Alət tutacağının radial sərtliyi: detalda izlər və ölçü

Problem nədən başlayır

Kəsmə zamanı yükü təkcə lövhəcik daşımır. Qüvvə altında alət tutacağı, alət saxlayıcısı, sıxac qovşağı və bütün bunların dayandığı support hissəsi də bir qədər əyilir. Bu zəncirdə zəif yer varsa, kəsici yan tərəfə yayınır və detal dərhal səth və ölçü ilə "cavab verir".

Adətən ilk sıradan çıxan ən qalın hissə yox, ən uzun hissə olur. Buna görə alət çıxıntısı düşündüyünüzdən daha çox təsir edir. Üstünə əlavə 15-20 mm gəldinizsə, eyni veriş və kəsmə dərinliyində kəsici artıq xeyli yumşaq işləyir.

Operator bunu adətən cihazlarla yox, sadə əlamətlərlə görür. Kəsmə səsi dəyişir. Səthdə yüngül zolaqlar, mat sahələr və ya əvvəlki detalda olmayan təkrarlanan iz yaranır. Ölçü də qəribə davranır: birinci keçid bir nəticə verir, eyni ayarlarla növbəti keçid isə başqa ölçü.

Ən narahatedici tərəfi odur ki, qüsur çox vaxt daimi olmur. Bu gün detal təmizdir, bir saat sonra detal səthində izlər görünür, sonra yenə yox olur. Bu, yükün emal payından, blankın formasından, lövhəciyin aşınmasından və ya təmas nöqtəsindən asılı olaraq dəyişəndə baş verir. Hətta sıxacın altında qalan xırda yonqar və ya alət tutacağının zəif oturuşu belə hər işə düşmədə fərqli nəticə verə bilər.

Alət tutacağının radial sərtliyi çox vaxt vibrasiya ilə qarışdırılır, amma bunlar eyni şey deyil. Zəif sərtlik ilk növbədə yük altında kəsicinin elastik yayınmasıdır. Bu, demək olar ki, səs-küysüz və açıq-aşkar titrəməsiz də ola bilər, amma torna zamanı ölçünün yayınmasına və qeyri-bərabər izə səbəb olar. Vibrasiya isə artıq rəqsi hərəkətdir. Onu adətən eşitmək olur və detalda daha aydın periodik naxış qoyur.

Biri çox vaxt o birini də çəkir. Alət tutacağı yumşaqdırsa, rəqslər daha asan yaranır. Amma açıq silkələnmə olmasa belə, detal artıq toleransdan çıxa bilər. Ona görə ölçü "üzür", dəzgah isə sanki sakit kəsirsə, təkcə rejimə yox, alət tutacağının radial sərtliyinə, çıxıntı uzunluğuna və alət saxlayıcısına da baxmaq lazımdır.

Praktikada bu çox sadə görünür: kəsici kənar dayaqdan nə qədər uzaqdırsa, sistem bir o qədər asan əyilir. Əyilmə nə qədər güclüdürsə, hər blankda eyni detali almaq bir o qədər çətin olur.

Səth zəif sərtliyi necə göstərir

Alət tutacağının radial sərtliyi aşağı olanda səth bunu demək olar ki, dərhal göstərir. Keçiddən sonra diametrdə təsadüfi yox, təkrarlanan naxış qalır. Bu anda alət qeyri-sabit kəsir: bir az yan tərəfə yayınır, sonra geri qayıdır və metaldə hiss olunan ritm yaranır.

Bu, ən çox belə görünür:

• Diametr boyu təxminən eyni addımla izlər gedir.
• Yekun keçiddən sonra səth hamar yox, yüngül dalğalı görünür.
• Bir zonada mat və parlaq sahələr növbələşir.
• Alət çıxıntısı artdıqca həmin iz daha kobud və aydın olur.

Eyni addımlı izləri çox vaxt adi veriş izləri ilə qarışdırırlar. Fərq ondadır ki, zəif sərtlikdə naxış daha gərgin görünür. Addım sanki təkrarlanır, amma izin dərinliyi dəyişir və bəzi yerlərdə səthdə xırda dalğalanma yaranır.

Yekun keçiddən sonra dalğa da sistemin sərt kəsmədiyini göstərir. Lövhəcik artıq səthi sakitləşdirməli olduğu halda, əksinə, bəzən metaldan daha çox silir, bəzən də sadəcə sürtür. Buna görə sahənin bir hissəsi parlaq, qonşu hissə isə mat görünür.

Parlaqlıq və matlığın növbələşməsi xüsusən polad və paslanmayan materialda yaxşı görünür. Parlaq ləkə adətən kəsmənin daha sabit getdiyi yerdə yaranır. Mat sahə isə alətin titrədiyi, kənarı ilə sürtündüyü və ya yük altında bir az geri çəkildiyi yerdə qalır.

Alət çıxıntısı bu effekti çox tez gücləndirir. Alət saxlayıcısı öz-özlüyündə normal olsa belə, uzun çıxıntı rıçaq kimi işləyir. Kiçik yanal qüvvə artıq alət tutacağını daha güclü əyir və detaldakı iz daha aydın olur.

Ona görə səthə təkcə "ümumi" baxmaq yox, naxışın xarakterinə də diqqət yetirmək faydalıdır. Əgər çıxıntı artdıqca izlər güclənirsə, yekun keçiddən sonra dalğa qalırsa, parlaq zona mat ləkələrlə qırılırsa, problem çox vaxt təkcə lövhəcikdə və ya kəsmə rejimində yox, məhz alət tutacağının sərtliyində olur.

CNC torna dəzgahlarında bu, xüsusən yekun emalda yaxşı görünür, çünki səth sakit və bərabər olmalıdır. Əgər bunun əvəzinə detal təkrarlanan naxış yaradırsa, ilk növbədə alət tutacağını və onun çıxıntısını yoxlamaq lazımdır.

Ölçü alət tutacağına görə necə yayınır

Əgər alət tutacağı yük altında nəzərəçarpacaq dərəcədə əyilirsə, ölçü öz bildiyini etməyə başlayır. Dəzgahda hər şey qaydasında görünür: korreksiya daxil edilib, lövhəcik yenidir, proqram eynidir. Amma kəsmə qüvvəsi dəyişir və bununla birlikdə kəsici kənarın real mövqeyi də dəyişir.

Bu, xüsusən rejim dəyişəndən sonra aydın görünür. Verişi və ya kəsmə dərinliyini bir az artırmaq kifayətdir ki, diametr korreksiyaya toxunmadan yayınsın. Borlamada bu tez-tez olur: qüvvə artır, alət tutacağı daha çox yayınır və dəlik əvvəlki rejimdəki kimi çıxmır. Bəzən fərq cəmi 0,02-0,04 mm olur, amma oturacaq ölçüsündə bu artıq yetərlidir.

Uzun sahədə zəif radial sərtlik çox vaxt konus verir. Keçidin əvvəlində səth demək olar ki, ölçüdə ola bilər, amma irəlilədikcə yayınma yığılır. Səbəb həmişə bir deyil. Çubuq qızır, yonqar yükü dəyişir, dərinlikdə kəsmə daha az sakit gedir. Əgər alət tutacağı yumşaqdırsa, bütün uzunluq boyu eyni trayektoriyanı saxlamır.

Daha pis hal isə ölçünün eyni detallar arasında dəyişməsidir. Eyni partiyadan blanklar, eyni proqram, amma nəzarət fərqli nəticə göstərir. Bu, sərtlik az olanda və sistem xırda dəyişikliklərə həssas reaksiya verəndə baş verir: emal payı bir az çox olur, kənar bir az başqa cür oturur, detal başqa qüvvə ilə sıxılır, bir neçə dövrdən sonra temperatur yüksəlir. Sərt alət tutacağı belə xırda dəyişiklikləri çox vaxt bağışlayır. Yumşaq olan isə yox.

Təkrar keçid də həmişə kömək etmir. Çoxları yekun "yay" keçidinin hər şeyi düzəldəcəyini gözləyir, amma bu, hər zaman işləmir. İkinci keçiddə qüvvə artıq başqa olur, alət tutacağı daha az yayınır, kənar isə kəsmək əvəzinə sürtməyə başlaya bilər. Nəticədə ölçü az dəyişir və ya əks tərəfə gedir. Birinci keçiddə sistem titrəyibsə, ikinci keçid nadir hallarda səthi və ölçünü sabit edir.

Yaxşı göstərici sadədir: əgər ölçü rejimlə birlikdə yayınırsa, uzun emalda konus və fərq artırsa, əvvəlcə alət saxlayıcısının sərtliyini və alət çıxıntısını yoxlayın. Bu hallarda problem çox vaxt korreksiyada yox, alət tutacağının kəsmə qüvvəsinə həddən artıq asan təslim olmasındadır.

Tutacaq və çıxıntı harada zəifləyir

Kəsici iti ola bilər, kəsmə rejimləri də tanış görünə bilər, amma detal yenə də zolaqlanır və ölçünü yayınır. Çox vaxt problem lövhəcikdə yox, oturacaqdan kəsici uca qədər olan qovşaqda olur. Alət çıxıntısı bir az da artsa, alət tutacağının radial sərtliyi nəzərəçarpacaq dərəcədə düşür.

Ən yayğın səhv sadədir: rahat çıxış üçün artıq çıxıntı saxlanır. Bu, çıxıntıya yaxın işləmək, patronun yanında daha rahat olmaq, kəsmə zonasını yaxşı görmək üçün əlverişlidir. Amma hər əlavə millimetr sərtliyə qarşı işləyir. Kəsici sıxacdan uzaqlaşır və alət tutacağı yük altında daha asan yan tərəfə gedir.

Zəiflik ən çox harada yaranır

Uzun çıxıntı özü-özlüyündə riskdir. Ona nazik alət tutacağı da əlavə olunarsa, risk demək olar ki, gözlənilən olur. Yüngül keçiddə bu, çətinliklə hiss olunan dalğalanma verə bilər, ağır götürmədə isə metal alətə daha güclü təzyiq edir və tutacaq yaylanır.

Eyni şey alət saxlayıcısı etibarlı sıxılmadıqda da baş verir. Oturuşda azca boşluq, zəif keçid hissəsi və ya yorulmuş vint mikrosürüşmə yaradır. Göz bunu görmür, amma detaldə tez üzə çıxır. Ölçü dəyişir, səth isə təkrarlanan iz alır.

Dayaq səthlərində kir və xırda yonqar pis rejimdən az zərər vermir. Yonqarla qarışmış nazik yağ qatı belə alət tutacağının tam oturmamasına bəs edir. Dayaqda aşınma da eyni işi görür: alət bir az əyri dayanır və yük artıq gözlədiyiniz istiqamətdə getmir.

Tutacağın kəsiyi də işə uyğun olmalıdır. Əgər qaba emalda sadəcə əl altında olan nazik tutacaq qoyulursa, sərtlik ehtiyatı dərhal itir. Sadə nümunə: dəzgah və detal 25x25 tutacağına imkan verirsə, 20x20 variant çox vaxt artıq ilk ciddi götürmədə geri qalmağa başlayır.

İş zamanı nə narahat etməlidir

Adətən problem özünü dərhal göstərir:

• kəsmə səsi dəyişir və "yumşaq" ya da titrək olur
• səthdə iz dalğa ilə və ya təkrar formasında gedir
• dərinlik və ya veriş artdıqca ölçü daha çox yayınır
• yenidən sıxdıqdan sonra nəticə birdən yaxşılaşır

Bu əlamətlər birlikdə görünürsə, əvvəlcə lövhəcik yox, çıxıntı, oturuş və tutacağın kəsiyi yoxlanır. Çox vaxt sərtlik məhz orada itir və səbəbi aradan qaldırmaq da ən asan orada olur.

Səbəbi addım-addım necə tapmaq olar

Əgər detallardakı iz dərhal yox, bir nöqtədə başlayırsa, bu artıq faydalı siqnaldır. Adətən problem lövhəciyin özündə yox, alət tutacağı və alət çıxıntısının yük altında necə davrandığında olur.

Təkcə qüsura yox, onun harada başladığına da baxın. Əgər səth keçidin sonuna yaxın, alət daha uzağa çıxdıqca pisləşirsə, səbəb çox vaxt sərtliyin itməsi olur. Əgər iz kəsiyə girişdən dərhal sonra və ya çıxıntı yanında yaranırsa, həmin anda yükün dəyişib-dəyişmədiyini yoxlayın.

Sadə sxemlə getmək rahatdır.

1. Detalda izin başladığı yeri tapın və bazadan və ya çıxıntıdan məsafəni ölçün. Bu, alət tutacağının hansı zonada nəzərəçarpacaq əyilməyə başladığını anlamağa kömək edir.
2. Eyni detalda qaba və yekun keçidi müqayisə edin. Əgər qaba keçid dözümlü görünürsə, yekun keçid dalğa və ya ölçü yayınması verirsə, radial sərtlik artıq həddədir.
3. Çıxıntını ən azı 10-20 mm azaldın və qısa sınaq kəsiyi edin. Belə dəyişiklik alət saxlayıcısının günahkar olub-olmadığını tez göstərir.
4. Kiçik sahədə yalnız bir parametri dəyişin: ya verişi, ya da kəsmə dərinliyini. Əgər izin addımı dəyişirsə, çox güman ki, vibrasiya görürsünüz. Əgər ölçü daha güclü yayınırsa, çox vaxt alət tutacağı sadəcə geri çəkilir.
5. Sıxmanı, oturuşu və döyünməni yoxlayın. Hətta dayaq altında qalan xırda yonqar, zəif sıxma və ya aşınmış oturacaq da həddən artıq uzun çıxıntı ilə eyni görünüş yaradır.

Bütün ayarları birdən-birə dəyişməyin. Əgər eyni anda lövhəciyi, verişi, çıxıntını və dövrləri dəyişsəniz, nəticə təsadüfi olar. Bir-bir dəyişmək və hər qısa keçiddən sonra nəticəni yazmaq daha düzgündür.

Sadə nümunə: valda iz 40 mm keçiddən sonra başlayırdı və diametr sonuna doğru 0,02 mm yayınırdı. Operator çıxıntını qısaltdı, rejimi saxladı və növbəti kəsikdə səthin daha hamarlanmış olduğunu gördü. Belə sınaq kor-koranə lövhəcik və rejim dəyişməsindən daha çox vaxt qazandırır.

Alət tutacağı seçərkən edilən səhvlər

Ən yayğın səhv sadədir: mümkün qədər nazik alət tutacağı seçirlər, təki kəsmə zonasına çatmaq mümkün olsun. Çıxış baxımından bu rahatdır, amma sərtlik ehtiyatı dərhal itir. Sonra detalda zolaqlar, yüngül dalğa və ölçü qeyri-sabitliyi yaranır, halbuki kəsmə rejimi elə də fərqli deyil.

Artıq çıxıntını "ehtiyat üçün" saxlamaq da yaxşı vərdiş deyil. Bir neçə əlavə santimetr qurğunun davranışını tez dəyişir. Alət tutacağı yük altında yaylanmağa başlayır və kəsici artıq sizin qoyduğunuz yerdə kəsmir.

Çox vaxt "alət tutacağı - lövhəcik" cütündə də səhv edilir. Daha ağır lövhəcik və ya kobud iş üçün uyğun geometriya nazik tutacağa qoyulur. Nəticədə kəsmə qüvvəsi artır, amma nazik alət saxlayıcısı onu yayınmasız daşımır. Kənardan bu səs-küy, titrəmə və qeyri-bərabər iz kimi görünür, amma səbəb həmişə dəzgah olmur.

Başqa bir səhv də kəsmə qüvvəsinin hara getdiyinə baxmamaqdır. Bir vəziyyətdə tutacaq dözülən işləyir, amma əməliyyat dəyişəndən və ya alət çevriləndən sonra yanal yük alır və dərhal zəifləyir. Ona görə eyni alət tutacağı qaba və yekun keçiddə fərqli davrana bilər.

Bu səbəbdən alət tutacağının radial sərtliyi çox vaxt lövhəciyin aşınması ilə qarışdırılır. Əlamətlər oxşardır: səth tutqunlaşır, ölçü yayınır, keçid zamanı xoş olmayan səs eşidilir. Amma yeni lövhəcik mənzərəni dəyişmirsə, çıxıntını azaltmaq və ya daha böyük diametrə keçmək dərhal kömək edirsə, səbəbi kəsici kənarda yox, başqa yerdə axtarmaq lazımdır.

Alət tutacağı seçməzdən əvvəl dörd şeyi yoxlamaq faydalıdır:

• əməliyyat üçün həqiqətən lazım olan minimum çıxıntı nə qədərdir
• ən böyük hansı diametr maneəsiz keçir
• hansı lövhəcik qoyulub və hansı qüvvəni verəcək
• kəsmə zamanı əsas yük hansı istiqamətdə gələcək

CNC torna dəzgahlarında bu, seriya işində xüsusən aydın görünür. Tək uğurlu yenidənqurma detal səthindəki izləri silə və rejimi dəyişmədən sabit ölçünü geri qaytara bilər. Qısası, kəsmə zonasına çıxış vacibdir, amma bunun əvəzini həddən artıq nazik və uzun alət tutacağı ilə ödəmək adətən daha baha başa gəlir.

Sexdən sadə nümunə

Uzun yuvanın daxili borlamasında problem adətən dərhal görünmür. Operator ilk keçidi edir, giriş tərəfində diametri ölçür və gözlədiyinə yaxın nəticə alır. Elə bil quruluş düzgündür, veriş normaldır və işləməyə davam etmək olar.

Amma dərinləşdikcə mənzərə dəyişir. Ortaya və daha dərin zonaya yaxın səthdə yüngül dalğa yaranır, sonra ölçü yayınmağa başlayır. İlk 20-30 mm-də diametr qorunur, dərinlikdə isə dəlik bir az böyük çıxır. Bəzən fərq cəmi bir neçə yüzdə olur, amma kəsici izindən kəsmənin qeyri-bərabər getdiyi görünür.

Bu, çox vaxt alət tutacağının zəif radial sərtliyi kimi üzə çıxır. Yük az olanda sistem hələ dayanır. Kəsici kənar detalın içinə nə qədər dərinə gedirsə, alət çıxıntısı bir o qədər çox təsir edir və tutacaq yan tərəfə nəzərəçarpacaq dərəcədə geri çəkilir.

Belə hallardan birində operator dərhal rejimi dəyişmədi. Əvvəlcə alət çıxıntısını təxminən 25 mm qısaltdı və eyni blankda keçidi təkrarladı. Səthdəki dalğa demək olar ki, dərhal zəiflədi, torna zamanı ölçünün yayınması da xeyli azaldı. Bu vacib siqnaldır: əgər alət çıxıntısı azaldıqdan sonra detal səthində izlər zəifləyirsə, səbəbi nə materialda, nə də proqramda, məhz "alət saxlayıcısı - çıxıntı" bağında axtarmaq lazımdır.

Bundan sonra sexdə daha iki sadə yoxlama etdilər. Lövhəciyi çıxarıb kənarda qırıq olub-olmadığına baxdılar. Sonra alət saxlayıcısının oturuşda necə dayandığını və sıxacın yük altında mikrosürüşmə verib-vermədiyini yoxladılar.

Hər iki yoxlama sadə səbəbdən lazımdır. Qırıq lövhəcik də dalğa verir, zəif sıxma isə yumşaq alət tutacağının davranışını demək olar ki, təkrarlaya bilər. Əgər çıxıntı qısaldıqdan sonra iz dəyişirsə, lövhəcik və sıxac qaydasındadırsa, nəticə artıq kifayət qədər aydındır: bu dərinlik üçün alət tutacağı çox elastikdir.

Praktikada bu nümunə vaxt qazandırır. Uzun sürən veriş və dövrlər axtarışına sərf etməkdənsə, səhvin harada gizləndiyini və ölçünün niyə keçidin əvvəlindən yox, yalnız dəlik dərinliyində "üzdüyünü" tez anlamaq olur.

İşə başlamazdan əvvəl qısa yoxlama

Seriyaya keçməzdən əvvəl problemi hazır detalda yox, bir neçə dəqiqəyə qabaqlamaq olar. Alət tutacağı bir az da əyilirsə, səth ölçü nəzərəçarpacaq dərəcədə yayınmadan əvvəl "danışmağa" başlayacaq. Belə yoxlama qurğunun real kəsmə üçün kifayət qədər sərt olub-olmadığını tez göstərir.

Qısa ardıcıllıqla getmək daha rahatdır:

1. Əvvəlcə alət üçün kəsmə zonasına çatmaqdan başqa lazım olmayan bütün çıxıntını azaldın.
2. Sonra alət tutacağının diametrinin metal götürmə və keçid uzunluğuna uyğun olub-olmadığını dəyərləndirin.
3. Ardınca oturuş səthlərini təmizləyin, alət saxlayıcısını düz qoyun və sıxmanı normal şəkildə bərkidin.
4. İş materialında qısa sınaq keçidi edin, mümkün olsa eyni rejimlə və ya bir qədər yumşaq.
5. Sahənin əvvəlində və sonunda ölçü götürüb təkcə rəqəmləri yox, səth izini də müqayisə edin.

Ən yayğın səhv sadədir: operator "ehtiyat üçün" artıq çıxıntı saxlayır. Bu, naladkada rahatdır, amma kəsmə üçün pisdir. Kəsici kənar dayaqdan nə qədər uzaqdırsa, alət tutacağı yük altında bir o qədər asan yan tərəfə gedir. Məhz beləliklə alət tutacağının radial sərtliyi düşür.

Diametrlə də eyni hekayədir. Əhəmiyyətli emal payı götürmək lazımdırsa, amma alət tutacağı nazikdirsə, qurğu yaylanmağa başlayır. Detalda bu, yüngül dalğa, mat zolaqlar və ya uzunluq üzrə ölçü fərqi ilə görünür. Bəzən dəzgah və rejimlər günahsız olur, günahkar isə sadəcə həddən artıq zəif alət saxlayıcısıdır.

Oturuşun təmizliyi də çox şeyi həll edir. Dayaq altında və ya sıxma səthində qalan azca yonqar belə əyilmə yaradır və sonra bu, torna zamanı ölçünün yayınması kimi görünür. Problem pis tərəfi ondadır ki, lövhəciyin aşınması və ya rejim səhvi kimi maskalanır.

Sınaq keçidi qısa, amma dürüst olmalıdır. Əgər sahənin əvvəlində və sonunda ölçü fərqlənirsə, səth izləri keçidin sonunda kobudlaşırsa, ilk növbədə alət çıxıntısını azaldın. Bundan sonra da mənzərə dəyişmirsə, alət tutacağının diametrinə və sıxma gücünə baxın. Bu ardıcıllıq adətən səbəbə ən tez aparır.

Sonra nə etməli

Səth izləri və ölçü yayınması təkrarlanırsa, dərhal yeni alətqurğusu almağa tələsməyin. Əvvəlcə tənzimləmə problemini sərtlik problemindən ayırın. Çox vaxt sadə addımlar kifayət edir: alət çıxıntısını azaltmaq, alət saxlayıcısını dayağa yaxın bərkitmək, lövhəciyin oturuşunu yoxlamaq və yekun keçiddə artıq verişi götürmək.

Adətən qüsur kiçikdirsə və yalnız daha sərt rejimlərdə yaranırsa, tənzimləmə kömək edir. Amma detal ağlabatan şəkildə rejimi aşağı saldıqdan sonra da səthi "çizirsə" və ölçü eyni zonada yayınmağa davam edirsə, deməli alət tutacağının radial sərtliyi artıq həddədir. Belə vəziyyətdə yeni alət tutacağı və ya başqa alət saxlayıcısı çox vaxt brakka gedən seriyadan və itirilən dəzgah vaxtından ucuz başa gəlir.

Qısa yoxlama qərar verməyə kömək edir:

• alət çıxıntısını azaldın və eyni detalda nəticəni müqayisə edin;
• yekun keçidi daha az verişlə edin;
• izin emal uzunluğu üzrə formasının dəyişib-dəyişmədiyinə baxın;
• keçidin əvvəlində və sonunda ölçünü müqayisə edin.

Bundan sonra mənzərə demək olar ki, dəyişmirsə, problem xırda tənzimləmədə deyil.

Uzun və nazik detallar təkcə daha sərt alət tutacağı yox, başqa emal marşrutu da tələb edir. Bəzən əməliyyatı qaba və ayrıca yekun keçidə bölmək, detalı çevirmək, lunet və ya arxa dayaq əlavə etmək, bazalama üsulunu dəyişmək daha yaxşı olur. Zəif sxemdə yaxşı alət də xilas etmir: alət çıxıntısı və detalın özü yay kimi işləməyə başlayır.

Dəzgah seçərkən bunu da əvvəlcədən hesablamaq lazımdır. Təkcə gücə və ox gedişinə baxmayın. Daha vacibi bütün qovşağın necə davrandığıdır: dəzgah, alət saxlayıcısı, alət tutacağı, detalın sıxılması və emal uzunluğu. Əgər uzun valları, nazik втулкаları və dərin daxili keçidli detalları emal edirsinizsə, quruluşu sonradan rejimlərlə "çatdırmağa" çalışmaqdansa, əvvəlcədən həmin işlərə uyğun seçmək daha doğrudur.

EAST CNC-də belə məsələləri adətən kataloqa görə yox, real detal üzrə müzakirə edirlər: material, uzunluq, diametr, çıxıntı, kəsmə rejimi və tələb olunan tolerans. Bu, cari qurğuda tənzimləmənin yetib-yetməyəcəyini, yoxsa başqa işçi quruluş və başqa dəzgah lazım olduğunu anlamağa kömək edir. Belə bir analiz çox vaxt bir neçə sınaq işə salınmasından daha çox qənaət etdirir.