Bir operator iki dəzgahda: bu sxem nə vaxt həqiqətən işləyir

Buradakı risk nədir

“Bir operator iki dəzgahda” sxemi kağız üzərində yalnız sərfəli görünür. Praktikada isə çox vaxt qüsurların artmasına səbəb olur, çünki insan daim iki iş axını arasında keçid etməli olur. Bir dəzgahdan detalı götürən kimi, o biri artıq diqqət tələb edir.

Problem adətən ideyanın özündə deyil, tempdə olur. Operator bütün növbə boyu tələsik işləyirsə, alətin yeyilməsini gec görür, nəzarət ölçüsünü az edir və əməliyyatların sırasını daha tez qarışdırır. Belə rejimdə səhv adətən böyük olmur, amma seriyada əlavə 0,02 mm belə tezliklə yenidən baxılmalı detallar yığınına çevrilir.

Bu, xüsusən CNC tokar dəzgahlarında tez görünür. Bir dövrə normal gedir, ikinci də həmçinin, amma insan onların arasında planda nəzərə alınmayan dəqiqələri itirir.

Vaxt adətən bunlara gedir:

• yaxınlaşmaq, açmaq, detalı götürmək və yonqarı təmizləmək
• yeni hazırlığı qoymaq və oturmasını yoxlamaq
• ölçünü yoxlayıb nəticəni yazmaq
• siqnala, xəbərdarlığa və ya alət korreksiyasına reaksiya vermək

Hər hərəkət qısadır. Amma birlikdə onlar asanlıqla “boş” görünən ehtiyatı udur. Əgər hər iki dəzgahın dövrü qısa və ya demək olar eynidirsə, operator tələyə düşür: hər iki maşın ondan eyni anda kömək istəyir.

Gizli boş dayanmalar da olur. Bu sxemi işə salmazdan əvvəl insanlar çox vaxt yalnız dəzgahın dövrə müddətini hesablayır, amma dəzgahlar arasında yolu, üfürməyə gedən vaxtı, plastinanın dəyişilməsini, birinci detaldan sonra təkrar ölçməni və tənzimləyici ilə söhbəti nəzərə almırlar. Bu fasilələr gözəl cədvəldə görünmür, amma real növbədə dərhal hiss olunur.

Tək bir kiçik nasazlıq ritmi tez pozur. Hazırlıq əyri oturdu, alət xəbərdarlıq verdi, korreksiyadan sonra ilk detal əlavə nəzarətə getdi — və operator artıq qrafiki qabaqlamır, onu çatdırmağa çalışır. Bu anda insanlar daha çox məcburi ölçünü ötürür, iş zonasını təmizləməyi sonraya saxlayır və ya növbəti dövrəni “şansa” buraxır.

Ona görə də əsas risk tək adamın daha çox yorulması deyil. Əsas risk odur ki, bütün sxem çox dar vaxt ehtiyatı üzərində dayanır. Əgər bu ehtiyat hər dövrəyə bir neçə dəqiqədən azdırsa, qənaət görünməmişdən əvvəl qüsurlar və dayanmalar ortaya çıxır.

Dövrə müddəti nəyi həll edir

İki dəzgahlı sxem bir sadə fakta söykənir: hər dəzgah operatorun əli olmadan neçə dəqiqə işləyə bilir. Əgər avtomatik dövrə 8-10 dəqiqə çəkirsə, insanın detalı götürməyə, yenisini qoymağa, qonşu dəzgahda start düyməsini basmağa və qaçmamağa vaxtı adətən yetir.

Əgər dövrə 2-3 dəqiqədirsə, ehtiyat demək olar yox olur. Kiçik bir detal belə ritmi pozur: hazırlıq əyri oturur, patronun içində yonqar qalır, bazanı silmək, ölçünü yoxlamaq lazım olur. Dəzgah artıq gözləyir, operator isə hələ əvvəlki işi bitirməyib.

Dəzgahın dövrə müddətinə təkbaşına baxmaq olmaz. Onu həmişə bir dəzgaha tam xidmət vaxtı ilə müqayisə edirlər: qapını açmaq, detalı götürmək, tez yoxlamaq, yenisini qoymaq, bağlamaq, emala başlamaq. CNC tokar dəzgahlarında bu, çox vaxt 1,5-3 dəqiqə çəkir, bəzən isə detal ağırdırsa və ya diqqətli quraşdırma tələb olunursa, daha çox.

İş qaydası sadədir: dövrə müddəti bir dəzgaha xidmət vaxtından xeyli uzun olmalıdır. 20-30 saniyə yox, ən azı bir neçə dəqiqə fərqlə. Yoxsa bir operator iki dəzgahda daimi qaçışa çevrilir və insan həmişə yarım addım gecikir.

Bunu sadə bir nümunədə aydın görmək olur. Tutaq ki, birinci dəzgah detalı 9 dəqiqəyə emal edir, ikinci də həmçinin 9 dəqiqəyə. Götürmə, yükləmə və işə salma hər dəzgah üçün 2 dəqiqə çəkir. Beləliklə, təxminən 5 dəqiqə ümumi ehtiyat qalır. Bu, yonqarı sakitcə təmizləməyə, qısa ölçmə aparmağa və növbənin ritmini pozmamağa bəs edir.

İndi 4 dəqiqəlik dövrə götürək. Eyni 2 dəqiqə hər dəzgaha xidmətə gedir. Kağız üzərində sxem hələ işləyirmiş kimi görünür, amma həyatda yox. Operatorun bir dəfə 1 dəqiqə gecikməsi kifayətdir ki, dəzgahlardan biri boş qalsın. Bir saatda belə fasilələr çox yığılır.

Vaxt ehtiyatı istirahət üçün deyil. O, tələsmək lazımsız yerdə qüsur verməsin deyə lazımdır. Operator sakit işləyəndə bazadakı yonqarı daha tez görür, yad səsi eşidir, məcburi ölçünü ötürmür. Vaxt dar olanda çoxdəzgahlı xidmətdə səhvlər çox tez yaranır.

Seriyalı emal üçün seçilən dəzgahlarda bu, xüsusən hiss olunur. Əgər dövrə uzun və təkrarlanan xarakterdədirsə, sxem adətən işləyir. Əgər dövrə qısadırsa və tez-tez xırda dayanmalarla qırılırsa, insandan qənaət etməyə çalışmağa dəyməz.

Hansı detallar daha uyğundur

“Bir operator iki dəzgahda” sxemi ən yaxşı proqnozlaşdırılan dövrəsi və dövrlər arasında sadə əməliyyatları olan detallarda işləyir. Operator hər dəfə hazırlığı eyni qaydada qoyursa, detalı asanlıqla götürürsə və bir-iki sürətli yoxlama edirsə, nasazlıq riski xeyli aşağı olur.

Ən rahat işləyənlər aydın həndəsəli detallardır. Adi fırlanan detallar, burçlar, halqalar, şpilkalar, ştutserlər və oxşar mövqelər asan bazalana bildiyi və quraşdırma zamanı qarışdırılması çətin olduğu üçün uyğundur. Detalın forması aydın olanda operator oriyentasiyanı yoxlamağa, patronu yenidən dartmağa və ya bazanı axtarmağa əlavə 20-30 saniyə sərf etmir.

Adətən nələr uyğundur

İki dəzgah üçün yaxşı namizəd belə görünür:

• detal qısa və ya orta uzunluqdadır, böyük çıxıntısı yoxdur
• baza sadədir və hazırlıqdan hazırlığa təkrarlanır
• emaldan sonra sürətli yoxlama üçün bir neçə ölçü kifayətdir
• hazırlıq təmiz, düz və böyük fərqlərsizdir

Sadə həndəsə səhv riskini öz-özünə yox, operatorun əməliyyatları hesabına azaldır. O, əyriliyi daha tez görür, ölçünü daha sürətli yoxlayır və əməliyyatların sırasını daha az qarışdırır. Əgər hər iki dəzgahda oxşar detallar gedirsə, beyin hər dəqiqə “keçid” etmir, bu da qüsuru azaldır.

Problem hazırlığın çox əl əməyinə ehtiyac duyduğu yerdə başlayır. Qalıqlı, əyri, artıq payı çox olan və ya səthi pis olan tökmə və döymə hazırlıqlar emaldan əvvəl də xeyli vaxt aparır. Operator oturmanı təmizləməli, vəziyyəti tutmalı, sıxma qüvvəsini seçməli və yenidən biəni yoxlamalı olur.

Nələr mane olur

Bu sxem üçün ən pis olanlar səhvin tək bir səhv hərəkətdən yarandığı detallardır:

• sıxma zamanı əyilən nazik divarlı detallar
• lunet, dayaq və ya mürəkkəb dəstəyə ehtiyacı olan uzun detallar
• mürəkkəb bazalara və bir neçə yenidən quraşdırmaya malik detallar
• yumşaq çənləri, aralıqları və ya yığmanı tez-tez dəyişmək lazım gələn mövqelər

Nazik divarlar və mürəkkəb bazalar xüsusilə təhlükəlidir. Detal normal quraşdırılmış kimi görünə bilər, amma sıxmadan sonra ölçü yayınar və operator bunu çox gec görər. Buna tez-tez ölçmə və əl ilə düzəliş də əlavə olunarsa, ikinci dəzgah artıq üstünlük vermir, sadəcə tələskənliyi və səhvləri artırır.

Ölçmələr nə qədər vaxt aparır

Ölçmələr çox vaxt bütün sxemin taleyini həll edir. Kağız üzərində operatorun dövrlər arasında 6-8 boş dəqiqəsi olur, amma gerçəkdə onları ilk detalın nəzarəti, nəticələrin yazılması və xırda tənzimləmələr yeyir.

Birinci detal demək olar həmişə göründüyündən çox vaxt tələb edir. Operator təkcə bir ölçü götürmür. O, əsas diametrləri, uzunluğu, biəni, fasaları, bəzən yivləri və qarşı detal üçün oturma ölçülərini yoxlayır. Əgər tolerans sıxdırsa, birinci detal üçün 10-15 dəqiqə asanlıqla gedir, xüsusən də təkcə ölçmək yox, alət korreksiyası da etmək lazımdırsa.

Sonra çox şey nəzarət tezliyindən asılı olur. Əgər ölçü sabit qalırsa və hər beşinci və ya onuncu detalı yoxlamaq kifayətdirsə, “bir operator iki dəzgahda” sxemi hələ yaşaya bilər. Amma demək olar hər detalı ölçü alətinə aparmaq, silmək, ölçmək və yazmaq lazımdırsa, ikinci dəzgah tezliklə diqqətsiz qalır.

Adətən vaxt bu işlərə gedir:

• detalı götürmək və yonqar, soyuducu mayedən təmizləmək
• nəzarət yerinə aparmaq və ya əl alətini götürmək
• bir yox, bir neçə ölçünü yoxlamaq
• nəticəni yazmaq və toleransla müqayisə etmək
• detallı yenidən axına qaytarmaq və lazım olsa korreksiyanı düzəltmək

Hər addım ayrıca qısadır. Amma birlikdə onlar bir detal üçün asanlıqla 3-5 dəqiqəyə çevrilir. Bu tez-tez təkrarlanırsa, dövrlər arasındakı boş pəncərə yox olur.

Ayrı bir problem də tez-tez edilən tənzimləmələrdir. Alət bir qədər yeyilir, temperatur dəyişir, hazırlıqda fərq gəlir və operator yenə korreksiyaya girir. Hər belə düzəlişdən sonra nəzarət daha sıx aparılır. Yəni vaxtı təkcə ölçmə yox, ondan sonrakı bütün zəncir də aparır.

Uzun ölçü siyahısı da insanı yükləyir. Eyni vaxtda iki dəzgahda 12-15 nəzarət nöqtəsini yadda saxlamaq lazım gələndə, nəzarət kartını qarışdırmaq, bir ölçünü unutmaq və ya nəticəni səhv yerdə yazmaq riski artır. CNC tokar dəzgahlarında bu, pilləli, yivli və müxtəlif diametrli detallar üçün xüsusilə hiss olunur.

Sadə meyar belədir: əgər CNC-də detal ölçülməsi və onunla bağlı düzəlişlər dövrlər arasındakı boş vaxtın yarısından çoxunu aparırsa, sxem artıq çox nazik ipdən asılıdır. Belə vəziyyətdə nəzarət həcmini azaltmaq, aralıq kalibrdən istifadə etmək və ya bir nəfərə ikinci dəzgahı yükləməmək daha yaxşıdır.

Sxemi addım-addım necə qiymətləndirmək olar

Belə sxemi yaddaşa əsasən hesablamaq olmaz. Qərar üçün saniyəölçən, qeyd vərəqi və ayın ən uğurlu günü yox, adi bir növbə lazımdır.

Əgər “bir operator iki dəzgahda” ideyası yalnız hissə dayanırsa, real işdə tez sınır. İnsanlar adətən xırda əməliyyatları az hesablayır: hazır detalı götürmək, yonqarı üfürmək, hazırlığı gətirmək, bazanı silmək, ölçünü yazmaq, xəbərdarlığa reaksiya vermək.

1. Əvvəl operatorun bütün hərəkətlərini ayrı-ayrılıqda ölçün. Orta hesabla yox, faktiki olaraq: yükləmə, boşaltma, nəzarət, ikinci dəzgaha keçid və nəticənin yazılması neçə saniyə aparır.
2. Sonra dəzgahın dövrə müddətini yuvarlaqlaşdırmadan yazın. “Təxminən bir dəqiqə” yox, məsələn, 67 və ya 143 saniyə. Qısa dövrdə hətta əlavə 8-10 saniyə də mənzərəni dəyişir.
3. Daha sonra hesablamaya tez-tez unudulan işləri əlavə edin. Adətən bunlara plastinanın dəyişilməsi, yonqarın təmizlənməsi, hazırlığın daşınması, СОЖ-in tamamlanması və qısa korreksiya fasilələri daxildir.
4. Nasazlıq üçün ehtiyat nəzərdə tutun. Əgər bir dəzgah bəzən operatoru xəbərdarlıqla çağırırsa, ikinci də o vaxt dövrəni bitirirsə, sizə rezerv lazımdır, yoxsa boş dayanmalar və tələskənlik başlayacaq.
5. Sonra bir növbədə sınaq keçirin. Təkcə çıxışa yox, qüsura, ötürülən ölçülərə və operatorun artıq sakit işləyə bilmədiyi məqamlara baxın.

Kiçik bir nümunə zəif yeri tez göstərir. Tutaq ki, dəzgahın dövrə müddəti 95 saniyədir, operator isə yükləmə və işə salmaya 32 saniyə, keçidə 18 saniyə və hər ikinci detalda CNC-də detal ölçülməsinə 25 saniyə sərf edir. Kağız üzərində sxem hələ dözülən görünür, amma yonqar təmizlənməsi və saatda bir plastina dəyişimi əlavə olunanda ehtiyat demək olar yox olur.

Ona görə sınağı ideal ssenariyə yox, ən pis adi ssenariyə görə hesablamaq daha düzgündür. Əgər növbənin ortasında operator nəzarəti sonraya saxlayır, patron ətrafında yonqar yığır və ya ölçünü tələsik götürürsə, sxem hələ hazır deyil.

İşlək variant tez görünür: operator ritmi saxlayır, dəzgahlar xırda işlərə görə gözləmir və ölçü növbə sonunda sürüşmür. Əgər bu yoxdursa, əvvəlcə marşrut, nəzarət tezliyi və ya detal növü düzəldilir, sonra isə iki dəzgahın birləşməsi yenidən sınaqdan keçirilir.

Növbədə sadə nümunə

Səhər növbəsində iki CNC tokar dəzgahı bir partiya hazırlıqdan sadə bir burcu emal edir. Detal qısadır, mürəkkəb profili yoxdur və nəzarət üçün uzun ölçü siyahısı tələb etmir. Belə halda “bir operator iki dəzgahda” sxemi artıq riskli təcrübə kimi yox, işlək variant kimi görünür.

Tutaq ki, birinci dəzgahın dövrəsi 7 dəqiqədir, ikinci isə 8 dəqiqə. Hər yaxınlaşmada operator təxminən 2 dəqiqə sərf edir: detalı götürmək, yeni hazırlığı qoymaq, patronu bağlamaq, dövrəni başlatmaq. Növbəni dəqiqələrə böləndə mənzərə sakit görünür.

• 1-ci dəzgahda operator 0-cı dəqiqədən 2-ci dəqiqəyə qədər işləyir.
• 2-ci dəzgahda o, 2-ci dəqiqədən 4-cü dəqiqəyə qədər məşğuldur.
• Sonra birinci dəzgah dövrəni bitirənə qədər təxminən 9-cu dəqiqəyə qədər pəncərəsi olur.
• Birincini xidmət etdikdən sonra ikinciyə demək olar tələsmədən keçə bilir.

Məhz bu vaxt ehtiyatı sxemi real edir. Boş dəqiqələrdə operator boş dayanmaz: iş zonasındakı yonqarı təmizləyər, növbəti cüt hazırlığı hazırlayar, birinci detalın ölçüsünü yoxlayar. Əgər ilk burç ölçüdə çıxıbsa, sonra nəzarəti hər detala yox, məsələn, hər 4-5 detala bir etmək olar. Onda ölçmə ritmi pozmur.

Növbənin əvvəlində diqqət daha çox lazımdır. Birinci detal adətən tam ölçülür: xarici diametr, uzunluq, varsa oturacaq. Sonra nəzarət qısalır. Oxşar sadə burclarda bu, çox vaxt bir dəqiqədən az çəkir və operator dövrlər arasındakı fasiləyə rahat yerləşir.

Sxem dəzgahlar sakit gedəndə və tənzimləmə bu ehtiyatı yeməyəndə işləyir. Əgər rezets tez ölçünü aparırsa, operator daha tez-tez korreksiya verməli və detalları yenidən ölçməli olur. Onda boş qalan 4-5 dəqiqə çox sürətlə əriyir. Kağız üzərində qrafik hələ normal görünür, amma sexdə insan artıq dəzgahlar arasında qaçır və nəzarəti ötürür.

Ona görə belə nümunə təkcə dəzgah sayına görə işləmir. O, dövrə əl əməliyyatlarından uzundur, detal sadədir və hər detalda ölçmə tələb olunmur deyə işləyir.

Sxem harada sınır

Sxem o zaman yox, insanların yalnız maşın vaxtını sayanda sıradan çıxır. Kağız üzərində dövrə 6 dəqiqədir, deməli bir operator iki dəzgaha guya çatır. Real növbədə isə buna detalın götürülməsi, üfürmə, yerləşdirmə, hazırlığın verilməsi, proqramın işə salınması və qısa ölçü yoxlaması əlavə olunur.

Əgər hər əl əməliyyatı 20-30 saniyə də aparsa, ehtiyat çox tez yox olur. İki dəzgah növbə ilə insanı gözləməyə başlayır, insan isə tələsir. Adətən bundan sonra çıxış yox, xırda səhvlərin sayı artır.

Çox vaxt hesablamanı ümumiyyətlə cədvələ düşməyən şeylər pozur. Yonqar plana uyğun yığılmır. Bəzən ölçünü düzgün götürmək üçün detalı yumaq lazım olur. Plastina və ya qazmanın dəyişilməsi bir neçə dəqiqə aparıb bütün ritmi bir anda poza bilər. CNC tokar dəzgahlarında bu, emal sabit gedəndə, sonra isə alətin gözlənilməz yeyilməsi bütün gedişi pozanda xüsusilə aydın görünür.

Digər zəif nöqtə hazırlığın özüdür. Əgər partiyada pay, biən və ya sərtlik dəyişkəndirsə, operator eyni tempdə işləyə bilmir. Bir detalda adi yükləmə kifayət edir, digərində isə daha uzun qurmaq, daha çox ölçmək və ilk keçidi diqqətlə izləmək lazım gəlir. İki dəzgah üçün bu cür dəyişkənlik təhlükəlidir: bir dəzgah artıq diqqət istəyir, digəri isə hələ buraxmır.

Pis təşkilat da sxemi tez pozur. Operatorun dəqiq marşrutu olmayanda o, vəziyyətə görə hərəkət etməyə başlayır. Əvvəl səsli xəbərdarlıq olan yerə gedir, sonra yonqar yığılan yerə, sonra isə birinci dəzgahda ölçməni xatırlayır. Belə işdən bir saat sonra hansı detalın artıq ölçüldüyünü, hansının isə sadəcə götürüldüyünü qarışdırmaq asandır.

Qeydlərdəki səhvlər xüsusilə xoşagəlməzdir. Yanaşı oxşar ölçülü iki partiya gedəndə operator nəticəni səhv karta yaza və ya detalları yanlış qutuya qoya bilər. Belə hallarda qüsur dərhal tapılmır. Sonradan, partiyanın artıq nəzərəçarpan hissəsi emal olunandan sonra üzə çıxır.

Sxemi soyuqqanlı yoxlamaq istəyirsinizsə, təkcə dövrəyə yox, “başlat” düyməsinə basanadək baş verən hər şeyə baxın:

• detalın yüklənməsi və götürülməsinə nə qədər vaxt gedir;
• ölçü öncəsi yonqar təmizliyi və yuma lazımdırmı;
• alət nə qədər tez-tez dəyişir;
• hazırlıq istehsalata nə qədər bərabər gəlir;
• operator hər dəzgah və partiya üzrə ölçünü necə qeyd edir.

Əgər bu bəndlərdən ən azı ikisi detallara görə dəyişirsə, iki dəzgahda sxem zəif dayanır. Belə rejimdə əvvəlcə marşrutda, ölçülərdə və partiyanın hazırlanmasında qayda yaratmaq, sonra isə operator yükünü artırmaq daha düzgündür.

İşə salmazdan əvvəl sürətli yoxlama

“Bir operator iki dəzgahda” sxemi yalnız o vaxt işləyir ki, vaxt hər dəqiqə insanı sıxmasın. Əvvəl növbənin yüklənməsinə yox, sadə bir suala baxırlar: operator detalı sakitcə götürməyə, zonanı təmizləməyə, yeni hazırlığı qoymağa, lazım olan ölçünü götürməyə və hər iki dəzgahı yenidən tələsik olmadan işə salmağa çatırmı.

Sürətli qiymətləndirmə üçün beş yoxlama kifayətdir. Bunlardan biri də axsasa, ritm adətən ilk saatlarda pozulur.

• Hər dəzgahın dövrəsi bütün əl əməliyyatlarından ən azı 30-60 saniyə uzundur. Bu ehtiyat real işdə həmişə çıxan xırda gecikmələr üçündür.
• Detal ölçünü sabit saxlayır və operator demək olar hər detalın ardından korreksiyaya girmir. Tənzimləmə tez lazımdırsa, ikinci dəzgah dərhal gözləməyə başlayır.
• Operator ölçmələri tələsmədən edə bilir. Əgər nəzarət bir dəqiqə aparırsa və dövrə qısadırsa, səhv və ötürmə demək olar qaçılmazdır.
• Yonqar yükləməyə, bazalamağa və sıxmağa mane olmur. Operator təmizliyə əlavə 20-30 saniyə sərf edirsə və ya detalı patronda düzəldirsə, vaxt ehtiyatı yox olur.
• İki dəzgah üçün eyni marşrut qaydası var. Məsələn: birincini götür və yüklə, işə sal, ikinciyə keç, sonra dövrənin sabit yerində ölçü götür.

CNC tokar dəzgahlarında bu çox tez görünür. Tutaq ki, hər avtomatik dövrə 6 dəqiqə çəkir. Operator bir dəzgahın boşaldılması, yüklənməsi və işə salınmasına təxminən 2 dəqiqə sərf edir, ölçünü isə hər beş detala bir dəfə, 40 saniyəyə edir. Belə sxem adətən normal yaşayır. Amma dövrə 3,5 dəqiqədirsə və iki dəzgah üzrə əl əməliyyatları buna yaxın vaxt aparırsa, insan hər dövrdə gecikməyə başlayacaq.

Daha bir sadə əlamət: operator hər dəfə eyni cür hərəkət etməlidir. Əgər o, marşrutu daim dəyişirsə, ölçünü harada etdiyini xatırlayırsa və ya hansı dəzgahı birinci götürəcəyini yolda qərarlaşdırırsa, yaxşı dövrə müddətində belə qüsur riski artır.

Tam işə salmadan əvvəl sxemi ən azı 20-30 detal üzərində yoxlamaq faydalıdır. Bu, vaxtın harada itirildiyini, yonqarın harada toplandığını və operatorun hansı anda tələsdiyini görməyə kifayət edir.

Sonra nə etməli

Bütün sahəni bir gündə “bir operator iki dəzgahda” sxeminə keçirməyin. Əvvəl adi bir növbəni bir detal üzrə izləyin və faktları yazın: kəsmə nə qədər çəkir, yükləmə, detalın götürülməsi, üfürmə, alət dəyişimi və CNC-də detal ölçülməsi nə qədər vaxt aparır. Yaddaşla belə şeylər həmişə həddən artıq optimist hesablanır.

Sonra bütün axını yox, bir nomenklaturanı götürün. Dövrə müddəti sabit olan və ölçüləri proqnozlaşdırılan detal ilə başlamaq daha yaxşıdır. Bu gün detal yalnız ilk hissələrdən sonra bir nəzarət tələb edirsə, sabah isə operator hər 10 dəqiqədən bir ölçü yayınmasını tutur, kağız üzərində hər şey gözəl olsa da, sxem işləməyəcək.

Adətən belə yoxlama kifayət edir:

• bir əməliyyat üzrə 15-20 real dövrəni qeydə alın;
• bütün əl əməliyyatlarını ayrıca, yuvarlaqlaşdırmadan ölçün;
• ölçü, düzəliş və təsadüfi fasilələr üçün vaxt əlavə edin;
• sxemi ən azı bir tam növbədə sınaqdan keçirin;
• çıxışı və müdaxilə sayını adi bir dəzgah işi ilə müqayisə edin.

Başdan elə bir hədd təyin edin ki, ondan sonra mübahisəsiz şəkildə bir operatora bir dəzgaha qayıdacaqsınız. Yoxsa sahə sxemi istənilən qiymətə “dartmağa” başlayır, bu da birbaşa ötürülən ölçülərə və qüsura aparır. Həddi sadə qoymaq daha yaxşıdır: normadan artıq korreksiya artımı, nəzarət nöqtəsinin ötürülməsi, dəzgah yanında detal növbəsi və ya növbənin sonunda ritmin nəzərəçarpacaq itməsi.

Mən belə bir sxemi yeni osnastka, başqa təchizatçıdan xammal və ya təcrübəsiz növbəçi olan günlərdə yoxlamağı məsləhət görməzdim. Məlumatda çox səs-küy olur. Siz detalın növünün iki dəzgah üçün uyğun olub-olmadığını yox, təsadüfi nasazlığın sizi aldatdığını anlaya bilməyəcəksiniz.

Əgər siz təkcə iş qrafikini dəyişmirsiniz, həm də sahə üçün yeni CNC tokar dəzgahları seçirsinizsə, modeli, dövrəni, işə salmanı və servisi əvvəlcədən müzakirə etmək faydalıdır. Belə işlərdə EAST CNC mütəxəssisləri iki dəzgahlı sxemin harada normal çıxış verəcəyini, harada isə risk etməməyin və daha sadə iş rejimi saxlamağın daha doğru olduğunu qiymətləndirməyə kömək edə bilər.