Böyük seriyaya keçid: avadanlıqda və nəzarətdə nəyi dəyişmək lazımdır

Niyə 500 detal adi yanaşmanı pozur

20 detalı olan partiya xırda nöqsanları bağışlayır. Sazlayıcı ölçünün yayınmasını görməyə, korreksiyanı düzəltməyə, xammalı daha möhkəm sıxmağa və ya detalı bir daha əl ilə ölçməyə vaxt tapır. Belə istehsal insanın təcrübəsi üzərində dayanır, sabit proses üzərində yox.

Detal sayı 500 olanda eyni sxem dağılmağa başlayır. Kiçik bir nasazlıq onlarla dəfə təkrarlanır və ya dayanmağa, ya da böyük bir qüsur yığınına çevrilir. Əgər çənlər hər dəfə xammalı bir az fərqli oturdursa, bu artıq birdəfəlik səhv deyil, daimi ölçü itkisi olur.

Uzun seriyada hər xırda şeyin qiyməti kəskin dəyişir. Kiçik partiyada quraşdırmaya əlavə iki dəqiqə demək olar ki, hiss olunmur. Seriyada isə bu, növbəni yeyir. Ölçmə ilə də eyni vəziyyətdir: 20 detalda bir neçə keçiddən sonra mikrometrlə sakitcə ölçmək olar, amma 500 detalda dəzgahın tez-tez dayanması ritmi pozur.

Böyük seriya əvvəllər sadəcə dözülən fərqləri tez üzə çıxarır. Xammal tam eyni olmur. Alət yavaş-yavaş köhnəlir. Patron, dayaq, mandrel və proqram ayrı-ayrılıqda normal görünə bilər, amma birlikdə dəyişkən nəticə verir. Qısa partiyada bu, çox vaxt əl ilə düzəlişlərlə ört-basdır olunur. Uzun seriyada isə vaxt ehtiyatı yox olur.

Sadə bir misal olaraq adi bir burç götürək. 20 detalda sazlayıcı hər 3-4 detaldan bir diametri yoxlayır, bəzən korreksiyanı dəyişir və sifarişi böyük dram olmadan tamamlayır. 500 detaldə isə bu vərdiş ölçmələrdən növbə yaradır, əlavə restartlara səbəb olur və yorğunluq yaradır. Seriyada yorğunluq isə tez səhvlər doğurur.

Böyük seriyaya keçid çox vaxt dəzgahın özündən yox, təkrarlanmadan asılı olur. Detal hər dəfə eyni cür bazalanmalıdır, avadanlıq sıxmanı sürprizsiz saxlamalıdır, nəzarət isə qüsur yığılmazdan əvvəl ölçü yayınmasını tutmalıdır. Bunlar yoxdursa, 500-lük partiya birinci növbədə artıq adi yanaşmanı pozur.

Avadanlıqda ilk olaraq nə tab gətirmir

Partiya 20-dən 500-ə qalxanda avadanlıq başqa cür davranmağa başlayır. Kiçik həcmdə xırda yayınmaları görməmək olur. Seriyada isə onlar yığılır və tezliklə qüsura, dayanmağa və əlavə korreksiyalara çevrilir.

Adətən ilk sıradan çıxan sıxıcı olur. Yumşaq sıxaclar sınaq işində rahatdır, çünki onları asan tənzimləmək olur. Amma onlarla dövrdən sonra detalı artıq eyni cür tutmur. Sıxma qüvvəsi dəyişir, detal bir az yerindən sürüşür və ölçü yayınır. Torna əməliyyatında bu çox tez görünür: bir detal dözüm sahəsində qalır, növbəti isə artıq yeni korreksiya istəyir.

Bazalar da tez-tez problem yaradır. Yonqar, yağ və xırda kir dayaq nöqtələrinə düşündüyümüzdən də tez dolur. Bazanın altına düşən nazik bir yonqar belə detalı bir neçə yüzdə yüksək otuzdura bilər. 20 detalda operator bunu hələ vaxtında tuta bilər. 500-lük partiyada isə temp yüksəlir, diqqət azalır və səhv təkrar-təkrar baş verir.

Detalın əl ilə qoyulması da təkrarlanmanı pozur. Xammal hər dəfə patrondan fərqli çıxıntı ilə yerləşirsə, emal zonasının real mövqeyi dəyişir. Hətta bir neçə onluq millimetr fərq belə ölçüyə, faskaya və ya yiv dərinliyinə təsir edir. Sonra çox asanlıqla aləti və ya proqramı günahlandırmaq olar, halbuki səbəb daha sadədir: detal hər dəfə fərqli dayanır.

Seriyada universal avadanlıq çox vaxt kömək etmir. Kiçik partiyada bu, rahatdır: müxtəlif xammalı sıxmaq olur və ayrıca avadanlığa vaxt getmir. Amma böyük seriyada bu çeviklik yalnız mane olur. Operator əlavə hərəkətlər edir, elementləri yenidən yerləşdirir, oturuşu əl ilə yoxlayır. Hər detalda bir əlavə jest növbənin sonunda xeyli vaxt itkisinə çevrilir.

Daha bir zəif yer alətin sərt dayaqsız və aydın geri dönüş nöqtəsi olmadan dəyişməsidir. Onda hər əvəzləmə uzunluq və ya mövqe üzrə yeni korreksiya tələb edir. Bir neçə detal üçün bu, hələ dözümlüdür. Uzun seriyada isə bu sxem bütün prosesi titrədər.

Əgər ölçü oynayırsa, əvvəlcə proqramı yox, detalın avadanlıqla təmasını nə qədər təkrarlaya bildiyini yoxlayın. Təmiz baza, sərt sıxma, sabit çıxıntı və alətin aydın qurulması adətən partiya boyu edilən daimi düzəlişlərdən daha faydalı olur.

Nəzarət harada istehsalı ləngidir

Kiçik partiyada nəzarət çox vaxt operatorun diqqətinə söykənir. O, demək olar ki, hər şeyi ölçür, nəticələri jurnala yazır və problemi gözlə də görür. 500-lük partiyada isə bu yanaşma istehsalı aşağı çəkir. Dəzgah sürətlə işləyir, amma detal yoxlaması növbənin vaxtını yeməyə başlayır.

Ən çox rast gəlinən səhv sadədir: operator hər detalda çox sayda ölçünü yoxlayır. Əgər bir burçda iki oturuş diametri və uzunluq saxlamaq lazımdırsa, hər dəfə bütün faska və yivləri yenidən ölçməyə ehtiyac yoxdur. 20 detalda bunu hələ dözürlər. Böyük seriyada isə dəzgah dayanır, insan yorulur və ölçmələrdə daha çox səhv edir.

İkinci problem nəzarət üçün səhv alətdir. Ştangel universal variant kimi rahatdır, amma seriyalı yoxlama üçün çox vaxt həm yavaşdır, həm də kifayət qədər dəqiq deyil. Əgər ölçü yüzlərlə dəfə təkrarlanırsa, kalibr və ya limit şablonu daha yaxşıdır. Kalibr ilə bir yoxlama bir neçə saniyə çəkir və aydın cavab verir: detal keçir, ya yox.

Əl ilə qeyd aparmaq da göründüyündən daha çox ləngidir. Operator dövrəni dayandırdı, detalı ölçdü, rəqəmi yazdı, dəzgaha qayıtdı. Bunu növbə boyu onlarla dəfə etmək dəqiqələri, sonra isə saatları itirir. Daha pis tərəfi odur ki, jurnalda sətiri, detal nömrəsini və ya yoxlama vaxtını asanlıqla qarışdırmaq olar.

Ən baha başa gələn nasazlıq isə ölçülərin yalnız partiyanın sonunda yoxlanmasıdır. Onda alət və ya temperatur səbəbindən yayınma çox gec görünür. Üç qüsurlu detal əvəzinə sex otuz qüsurlu detal alır. Böyük seriyaya keçid üçün adətən sadə qayda kifayətdir: birinci detal, sonra müəyyən interval ilə nəzarət və plitə dəyişəndən və ya yenidən sazlamadan sonra ayrıca yoxlama.

Torna sahəsində iş sxemi adətən sadə olur. Operator yalnız prosesdə həqiqətən yayılan ölçüləri yoxlayır. Tez-tez yoxlama üçün ştangel yox, kalibr götürülür. Nəticələr tez və qısa formada qeyd edilir. Əgər ölçü dözümdən çıxarsa, usta dərhal xəbər alır.

Ləngimənin başqa bir səbəbi də qeyri-müəyyən roldur. Operator şübhəli ölçünü görür, detalı kənara qoyur və gözləyir. Usta məşğuldur. Nəzarətçi sonra gələcək. Bu vaxt dəzgah eyni qüsuru istehsal etməyə davam edə bilər. Aydın qayda lazımdır: istehsalı kim dayandırır, ölçməni kim təsdiqləyir və korreksiya əmri verən kimdir. Əks halda partiyada nəzarət suallar növbəsinə çevrilir.

Prosesi necə yenidən qurmaq olar

Partiya böyüyəndə prosesi sadəcə daha uzun işlətmək yox, yenidən yığmaq lazımdır. 20 detalda sazlayıcının təcrübəsi ilə yaşamaq mümkündür. 500-də isə bu yanaşma demək olar ki, həmişə əlavə dayanma, ölçü fərqi və dəzgah yanında mübahisəli qərarlar yaradır.

Əvvəlcə ölçüləri iki qrupa ayırın. Birincidə oturuşa, koaksiallığa, döyünməyə və yığılmaya təsir edən hər şey olsun. İkincidə məhsul üçün vacib olan, amma dərhal sıradan çıxarmayan ölçülər olsun. Hər ikisini yoxlamaq lazımdır, sadəcə fərqli tezliklə.

Sonra operatorun hər detalda təkrarladığı əl işlərini aradan qaldırın. Əgər o hər dəfə dayaq gətirir, arasına ara qatını düzəldir və ya sıxmanı nişan üzrə quraşdırırsa, problem insanda deyil, prosesdədir. Seriya üçün bir dəfə aydın avadanlıq hazırlamaq, 500 dəfə diqqətə güvənməkdən yaxşıdır.

Sərt bazalar və eyni sıxma tez nəticə verir. Əgər detal hər dəfə eyni yerə oturur və eyni qüvvə ilə sıxılırsa, fərq dərhal azalır. Torna əməliyyatında bu, çox vaxt kəsmə rejimini tam sazlamazdan əvvəl problemlərin yarısını həll edir.

Nəzarəti necə təyin etmək olar

Ölçmə tezliyini vərdişə görə yox, riskə görə seçmək daha yaxşıdır. Kritik diametr ilk detallarda ardıcıl yoxlanıla bilər, sonra hər 5 və ya 10 detallıqda. İkinci dərəcəli ölçünü bəzən hər 30 və ya 50 detallıqda yoxlamaq kifayətdir. Bütün ölçülər üçün eyni sxem istehsalı sadəcə yavaşıdır.

İlk 10-20 detalı adi haldan daha sıx yoxlamaq lazımdır. Bu mərhələdə alətin necə davrandığı, qovşağın isinib-isinmədiyi, xammal dəyişəndən sonra ölçünün gedib-getmədiyi görünür. Proses sabit qalırsa, sonra onu bir rejimdə möhkəmləndirmək yaxşıdır: eyni bazalar, eyni sıxma, eyni nəzarət nöqtələri və korreksiya üçün eyni sərhədlər.

Ölçü yayınması üçün qısa, mübahisəsiz bir təlimat olmalıdır. Orada kimin dəzgahı dayandırdığı, hansı ölçünün əvvəl yenidən yoxlandığı, ustasız hansı korreksiyanın verilə bildiyi və ardıcıl neçə detalın yoxlanıldığı aydın olmalıdır. Sadə bir burç üçün bu artıq kifayətdir: xarici diametr daha tez nəzarətdə saxlanır, son üz və faska daha seyrək baxılır, sıxma sərt dayaqla qurulur və operator yayınma halı üçün bir qaydanı bilir.

Misal: 20 yerinə 500 ədəd burç

Tutaq ki, sex sadə bir burcu CNC torna dəzgahında emal edir. 20 detal partiyasında operator demək olar ki, əl rejimində işləyə bilər: bir neçə detaldan sonra ölçünü götürür, korreksiyanı bir az düzəldir, dövrəni yenidən işə salır. Bu yavaşdır, amma dözüləndir.

500 detal partiyasında eyni yanaşma tez qırılır. Dəzgah hər an dayanır, operator yorulur və nəticə daha yaxşı olmur. Ölçü guya saxlanır, amma istehsal sarsıntılarla gedir və qüsurlar yenə də keçir, çünki yoxlama daimi tələskənliyə çevrilir.

Çox vaxt ilk problem proqramda yox, xammalın verilməsində olur. Əgər çıxıntı hər dəfə bir az fərqlidirsə, detalın uzunluğu oynayır, faska müxtəlif davranır və alətə əlavə yük düşür. Sadə mexaniki dayaq bu fərqi aradan qaldırır. Xammal hər dəfə eyni cür oturur və proses dərhal sakitləşir.

Sonra bütün nəzarəti yox, onun formasını dəyişirlər. Daxili diametri hər detalda mikrometrlə yox, keçid kalibri ilə izləmək daha rahatdır. Operator yoxlamaya dəqiqələr yox, saniyələr sərf edir. O, cihazın göstəricisi ilə mübahisə etmir və əlavə hərəkətlərlə tempi itirmir.

Belə bir burç üçün iş sxemi adətən belə olur: başlanğıc yayınmalarını tutmaq üçün ilk 3-5 detal daha sıx yoxlanır; sonra məsələn hər 25-ci detal üzrə seçmə nəzarətə keçilir; plitə dəyişəndən və ya çubuq verişi yenidən sazlanandan sonra ayrıca yoxlama edilir; ölçü yayınsa, yalnız cari detal yox, son bir neçə detal da dayandırılıb yoxlanılır.

Belə rejim tempi saxlayır və qüsurun partiya üzrə uzağa getməsinə imkan vermir. Əgər 25-ci detal dözümdən kənara çıxıbsa, siz yüzlərlə burç arasında yox, iki nəzarət nöqtəsi arasındakı qısa sahədə problemi axtarırsınız.

Praktikada böyük seriyaya keçid də elə budur: daha çox ölçmək yox, bazalanmadakı fərqi azaltmaq və rutin yoxlamaya sərf olunan vaxtı qısaltmaq. 20 detal üçün əl ilə düzəliş hələ kömək edir. 500 detal üçün əvvəlcə dayaq qoyulur, sonra nəzarət sürətləndirilir, yalnız bundan sonra avadanlıqda daha mürəkkəb dəyişikliklərə baxılır.

Seriyanı dayandıran səhvlər

Seriya nadir hallarda bir böyük səbəbdən dayanır. Daha çox onu 20 detalda sakitcə işləyən, amma 500-də vaxtı, aləti və əsəbi yeyən vərdişlər pozur.

Birinci səhv sırf mövcuddur deyə köhnə avadanlığı saxlamaqdır. Kiçik partiyada operator hələ quraşdırmanı düzəldə, sıxmanı möhkəmlədə, korreksiya ilə ölçünü tuta bilər. Böyük seriyada isə bu yanaşma tez-tez fərqli sıxma yaradır, detalın bazalanmasını pozur və təkrar quruluşları artırır. Əgər avadanlıq daim tənzimləmə tələb edirsə, seriya üçün artıq uyğun deyil.

İkinci səhv hər detalda bütün ölçüləri yoxlamağa çalışmaqdır. Bu təhlükəsiz görünür, amma əslində partiyada ölçü nəzarətini tıxac halına gətirir. Dəzgah gözləyir, operator yorulur, yoxlama isə sistem xətasını yenə də aradan qaldırmır. Ölçüləri tezliyinə görə bölmək daha düzgündür: bəziləri sazlamada, bəziləri müəyyən intervalda, ən həssas olanlar isə daha tez-tez nəzarətdə olmalıdır.

Üçüncü səhv xırda görünür, amma çox vaxt seriyanı növbənin ortasında məhz bu dağıdır. Bazalar iş prosesində təmizlənmir. Yonqar, yağ və xırda kir detalın oturuşunu onluq millimetr hissəsi qədər dəyişir və ölçü səbəbsiz oynamağa başlayır. Sonra problemi proqramda və ya alətdə axtarırlar, halbuki dövrlər arasında sadə təmizləmə qaydası kifayət idi.

Daha bir zəif yer alətin aşınmaya görə gözlə dəyişilməsidir. Kiçik partiyada bu bəzən keçir. Uzun seriyada isə belə təxmin baha başa gəlir: bir inserta əlavə 15 dəqiqə artıq işləyir və bununla birlikdə qüsur, vibrasiya izi və əlavə korreksiya gətirir. Seriyalı istehsal təxminləri yox, aydın dəyişmə intervalını sevir.

İstehsala ayrıca zərər verən başqa bir məsələ də dəzgahın yanında sərf materiallarının olmamasıdır. Əgər insertlər, tutucular, şup və ya bərkidicilər başqa sahədədirsə, hər xırda dayanma uzanır. Axtarışa gedən beş dəqiqə növbə ərzində asanlıqla yarım saatlıq dayanmağa çevrilə bilər.

Təhlükəli əlamətlər adətən dərhal görünür: korreksiyalar saatdan-saata artır, nəzarət emaldan çox vaxt aparır, bazalar yalnız ilk qüsurdan sonra təmizlənir, insertlər isə ya çox gec dəyişilir, ya da son anda axtarılır. Əgər bu artıq başlayıbsa, seriya özü düzəlməyəcək. Əvvəlcə dəzgah ətrafındakı gündəlik xaos aradan qaldırılır, sonra avadanlıq və nəzarət sxemi yenidən nəzərdən keçirilir.

Əvvəlcə nəyi dəyişmək lazım olduğunu necə anlamaq olar

Böyük seriyaya keçəndə ilk olaraq ən gözə çarpan düyünü yox, istehsalı ən çox dayandıran hissəni dəyişirlər. Bir əlverişsiz sıxıcı və ya artıq bir yenidən qurma köhnə, amma işlək bir qoldan daha çox itki verir. Əgər detallar dəzgahın yanında yığılırsa, avadanlığa baxın. Əgər növbə ölçmələrdə artırsa, nəzarət ləngiyir.

Bir növbəni sadəcə izləmək və dəqiqələrin hara getdiyini yazmaq faydalıdır. Adətən problemlər tez görünür: operator detalı uzun çəkir, dayaqı düzəldir, hər quruluşdan sonra ölçünü yoxlayır və ya ilk yararlı detalın təsdiqini gözləyir. 20 detallıq partiyada bunu hələ diqqətlə idarə etmək olur. 500-də isə bu ehtiyat tez tükənir.

Bundan sonra quraşdırma təkrarlanmasını nə verə bildiyinə baxın. Əgər detal hər dəfə bir az fərqli oturursa, dəzgah sağlam olsa belə, seriya ölçü üzrə oynamağa başlayacaq. Bazalara, dayaqlara, sıxıcılara və quraşdırma qaydasının özünə baxın. Yaxşı bazalanma sxemi artıq hərəkətləri azaldır və operatorun detalı səhv qoyma riskini aşağı salır.

Sonra bir detalın ölçülməsinə gedən vaxtı hesablayın. Kağız üzərində hesab yox, adi saniyəölçən lazımdır. Əgər nəzarət 2 dəqiqə çəkirsə, emal isə 3 dəqiqədirsə, istehsal yaxın vaxtda dəzgahda deyil, ölçmədə ilişəcək. Onda ilk növbədə nəzarət sadələşdirilir: yalnız oturuşa və qüsura real təsir edən ölçülər üçün tez-tez yoxlama saxlanılır.

Prioritet seçmək üçün dörd rəqəm kifayətdir: problem növbə ərzində neçə dəqiqə dayanma yaradır, neçə detal qüsura gedir və ya yenidən işlənir, avadanlıq təkmilləşdirməsi və ya yeni nəzarət üsulu nə qədər başa gəlir və neçə növbəyə özünü ödəyir. Belə olanda müqayisə daha real olur. Əgər təkmilləşdirmənin qiyməti 30 xarab detal kimidirsə, amma həftəlik 50 detal itirirsinizsə, qərar aydındır. Əgər düyün nə taktına, nə də ölçüyə təsir etmirsə, onu hələlik toxunmamaq daha yaxşıdır.

Əvvəlcə istehsal ritmini və təkrarlanmanı saxlayan hissə dəyişdirilir. Qalan hər şeyi sonraya saxlamaq olar. Məhz belə ardıcıllıq çox vaxt seriyanı əlavə qüsur və dayanmadan xilas edir.

Başlatmadan əvvəl qısa yoxlama

İlk uzun növbədən əvvəl bütün dəzgahı başdan-ayağa yoxlamağa ehtiyac yoxdur. Seriyanın daha çox pozulduğu bir neçə nöqtəyə baxmaq kifayətdir. 20 detallıq partiyada xırda nöqsanlar hələ əl ilə tutulur. 500-də isə bunlar tez bir zamanda qüsura, dayanmağa və növbə ilə nəzarət arasında mübahisəyə çevrilir.

Başlamazdan əvvəl beş şeyə əmin olmaq lazımdır. Avadanlıq hər quruluşda detalı eyni cür sıxmalıdır. Operatora bazalardan yonqarı tez və aydın təmizləmək üçün rahat üsul lazımdır. Nəzarət əvvəlcədən yazılmalıdır: başlanğıcdakı ölçülər, interval üzrə yoxlama və alət dəyişikliyi və ya fasilədən sonrakı yoxlamalar. Ustanın ən azı bir növbə üçün kifayət edəcək alət və sərf materialı ehtiyatı olmalıdır. Və növbədə hər kəs bilməlidir ki, yayınma görəndə istehsalı kim dayandırır.

Belə siyahı sadə görünür, amma prosesin zəif yerlərini yaxşı göstərir. Əgər ən azı bir bənd yalnız sözdə həll olunubsa, problem ilk saatlarda üzə çıxacaq.

Başlamazdan əvvəl sadə bir test də var. Ardıcıl 15-20 detal hazırlayın, sonra dayanın, iş zonasını təmizləyin, detalı yenidən sıxın və nəzarəti təkrarlayın. Əgər ölçü saxlanırsa və insanlar əlavə hərəkət etmir, seriya normal tempə hazırdır.

Sonra nə etmək lazımdır

Bütün sahəni bir anda yenidən qurmayın. Partiyası artıq böyümüş və ya yaxın zamanda böyüyəcək bir detal seçin. Bu gün hələ adi üsulla idarə olunan, amma operatorların quraşdırma, yoxlama və alət düzəlişi zamanı artıq vaxt itirdiyi mövqe ən uyğundur.

Əvvəlcə bir neçə növbə üzrə rəqəmləri toplayın. Təkcə kəsmə dövrünü yox, detalın sıxılmasından son ölçüyə qədər bütün yolunu izləyin: quraşdırma və bazalanmaya neçə dəqiqə gedir, operator ölçü üçün dəzgahı nə qədər tez-tez dayandırır, növbə ərzində alət neçə dəfə düzəldilir və ya dəyişilir, yayınma ən çox hansı ölçüdə görünür və neçə detal yenidən işlənməyə və ya qüsura gedir.

Belə yoxlama zəif yeri tez göstərir. Kiçik partiyada ölçməyə gedən əlavə iki dəqiqə demək olar ki, mane olmur. 500-lük partiyada isə bu artıq saatlarla dayanma deməkdir. Avadanlıqda da eyni vəziyyətdir: kiçik boşluq və ya narahat sıxma 20 detallıqda dözülür, amma böyük seriyada ölçü fərqi və operator yorğunluğu yaradır.

Ölçmədən sonra qısa təkmilləşdirmə siyahısı hazırlayın. Uzun aylıq plan adətən lazım olmur. Çox vaxt bir neçə aydın dəyişiklik kifayətdir: daha sərt sıxma, daha aydın bazalanma, birinci detal üçün ayrıca şablon, tez-tez ölçülən ölçü üçün kalibr və faktiki resurs üzrə alət dəyişmə nöqtəsinin sabitləşdirilməsi.

Əgər problemi tez həll etmək olmursa, bir əməliyyatdan daha geniş baxmaq lazımdır. Bəzən problem avadanlıqda deyil, dəzgahın özündə, sərtlik ehtiyatında və ya seriyaya başlama sxeminin artıq yeni həcmə uyğun olmamasındadır.

Belə hallarda prosesin kənar qiymətləndirilməsi faydalıdır. EAST CNC, east-cnc.kz, CNC torna dəzgahları və seriyalı metal emalı ilə işləyir: avadanlıq seçimi, tədarük, quraşdırma-tənzimləmə və servis məsələlərində kömək edir. Şirkətin öz bloqu da var; seriya işə başlamazdan əvvəl yanaşmanı tez tutuşdurmaq lazım olanda avadanlıq icmalları və metal emalı üzrə praktik məsləhətlər orada faydalı olur.

Yaxşı növbəti addım sadədir: bir detal seçin, bir həftəlik real itkiləri ölçün və növbəti partiyaya qədər 3-5 dəyişiklik təsdiqləyin. Bundan sonra seriyanın məhz sizdə harada ləngidiyi aydın olacaq.