Dəzgahın qəbul yoxlaması üçün sınaq detallar: nə götürməli

Niyə yalnız pasport yoxlaması kifayət etmir

Dəzgahın pasportu rəqəmlər verir: gedişlər, güc, dəqiqlik, dövrlər, patronun ölçüsü. Bu, faydalıdır, amma rəqəmlər sadə bir suala cavab vermir: dəzgah real işdə necə davranır. Operatora və texnoloqa cədvəldəki sətirlər yox, kəsmə, sazlama və qovşaqlara çıxış barədə aydın mənzərə lazımdır.

Qısa zavod nümayişi çox vaxt inandırıcı görünür. Dəzgah az miqdarda əlavə qatmanı tez götürür, bir neçə keçid edir və səliqəli səth verir. Problem ondadır ki, belə sınaq onu nadir hallarda vibrasiya, qızma, səs-küy, güc itkisi və uzun dövrədə davranışın göründüyü rejimə gətirir.

Bu, sadə bir misalda daha yaxşı görünür. Hamar, qısa bir valın üzərində hər şey düz gedə bilər. Amma sizin deşik açılmış, kanal və bir neçə alət dəyişikliyi olan detalı qoyanda mənzərə dəyişir. Onda dərhal görünür ki, dəzgah ölçünü necə saxlayır, veriliş necə işləyir, aləti dəyişmək rahatdırmı və quruluş adi sazlamaya mane olurmu.

Öz CNC nəzarət detalınız olmadan sonradan hər gün istehsala təsir edən məişət məsələlərini anlamaq çətindir. Quraşdırmaya nə qədər vaxt gedir? Patron, revolver başlığı, sensor, СОЖ sistemi yaxınlaşmaq asandırmı? Operator iş sahəsini normal görürmü, yoxsa hər yoxlamanı demək olar ki, kor-koranə etməli olacaq?

Adətən pasport dörd şeyi göstərmir:

• dəzgahın tədris üçün deyil, sizin nomenklaturanızı necə kəsməsini
• onun daha uzun dövrədə necə davranmasını
• adi sazlamanın nə qədər vaxt apardığını
• səs-küyün, qızmanın və vibrasiya izlərinin harada yarandığını

Məhz buna görə də dəzgahın qəbul yoxlaması üçün sınaq detallar çox vaxt kataloqdakı gözəl nümayişdən daha faydalı olur. Onlar artıq optimizmi tez aradan qaldırır. Təchizatçı, məsələn EAST CNC, seçim, işə salma və servisi öz üzərinə götürsə də, real detal üzərində yoxlama yenə də lazımdır. Bu, hər iki tərəfə pasportdan yox, nəticədən danışmağa kömək edir: dəzgah sizin ölçünü, materialı və iş tempinizi saxlayırmı.

Zavodda qəbul və sahədə qəbul nə ilə fərqlənir

Zavod qəbulu və montajdan sonrakı yoxlama fərqli suallara cavab verir. Zavodda siz dəzgahın ümumiyyətlə nəyə qadir olduğunu görürsünüz. Sahədə isə onun daşınmadan, quraşdırmadan və sizin sexdə qoşulmadan sonra bu qabiliyyəti saxlayıb-saxlamadığını yoxlayırsınız.

Zavodda dəzgahı bir qədər adi haldan daha çox yükləyən detallar götürmək məntiqlidir. Orada əsas məsələ baza dəqiqliyi, təkrarlanma, kəsmə rejimləri üzrə ehtiyat, milin, ötürücülərin və avtomatikanın işi olur. Əgər bu CNC-li torna dəzgahıdırsa, CNC üçün nəzarət detalı yalnız ölçünü deyil, həm də qaba və təmiz keçiddə dəzgahın davranışını göstərməlidir.

Sahədə isə vəzifə fərqlidir. Montajdan sonra problemlər çox vaxt dəzgahın özündən yox, fundamentdən, səviyyələmədən, qidalanmadan, havadan, СОЖ-dən, detalın sıxılmasından və osnastkanın sazlanmasından yaranır. Buna görə sahədə qəbul yoxlaması daha qısa və aydın olmalıdır. O, daşınmadan və işə salma-sazlamadan sonra ortaya çıxan nasazlıqları tez tutmaq üçündür.

Eyni test hər iki vəzifəni bağlamır. Dəzgahın qəbul yoxlaması üçün uzun və mürəkkəb sınaq detalı zavodda avadanlığın imkanlarını yaxşı göstərir, amma sexdə çox vaxt sadəcə vaxt aparır. Sazlama hələ gedirsə, belə test həddən artıq dəyişən yaradır və sonra fərqin səbəbini anlamaq çətin olur.

İkinci qəbul üçün daha kompakt detal və əməliyyat dəsti toplamaq lazımdır. Adətən dörd sadə suala cavab verən yoxlama kifayət edir:

• dəzgah bir neçə təkrarda ölçünü saxlayırmı
• quraşdırmadan sonra geometriya dəyişməyibmi
• sıxma, СОЖ verilməsi və alət dəyişikliyi normal işləyirmi
• operator üçün tipik dövrü uzun yan hərəkətlərsiz yerinə yetirmək rahatdırmı

Sahə üçün yaxşı dəst demək olar ki, həmişə zavod dəstindən sadə olur. Kiçik pilləli detal, qısa deşik açma, bir yiv elementi və bir neçə təkrar işə salma bir mürəkkəb nümayiş detalından daha çox fayda verir.

Məsələn, dəzgahın zavodda qəbulunda daha sərt rejimli və uzun keçidli detal istəmək olar. Montajdan sonra isə Qazaxıstandakı sexdə öz materialınızda və öz osnastkanızla qısa seriyanı yoxlamaq daha məntiqlidir. Beləliklə, problem haradadır, daha tez görünür: dəzgahda, quraşdırmada, yoxsa artıq iş yerinin təşkilində.

Zavoda hansı detallar aparılmalıdır

Zavoda sadə, qısa dövrəli bir vtulka aparmaq olmaz. Belə detal çox vaxt sonra sexdə problem verəcək dəzgahda belə “yaxşı” görünür. Dəzgahın qəbul yoxlaması üçün sınaq detallar oxları, mili və bütün prosesi real işdəki kimi yükləməlidir.

Əvvəlcə uzun boyuna keçidi olan detal seçilir. Torna dəzgahında o, maşının uzunluq boyunca ölçünü və formanı necə saxladığını, konus verib-vermədiyini, titrəmənin yaranıb-yaranmadığını və keçidin sonunda alətin necə davrandığını daha yaxşı göstərir. Qısa blank bunu göstərməyəcək.

Sonra sizin adi nomenklaturanızdan elementlər əlavə edilir. Əgər siz pillələr, yivlər, kanallar və ya yiv açma işi görürsünüzsə, bunlar sınaq detalında olmalıdır. Yoxsa qəbul çox “təmiz” alınır: dəzgah sadə bir dövrədən keçir, amma real detalda keçidlər, girib-çıxma və təkrarlanma ilə bağlı suallar yaranır.

Nələri götürməyə dəyər

• Yalnız qısa zonada deyil, uzunluq üzrə işlənən detal
• Pillə, kanal və ya sizin adi işinizdə olan yivli detal
• Ən çox işləyəcəyiniz materialdan hazırlanmış blank
• Toleransları və əvvəlcədən razılaşdırılmış ölçmə üsulu olan çertyoj

Ayrıca qaba yonmanı yoxlayın. Bunun üçün yumşaq materialdan tədris blankı yox, sizin iş materialınız və normal qat-qat qatlama lazımdır. Əgər sexdə siz ciddi qat kəsirsinizsə, elə də yoxlayın. Əks halda dəzgahın gücünün yetib-yetmədiyini, rejimi necə saxladığını və yüklənmədən sonra dəqiqliyi itirib-itirmədiyini anlamaq olmaz.

Yaxşı dəst adətən bir yox, iki detaldan ibarət olur. Birincisi geometriyanı və təmiz emalı göstərir. İkincisi qaba keçiddə yük verir. Bu yanaşma hər şeyin həddən artıq asan olduğu bir “gözəl” CNC nəzarət detalından daha faydalıdır.

Başlamazdan əvvəl nəticəni nə ilə və necə ölçəcəyinizi razılaşdırın. Eyni ölçünü fərqli qiymətləndirmək olar və sonra mübahisə dəzgah haqqında yox, metodika haqqında yaranır. Toleransları, ölçmə nöqtələrini, nəzarət alətini və icazə verilən səthin kobudluğunu qeyd edin.

Əgər dəzgah seriyalı metal emalı üçün lazımdırsa, ən azı iki əlamət üzrə real sifarişə bənzər detal götürün: emal uzunluğu və material. Zavodda qəbul yoxlamasında bu, vaxt qənaət edir və maşının sizin işə uyğun olub-olmadığını dərhal göstərir, təkcə pasport rəqəmlərinə yox.

Montajdan sonra sahəyə nə aparılmalıdır

Montajdan sonra dəzgah çox vaxt zavoddakı kimi kəsmir. Sexdə temperatur, fundament, qidalanma, СОЖ və növbə ritmi başqa olur. Buna görə sahə üçün dəst zavod yoxlamasını sadəcə təkrarlamamalı, onu real işlə müqayisə etməlidir.

Əvvəlcə zavodda artıq emal etdiyiniz bir detala qayıdın. Eyni blankı, eyni materialı və emala yaxın marşrutu götürmək yaxşıdır. Beləliklə, ölçünü, səthin kobudluğunu, partiya üzrə yayılmanı və dövr vaxtını müqayisə etmək asan olur. Zavodda hər şey düz idisə, sahədə ölçü “üzürsə”, səbəb çox vaxt pasportda yox, montajda, sazlamada və ya sex şəraitində olur.

Sonra öz cari nomenklaturanızdan bir detal əlavə edin. Sənaye üçün göstəriş xarakterli nümunə yox, sexin müntəzəm hazırladığı adi detal lazımdır. Məsələn, işinizdə flanşlar, vtulkalar və ya korpus blankları varsa, onlardan birini götürün. Belə yoxlama dərhal dəzgahın real əməliyyatda necə davrandığını göstərir: detalı yükləmək rahatdırmı, gediş çatırmı, yonqar necə çıxır, operator üçün keçidlər arasında ölçmək asandırmı.

Başqasının osnastkası testin həmişə həddən artıq “təmiz” görünməsinə səbəb olur. Sahəyə öz patronunuzu, öz çənlərinizi, mandrellərinizi, tutucularınızı, kəsici alətinizi və növbənin istifadə etdiyi ölçü dəstini götürmək daha yaxşıdır. Onda dəzgahın qəbul yoxlaması bəzədilməmiş mənzərə göstərəcək.

Adətən belə bir dəst kifayət edir:

• birbaşa müqayisə üçün bir zavod detalı
• sexin nomenklaturasından bir detal
• öz osnastkanız və adi alət dəsti
• gündəlik işə yaxın material və rejimlər

Yoxlamanı dəzgahın sonradan yaşayacağı eyni şəraitdə aparmaq lazımdır. Boş sexdə uzun, sakit qızdırmadan sonra yox, normal növbədə: iş temperaturu, adi СОЖ, öz operatorunuz, standart yükləmə və ölçmə fasilələri ilə. Bəzən dəzgah tək detalda ölçünü saxlayır, amma üçüncü və ya beşinci detalda itirir. Bunu da aktı imzalamazdan əvvəl görmək lazımdır.

Əgər zavod detalında nəticə uyğun gəldisə, öz detalınız da sürprizsiz keçdisə, siz təkcə geometriyanı yoxlamamısınız. Dəzgahın ertəsi gün sizin prosesə necə oturacağını da yoxlamısınız.

Detal dəstini mərhələlərlə necə toplamaq olar

Qəbul üçün dəsti yaddaşa əsasən toplamaq lazım deyil. Sexin son 3-6 ayda həqiqətən istehsal etdiyi detalların siyahısını açın və ən gözəl çertyojlara yox, dəzgaha adi iş yükü verən hissələrə baxın. Beləliklə, dəzgahın qəbul yoxlaması üçün sınaq detallar real mənzərə göstərəcək, təsadüfi uğurlu test yox.

Əvvəlcə digərlərindən daha tez-tez təkrarlanan detalları seçin. Əgər detal hər həftə dəzgahdan keçirsə, məhz o, yeni maşının gediş, güc və sazlamanın rahatlığı baxımından sizə uyğun olub-olmadığını daha yaxşı göstərir. İldə bir dəfə hazırlanan nadir mövqelər isə indi yalnız mane olur.

Sonra sizdə ən çox problem yaradan əməliyyatları qeyd edin. Adətən bunlar uzun keçidlər, ağır metal yonma, nazik divarlar, sərt toleranslar, dərin deşiklər və ya oturacaq yerlərinin təmiz emalı olur. On fərqli detal götürməyə ehtiyac yoxdur. Daha yaxşısı, riskin harada daha yüksək olduğunu anlamaqdır.

Bundan sonra nadir osnastkaya, qeyri-standart alətə və ya xüsusi qurğulara bağlı olan mövqeləri çıxarın. Xüsusi patron, lunet və ya özün düzəltdiyin konduktor olmadan detalı hazırlamaq mümkün deyilsə, belə test söhbəti asanlıqla başqa tərəfə yönəldir. Siz artıq dəzgahı yox, başqasının hazırlığını yoxlayırsınız.

Adətən 2-3 detal kifayət edir. Biri sərtliyi və metal çıxarılmasını bağlayır, ikincisi dəqiqliyi və səth təmizliyini göstərir, üçüncüsü isə yalnız sizdə ayrıca tez-tez rast gəlinən ssenari varsa lazımdır, məsələn uzun blank və ya ağır flanş detalı. Daha çox götürməyin nadir hallarda mənası olur: qəbul uzanır, amma aydınlıq artmır.

Yaxşı dəst çox vaxt belə görünür:

• əsas seriyalı nomenklaturanızdan bir detal;
• daha sərt toleranslı bir detal;
• əgər belə sifarişlər sizdə müntəzəmdirsə, əlverişsiz geometriyası olan bir detal.

Səfərdən əvvəl təkcə çertyoju yox, ilkin şərtləri də razılaşdırın. Material sexinizin işində istifadə etdiyiniz eyni olmalıdır. Qatlama real olmalıdır, nümayiş üçün “rahat” yox. Kəsmə rejimlərini də əvvəlcədən danışmaq yaxşıdır ki, qəbul zamanı dəzgahın həddən artıq yumşaq rejimdə niyə yaxşı nəticə göstərdiyi barədə mübahisə qalmasın.

Qısası, yaxşı dəst “nə asandırsa onu götürək” prinsipi ilə yox, “nə riski daha tez üzə çıxaracaq” prinsipi ilə yığılır. Zavodda və sahədə dəzgahın qəbul yoxlaması üçün belə yanaşma vaxt, pul və akt imzalanandan sonrakı çoxlu boş mübahisə qənaət edir.

Hər sınaq detalı nəyi göstərməlidir

Bir uğurlu sınaq demək olar ki, heç nə demək deyil. Dəzgahın qəbul yoxlaması üçün sınaq detallar gözəl hesabat üçün yox, dəzgahın real yük altında və operatorun adi işində necə davrandığını yoxlamaq üçündür.

Əvvəlcə detal geometriyanı göstərməlidir. Yalnız çertyojdakı bir ölçüyə baxmayın. Ovalıq, koaksiallıq, konusluq, uzunluq üzrə diametrin sabitliyi və oturma yerlərinin dəqiqliyi lazımdır. Əgər val patrona yaxın hissədə ölçünü saxlayır, amma ucdan qaçırsa, problem adətən çertyojda yox, sazlamada, geometriyada və ya qovşağın sərtliyində olur.

Sonra güc vacibdir. Yaxşı CNC nəzarət detalı dövr vaxtında hiss olunan azalma olmadan və keçiddə əsəbi səs olmadan sabit yonma verir. Əgər qaba yonmada mil dövrləri itirirsə, veriliş isə dəyişkən olursa, pasport rəqəmləri artıq sakitləşdirmir. Qəbul yoxlamasında bunu dərhal görmək olur.

Sərtlik ən yaxşı dəzgahın narahat olduğu yerdə üzə çıxır. Alətin uzun çıxıntısı, deşik açma, nazik divar, mərkəzlər arasında uzun val — məhz belə yerlər vibrasiyanı tez göstərir. Keçiddən sonra səth təmiz, dalğasız və təsadüfi izsiz qalmalıdır. Rejimi azca dəyişəndə mənzərə kəskin pisləşirsə, sərtlik ehtiyatı azdır.

Ayrıca iş rahatlığına baxın. Yaxşı sınaq detalı yalnız dəzgahı yox, operatorun gün boyu onun yanında necə yaşadığını da yoxlayır. O, patrona tez yaxınlaşmalı, aləti rahat dəyişməli, şup və ya mikrometr qoymalı və lazımsız hərəkətlərsiz ölçünü götürməlidir. Sadə əməliyyatda insan yaxınlaşma və ölçməyə əlavə 20 dəqiqə sərf edirsə, bu sonra hər gün təkrarlanacaq.

Təkrarlanma bir detal ilə yox, seriya ilə yoxlanır. Eyni alət dəsti və eyni rejimdə ən azı üç-beş eyni detal hazırlayın. Sonra bunları müqayisə edin:

• əsas yerlərdə ölçü
• yenidən qurduqdan sonra ovalıq
• uzunluq üzrə forma
• eyni sahələrdə səthin kobudluğu
• detaldan detala dövr vaxtı

Əgər üçüncü və ya dördüncü detal birincidən yayınırsa, dəzgah hələ normal işə hazır deyil. Sadə qayda belədir: hər sınaq detalı bir aydın suala cavab verməlidir. Bu detal geometriyanı saxlayır, bu detal çıxarma ehtiyatını göstərir, bu detal sərtliyi yoxlayır, seriya isə təkrarlanmanı təsdiqləyir. Onda zavodda və sahədə qəbul yoxlaması aydın nəticə verir, təsadüfi rəqəmlər yox.

Real qəbul üçün nümunə

Yaxşı test belə görünür: sex bir dəzgahda həm flanş, həm də uzun val emal etməyi planlaşdırır. Pasporta görə hər iki məhsul sanki uyğundur. Amma pasport dəzgahın uzun keçidi necə saxladığını, qaba yonmada necə davrandığını və osnastkanın dəyişməsinə nə qədər vaxt getdiyini göstərməyəcək.

Zavodda dəzgahın qəbul yoxlaması üçün məhz valı aparmaq məntiqlidir. O, qısa detallarda görünməyən səhvləri daha yaxşı tutur. Uzun blankda dərhal görünür: dəzgah düzxətliliyi saxlayırmı, keçidin sonunda ölçü qaçırmı, konus yaranırmı və qovşaq əlavə vibrasiya ilə kəsməyə başlayırmı.

Zavodda adətən bütün detal dəstinə vaxt sərf etməyə dəyməz. Öz çertyojuna uyğun və ya ona çox yaxın bir val hazırlamaq kifayətdir. Həm qaba, həm də təmiz emaldan keçməsi yaxşıdır. Onda CNC nəzarət detalı təkcə geometriyanı yox, yük altında davranışı da göstərəcək.

Montajdan sonra öz sahənizdə həmin valı bir də təkrarlayırsınız. Bu artıq formalıq deyil. Beləliklə, dəzgahın geometriyasının yoxlanması daşınmadan, quraşdırmadan və səviyyələmədən sonra nə dəyişdiyini göstərir. Zavod nəticəsi düz idisə, amma sahədə ölçü qaçdısa, səbəbi adətən pasportda yox, fundamentdə, düzəlişdə və ya osnastkanın sazlanmasında axtarırlar.

Sonra flanş əlavə olunur, amma artıq öz real osnastkanız və öz adi prosesinizlə. Burada demək olar ki, həmişə ilk iş gününə qədər gizlənən şeylər ortaya çıxır: operator üçün çənləri dəyişmək rahatdırmı, rezets üçün və ölçmə üçün yer çatırmı, yonqar necə çıxır, patron mane olurmu, yenidən sazlama neçə dəqiqə aparır.

Nəticədə üç sınaq alınır: zavodda val, sahədə həmin val və sahədə flanş. Belə dəst dəzgahın qəbul yoxlaması üçün sınaq detallarını təsadüfi nümayiş detalından xeyli faydalı edir. Üç detalın ardından təkcə ölçü deyil, dövr vaxtı, təkrarlanmanın sabitliyi və əməliyyat dəyişməsinin rahatlığı da müqayisə olunur. Əgər üçü də qaydasındadırsa, aktı imzalamaq daha rahat olur.

Ən çox harada səhv edilir

Qəbul zamanı çox vaxt problem dəzgahda yox, zəif testdə olur. Yaxşı sınaq detallar yalnız kağızdakı ölçüləri deyil, dəzgahın real işdə davranışını da yoxlamalıdır.

Ən yayğın səhv sadədir: yalnız yüngül detal götürülür. Blank qısa, keçidlər az və rejimlər yumşaqdırsa, dəzgah demək olar ki, həmişə normal görünür. Amma belə sınaq geometriya üzrə yayınmanı, güc itkisini və sonradan operatora mane olan xırda problemləri tutmur.

İkinci səhv işə başlamazdan əvvəl yaranır. İnsanlar zavodda dəzgahın qəbuluna gəlir, detalı şifahi müzakirə edir və toleransları əvvəlcədən qeydə almırlar. Sonra da müxtəlif şeylərdən mübahisə çıxır: təchizatçı emalın özünə baxır, sifarişçi isə yüzdəliklərə, səthin kobudluğuna və təkrarlanmağa. Yazılmış ölçülər, tolerans, dövr vaxtı və təkrarlama sayı yoxdursa, mübahisə demək olar ki, qaçılmazdır.

Çox vaxt yoxlamanı yerində materialı dəyişməklə də korlayırlar. Bir çubuq çatmadı, lazım olan markada material yoxdur və kimsə “demək olar ki, eyni” variant təklif edir. Amma başqa sərtlik, başqa metal quruluşu, hətta pis mərkəzlilikli blank dərhal mənzərəni dəyişir. Bundan sonra siz nəyi yoxladığınızı anlamaq çətin olur: dəzgahı, aləti, yoxsa təsadüfi bir metal parçasını.

Tək uğurlu işə salma da demək olar ki, heç nə demir. Dəzgah bir neçə eyni detalı ardıcıl hazırlamalıdır. Yalnız onda ölçünü saxlayıb-saxlamadığı və birinci detaldan sonra nəticənin sürüşüb-sürüşmədiyi görünür.

Hazır detalın ölçüsünə təkcə baxmayın. Bir neçə sadə şeyi də yoxlayın:

• alət dəyişikliyi necə gedir
• yonqar necə çıxır və dolaşırmı
• operator üçün blank yükləmək rahatdırmı
• dəzgah təkrarda ölçünü saxlayırmı
• ilk işə salmalardan sonra dövr vaxtı artırmı

Sahədə montajdan sonra bu hissə çox vaxt boşa keçirilir. Dəzgahın qəbul yoxlaması məhz sizin sexdə, sizin materialla və sizin insanlarla necə işlədiyini göstərməlidir. Əgər bir gözəl işə salmadan sonra aktı tələsik imzalasanız, problemlər artıq ilk növbədə üzə çıxacaq.

Aktı imzalamazdan əvvəl qısa siyahı

Akt yalnız real sınaq detalı üzərində qısa, amma sərt yoxlamadan sonra imzalanmalıdır. Əgər dəzgah gözəl boş gediş göstərir, amma detalda ilişirsə, belə qəbul heç nəyə yaramır. Vədələrə yox, onun sizin materialı necə kəsdiyinə, ölçünü necə saxladığına və adi dövrdə necə davrandığına baxın.

İmzalamadan əvvəl beş şeyi yoxlayın.

• Material, qatlama və alət işdə istifadə etməyi planlaşdırdığınızla eynidir. Əgər qəbulda daha yumşaq blank qoyulubsa, qatlama azaldılıbsa və ya başqa rezets verilibsə, nəticəni dürüst saymaq olmaz.
• Operator bütün dövrü əl ilə yan müdaxilələrsiz keçir. O, hər dəfə rejimi düzəltməməli, proqramı “itələməməli” və prosesi xırda müdaxilələrlə xilas etməməlidir.
• Ölçü tək uğurlu detalda yox, ən azı bir neçə ardıcıl detalda saxlanılır. Bir detal təsadüfən yaxşı çıxa bilər. Seriya dərhal yayılma, istilik üzrə sürüşmə və ya təkrarlanma problemlərini göstərir.
• Dəzgah iş rejimində nasazlığa düşmür. Normal verilişə, alət dəyişikliyinə, yonqarın çıxmasına, sıxmanın işinə və yüklənmə altındakı oxların davranışına baxın.
• Bütün ölçmələri və qeydləri dərhal yazırsınız. Bunu sonrakı vaxta saxlamayın. Bir saat sonra rəqəmlər barədə mübahisə etmək daha çətin olur.

Əgər siz dəzgahın qəbul yoxlaması üçün sınaq detallar hazırlayırsınızsa, yanınızda sadə bir nəzarət vərəqi saxlayın. Detal nömrəsini, çertyoja görə ölçünü, faktiki ölçünü, aləti, rejimi və dövr üzrə hər hansı qeydi yazın. Belə vərəq problemi tez göstərir: geometriyada, rejim seçimində, osnastkada, yoxsa proqram sazlanmasında.

Təcrübədə ən çox məhz son addımda tələsirlər. Detal yararlı çıxdı, hamı yoruldu və akt dərhal imzalanır. Daha 20 dəqiqə sərf edib eyni şərtlərdə dövrü təkrarlamaq daha yaxşıdır. EAST CNC-nin işlədiyi mürəkkəb dəzgah tədarükləri üçün belə yanaşma xüsusilə faydalıdır: o, seriyaya keçməzdən əvvəl mübahisəni azaldır.

Əgər bir bənd belə uyğun gəlmirsə, qeydi aktda və ya ayrıca protokolda qeyd edin. Şifahi razılaşma demək olar ki, həmişə rəqəmlərlə yazılmış bir qeyddən zəif olur.

Sınaqdan sonra nə etməli

Sınaq emalından sonra “detal alındı” cümləsi kifayət etmir. Hər detal üzrə bir vərəqdə faktları toplayın: material, proqram, alət, kəsmə rejimi, dövr vaxtı, ölçmələr üzrə ölçülər və bütün yayınmalar. Belə vərəq olduqda, təəssürat mübahisəsi tez bir zamanda rəqəmlər əsasında söhbətə çevrilir.

Dəzgahın qəbul yoxlaması üçün sınaq detallar baxımından bu xüsusilə faydalıdır. Eyni detal soyuq dəzgahda normal ölçü göstərə bilər, amma qızdıqdan sonra ölçünü poza bilər. Ölçmələri bir sənəddə toplamazsanız, belə fərq itib gedəcək.

Sonra qeydləri iki qrupa ayırın. Birincisi dəzgahın özünə aiddir: konusluq, ölçünün sürüşməsi, eyni rejimdə vibrasiya, qovşaqların həddən artıq qızması, təkrarlanmanın pozulması. İkincisi osnastka və hazırlığa aiddir: patronun çənləri, tutucu, aşınmış plitə, zəif sıxma, əyri blank, detal sıfırında və ya proqramda səhv.

Qısa bir siyahını üç qeyd ilə saxlamaq rahatdır:

• dəzgahda düzəltmək
• osnastkanı və sazlamanı yoxlamaq
• testi eyni şəraitdə təkrarlamaq

Mübahisəli yerləri təkrar yoxlamaya gecikdirməyin. Dəqiq tarix, məsul şəxs və təkrar sınaq üçün eyni şərtləri təyin edin: eyni material, eyni alət, eyni rejimlər, eyni ölçmə üsulu. Əgər məsələni “sonra”ya saxlasanız, o, artıq seriya detalında üzə çıxacaq və səhvin qiyməti daha yüksək olacaq.

Əgər qeyd dərhal bağlanmırsa, onu ayrıca siyahı kimi akta əlavə edin. Beləliklə, montaj komandası, texnoloq və sahə rəisi eyni tapşırıq dəstini görür. Bu, sonradan mesajlar və şifahi şərhlər üzrə zənciri bərpa etməkdən daha asandır.

Əgər siz CNC-li torna dəzgahı seçirsinizsə, EAST CNC-də sınaq detalları dəstini, işə salma-sazlamanı və servisi əvvəlcədən müzakirə etmək olar. Belə söhbət tədarükdən əvvəl də faydalıdır: siz geometriyanı, gücü və iş rahatlığını nə ilə yoxlayacağınızı əvvəlcədən həll edirsiniz, qəbul günü mübahisə etmirsiniz.

Bütün ölçü vərəqlərini, detalların markalanma şəkillərini və yekun nəticələri dəzgah üzrə bir qovluqda saxlayın. Bir aydan sonra məhz o qovluq adətən ən səmimi cavabı verir: problem dəzgahdadır, yoxsa osnastkada.