Bir dövrdə naqatka, faska və markalanma: nə vaxt sərfəlidir

Belə detallarda vaxt harada itir

İtki nadir hallarda uzun bir əməliyyatın içində olur. Adətən o, keçidlər arasındakı qısa fasilələrdə gizlənir. Dəzgah şpindeli azca döndərir, revolver başlığı mövqeyini dəyişir, operator ölçü üçün uyğun anı gözləyir, sonra isə naqatkadan qalan izə görə verilişi yenidən düzəldir. Bir detalda bu, demək olar ki, hiss olunmur. Seriyada isə bu saniyələr saatlara çevrilir.

Tez-tez rast gəlinən tələ əlavə sıxmadır. Detal tornalamadan sonra çıxarılır, sonra faska və ya markalanma üçün yenidən qoyulur. Bundan sonra oxu uyğunluğu pozula bilər, uzunluq üzrə bazalanma dəyişə bilər, əvvəlki quraşdırmada olan ölçü isə artıq eyni qalmır. Sapma kiçik olsa belə, operator detala daha çox ölçü aparır və aləti daha ehtiyatla yaxınlaşdırır. Vaxt təkcə yenidən sıxmaya yox, ondan sonrakı ehtiyatlılığa da gedir.

Belə detallarda vaxt ən çox dörd yerdə itir:

• yaxın keçidlər arasında alət dəyişməsində və boş yaxınlaşmalarda
• detal çıxarılandan sonra yenidən bazalanmada
• markalanma, faska və naqatkanın yer baxımından bir-birinə mane olduğu sınaq detallarda
• ilk detaldan sonra sabit olmayan ölçüyə görə əlavə ölçmələrdə

"Bir dövrdə naqatka, faska və markalanma" ideyası yalnız emalın pasport vaxtına baxanda sərfəli görünür. Amma dövrdəki kiçik qənaət həmişə quraşdırma xərclərini kompensasiya etmir. Partiya kiçikdirsə və əməliyyatların birləşdirilməsi ayrıca alət, dəqiq ox bağlaması və bir neçə sınaq gedişi tələb edirsə, fayda tez itir. Detalda 4 saniyə qazandınız, amma işə salmaya 50 dəqiqə sərf etdiniz və iki qüsurlu blank aldınız. Bu, artıq pis mübadilədir.

Seriyadan əvvəl çox vaxt mürəkkəb şeyləri yox, ən sadə məqamları unudurlar. Kəsmə rejimini yoxlayır, amma naqatkadan sonra markalanma üçün yer çatacaqmı, ona baxmırlar. Ölçünü qururlar, amma blankın yayılmasını nəzərə almırlar. Alətin faska zonasına çatdığından əmin olurlar, amma dar yerdən qırıntının necə çıxacağını yoxlamırlar. Sonra dəzgah proqram üzrə səhvsiz işləyə bilər, amma sahə dayanmalara, düzəlişə və təkrar ölçmələrə vaxt itirir.

Əgər detal seriya ilə gedirsə, yalnız təmiz dövrənin saniyələrini hesablamayın. Detalın ilk sıxmadan onuncu və ya iyirminci ədədin sabit çıxışına qədər keçdiyi yola baxın. Əsl itki çox vaxt məhz orada gizlənir.

Əməliyyatları birləşdirmək nə vaxt məna verir

Əməliyyatları hər detalda birləşdirmək düzgün deyil. Bu sxem uzun seriyalarda və çertyoj nadir dəyişəndə yaxşı işləyir. Partiya aybaay təkrarlanırsa, düşünülmüş quraşdırmaya sərf olunan vaxt tez qayıdır. Tək-tük sifarişlərdə isə effekti çox vaxt hazırlığın özü yeyir.

Başqa bir şərt də var: ölçü bir quraşdırmada etibarlı şəkildə saxlanmalıdır. Naqatka və faska sonrası detal "qaçmır", markalanma isə əlavə bazalanma olmadan eyni vəziyyətdə vurulursa, məna var. Hər təkrar tutulma risk əlavə edir: titrəmə, yazının yer dəyişməsi, faskada yayılma.

Əməliyyatların birləşdirilməsi alətlər üçün kifayət qədər yer olanda və onlar bir-birinə mane olmayanda ciddi üstünlük verir. Praktikada bu, sadə bir şeyi bildirir: faska üçün rezets, naqatka aləti və markalanma qurğusu mürəkkəb döngələr, yer dəyişmələri və əlavə yoxlamalar tələb etmir. Operator proqramı bir dəfə qurur və sonra prosesi izləyirsə, doğru yoldasınız.

Yaxşı əlamət budur ki, markalanma ayrıca həyat yaşamır. Əgər onu detalın adi nəzarətində oxuyurlar, sonra ayrıca postda lupa ilə yoxlamağa aparmırlarsa, əməliyyat axını pozmur. Bu, markalanma yeri əvvəlcədən seçiləndə, dərinlik sabit olanda və simvollar yuyulmadan və ya daşınmadan sonra da qalanda baş verir.

"Bir dövrdə naqatka, faska və markalanma" sxemi adətən aşağıdakı şərtlərdə özünü doğruldur:

• partiya təkrarlanır və hər həftə yeni proqram tələb etmir
• bir quraşdırma sabit ölçü və markalanma üçün düz baza verir
• avadanlıq sıxlıq və əl ilə düzəliş olmadan işləməyə imkan verir
• dəzgahdan sonrakı nəzarət sadə və sürətli qalır

Seriyalı buşinq üçün bu, sadə görünür: blank bir dəfə sıxılır, xarici səth emal olunur, naqatka edilir, faska götürülür və dərhal partiya nömrəsi vurulur. Operator hər onuncu detaldan bir korreksiya etmirsə, nəzarətçi isə eyni ölçü dəsti ilə nəticəni yoxlayırsa, birləşmə adətən kağızdakı gözəl rəqəm yox, real fayda verir.

Əməliyyatları nə vaxt ayırmaq daha yaxşıdır

Naqatka, faska və markalanmanı birləşdirmək həmişə sərfəli deyil. Partiya kiçikdirsə, yeni sxem çox vaxt özünü ödəməz. Quraşdırıcı alət seçiminə, sürüşmələrə, sınaq gedişinə və ilk detalın nəzarətinə vaxt sərf edir. Sifarişdə 20 və ya 30 ədəd varsa, detala görə bir neçə saniyə qənaət ümumi mənzərəni demək olar ki, dəyişmir.

Naqatkadan sonra tez-tez başqa problem yaranır. Səthdəki relyef, faska və ya markalanma artıq emal olunmuş bazaya sərt bağlanmalı olduqda, növbəti keçidə mane ola bilər. Kağızda hər şey sadə görünür, amma sexdə detal daha pis davranmağa başlayır: yer dəyişmə, yenidən sıxma izləri və ölçü yayılması riski artır.

Faska ilə markalanma da hər zaman eyni quraşdırmada uyğun gəlmir. Səliqəli faska üçün detal çox vaxt bir mövqedə saxlanmalıdır, markalanma üçün isə alətin çıxışı və zonanın görünməsi baxımından başqa mövqe daha rahat olur. Bunu bir sxemdə həll etməyə çalışanda dövrə mürəkkəbləşir, quraşdırma isə uzanır.

Əməliyyatları ayırmaq çox vaxt aşağıdakı hallarda daha sərfəlidir:

• partiya qısadır və yenidən quraşdırma bütün qazancı udur
• naqatka növbəti keçid üçün bazanı korlayır
• faska və markalanma fərqli sıxma və ya detalın çevrilməsini tələb edir
• revolver başlıqda artıq alət mövqeləri çatmır
• bir mərhələdəki qüsur bütün detalın metal qırıntısına getməsinə səbəb olmamalıdır

Sonuncu məqam çox vaxt lazımınca dəyərləndirilmir. Əgər markalanma sürüşüb və detal artıq bir dövrdə bütün əməliyyatlardan keçibsə, siz hazır detalı bütövlükdə itirirsiniz. Mərhələlər ayrıldıqda qüsuru daha tez, daha ucuz tutmaq olur. Bu, xüsusilə bahalı materialdan olan detallarda və uzun maşın vaxtında hiss olunur.

Tamamilə praktik hədd də var: dəzgahdakı alətlərin sayı sonsuz deyil. Bir kombinə sxem üçün lazım olan rezeti çıxarmaq, tutucuları dəyişmək və ya rahat nəzarətdən imtina etmək məcburiyyətində qalırsınızsa, gözəl ideyanın haqqını əlavə dayanma vaxtı ilə ödəyirsiniz.

Qazaxıstanda və MDB-də metal emalı sahələrində istifadə olunan seriyalı CNC torna dəzgahlarında yaxşı nəticəni çox vaxt ən qısa dövrə yox, ən proqnozlaşdırıla bilən proses verir. Birləşdirmə quraşdırmanı gərgin, qüsuru isə baha edirsə, əməliyyatları ayırmaq və çıxışı sabit saxlamaq daha yaxşıdır.

Dəzgahda və avadanlıqda nələri yoxlamaq lazımdır

Naqatka, faska və markalanma bir dövrdə gedirsə, qənaət nəzəriyyədə yox, xırdalıqlarda yaranır. Bir zəif sıxma və ya alətin əlverişsiz yaxınlaşması, qazanmaq istədiyiniz bütün saniyələri asanlıqla yeyir.

Sıxma və trayektoriyalar

Əvvəlcə naqatka zonasındakı sıxmanın sərtliyinə baxın. Əlavə yükü ən çox məhz naqatka verir və detala təsir edir, xüsusilə diametr kiçikdirsə, çıxıntı uzundursa və patron az ehtiyatla saxlayırsa. Naqatkadan sonra faska ölçüdən çıxırsa və ya markalanma yerinə düşmürsə, səbəb çox vaxt burada olur.

Sonra hər alətin yaxınlaşma və uzaqlaşmasını yoxlayın. Ekranda trayektoriyalar təhlükəsiz görünə bilər, amma real dövrdə çənlər, tutucu, markalama aləti və hətta artıq yaranmış naqatka relyefi mane olur. Bir dəfə aşağı verilişlə sınaq dövrü keçirmək və harada boşluğun çox kiçik qaldığını görmək daha yaxşıdır.

Markalanma aləti üçün ayrıca yer saxlamaq lazımdır. Onu çox vaxt qalıq prinsipinə görə yerləşdirirlər, sonra isə qonşu mövqenin artıq normal yaxınlaşma bucağı vermədiyi ortaya çıxır. Əgər revolver demək olar ki, doludursa, əməliyyatların birləşdirilməsi ideyanın özünə görə yox, mövqelərin çatışmamasına görə əlverişsiz ola bilər.

Alət və qırıntı

Bir detal üçün neçə mövqe sərf etdiyinizi və hansını risksiz çıxara biləcəyinizi əvvəlcədən hesablamaq faydalıdır. Bəzən sxem o vaxta qədər uğurlu görünür ki, markalanma üçün daha rahat rezeti çıxarmaq və ya kəsici aləti yerini dəyişmək lazım olduğunu anlayırsınız. Onda quraşdırma vaxtının azalması artıq o qədər də təsirli görünmür.

Qırıntını sonraya saxlamaq olmaz. Naqatka və qara emal keçidlərindən sonra o, çox vaxt faska və ya markalanma üçün lazım olan təmiz finiş keçidinin məhz yanında toplanır. Qırıntı detalın üstünə dolaşırsa, markalanma cırıq alınır, faska isə görünüşünü itirir. Yaxşı СОЖ axını, qısa sınaq gedişi və qırıntının yivdə və ya naqatka relyefi üzərində qalıb-qalmadığını yoxlamaq kömək edir.

Praktikada beş şeyi tez yoxlamaq faydalıdır:

• naqatka yükü altında detalı yerindən oynadırmı;
• revolverdə əlavə yer dəyişdirmə olmadan kifayət qədər mövqe varmı;
• hər alət üçün təhlükəsiz yaxınlaşma və uzaqlaşma varmı;
• markalama aləti qonşu tutuculara mane olurmu;
• qırıntı son keçiddən əvvəl tam uzaqlaşırmı.

Ən azı iki bənddə şübhə varsa, tək dövrə görə israr etməyin. Seriyalı detalda əlavə 6-8 saniyə çox vaxt özünü ödəyir, amma qeyri-sabit quraşdırma sonra saatlarla düzəliş və qüsur aparır.

Faydani özünüaldatmadan necə hesablamaq olar

Detaldakı saniyələr təkbaşına heç nə sübut etmir. Hesablamalı olduğunuz şey "dövrə qısalacaqmı" yox, "partiya daha ucuz və daha rahat işlənəcəkmi" sualıdır.

Əgər bir dövrdə naqatka, faska və markalanma bir-iki keçidi aradan qaldırırsa, bu, cəlbedici görünür. Amma çox vaxt uzun quraşdırma, ilk detalda əlavə sınaqlar və seriyanın əvvəlindəki qüsur qazancı yeyir.

Sadə hesablama sxemi

İki sxemi müqayisə edin: ayrı əməliyyatlar və əməliyyatların birləşdirilməsi. Hər sxem üçün yalnız təmiz maşın vaxtını yox, adətən unudulan hər şeyi də yazın:

• bir detal üçün dövrə vaxtı
• ilk yararlı detaladək quraşdırma vaxtı
• sınaq detalları sayı
• seriyanın əvvəlində gözlənilən qüsur
• partiya ölçüsü

Sonra sadə məntiq üzrə hesablayın. Sxemin ümumi dəyəri dövrə vaxtının yararlı detallar sayına vurulması, üzərinə quraşdırma, sınaqlar və qüsur itkisi gəlməklə alınır. İstəsəniz, bunu dəzgah saatı tarifinə və blankın qiymətinə görə pula çevirin.

Quraşdırmanı ayrıca hesablamaq daha yaxşıdır. Əgər bir dəfə kombinə dövrəni işləmək üçün əlavə 2 saat sərf etdinizsə, bu birdəfəlik itkidir. Əgər sonra hər detal 12 saniyə daha tez gedirsə, bu daimi qənaətdir. Bu iki şeyi bir sətirdə qarışdırmaq olmaz, yoxsa rəqəmlər olmayan yerdə fayda "çəkməyə" başlayır.

Ödəniş nöqtəsini hesablamaq faydalıdır. Formula sadədir: əlavə quraşdırma və sınaq vaxtını bir detalda qazanılan vaxta bölün. Əgər 900 detal alınırsa, halbuki normal partiyanız 300-dürsə, sxem hələ özünü ödəmir. Əgər seriya 3000 ədəd gedirsə, nəticə artıq başqadır.

Kiçik bir nümunə. Ayrı sxem 2 dəqiqə 40 saniyəlik dövrə verir. Birləşdirilmiş sxem 2 dəqiqə 24 saniyə verir. Qazanc 16 saniyədir. Amma işə salmaya 100 dəqiqə çox vaxt gedib və markalanmanın düzəldilməsi zamanı 6 blank itirilib. 200 ədəd partiyada bu qənaət demək olar ki, hiss olunmur. 3000 ədəd partiyada fərq artıq ciddi olur.

Əgər sizdə tez-tez yenidən quraşdırma və çoxlu kiçik sifariş varsa, işə salmaya pasport dövrədən daha sərt yanaşın. Uzun müddət eyni detalı döndərən seriyalı sahələrdə isə bir dövrdə naqatka, faska və markalanma çox vaxt real üstünlük verir. Yalnız öz rəqəmlərinizlə hesablamaq lazımdır: öz partiyanız, öz operatorunuz və öz avadanlığınız üzrə.

Quraşdırma ardıcıllığı addım-addım

Naqatka, faska və markalanmanı bir dövrdə etdikdə ən çox problem ideyanın özündən yox, iş ardıcıllığından çıxır. Bütün alətləri birdən işə salmağa çalışsanız, quraşdırma uzanır və qüsurun səbəbi itir. Daha asanı əvvəl bir sabit keçidi oturtmaq, sonra digər əməliyyatları bir-bir əlavə etməkdir.

1. Əvvəlcə əsas dəqiq keçiddən başlayın. Digər elementlərin asılı olduğu səthdə lazım olan ölçünü alın. Ardıcıllığı ən azı ardıcıl iki blankda yoxlayın və ölçü sabitləşməyincə əlavə korreksiyaları dəyişməyin.

2. Sonra faskanı əlavə edin, detalı yerindən tərpətmədən və bazanı dəyişmədən. Bu, yeni alətin qonşu ölçüyə təsir edib-etmədiyini anlamağı asanlaşdırır. Faskadan sonra ölçü qaçırsa, səbəb çox vaxt alətin çıxıntısı, ox üzrə bağlama və ya qurğunun sərtliyidir.

3. Bundan sonra naqatkanı daxil edin. Yalnız rəsmin özünə yox, qüvvəyə də baxın. Həddən artıq təzyiq xüsusilə nazik və ya uzun detallarda diametri dəyişə bilər. İş zonasından qısa sınaq keçirmək və səthi əvvəl və sonra dərhal ölçmək daha yaxşıdır.

4. Markalanmanı ən sonda vurun. Onun üçün patrona, çənlərə və artıq hazır kənarlara yaxınlaşmayan təhlükəsiz zona lazımdır. Əgər markalanma faska və ya naqatka yanındadırsa, kiçik məsafə saxlayın, yoxsa yazı qeyri-bərabər və ya çətin oxunan olacaq.

5. Dövrə tam yığılandan sonra ardıcıl üç sınaq detalı hazırlayın. Ölçünü, naqatkanın görünüşünü, faskanın təmizliyini və markalanmanın dərinliyini müqayisə edin. Tək uğurlu detal heç nə sübut etmir. Əgər üçüncü detal artıq birincidən fərqlənirsə, səbəbi isinmədə, sıxmada və ya alət aşınmasında axtarın.

Üç sınaq detalından sonra yekun korreksiyaları, rejimləri və alət çağırma ardıcıllığını yazmaq lazımdır. Kağızda bu, xırda detal kimi görünür. Növbəti işə salmada isə belə qeyd çox vaxt dövrdə bir neçə saniyəlik mübahisəli "optimallaşdırma"dan da çox vaxt qənaət edir.

Seriyalı detal üçün sadə nümunə

Təsəvvür edin adi bir valik var: bir ucunda faska lazımdır, yaxınlığında tutuş üçün qısa naqatka, silindr hissəsində isə sadə markalanma. Belə detal çox vaxt tək-tək yox, seriya ilə gedir, məsələn həftədə 300-500 ədəd.

Əgər bunu yenidən sıxma ilə etsəniz, sxem adətən belə görünür: əvvəl tornalama və faska, sonra detal çıxarılır, yenidən qoyulur, baza yenidən tutulur və yalnız bundan sonra naqatka ilə markalanma edilir. Kağızda fərq cüzi görünür. Dəzgahda isə bu fərq tez yığılır.

Şərti, amma həyatda yaxın bir hesab götürək. Birinci variantda əsas keçid və faska 55 saniyə çəkir. Yenidən sıxma, çıxıntının yoxlanması və mövqenin düzəldilməsi daha 25-30 saniyə əlavə edir. Naqatka və markalanma daha 30-35 saniyə tutur. Nəticədə bir detal təxminən 110-120 saniyəyə çıxır.

İkinci variantda isə hər şey bir quraşdırmada edilir. Tornalamadan sonra operator dərhal eyni bazada faska, qısa naqatka və markalanmanı həyata keçirir. Dövrə təmiz tornalamadan uzun olur, amma yenidən quraşdırmalı tam sxemdən qısa çıxır — bir detal üçün təxminən 80-90 saniyə.

400 ədədlik seriyada fərq artıq görünür. Hətta bir detala 25 saniyə qənaət etsəniz belə, bu, həftədə təxminən 3 saat təmiz maşın və əl vaxtıdır. Üstəlik detalı daha az toxunursunuz, deməli, titrəməyə görə ölçü daha az gedir və markalanma daha az sürüşür.

Amma risk də artır. Naqatka markalanma zonasına çox yaxın yerləşsə, səth deformasiyaya uğraya bilər və işarə qeyri-bərabər alınar. Alət quraşdırması sıxsa, ilişmə şansı artır. Başqa bir tez-tez rast gəlinən problem də odur ki, operator dövrəni yığışdırmağa çalışır, amma nəticədə zəif sərtliyə görə qeyri-sabit faska alır.

Kiçik partiyada eyni yanaşma çox vaxt özünü doğrultmur. Əgər 20-30 detal lazımdırsa, daha mürəkkəb quraşdırmaya sərf olunan əlavə 30-40 dəqiqə bütün qənaəti yeyə bilər. Belə vəziyyətdə yenidən sıxmalı sxem bəzən daha sadə və daha sakit olur: ədəd üzrə bir az uzun, amma uzun sınaqlar olmadan yararlı detala çıxmaq daha rahatdır.

Qazancı yeyən səhvlər

Çox vaxt pulun özü emala yox, əlavə quraşdırma və yenidən işə sərf olunur. Naqatka, faska və markalanmanı bir dövrdə birləşdirmək ideyası məntiqli görünür, amma xırda səhvlər qazancı tez yeyir.

Birinci geniş yayılmış səhv budur: bir işə salmada həddən artıq yeni şey əlavə olunur. Naqatka üçün yeni rulon, faska üçün yeni rezets, markalanma üçün yeni proqram, üstəlik başqa bazalanma sxemi. Nəticədə quraşdırıcı sapmanın səbəbini eyni anda dörd yerdə axtarır. Daha sakit yol odur ki, bir dəfəyə bir düyün dəyişəsiniz və hər sınaqdan sonra nəticəni qeyd edəsiniz.

Çoxları yalnız maşın vaxtının saniyələrini hesablayır. Tutaq ki, dövrə 12 saniyə qısaldı. Yaxşı səslənir, ta ki sınaq detallara, verilişin düzəldilməsinə, markalanma sürüşməsinə və ilk partiyanın nəzarətinə bir saat yarım getdiyi ortaya çıxana qədər. Kiçik seriyada belə hesab çox vaxt işləmir. Qənaəti quraşdırma, başlanğıc qüsuru və operator vaxtı ilə birlikdə hesablamaq lazımdır.

Markalanma çox vaxt faska və ya naqatkadan sonra qalan çapığa qoyulur. Ekranda hər şey səliqəli görünür, amma detallarda rəqəmlər cırıq alınır, yaxşı oxunmur və ya sonrakı düzəliş zonasına düşür. Markalanma üçün yer təmiz və sabit səth vermirsə, əməliyyatı köçürmək və ya ayırmaq daha yaxşıdır.

Başqa bir səssiz problem naqatka rulonunun dayanıqlığıdır. Rulon yeni olanda naxış bərabər olur, ölçü saxlanır. Aşınmadan sonra qüvvə artır, profil dəyişir və bu dövrdə qonşu əməliyyatların keyfiyyəti də azalır. Heç kim rulonun resursunu fakt üzrə yoxlamırsa, sahə xırda-xırda, amma müntəzəm şəkildə detal itirməyə başlayır.

Ən baha səhv əməliyyatları hər detala kor-koranə birləşdirməyə çalışmaqdır. Əgər detal qısadır, sərtdir, bazası aydındır və material sabitdirsə, sxem çox vaxt üstünlük verir. Əgər blank ehtiyatda dəyişkəndirsə, nazik divarlıdırsa və ya markalanma zonasına sərt tələblər varsa, birləşdirmə faydadan çox problem yarada bilər.

Adətən aşağıdakı əlamətlər görünəndə dayanıb variantı yenidən hesablamaq lazımdır:

• ilk yararlı detal çox gec alınır
• operator naqatka ilə markalanma arasında tez-tez sürüşmələri düzəldir
• naqatka rulonu gözləniləndən tez aşınır
• markalanma çapığa düşür və ya çətin oxunur

Yaxşı əlamət sadədir: əməliyyatları birləşdirəndən sonra sahə təkcə qısa dövrə yox, həm də eyni dərəcədə proqnozlaşdırıla bilən quraşdırma alır. Əgər proqnozlaşdırıla bilənlik yoxdursa, kağızdakı qənaət kağızda da qalacaq.

İşə salmadan əvvəl qısa siyahı

Seriyadan əvvəl 10 dəqiqəni yoxlamaya sərf etmək, sonra partiyanı yenidən çəkmək və vaxtın harada itdiyini mübahisə etməkdən daha yaxşıdır. Naqatka, faska və markalanmanı bir dövrdə etdikdə, kiçik səhv nadir hallarda kiçik qalır.

Ən rahat yol qısa siyahıdan keçmək və hər bənd bağlanmayınca seriyanı başlamamaqdır.

• Bir yox, üç sınaq detalı ardıcıl çıxarın. Ölçü hər üçündə də saxlanmalıdır, dövrlər arasında əl ilə düzəliş olmadan. Birinci detal yaxşıdır, ikinci artıq qaçırsa, problem çox vaxt sərtlikdə, alət çıxıntısında və ya düzəlişlərdə olur.
• Trayektoriyanı təhlükəsiz rejimdə fırladın və patron və çənlər ətrafındakı boşluqları yoxlayın. Birləşdirilmiş keçidlərdə alət çox vaxt ekrandakı görüntüdən daha yaxın gəlir.
• Markalanmanı real detal səthində sınaqdan keçirin. Kod, partiya nömrəsi və ya sadə işarə dərhal oxunmalı, kəsilmə, şaber və başqa əl düzəlişləri tələb etməməlidir.
• Faskadan sonra qonşu səthi yenidən ölçün. Əgər faska yan ölçünü pozursa, qənaət artıq yoxdur: operator dövrənin azaltmalı olduğu işi yenə yüzdə birliklərlə tutmağa başlayacaq.
• Operatorla ilk nasazlığı əvvəlcədən danışın. Dəzgahı kim dayandırır, səbəb harada axtarılır, hansı detal şübhəli sayılır, plitə nə vaxt dəyişdirilir, proqram nə vaxt düzəldilir — bunu startdan əvvəl qərarlaşdırmaq daha yaxşıdır, qüsurdan sonra yox.

Belə siyahı sadə görünür, amma çox vaxt pul da məhz burada itir. Xüsusilə də detalın özü qısa, quraşdırma isə emaldan uzun olanda. Bu halda əməliyyatların birləşdirilməsi yalnız proses detal-detal sakit gedəndə özünü doğruldur.

Yaxşı əlamət sadədir: üç sınaq detalından sonra operator nə proqramı toxunur, nə markalanmanı yonur, nə də faskanı yerində "ovlayır". Əgər bu bəndlərdən biri keçmirsə, seriyanı başlamaq yaxşı deyil. Yoxsa siz dövrdə bir neçə saniyə qənaət edib, yenidən işə bir saat itirəcəksiniz.

Öz sahənizdə bundan sonra nə etmək lazımdır

Əgər işinizdə onlarla mövqe varsa, sınaq üçün ən çətinini seçməyin. Daha yaxşısı, təkrarlanan seriya ilə gedən və quraşdırıcıya yaxşı tanış olan bir detal götürün. Belə mövqedə adi sxemlə birləşdirilmiş emal arasındakı fərqi artıq əlavə amillərin səsi olmadan görmək daha asandır.

"Bir dövrdə naqatka, faska və markalanma" ideyası kağızda gözəl görünən yerdə yox, seriya müntəzəm gedən və yenidən quraşdırmanın qazancı yemədiyi yerdə effekt verir. Ona görə əvvəlcə kəsmənin saniyələrinə yox, növbə ərzində detalın bütün marşrutuna baxılır.

Ən çox rast gəlinən səhv hər şeyi birdən dəyişməkdir. Sex eyni anda üç əməliyyatı birləşdirməyə, yeni avadanlıq qurmağa və proqramı yenidən yazmağa başlayanda artıq heç kim nəyin fayda verdiyini, nəyin problem yaratdığını anlamır. Daha rahat yol bir cüt əməliyyatdan başlamaqdır. Məsələn, faska ilə markalanmanı birləşdirin, naqatkanı isə hələ marşrutda əvvəlki yerdə saxlayın.

Yaxşı iş ardıcıllığı belədir:

• aydın tələbatı olan bir seriyalı detal seçin
• iki emal sxemi çəkin: indiki vəziyyət və dəyişiklikdən sonrakı variant
• quraşdırma vaxtını, dövrə vaxtını və qüsur faizini ayrıca yazın
• hər iki sxemi dəzgahda kiçik partiya ilə sınaqdan keçirin
• yekunu bir detal üzrə yox, növbə və ya həftə üzrə müqayisə edin

Kağız üzərində bir çox həll real işdən yaxşı görünür. Tutaq ki, birləşdirmə hər detala 8 saniyə qənaət edir. Pis səslənmir. Amma yeni sxem quraşdırmaya 35 dəqiqə əlavə edirsə və partiya cəmi 120 ədəddirsə, fayda o qədər də aydın deyil. 800 ədədlik partiyada isə mənzərə tamam başqa ola bilər.

Nəticə mübahisəlidirsə, hisslərlə mübahisə etməyin. Üç şeyi ölçün: ölçünün sabitliyi, quraşdırmanın rahatlığı və ilk yararlı detala qədər real vaxt. Bu rəqəmlər hər şeyi tez yerinə qoyur.

Məsələ ideyada yox, dəzgahın, revolverin və ya avadanlığın imkanlarında ilişib qalanda, kənar baxış çox kömək edir. EAST CNC metall emal üçün CNC torna dəzgahları ilə işləyir, avadanlıq seçimi, osnastka, işə salma və servis üzrə kömək edir. Sahədə birləşdirilmiş sxemin dəqiqliyi itirmədən işləyib-işləməyəcəyinə şübhə varsa, belə məsələni seriyada qüsur çıxdıqdan sonra yox, işə salmadan əvvəl qiymətləndirmək daha düzgündür.