. Diametr və dərinlik ardıcıllığını, hər keçid üçün dövrləri və verilişi, soyuducu mayenin verilmə üsulunu və oxla birləşmə üzrə icazə verilən sapmanı qeyd etmək kifayətdir.

Qazma ucu və ya tutacaq dəyişəndən sonra sınağı təkrarlamaq yaxşıdır. Eyni model olsa belə, yeni alət döyünmə, oturacaq aşınması və ya kənarın bir az fərqli geometrisi səbəbindən başqa cür davrana bilər. Kağız üzərində dəst eyni görünür, amma işdə fərq bəzən ilk detaldaca ciddi yayınma verir.

Yeni detalı işə salanda "keçən partiyadakı kimi" rejimlə başlamaq düzgün deyil. Əvvəlcə dəzgahın belə çıxıntını saxlayıb-saxlamadığını, sıxacın kifayət qədər sərt olub-olmadığını və soyuducu mayenin sabit gəlib-gəlmədiyini yoxlayın. Zəif soyutma prosesin hamısını tez pozur: yonqar vaxtında çıxmır, alət yayınır və keçid yerində sonradan çıxarmaq çətin olan iz qalır.

Faydalı vərdiş odur ki, birinci yararlı detallan sonra eyni rejimlə daha bir yoxlama detalı hazırlayasınız. Hər iki detal ox və birləşmə üzrə üst-üstə düşürsə, prosesi artıq stabil saymaq olar. İkinci detal yayınırsa, səbəbi dərhal axtarmaq lazımdır: alətdə, sıxacda, soyuducu mayedə və ya qovşağın sərtliyində.

Problem artıq rejimdə yox, avadanlığın imkanında ilişib qalırsa, dəzgahın və qurğunun özünü yenidən nəzərdən keçirmək lazımdır. EAST CNC Qazaxıstanda Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd.-nin rəsmi nümayəndəsi kimi fəaliyyət göstərir və metal emalı tapşırıqları üçün dəzgah seçimi, işə salınma və servis xidməti ilə kömək edir. Bu, xüsusilə detalın uzun kanalı, bir neçə diametri və qüsuru düzəltmək üçün demək olar ki, heç bir ehtiyatı olmadığı hallarda uyğundur.