Dəzgahda Cp və Cpk: nə vaxt hesablamaq, nə vaxt isə vaxt itirməmək

Niyə bəzi hesablamalar kömək edir, bəziləri isə sadəcə vaxt aparır

Hər detalda, hər ölçü üçün Cp və Cpk hesablamaq sexi tez yükləyir. Kağız üzərində bu, səliqəli görünür. Amma işdə operator daha çox ölçür, yazır və yenidən hesablayır, nəinki kəsimə, alətin aşınmasına və dəzgahın vəziyyətinə baxır.

Əgər detalda 15-20 ölçü varsa, onların hamısı yığmaya, səsə, resursa və ya müştəri üçün qüsur riskinə təsir etmir. Hamıya eyni diqqət göstəriləndə vacib nöqtələr rəqəmlərin içində itib gedir. Onda statistika sahədəki real işdən ayrı yaşamağa başlayır.

Adətən vaxtı eyni şeylər aparır: ikinci dərəcəli ölçülər üzrə əlavə ölçmələr, əl ilə qeydiyyat, məlumatların köçürülməsi, detalı heç cürə dəyişməyən təsadüfi sıçrayışların araşdırılması və səbəb tapmaq əvəzinə hesab üstündə mübahisə.

Cp və Cpk proses təkrarlanan yerdə və sapmanın həqiqətən pula başa gəldiyi hallarda məntiqlidir. İndeks təkcə toleransa düşüb-düşmədiyini yox, prosesin vaxtla necə davrandığını da göstərir. Onun praktik dəyəri də bundadır.

Bir dəfə yararlı detal hələ prosesin etibarlı saxladığını göstərmir. Tənzimləmədən sonra ölçünü toleransın ortasına salmaq olar, amma on detallıqdan sonra qızma, boşluq və ya oturan plastina səbəbindən ölçü qaça bilər. Əksinə, ölçü sabit şəkildə bir nöqtəyə yaxın qalırsa və az oynayırsa, indeks artıq faydalı siqnal verir.

Amma indeks özü heç nə düzəltmir. O, nə normal sazlamanı, nə sağlam aləti, nə də aydın nəzarət planını əvəz edir. Patron döyürsə, rezets köhnəlibsə və ya operator hər dəfə fərqli ölçürsə, gözəl Cpk rəqəmi sadəcə problemi gizlədir.

İşlək yanaşma sadədir: əvvəlcə prosesi qaydaya salmaq, sonra isə yalnız nəticənin qərar verməyə kömək edəcəyi yerlərdə hesablamaq. Məsələn, nəzarət tezliyini dəyişmək, sazlamanı sürüşdürmək və ya yayılma mənbəyini tapmaq üçün. Yoxsa hesab tezliklə hesabat xatirinə hesaba çevrilir.

Hesab real riskə bağlananda vaxt qənaət edir. Onu vərdiş üzrə və bütün ölçülər üçün ardıcıl edəndə isə sadəcə sexin yükünü artırır.

Hansı ölçülər üçün Cp və Cpk hesablamanın mənası var

İndeksi bütün ölçülər üçün ardıcıl hesablamaq lazım deyil. Fayda o yerdə var ki, ölçü birbaşa yığmaya, detalın oturmasına və ya qüsur riskinə təsir etsin. Əgər val podşipnikə boşluqsuz və artıq sıxılma olmadan girməlidirsə, belə ölçü hesab üçün uyğundur. Əgər ölçü demək olar ki, heç nəyə təsir etmir və sadəcə ümumi nəzarət üçündürsə, onun üzrə indeks az şey verəcək.

Yaxşı namizəd dar toleranslı ölçüdür. Xüsusilə də onunla bağlı qəbul zamanı artıq iradlar olubsa: detal ya keçir, ya keçmir, və hər dəfə bunun təsadüfmü, yoxsa prosesin artıq kənara çıxdığı məlum olmur. Belə nöqtədə Cp və Cpk hisslərə yox, rəqəmə söykənərək danışmağa kömək edir.

Sadə bir məhdudiyyət də var: yalnız eyni prosesdən çıxan ölçünü hesablamaq lazımdır. Əgər ölçü bir dəzgahda, bir alətlə və aydın sazlama ilə alınırsa, indeks adətən faydalıdır. Amma emaldan sonra əl ilə uyğunlaşdırma, cilalama, seçmə yekunlaşdırma və ya operatorun güclü təsiri varsa, rəqəm yalnız kağız üzərində gözəl görünür. O, artıq prosesi yox, müxtəlif hərəkətlərin qarışığını təsvir edir.

Adətən hesaba bunlar daxil edilir:

• oturma və yığmaya təsir edən ölçülər
• dar toleranslı və OTK-nın tez-tez irad bildirdiyi ölçülər
• qüsuru ciddi itki yaradan ölçülər
• əl ilə düzəlişsiz, sabit şəkildə bir dəzgahın hazırladığı ölçülər

İstinad və ikinci dərəcəli ölçüləri elə əvvəlcədən ayırmaq daha yaxşıdır. Çertyojda onların sayı çox ola bilər, amma hamısını statistikaya daşımağa ehtiyac yoxdur. Əgər ölçü detalın funksiyasına təsir etmirsə, birləşmədə iştirak etmirsə və istehsalda problem yaratmırsa, onu adi üsulla nəzarətdə saxlamaq kifayətdir.

Praktikada bu, belə görünür. Tutaq ki, tornalama sahəsi bir kol tuşlayır. Oturmaya gedən xarici diametr və yığmada sıxma üçün vacib olan uzunluq hesaba uyğundur. Azad faset, sərt bağlılığı olmayan ölçü və ya istinad radiusu isə yox. Bu cür seçim vaxtı qənaət edir və prosesdə nəyi dəyişmək mümkün olduğunu göstərən rəqəmlər verir.

İndeks nə vaxt demək olar ki, heç nə demir

İndeks yalnız proses təxminən eyni qaydada təkrarlandıqda faydalıdır. Əgər detal birdəfəlikdirsə, partiya sınaqdırsa və sazlayıcı hələ kəsmə rejimini və sürüşməni seçirsə, Cp və ya Cpk az şey deyir. Onlar prosesi yox, sazlamanın qısa bir hissəsini təsvir edir.

Torna emalında bu, çox tez-tez olur. 8 detal hazırladılar, iki dəfə korreksiyanı çəkdilər, verməni dəyişdilər, ilk yoxlamadan sonra ölçünü sıxdılar və gözəl Cpk aldılar. Kağız üzərində hər şey sakit görünür. Sexdə isə bu statistika deyil, əl ilə edilən tənzimləmənin izləridir.

İndeksi geniş toleranslı ölçülər üçün də hesablamağın mənası yoxdur, əgər orada qüsur riski aşağıdırsa. Tutaq ki, ölçü kobud oturma üçündür və ya ümumiyyətlə yığmaya təsir etmir. Dəzgah onu asanlıqla saxlayırsa, hesab yalnız operatorun və nəzarətçinin vaxtını aparır. Onu kritik diametrə, döyünməyə və ya alətin aşınmasına görə dəyişən ölçüyə sərf etmək daha yaxşıdır.

Ən çox hesabı dörd halda təxirə salmaq lazımdır:

• partiya çox qısadır və proses hələ sabitləşməyib
• tolerans genişdir, kənara çıxmaq ehtimalı aşağıdır
• operator demək olar ki, hər detalda ölçünü düzəldir
• nəzarətin özü nəzərəçarpan yayılma yaradır

Üçüncü bənd xüsusilə çox vaxt mənzərəni pozur. Əgər operator demək olar ki, hər detaldan sonra sürüşməni düzəldirsə, siz artıq bir prosesi görmürsünüz. Sazlamadan əvvəlki, sazlamadan sonrakı, isinmədən sonrakı, plastina dəyişəndən sonrakı halları qarışdırırsınız. Orta dəyər pis çıxmaya bilər, amma real problemi gizlədir.

Dayanmaq üçün ayrıca səbəb də ölçmədir. Əgər nəzarət üsulu prosesin özündən daha çox səs yaradırsa, indeks mənasını itirir. Bu, detalı isti ikən ölçəndə, kobud bölmə qiyməti olan alətdən istifadə edəndə və ya eyni detalda müxtəlif adamlar fərqli nəticə aldıqda baş verir. Əgər 0,03 mm toleranslı ölçüdə eyni detalın iki ölçüsü 0,01 mm fərqlənirsə, əvvəlcə Cpk-yə yox, ölçməyə baxmaq lazımdır.

İlk növbədə ölçünün həqiqətən vacib olduğuna, prosesin təkrarlana bildiyinə və ölçmənin sabit olduğuna əmin olmaq lazımdır. Yalnız bundan sonra indeks kömək etməyə başlayır. Yoxsa bu, ustaya növbəti növbədə heç nə deməyən, sadəcə səliqəli rəqəm olur.

Hansı həcm məlumat mənalıdır

Əgər 6 və ya 8 ölçü götürmüsünüzsə, Cpk-ni hesablamaq olar. Amma ona inanmaq hələ tezdir. Belə seçim çox vaxt prosesin təsadüfi bir hissəsini tutur: dəzgah hələ isinib, operator indicə korreksiyanı sıxıb, alət adi rejimə düşməyib.

İlk qiymətləndirmə üçün adətən ardıcıl 25-30 ölçü kifayətdir. Amma onları işə düşən kimi yox, proses sabit rejimə keçəndən sonra götürmək lazımdır. Onda ölçünün həqiqətən necə dəyişdiyi, orta dəyərin isə toleransın hansı tərəfinə sürüşdüyü görünür.

Əgər indeksə əsasən proses barədə qərar vermək istəyirsinizsə, seçim daha böyük olmalıdır. Praktik aralıq 50-100 ölçüdür və bunu adi növbə ərzində toplamaq yaxşıdır. Onda məlumatlara təkcə hamar hissə yox, hər gün baş verənlər də düşür: xırda sazlama, alətin təbii aşınması, işdə fasilələr, partiya dəyişimi.

Qayda sadədir: qərar nə qədər ciddi olarsa, müşahidə bir o qədər uzun olmalıdır. "Proses təxminən ölçünü saxlayır" kimi sürətli nəticə üçün 25-30 detal kifayətdir. "Bu prosesə seriyada güvənmək olar" demək üçün isə 50-100 ölçüyə baxmaq daha yaxşıdır.

Əgər ölçülər müxtəlif günlərdə toplanırsa, bu problem deyil, amma onları qeydsiz qarışdırmaq olmaz. Bazar ertəsi səhər işə salma ilə cümə axşamı axşam növbəsi eyni proses hissəsi deyil. Onları bir cədvəldə birləşdirəndə indeks bulanıqlaşır: adi yayılma haradadır, şərtlər nə vaxt dəyişib, bilinmir.

Eyni şey avadanlıq və alətə də aiddir. İki dəzgahdan, iki müxtəlif alətdən və ya proqram dəyişəndən sonra gələn məlumatı bir seçimə toplamaq olmaz. Çertyojda ölçü eyni ola bilər, amma proses artıq başqadır.

Hər ölçünün yanında təkcə ölçünü yox, həm də ölçmə vaxtını, alətin nömrəsini, korreksiya səbəbini və sexdə bir neçə dəzgah varsa, dəzgah nömrəsini yazmaq faydalıdır. Bu qeydlər sonradan gözləniləndən daha çox vaxt qazandırır.

Sadə bir nümunə. Torna dəzgahında valın oturma diametri nəzarətdə saxlanılır. Əvvəlcə isinmədən və ilk korreksiyadan sonra 30 detal ardıcıl ölçülür. Sonra növbə ərzində daha 40-50 ölçü toplanır və plastinanın nə vaxt dəyişdiyi, korreksiyanın niyə verildiyi qeyd olunur. Bundan sonra Cpk barədə ciddi danışmaq olar.

Məlumatı lazımsız səs-küy olmadan necə toplamaq olar

Hesab boş rəqəmə çevrilməsin deyə, əvvəlcə təsadüfi səsi kənara qoyun. Bir hesab üçün bir ölçü və bir ölçmə nöqtəsi götürülür. Əgər diametr bəzən patron tərəfdən, bəzən də rezetin çıxışından ölçülürsə, seçim qarışır və indeks yalan danışmağa başlayır.

Çertyoju açın və toleransı yoxlayın. Sonra ölçü cihazına baxın: mikrometr, skoba və ya nutromer işlək və operator üçün aydın olmalıdır. Əgər cihazın özü bir neçə mikron oynayırsa, hesab dəqiq, amma faydasız olacaq.

Torna dəzgahında ölçməyə işə düşən kimi başlamaq olmaz. Şpindel, patron, rezet və detalın özü normal istilik rejiminə keçməlidir. Yoxsa ilk detallarda proses yox, isinmə görünəcək. Bu, çox tipik tələdir: səhər beş detal ölçürlər, axşam daha on detal, sonra hamısını bir cədvələ yığırlar və yayılmaya təəccüblənirlər.

Hesab üçün detallar ardıcıl götürülməli, "gözəl" görünən qiymətlər seçilməməlidir. İki şübhəli detal ötürülübsə, statistika artıq korlanıb. Yaxşı seçim adətən darıxdırıcı olur: bir əməliyyat, bir alət, bir rejim və bir ölçmə ardıcıllığı.

Ölçmələrin yanında nə qeyd etmək lazımdır

Tək rəqəm kifayət etmir. Əgər seriya boyu nəsə dəyişibsə, ölçünün yanında qısa qeyd qoymaq yaxşıdır: ölçüyə görə sazlama olubmu, plastina və ya tutqac dəyişibmi, uzun fasilə olubmu, blank partiyası və ya operator dəyişibmi.

Belə qeydlər təhlili xeyli asanlaşdırır. Cpk birdən aşağı düşsə, səbəbi dərhal görmək olar, yoxsa yaddaşdan xatırlamaq məcburiyyətində qalırsınız ki, dəzgahda nə baş vermişdi.

İndeksi yalnız təmiz və bircins seçimdən sonra hesablamaq lazımdır. Əgər cədvəldə sazlamadan əvvəl və sonra olan detallar, köhnə və yeni plastina ilə hazırlanan detallar, isinmədən sonra və soyuq işə salmadan gələn detallar qarışıbsa, hesab real iş haqqında az şey deyəcək.

İşlək sxem sadədir: bir ölçü seçin, toleransı və ölçməni yoxlayın, dəzgaha normal rejimdə işləmək üçün vaxt verin, ardıcıl detal seriyası götürün və yolda olan bütün hadisələri dürüst şəkildə qeyd edin. Bundan sonra statistika kömək edir. Ondan əvvəl isə sadəcə əlavə iş yaradır.

Torna emalından sadə bir nümunə

Gəlin podşipnik üçün 40,000 mm val diametrini götürək, tolerans 39,990-40,010 mm olsun. Belə oturmada bir neçə mikronun da çəkisi var, ona görə burada hesab əsaslandırılmışdır.

Tutaq ki, operator bir sazlamadan sonra bir CNC torna dəzgahında 30 detalı ardıcıl hazırlayıb. Material eyni, rezet eyni, rejim dəyişməyib. Ölçmələr belədir:

• minimum ölçü 40,002 mm
• maksimum ölçü 40,010 mm
• orta qiymət təxminən 40,006 mm
• Cp təxminən 1,4
• Cpk təxminən 0,6-0,7

İlk baxışda vəziyyət o qədər də pis görünmür. Yayılma dar, detallar bütün tolerans sahəsinə yayılmır, dəzgah bərabər kəsir. Yalnız Cp-yə baxsanız, prosesin qaydasında olduğunu düşünə bilərsiniz.

Problem başqa yerdədir: bütün seriya yuxarıya doğru sürüşüb və toleransın yuxarı sərhədinə sıxılıb. Dəzgah sahənin mərkəzini yox, limitə yaxın hissəni saxlayır. Buna görə Cpk Cp-dən xeyli aşağıdır. Bu nümunə indekslər arasındakı fərqi yaxşı göstərir: Cp yayılmanı deyir, Cpk isə o yayılmanın hara getdiyini göstərir.

Sex üçün nəticə sadədir. Dəzgahın özü, yəqin ki, ölçünü saxlaya bilir. Problem xaotik prosesdə deyil, sürüşmüş sazlamadadır. Bəzən korreksiyanı 4-5 mikron düzəltmək kifayətdir ki, orta dəyər yenidən toleransın ortasına qayıtsın.

Belə düzəlişdən sonra yeni cədvəl qurmaqdan çox, iki şeyi yoxlamaq faydalıdır: rezetin aşınması necə görünür və növbəti bir neçə detaldan sonra orta qiymət iş zonasına qayıdıb-qayıtmır. Məhz belə hallarda hesab həqiqətən kömək edir. O, sazlamanı əvəz etmir, amma səbəbi harada axtarmağı sürətlə göstərir.

Sexdə tez-tez edilən səhvlər

Problemlər adətən formuldan yox, məlumatın toplanmasından başlayır. Əgər bir cədvələ plastina dəyişməsindən əvvəl və sonra olan detallar düşübsə, hesab artıq prosesin iki fərqli halını qarışdırır. Rəqəm səliqəli görünür, amma heç nəyi düzgün təsvir etmir.

Eyni hal sazlamadan sonra, blank partiyası dəyişəndə və ya proqram düzəldiləndə də olur. İndeks yalnız proses bir rejimdə gedəndə məntiqlidir. Yoxsa siz emal sabitliyini yox, təsadüfən bir yerdə yığılmış müxtəlif səbəbləri hesablayırsınız.

Başqa bir tez-tez edilən səhv — yalnız "gözəl" nöqtələri saxlamaqdır. Sexdə bu, etiraf olunduğundan daha çox baş verir: narahat ölçü təsadüf kimi yazılmır və sonra sadəcə silinir. Cp və Cpk üçün belə yanaşma zərərlidir. Əgər detal axına düşübsə, nəticə də seçimə düşməlidir, yalnız ölçmədə və ya qeyddə açıq səhv olmayıbsa.

Başqa bir tələ də qüsuru əl ilə çeşidlədikdən sonra qalan məlumatla indeks hesablamaqdır. Əgər operator artıq toleransdan kənar detalları ayırıbsa, Cpk demək olar ki, həmişə olduğundan yaxşı görünür. Qərar üçün ilkin axın lazımdır, "təmizlənmiş" mənzərə yox.

Ölçmədə də çox vaxt tələsirlər. Əgər mikrometr, nutromer və ya stend özü nəzərəçarpan yayılma verirsə, statistika artıq dəzgahı yox, cihazı və operatorun əlini təsvir etməyə başlayır. Əvvəl ölçmənin təkrarlanmasını yoxlamaq lazımdır. Sonra indeks hesablamaq.

Torna əməliyyatında bu xüsusilə aydın görünür. Məsələn, səhər diametr toleransın ortasına daha yaxın dayanır, iki saatlıq isinmədən sonra isə tədricən 8-10 mikron sürüşür. Əgər bütün ölçüləri bir sütunda toplasanız, hesab artıq yayılma göstərəcək. Səbəb təsadüfi prosesdə yox, istilik sürüşməsindədir.

Məlumatı yoxlamaq və ayırmaq lazımdır, əgər seçimdə alət dəyişməsindən əvvəl və sonrakı detallar qarışıbsa, bəzi ölçülər aydın səbəb olmadan silinibsə, qüsur artıq əl ilə çeşidlənibsə, ölçmənin təkrarlanması yoxlanılmayıbsa və ya soyuq və isinmiş dəzgah eyni hesabda birləşdirilibsə.

Əvvəlcə məlumatları proses hallarına görə ayırın. Sonra ölçməni yoxlayın. Yalnız bundan sonra indeks sexi çaşdırmaq əvəzinə kömək etməyə başlayacaq.

Hesabdan əvvəl qısa yoxlama

İndeksi hər ölçü üçün ardıcıl hesablamaq lazım deyil. O, nəticə əsasında proses barədə qərar vermək mümkün olan yerlər üçündür, hesabatda daha bir sətir artırmaq üçün yox.

Şübhəniz varsa, beş şeyi yoxlayın:

• ölçü detalın yığmasına, oturmasına və ya xidmət müddətinə təsir edir
• dəzgah onu hər detalı əl ilə uyğunlaşdırmadan özü verir
• ölçmə təkrarlanır və eyni detal nəticələrdə "atlamır"
• ardıcıl ən azı 25 detal var
• Cpk aşağı çıxsa, nə edəcəyiniz aydındır

Əgər birinci bənd ödənmirsə, hesab çox vaxt lazım olmur. Detalın işini dəyişməyən, müştəridə qüsura təsir etməyən ikinci dərəcəli ölçüyə vaxt sərf etməyin mənası yoxdur.

Əgər operator hər iki-üç detaldan sonra korreksiyanı daim düzəldirsə, indeks də az şey deyəcək. O, dəzgahın işini, insanın hərəkətlərini və təsadüfi düzəlişləri qarışıq şəkildə göstərəcək. Heç olmasa qısa müddət sabit gedən prosesi götürmək daha yaxşıdır.

Ölçməni ayrıca yoxlayın. Bəzən sex Cpk üstündə mübahisə edir, halbuki problem mikrometrdə, detalın qoyulma üsulunda və ya ölçmə zamanı fərqli gücdə olur. Əgər alət təkrar olunan nəticə vermirsə, statistika hesabdan əvvəlcə yalan danışmağa başlayır.

"Cpk üçün neçə ölçü lazımdır" sualı adətən ardıcıl 25 detal minimumuna gəlib çıxır. Bu ideal deyil, amma artıq ilk nəticə üçün işlək bazadır. Beş və ya on detal demək olar ki, həmişə çox səsli mənzərə verir, xüsusən də mexaniki emalda, çünki ölçü qızma, rezetin aşınması və sıxma səbəbindən sürüşə bilər.

Və ən praktik filtr budur. Əgər Cpk aşağı çıxsa, sabah növbədə nə edəcəksiniz? Alətin aşınmasını, sıxmanı, korreksiyanı, kəsmə rejimini, dəzgahın isinməsini yoxlayacaqsınız? Cavab yoxdursa, hesabı hələ başlatmaq tezdir. Əvvəl hərəkət planı, sonra rəqəm lazımdır.

Sonra nə etmək lazımdır

Əgər hesab aşağı Cpk göstəribsə, rəqəmlə mübahisə etməyin və onu yenidən dövrə salıb hesablamayın. Əvvəlcə sexdə ən çox mənzərəni pozan şeyləri yoxlayın: sazlama, alətin vəziyyəti, detalın sıxılması və ölçmə üsulu. Aşınmış plastina, bazanın sürüşməsi və ya iki nəzarətçinin fərqli yanaşması istənilən riyaziyyatdan tez indeksin işini pozur.

Sonra sadə ardıcıllıqla getmək faydalıdır. Əvvəlcə hamının eyni ölçünü eyni üsulla ölçdüyünə əmin olun. Sonra dəzgah isinəndən sonra ölçünün necə dəyişdiyinə baxın. Bundan sonra korreksiyaları, bazalanmanı və alət dəyişmə anını yoxlayın. Yalnız sonra yeni seçim toplayın və yenidən hesablayın.

Əgər indeks normal çıxıbsa, onu dərhal bütün ölçülər üçün hesablamağa ehtiyac yoxdur. O, qüsurun baha olduğu, toleransın dar olduğu və ya operator, sazlayıcı və OTK-nın həmin ölçü üstündə daim mübahisə etdiyi yerlər üçündür. Fasekalar, ikinci dərəcəli radiuslar və böyük tolerans ehtiyatı olan ölçülər adətən belə iş tələb etmir.

Təkrarlanan detallar üçün çox sadə şablon saxlamaq faydalıdır: tarix, dəzgah, əməliyyat, alət, partiya nömrəsi, bir ölçü üzrə bir neçə on ölçü və plastina və ya korreksiya dəyişimi barədə qısa qeyd. Belə vərəq sonra istənilən gözəl hesabatdan daha çox vaxt qazandırır. Bir neçə işə salmadan sonra artıq görünür ki, ölçü harada sabit şəkildə sürüşür, harada isə problem birdəfəlik olub.

Mexaniki emalda statistika hesabat qovluğu üçün lazım deyil. O, qüsuru azaltmağa, lazımsız ölçmələri ixtisar etməyə və problemə dəzgahın, alətin, yoxsa ölçmənin səbəb olduğunu müzakirə etməyə son qoymağa kömək edən yerdə lazımdır. Əgər ölçü illərlə sakit saxlanırsa və geniş toleransda yaşayırsa, onu rahat buraxmaq daha yaxşıdır. Əgər ondan yığma, oturma və ya qovşağın resursu asılıdırsa, hesabın artıq mənası var.

Əgər sual təkcə nəzarətə yox, həm də emal prosesinin özünə gedib çıxırsa, belə məsələləri seriyaya başlamazdan əvvəl müzakirə etmək daha yaxşıdır. EAST CNC east-cnc.kz-də CNC torna dəzgahlarının seçimi, пуско-наладка və servis ilə məşğul olur, ona görə tolerans, sazlama və sonrakı nəzarət tələblərini dərhal istehsalın real tapşırığına bağlamaq olar. Onda statistika işə mane olmur, əksinə prosesi nəzarətdə saxlamağa kömək edir.