Dəqiq dəlik üçün dairəvi interpolasiya, yoxsa borlama?

Dəqiq dəlikdə problem nədir

Çertyojda hər şey sadə görünür: diametr var, dözümlülük var, deməli ölçüyə düşmək kifayətdir. Frezer mərkəzində isə bu yetmir. Dəlik diametrə görə uyğun gələ bilər, amma yığımda yenə də zəif işləyə bilər.

Bu, çox yayılmış bir tələdır. Operator daxili ölçü cihazı və ya kalibrlə yaxşı ölçü görür və işi bitmiş hesab edir. Sonra şpilka sıx gedir, podşipnik əyri oturur, buşinq isə pressdən sonra gözlənildiyi kimi saxlamır. Səbəb sadədir: dəqiq dəlik təkcə millimetrlə ölçülən rəqəm deyil.

Forma ölçü qədər vacibdir. Əgər dəlik azca ovaldırsa, dərinliyə doğru konusa gedirsə və ya səthi dalğalıdırsa, detalın yığımda davranışı dəyişir. O, əvvəl asan girə bilər, sonra aşağıda ilişər. Bəzən isə əksinə olur: diametr dözümlülük daxilindədir, amma real təmas yalnız bir neçə nöqtədə yarandığı üçün oturtma çox boş görünür.

Adətən üç şeyə baxılır:

• dairəvilik;
• silindriklik;
• səthin təmizliyi.

Dairəvilik kəsiyin dairəyə nə qədər yaxın olduğunu göstərir. Silindriklik dəliyin bütün dərinlik boyu eyni olub-olmadığını deyir. Səthin təmizliyi isə oturtmaya, aşınmaya və qovşağın işə başladığı ilk saatlardakı davranışına təsir edir.

Buna görə eyni ölçülmüş diametrə malik iki detal tam fərqli davrana bilər. Birində dəlik bütün uzunluq boyu düz olur və şpilka anlaşılır bir qüvvə ilə daxil olur. Digərində isə azca qabarıqlıq və ya konusluq olur, nəticədə həmin şpilka ya ilişir, ya da boşluq yaradır.

Bu cür fərq tam başadüşüləndir. Alətin çıxıntısı, sıxmanın sərtliyi, qızma, kəsici kənarın aşınması, hətta yonqarın kəsim zonasından çıxması belə təsir edir. Ona görə “dairəvi interpolasiya yoxsa borlama” sualı adətən sürətdən başlamır. Əvvəlcə dəlikdən hansı geometriyanın tələb olunduğunu və detal üçün nəyin daha vacib olduğunu anlamaq lazımdır: sadəcə ölçüyə düşmək, yoxsa real yığımda qabaqcadan bilinən oturtma almaq.

Bu, xüsusən metal emalında aydın görünür, çünki eyni detal partiyası bəzən dəlik formasına fərqli həssaslıq göstərən qovşaqlara gedir. Səhv çox vaxt açıq qüsur kimi görünmür. Daha çox sonradan üzə çıxır: yığım ağır gedir, vaxt itir, amma səbəb ölçüdə yox, geometriyada olur.

İki üsul nə ilə fərqlənir

Dairəvi interpolasiyada dəliyi, mərkəzin ətrafında dairə üzrə hərəkət edən freza kəsir. Yekun diametr həm frezanın ölçüsündən, həm də dəzgahın trayektoriyasından asılı olur. Ona görə nəticəyə alətin atması, sərtliyi və oxların dairəni nə qədər dəqiq saxlaması təsir edir.

Borlama zamanı sxem başqa cürdür. Dəlik, borlama ştangasına və ya başlığa qoyulmuş, lazım olan radiusa tənzimlənmiş rezetsiz deyil, kəsici elementi ilə formalaşdırılır. Şpindel aləti bir ox ətrafında fırladır, yem isə dəlik boyunca gedir. Burada trayektoriya daha sadədir, amma ştanqanın çıxıntısı, qovşağın sərtliyi və şpindelin atması daha çox təsir edir.

Metodsuz nəzəriyyə ilə yox, sadə müqayisə ilə baxsaq, fərq belə görünür. Dairəvi interpolasiya dəzgahın X və Y üzrə hərəkətindən daha çox asılıdır. Borlama isə alətin öz tənzimindən və sərtliyindən daha çox asılı olur. Bir freza ilə bir neçə diametr üzərində işləmək rahatdır, borlama aləti isə adətən bir dəqiq dəliyi ölçüyə salmaqda daha sakit nəticə verir.

Dəlik formasında da üsullar fərqli davranır. İnterpolasiya dəqiq diametr verə bilər, amma freza uzun, detal nazik və ya oxlar istiqamət dəyişəndə daha çox səhv edirsə, ideal dairəvilik saxlamaq çətinləşir. Borlama isə qısa və sərt ştanqa olduqda dairəviliyi və səthin təmizliyini daha yaxşı saxlayır. Amma uzun ştanqa dəliyi yenə yayınmağa, konusa və ya yüngül dalğaya səbəb ola bilər.

Kobud emal üçün dairəvi interpolasiya adətən daha rahatdır. O, ehtiyatı daha tez götürür, hər ölçü üçün ayrıca alət tələb etmir və sonra hələ təmiz keçid olacaqsa yaxşı uyğun gəlir. Ölçünü dəqiqləşdirmək üçün isə borlama çox vaxt daha sakitdir: operator rezeti azca sürüşdürüb bütün trayektoriyanı yenidən hesablamaqdan daha asan şəkildə ölçüyə düşə bilir.

Sadə bir nümunə: emaldan sonra oturtma dəliyi alınmalıdır. Freza ilə ölçüyə yaxın çıxmaq və azca ehtiyat saxlamaq rahatdır. Sonra borlama başlığı ilə son yüzdəlikləri götürmək daha asandır, çünki artıq dəliyin geometriyası və detaldan detaladək sabit nəticə ön plana çıxır.

Dəlik geometriyası ilə nə baş verir

İnsanlar hansı üsulun daha yaxşı olduğunu mübahisə edəndə, problem çox vaxt diametrin özündə olmur. Daha çox qüsur dəliyin formasına görə yaranır: ölçü dözümlülük daxilindədir, amma geometriya artıq uyğun deyil.

Dairəvi interpolasiyada dəliyin mərkəzi dəzgah koordinatları ilə verilir. Əgər masa, şpindel və detalın bərkidilməsi sərtdirsə, bu üsul oxun mövqeyini stabil saxlayır. Korpus detallar üçün bu böyük üstünlükdür: dəlik dərhal çertyoja uyğun yerdə alınır.

Amma formanı tək proqram müəyyən etmir. Buna bütöv qovşaq işləyir: alətin atması, oxlarda boşluq, interpolasiyanın dəqiqliyi və frezanın yük altında əyilməsi. Buna görə nəzarətdə bəzən ovalıq, yüngül çoxbucaqlılıq və ya giriş tərəfində genişlənmə görünür.

Dairəvilik və dərinlik üzrə divar

Borlama daha çox sakit forma verir, xüsusilə təmiz oturtma və bütün dərinlik boyu düz divar lazım olanda. Rezet bir trayektoriya üzrə nazik ehtiyat götürür və dəlik adətən daha düzgün silindrə yaxın alınır. Bu, buşinq, podşipnik və dəqiq şpilka oturtmalarında daha aydın hiss olunur.

Amma borlama da zəif mexanikanı bağışlamır. Əgər ştanqa uzundursa və çıxıntı böyükdürsə, rezeti əyir və dəlik konusa gedə bilər. Girişdə ölçü yaxşı görünər, aşağıda isə artıq sapma yaranar.

Niyə sərtlik çox vaxt rejimdən vacibdir

Operatorlar çox vaxt ilk növbədə yem və dövr sayı ilə oynayır. Bəzən bu kömək edir, amma istənildiyi qədər yox. Əgər detal zəif sıxılıbsa, şpindel atırsa və alət çox uzağa çıxırsa, geometriya ehtiyatlı proqramla belə pisləşəcək.

Qovşağın sərtliyi nəticəyə kiçik rejim düzəlişindən daha çox təsir edir. Dairəvi interpolasiyada daha çox dairəvilik pozulur, çünki freza yan tərəfə çəkilir. Borlamada isə daha çox divarın düz xətti pozulur, çünki ştanqa işləyir.

Yaxşı mövqe və əlavə keçid olmadan normal ölçü lazımdırsa, interpolasiya çox vaxt üstün gəlir. Əgər birinci yerdə dəliyin forması, düz divar və qabaqcadan bilinən oturtmadırsa, borlama adətən daha dəqiq nəticə verir.

Vaxt harada itir, harada qazanılır

Təmiz kəsmə vaxtı nadir hallarda hər şeyi həll edir. Frezer mərkəzində dəqiqələr təkcə keçidə yox, yanaşmaya, giriş-çıxışa, alət dəyişməyə, birinci detalın ölçülməsinə və sınaqdan sonrakı düzəlişlərə də gedir.

Dairəvi interpolasiya çox vaxt sürətli görünür, çünki xüsusi alət lazım olmur. Əgər freza artıq magazindədirsə, operator dərhal işə başlayır. Amma dəliyin özü bəzən göründüyündən daha çox hərəkət tələb edir: spiral ilə girmək, bir-iki kobud dairə, bir təmiz keçid, bəzən isə təkrar “yaylı” dairə.

Borlama kiçik partiyada və alət hələ tənzimlənməlidirsə, daha yavaş görünür. Bir-iki detalda zaman itkisi dərhal hiss olunur: borlama başlığını qoydular, sınaq kəsimi etdilər, ölçdülər, düzəltdilər, yenə yoxladılar. Dəqiqələrə görə bu, çox vaxt freza ilə dəlik keçməkdən uzun çəkir.

Seriyada isə mənzərə dəyişir. Əgər blank stabildir, ehtiyat bərabərdir və borlama aləti artıq qurulubsa, dəliyi bir dəfə, proqnozlaşdırılan təmiz keçidlə almaq mümkündür. Onda qənaət kəsmə saniyələrində yox, operatorun artıq ölçü götürməməsində və detalı təkrar emala göndərməməsində görünür.

Çıxışa keçidlərin sayı da çox təsir edir. Əgər interpolasiya iki keçid və birinci detaldan sonra nəzarət tələb edirsə, borlama isə bir keçidə başa gəlirsə, amma quraşdırması uzundursa, beş detalda freza daha tez olacaq. Əlli detalda isə fərq çox vaxt borlamanın xeyrinə dəyişir.

Daha az görünən vaxt itkisi də var - yenidən quraşdırma. Əgər hər yeni detal üçün xüsusi borlama alətini dəyişmək, onu tənzimləmək və ölçünü təsdiqləmək lazım gəlirsə, sahə sifarişlər arasında tempi itirir. Belə vəziyyətdə interpolasiya çox vaxt daha rahat olur, hətta bir az uzun kəssə belə.

Ona görə bütün dövrü hesablamaq lazımdır: quraşdırmanı, ilk yararlı ölçüyə çıxışı, ölçmə tezliyini və təkrar keçid riskini. Əsl qənaət çox vaxt məhz orada gizlənir.

Sahədə ölçünü necə rahat düzəltmək olar

Sahədə insanlar elə üsulu bəyənir ki, onu bir neçə dəqiqəyə düzəltmək olsun, dəzgahı uzun dayandırmadan və yenidən quraşdırmadan. Burada dairəvi interpolasiya və borlama fərqli davranır.

Dairəvi interpolasiyada diametr adətən frezanın radius korreksiyası və ya yalnız həmin dəlik üçün trayektoriyanın sürüşdürülməsi ilə dəyişdirilir. Əgər ölçü diametr üzrə 0,02 mm az çıxıbsa, operator təxminən radiusda 0,01 mm əlavə edir. Alət sökülmür və düzəliş az vaxt aparır. Bu, dəliyin forması artıq normaldırsa, yalnız ölçünü düzəltmək lazım olanda rahatdır.

Burada vacib bir incəlik var. Əgər eyni freza bir neçə fərqli diametrdə dəlik açırsa, alət üzrə ümumi korreksiya hamısına təsir edəcək. Onda təhlükəsiz yol bütöv korreksiyanı yox, yalnız bir konturun proqramını dəyişməkdir.

Borlama zamanı isə daha çox alətin özü düzəldilir. Adətən bu, borlama başlığının mikrotənzimlənməsi və ya ştanqadakı kəsici kənarın azca sürüşdürülməsidir. Məntiq eynidir: diametrdə 0,02 mm əlavə etmək üçün alət radiusda təxminən 0,01 mm sürüşdürülür. Bu zaman proqram çox vaxt olduğu kimi qalır. Bir məsuliyyətli dəlik üçün bu, aydın və sakit yoldur.

Proqramı nə vaxt, aləti nə vaxt düzəltmək lazımdır

Əgər yayınma sabit təkrarlanırsa, bir alət bir neçə diametrdə işləyirsə və ya partiyada yalnız bir dəliyi tez düzəltmək lazımdırsa, proqramı dəyişmək daha rahatdır.

Borlama zamanı ölçünü başlığın özü verdiyi halda, trayektoriya artıq düzgündürsə, aləti düzəltmək daha sadə olur. Onda sazlayıcı bir parametr dəyişir və nəticəyə nəyin təsir etdiyini dərhal görür.

Sınaq detallarının sayını azaltmaq üçün sadə intizam kömək edir:

• təmiz keçid üçün eyni ehtiyatı saxlayın;
• bir dəfəlik yalnız bir parametri dəyişin;
• hər düzəlişi və faktiki ölçünü qeyd edin;
• həmişə eyni ölçü aləti ilə yoxlayın;
• detalı yoxlamaya temperaturu normal vəziyyətə düşməmiş çıxarmayın.

Praktikada seçimi çox vaxt təkcə geometriya yox, həm də sahənin ölçünü nə qədər tez tutması müəyyən edir. Diametr üzrə kiçik düzəlişlər üçün interpolasiya adətən rahatdır. Bir dəqiq dəlik üçün isə borlama daha birbaşa tənzimləmə verir.

Necə seçim etməli

Seçimi vərdişə görə yox, çertyoja və dəzgahdakı real şəraitə görə etmək daha yaxşıdır. Eyni diametr müxtəlif detallarda fərqli yanaşma tələb edir.

1. Dəlik tələbinə bütöv baxın, təkcə ölçüyə yox. Əgər dözümlülük dar, dairəvilik, silindriklik və səthin kobudluğu ilə bağlı tələb sərtdirsə, borlama adətən daha sakit nəticə verir. Əgər dözümlülük daha genişdirsə və dəlik sonradan yenə emal olunacaqsa, interpolasiya işi əlavə quraşdırma olmadan bağlaya bilər.

2. Detalın materialını və alətin çıxıntısını qiymətləndirin. Özlü poladda uzun alət daha tez vibrasiyaya düşür və geometriya yayınır. Alüminiumda və ya qısa, sərt alətlə interpolasiya çox vaxt daha səlis gedir. Divar nazikdirsə, kəsmə qüvvəsinin onu əyib-əyirməyəcəyini əvvəlcədən yoxlayın.

3. Alət şkafında nə olduğunu və partiyada neçə detal olduğunu müqayisə edin. Bir freza bir neçə diametri əhatə edə bilər və kiçik seriyada bu çox rahatdır. Böyük partiyada isə borlama aləti çox vaxt quraşdırmanı ödəyir, çünki ölçü detal-detal daha bərabər qalır.

4. Smenanın detallar arasında dəliyi necə ölçəcəyini düşünün. Əgər operator ölçünü tez yoxlayır və trayektoriyanı rahat düzəldirsə, interpolasiya əlavə fasilə yaratmır. Əgər sahədə borlama alətinin aydın korreksiyası ilə işləmək rahatdırsa, sırf proqramın qısa olması üçün prosesi çətinləşdirməyə dəyməz.

5. İlk düzəliş üçün ehtiyat saxlayın. Xüsusilə yeni detalda ilk keçiddən dərhal nominala düşməyə çalışmayın. Sınaq detalı götürmək, faktiki ölçünü görmək və sonra dəliyi dözümlülüyə gətirmək daha rahatdır.

Praktikada bu, sadə görünür. Çox sərt olmayan dözümlülüklü alüminium korpus üçün çox vaxt interpolasiya kifayət edir. Podşipnik üçün polad detalda isə, bir neçə dəqiqə qənaətdən daha vacib olan dəlik formasıdırsa, borlama daha məntiqli olur.

Bu yoxlamadan sonra hər iki üsul uyğundursa, smenanın uzun düzəlişsiz sabit təkrarlaya bildiyi variantı seçin.

Sexdən sadə bir nümunə

Bir sexdə tikinti texnikası üçün reduktor qapaqlarından kiçik partiya hazırlanır. Baza səthinin frezlənməsindən sonra buşinq oturtması üçün dəlik alınmalıdır. Partiya kiçikdir, amma dözümlülük sərtdir: əgər dəlik artıq ölçüyə getsə və ya formasını itirsə, detal demək olar ki, qüsur olacaq.

Operator hər detal üçün əlavə vaxt sərf etmək istəmir. Amma risk də götürə bilmir: səhvin qiyməti ilk sazlamada 2-3 dəqiqəlik əlavə dövr vaxtından daha yüksəkdir.

Belə tapşırıqda çox vaxt iki əməliyyatın birləşməsi işləyir. Əvvəl dəlik dairəvi interpolasiya ilə ölçüyə yaxın gətirilir və az ehtiyat saxlanır. Sonra son yüzdəliklər borlama ilə tamamlanır.

Niyə bu rahatdır? İnterpolasiya əsas metalı tez götürür və dəzgahın ölçüyə real olaraq haraya düşdüyünü dərhal göstərir. Artıq birinci detaldan sərtliyin yetib-yetmədiyi, frezanın çəkilib-çəkilmədiyi və ölçüdən sonra sürpriz olub-olmadığı görünür.

Tutaq ki, çertyoja görə 40 mm diametrdə sıx oturtma lazımdır. İnterpolasiyadan sonra operator 39,97-39,98 mm alır. Bu artıq məqsədə yaxındır və bu mərhələdə düzəliş sadədir: korreksiyanı azca sürüşdürüb növbəti detalı tez yoxlamaq olar.

Amma ölçü demək olar ki, düz olsa da, forma düz olmaya bilər. İnterpolasiyadan sonra dəlik bəzən yüngül ovalıq və ya frezanın dairəvi hərəkət izini saxlayır. Yığımda bu dərhal üzə çıxır, halbuki iki nöqtədən ölçü demək olar ki, ideal diametr göstərir.

Burada borlama çox vaxt üstün gəlir. Bir təmiz keçid nazik qatı götürür, dəliyin geometriyasını düzəldir və detal-detal daha bərabər nəticə verir. Bu xüsusilə son 0,01-0,02 mm-də hiss olunur, çünki bu mərhələdə interpolasiya artıq frezanın aşınmasından, atmasından və dəzgahın vəziyyətindən daha çox asılı olur.

Ona görə sexdə çox vaxt tək üsul yox, birləşmə seçilir. İnterpolasiya dəliyi tez hədəfə yaxınlaşdırır, borlama isə forma və sabitliyi - qüsurun çox baha başa gəldiyi yerdə - tamamlayır.

Ən çox edilən səhvlər

Dəlikdə qüsur çox vaxt mürəkkəb proqramdan yox, başlanğıcdakı bir-iki yanlış qərardan yaranır. Bu iki üsulu müqayisə edəndə bir çoxu yalnız diametrə baxır, amma dəlik formasını, alətin davranışını və nəzarət vaxtını nəzərə almır.

İnterpolasiyada ən yayğın səhvlərdən biri çox kiçik freza seçməkdir. İlk baxışda bu rahat görünür: bir alət daha çox ölçünü əhatə edir. Amma nazik frezanı vibrasiyaya salmaq asandır, xüsusilə çıxıntı böyükdürsə və ya material sərtdirsə. Ölçünü korreksiya ilə tutmaq olar, amma dairəvilik artıq gedə bilər.

Aralıq ölçmədən işləmək də az problem yaratmır. Dəqiq dözümlülükdə birinci detallardan sonra yoxlama yetərli olmaya bilər. Alət qızır, kənar aşınır, dəzgah iş rejiminə düşür və ölçü yavaş-yavaş sürüşməyə başlayır. Qısa partiyada bunu hiss etməyə bilərsiniz. Seriyada isə şübhəli detalların dəstəsi yaranır.

Başqa bir tez-tez rastlanan səhv yalnız korreksiyadakı rəqəmi düzəltməkdir. Düzəlişdən sonra diametr ölçüyə düşürsə, bu hələ dəliyin yaxşı olması demək deyil. Heç olmasa dairəvilik və konusluluq yoxlanmalıdır. Yoxsa detal bir ölçüdən keçib yığımda uğursuz olacaq.

Borlama zamanı tələ başqa cürdür. Diametr sabit qala bilər, buna görə də hər şey qaydasında görünür. Amma başlığın tənzimindən və ya plastinanın dəyişməsindən sonra dəliyin forması bəzən gözləniləndən daha çox dəyişir.

Sahə çox vaxt eyni səhvlərə vaxt itirir: “ehtiyat üçün” daha kiçik freza götürürlər, partiya boyu aşınmanı nəzərə almırlar, yalnız diametrə baxırlar və üsulları yalnız maşın vaxtına görə müqayisə edirlər, quraşdırma və ölçməni saymırlar. Frezer mərkəzində dəqiq dəlik üçün bu, başlanğıcda göründüyündən demək olar ki, həmişə baha başa gəlir.

İşə başlamazdan əvvəl sürətli yoxlama

Dəqiq dəlik çox vaxt üsul seçimindən yox, birinci detal öncəsi xırdalıqlardan pozulur. Beş dəqiqəlik yoxlama adətən ölçünün niyə detal-detal “gəzdiyini” axtarmağa sərf olunan bir saata qənaət edir.

Əvvəlcə alətin atmasını yoxlayın. Dairəvi interpolasiyada hətta azca freza atması faktiki trayektoriya diametrini dəyişir və səthdə qeyri-bərabərlik qoyur. Borlamada da atma mane olur, amma orada bunu çox vaxt izdən və ölçü səpələnməsindən dərhal görmək olur.

Sonra detalın bazalanmasına və sıxılmasına baxın. Əgər sıxma nazik divarı çəkirsə və ya detal sazlamadakı qədər sərt dayanmırsa, mengənədə yaxşı görünən dəlik söküləndən sonra pis ola bilər.

İşə başlamazdan əvvəl qısa siyahı kifayətdir:

• alətin atmasını birbaşa şpindeldə ölçün;
• detalın bazada inamla oturduğunu və sıxmanın onu əymədiyini yoxlayın;
• təmiz keçid üçün aydın ehtiyat saxlayın;
• bütün partiya üçün bir ölçmə üsulu seçin;
• ölçünü hansı korreksiya ilə düzəldəcəyinizi əvvəlcədən qərarlaşdırın.

Ehtiyatla bağlı təxmin etməyə dəyməz. Çox az saxlasanız, interpolasiya kobud keçidin izini götürməz. Çox çox saxlasanız, təmiz keçid alətə təzyiq edəcək və ölçü yayınacaq. Borlamada da ehtiyat lazımdır, amma alət və çıxıntı artıq yoxlanılıbsa, onun davranışını proqnozlaşdırmaq adətən daha asandır.

Ölçmə üsulu bütün partiya üçün eyni olmalıdır. Əgər birinci detal daxili ölçü cihazı ilə, ikincisi kalibr tıxacla, üçüncüsü isə “hissə görə” ölçülürsə, sazlama tezliklə mübahisəyə çevrilir. Daha yaxşısı, eyni zonada, eyni detal temperaturunda və eyni nəzarət aləti ilə ölçməkdir.

Öz sahənizdə bundan sonra nə etmək lazımdır

Ümumiyyətlə üsul barədə mübahisə etməyin. Dəqiqə, dairəvilik və ya vaxt baxımından mütəmadi sual yaradan bir real detal götürün və onun üzrə sadə məlumatları bir cədvəldə toplayın. Bu, usta və ya proqramçının vərdişinə həftələrlə güvənməkdən daha sürətlidir.

Adətən bir neçə sütun kifayət edir: dözümlülük, material, diametr, dərinlik və partiya ölçüsü. Yanına emalın iki variantını əlavə edin - dairəvi interpolasiya və borlama. Bundan sonra harada sürətin, harada isə ölçüyə sakit çıxışın daha vacib olduğu görünür.

Qısa test üçün üç iş yetər:

• təkcə diametri yox, dairəviliyi, konusluluğu və təkrarlanmanı da ölçün;
• təmiz maşın vaxtını və ölçüyə gəlmə vaxtını yazın;
• korreksiyanı kimin və necə etdiyini ayrıca qeyd edin.

Belə bir test çox vaxt lazımsız mübahisənin yarısını aradan qaldırır.

Əgər yoxlamadan sonra interpolasiya uzun düzəlişsiz lazım olan geometriyanı verirsə, əməliyyatı süni şəkildə çətinləşdirməyin mənası yoxdur. Əgər ölçü dəyişkəndirsə və hər dəfə düzəliş vaxt aparırsa, borlama uzun dövrə baxmayaraq faktiki olaraq daha ucuz ola bilər.

Testdən sonra əməliyyat kartında ölçü korreksiyası üçün bir aydın qayda saxlamaq yaxşıdır. Ümumi ifadə yox, konkret hərəkət. Məsələn: interpolasiya üçün diametrdə 0,01 mm mənfi yayınma olanda alət radiusunu müəyyən qədər dəyişmək, borlama üçün isə başlığın tənzimini dəyişib birinci detaldan sonra nəzarət ölçüsü aparmaq. Beləliklə, operator təxmin etmir və ölçünü “gözə görə” düzəltmir.

Əgər detallar seriya ilə gedirsə, üsul seçimi üçün sadə sərhəd də əlavə etmək olar. Məsələn: müəyyən dözümlülük və partiya ölçüsünə qədər - interpolasiya, bundan dar dözümlülükdə və ya geometriya tələbi sərt olanda - borlama. Belə qayda yeni sifarişin işə düşməsi zamanı vaxt qənaət edir.

Əgər sex bu cür əməliyyatlar üçün frezer mərkəzi seçirsə, məsələni təkcə kataloq üzrə yox, tipik dəliklər, materiallar və dözümlülüklər üzrə müzakirə etmək daha yaxşıdır. EAST CNC, Qazaxıstanda Taizhou Eastern CNC Technology-in rəsmi nümayəndəsi kimi, avadanlığın tədarükü, quraşdırılması və servisi ilə işləyir. Şirkətin metal emalı üzrə praktik materialları olan öz bloqu da var, ona görə belə söhbəti birbaşa sexin real tapşırıqlarından başlamaq olar.

Nəticə sadədir: öz məlumatlarınızı toplayın, bir detal üzərində qısa müqayisə aparın və korreksiya qaydasını əməliyyat kartında təsbit edin. Bundan sonra interpolasiya ilə borlama arasındakı seçim vərdiş məsələsi olmur.