Alət ehtiyatı yoxsa tez-tez təchizat: necə seçmək

Məsələ nədir

Alət ehtiyatı ilə tez-tez təchizat arasında seçim nadir hallarda yalnız bir rəqəmə düşür. Kağız üzərində hər şey sadə görünür: ya əvvəlcədən daha çox alın, ya da az-az alın. Sexdə iş belə deyil. İstehsalda kəsintilər olur, çatdırılmalar gecikir, hər mövqe öz ritmində istehlak edilir.

İmportun olduğu hallarda risk daha yüksəkdir. Təchizatçı bir müddət desə də, faktiki çatdırılma daşımalar, gömrük və ya yükləmə cədvəlinin dəyişməsi səbəbindən gecikə bilər. Tokar sexi üçün bu kiçik məsələ deyil. Lazım olan plitə və ya tutacaq partiyanın işə düşdüyü gün yoxdursa, dəzgah gözləyir və növbə dəyişir.

Nomenklatura da müxtəlif davranır. Bəzi mövqelər demək olar ki, hər həftə sürprizsiz gedir. Digərləri nadir tələb olunur: bir müddət hərəkətsiz qalır, sonra ay ərzində birdən-birə iki iş üçün tələb olunur. Bir qayda ilə bütün siyahını idarə etmək anbarı tezliklə məna­sız edir. Ya çox artıq mallar olur, ya da lazım olan məhz o məqalə olmayan gün çatışmaz.

Artıq ehtiyat təhlükəsiz görünə bilər, amma onun da qiyməti var. Pul anbara bağlanır, daşınmayan mövqelər yerləri doldurur və bir hissə alət vaxtında istifadə olunmadan köhnəlir. CNC ilə işləyən müəssisələrdə bu daha aydın görünür: çeşid genişdirsə və alışlar müxtəlif detal və emal rejimləri üçün gedirsə, problem daha qabarıq olur.

Tez-tez təchizat da hər şeyi öz-özünə həll etmir. Onlar sərfəlidir, əgər istehlak sabitdirsə, təchizatçı stabildirsə və müddət qısadırsa. Amma əgər çatdırılma uzun və ya bir neçə gün oynayırsa, kiçik ehtiyat tez bir riskə çevrilir. Bir düşən məqalə bəzən on qutuya nisbətən istehsalı daha çox pozur.

Buna görə qərar satınalmaçı zövqündən deyil, hər mövqe qrupu üzrə şəkildən asılıdır. Alət çatdırılma müddətini, istehlak tezliyini, dəzgahın dayanmasının qiymətini və artıq ehtiyatın xərcini ayrıca nəzərdən keçirmək lazımdır. Bunların hamısını bir ümumi rəqəmə qarışdıranda qərar zəif çıxır.

Ehtiyat nə vaxt məntiqlidir

Ehtiyat o yerdə lazımdır ki, yeni partiyanı gözləmək uzun çəkir, amma istehlak fasiləsizdir. CNC sexləri üçün bu adi haldır: plitələr, tutacaqlar və matkaplar idxalla həftələrlə gəlir, amma sifarişlər hər gün olur. Əgər alış müddəti uzun və dəyişkəndirsə, bir gecikmə qrafikə ciddi zərbə vura bilər.

Xüsusilə tez-tez tələb olunan mövqelərdə bu aydın görünür. Məsələn, tokarka sahəsi müntəzəm olaraq eyni detallar üzərində işləyir və eyni plitə həftəlik istifadə olunursa, alət üçün ehtiyat saxlanması artıq görünmür. O, sadəcə çatdırılma arasındakı boşluğu bağlayır.

Bəli, pul ehtiyatda bağlı qalır. Amma dəzgahın dayanması adətən daha bahadır. Sex saatlarla işləməyi itirir, çatdırılma gecikir və təcili əvəzləməyə yüksək qiymət ödəyir. Əgər dəzgah davamlı yüklənibsə, çatışmayan bir mövqe tək əməliyyatı yox, bütün sahəni dayandıra bilər.

Ehtiyat həmçinin o zaman məntiqlidir ki, əvəzini yaxınlıqda tez tapmaq çətindir. Kağız üzərində analoq ola bilər, amma işdə müəyyən geometriya, dayanıqlıq və səth keyfiyyəti fərqli çıxır və əlavə yenidən quraşdırma tələb edir. Metal emalında bu tez-tez rast gəlinir.

Daha bir aydın siqnal — təchizatçı mütəmadi olaraq yükləmə tarixini dəyişir. Birdəfəlik sürüşmə qorxulu deyil. Amma bu təkrarlanırsa, yalnız tez-tez təchizata güvənmək risklidir, xüsusən də imporda, где лишние дни в логистике не редкость" — burada mətnin orijinalında "Казахстан" qeyd olunub və onu mətnin məzmununa uyğun saxlamaq lazımdır.

Ümumiyyətlə, ehtiyat məntiqli olur, əgər bir neçə şərt üst-üstə düşür: çatdırılma uzun və dəyişkəndir, mövqe demək olar hər sifarişdə istifadə olunur, analoqu tez tapılmır və bir saat dayanma saxlama xərcindən daha bahadır.

Yüksək dövriyyəli mövqelərdə və uzun logistika ilə ehtiyat demək olar həmişə qazanır. Alətin istehlakı daha sabit və dayanma qiyməti yüksək olduqca, məlum bir ehtiyatla işləmək daha rahatdır, yeni maşının gəlməsini gözləməkdən yaxşıdır.

Tez-tez təchizat nə vaxt daha faydalıdır

Tez-tez təchizat pulun anbara bağlanmasından daha sürətlə ziyan gətirirsə, o daha sərfəlidir. Bu, CNC sahəsində, alət istehlakı portfel üzrə dəyişəndirsə daha nəzərə çarpır.

Bu gün sadə seriya detallar gedə bilər, iki həftədən sonra isə plan başqa poladdan kiçik partiyalara keçir. Ssenari dərhal dəyişir. Bəzi mövqelər demək olar istifadə olunmur, bəziləri sürətlə tükənir. Belə halda böyük anbar tez-tez bahalı ölü ehtiyatlara çevrilir.

Tez-tez satınalmalar adətən az dövriyyəli və bahalı mövqelər üçün daha yaxşıdır. Əgər plitələr, matkaplar və ya xüsusi ölçülər nadir alınırsa, onlardan böyük partiya saxlamağa gərək yoxdur. Pul qutularda yatır, istehsala fayda gətirmir.

Bu sxem çatdırılma müddəti qısa və sürprizsiz olduğu halda yaxşı işləyir. Təchizatçı ardıcıl bir neçə gün ərzində göndərirsə, kiçik partiyalar almaq və istifadə üzrə anbarı doldurmaq daha sərfəlidir. Beləliklə zərərli qalan ehtiyat riski azalır.

İkinci təchizatçı variantı da kömək edir. İki etibarlı kanalınız varsa, birində süni fasilə olsa belə sahə dayanmaz. İmportda bu həmişə mümkün deyil, amma lokal təchizat və ya müəyyən logistika bu riskləri xeyli azalda bilər.

Başqa bir əlamət vardır: əgər ölçünü, geometriyanı və ya markanı keyfiyyətə zərər vermədən əvəz etmək mümkündürsə, geniş ehtiyat saxlamağa ehtiyac yoxdur.

Əsasən tez-tez təchizat o yerlərə uyğundur ki, istehlak nomenklatura üzrə kəskin dəyişir, mövqe bahalıdır və anbara uzun müddət qalır, çatdırılma sürətlidir, ikinci təchizatçı və ya yaxın analoq asanlıqla tapılır.

Praktik nümunə: tokarka sahəsi bir ay bir seriya üzərində işləyir, sonra başqa material və başqa kəsmə rejiminə keçir. Bütün ssenarilər üçün dərhal ehtiyat saxlamaq anbarı şişirdər. Həftədə bir-iki dəfə kiçik partiyalarla sifariş versəniz, sex elastik qalır və əlavə vəsaitə ehtiyac qalmır.

Nomenklaturanı istehlaka görə necə bölmək

Əgər bütün nomenklaturanı bir siyahıda qarışdırsanız, qərar zəif çıxacaq. Günlük istehlaklı plitələr, bahalı nadir tutacaqlar və bir dəfəlik sifarişlər üçün eyni qayda tətbiq etmək olmaz. Bu addımda adətən nəyin ehtiyat tələb etdiyini, nəyin isə tez-tez təchizatdan fayda görəcəyini anlamaq asanlaşır.

İlk öncə ən azı 3–6 aylıq istehlakı çıxarın. Bir uğurlu və ya uğursuz ay şəkili asanlıqla yalnış göstərər. Yalnız ümumi miqdara deyil, çıxış tezliyinə də baxın: hər gün, hər həftə, ayda bir və ya daha nadir.

Sadə qruplaşdırma sxemi

Mövcudluğu dörd qrupa bölmək rahatdır: gündəlik istehlak, müntəzəm amma tərs düşən istehlak, nadir və bahalı, həmçinin tələb yalnız bir müştəridən asılı olan mövqelər.

Birinci qrup adətən aydındır. Plitələr, matkaplar və kəsik alətləri demək olar hər gün istifadə olunursa, onlara öz ehtiyat qorunmalıdır. Qısa gecikmə belə sahəni gözləməyə vadar edər.

İkinci qrupda istehlak var, amma sıçrayışlıdır. Bu gün iki qutu plitə gedə bilər, sonra bir həftə sakitlik. Belə mövqelərdə gündəlik ehtiyata nisbətən daha kiçik ehtiyat saxlamaq yaxşıdır, amma sıfıra endirməyin. Orta istehlaka yox, piklərə baxın.

Nadir və bahalı mövqelər ayrı toplanmalıdır. Məsələn, xüsusi tutacaqlar, qeyri-standart plitələr və ya dar əməliyyat üçün avadanlıq. "Hər ehtimala qarşı" eyni həcmdə almaq sərfəli deyil. Çox vaxt bir ehtiyat vahid və ya sifarişə əsaslanan alış kifayətdir.

Müştəridən asılı mövqeləri ayrıca yoxlayın. Əgər istehlakın böyük hissəsini bir sifarişçi verir, bu ehtiyat sabit hesab edilə bilməz. Müştəri sifarişi köçürdü və anbar dərhal dolur. Belə mövqelər üçün minimal ehtiyat və daha qısa planlaşdırma horizontu faydalıdır.

Qruplaşdırmadan sonra hər qrup üçün öz doldurma qaydasını müəyyən edin. Gündəlik istehlak üçün bu çatdırılma müddəti + əlavə ehtiyatdır. Nadir və bahalı mövqelər üçün sifarişə əsaslı alış. Müştəridən asılı mövqelər üçün qısa plan və alqoritm öncəsi yoxlama.

Bu bölünmə dürüst aparılsa, anbar daha sakit olur. Pul yavaş hərəkət edən mövqelərdə ilişmir, gündəlik lazım olan alətlərdə dayanma riski azalır.

Minimal ehtiyat necə hesablamaq

Minimal ehtiyat duyğularla deyil, iki sadə məlumatla hesablanır: nə qədər alət istifadə edirsiniz və yeni partiyanı nə qədər gözləyirsiniz. Bütün anbar üzrə ortalama götürməkdə səhv demək olar qaçılmazdır. Nomenklatura üzrə alət istehlakı ayrı-ayrı hesablanmalıdır. Plitələr, matkaplar və kranlar müxtəlif sürətlə yazılır.

Əvvəl hər mövqe üzrə həftəlik orta istehlakı yazın. Bir uğurlu həftəyə yox, son 8–12 həftəyə baxmaq daha yaxşıdır. Əgər bu dövrdə sahə ortalama həftədə 20 plitə istifadə edibsə, bu iş bazasıdır.

Sonra real çatdırılma müddətinə baxın. Hesabda və ya kommersiya təklifində yazılan müddətə yox, sifariş vermədən anbara gələnə qədərki tam yol. İmportda bunun içərisinə sifarişin təsdiqi, yükləmə, daşımalar, gömrük, bayramlar və qrafikdəki adi sürüşmələr daxil olur. Kağızda 30 gün göstərilə bilər, amma faktiki 42 çıxa bilər.

Daha sonra formula sadədir:

Минимальный запас = расход на период поставки + страховой запас

Əgər istehlak həftədə 20 plitədirsə və çatdırılma 6 həftədirsə, gözləmə dövrü üçün 120 plitə lazımdır. Amma bu hələ bütün ehtiyat deyil. Fövqəladə gecikmələr üçün əlavə ehtiyatı ayrıca qoyun. Onu bütün müddət üçün deyil, norma üzərindəki gecikmə üçün hesablayırlar. Əgər təchizatçı bəzən 1 həftə gecikirsə, əlavə 20 plitə saxlayın. Beləliklə minimal qalıq 140 olacaq.

Bu yanaşma həm sadə anbar, həm də CNC üçün satınalma planı üçün yaxşı işləyir; bəzi mövqelər düz gedir, bəziləri sifarişdən asılı olaraq sıçrayır. Nomenklatura böyükdürsə, ən dövriyyəli mövqelərdən başlayın. Adətən məhz onlar ən bahalı dayanmalara səbəb olur.

Rəqəmləri ayda bir yoxlamaq bir dəfə norma qoyub unutmaqdan daha faydalıdır. Partiyalar, dəzgah yüklənməsi, detal seriyası və logistika dəyişir. İstehlak 20-dən 28-ə qalxıbsa, köhnə hesablamaya artıq güvənmək olmaz.

Yaxşı praktika sadədir: hər mövqe üçün üç ədəd saxlayın — həftəlik istehlak, real çatdırılma müddəti və ehtiyat qalıq. Bu artıq alətin çox saxlanmasının və ən pis anda çatışmamasının qarşısını almağa kifayətdir.

Tokar sexi üçün nümunə

Sexdə iki tokarka CNC dəzgahı var. Onlar seriyalı detallar hazırlayır, ona görə bir hissə alət düz və proqnozlaşdırılan şəkildə gedir. Amma nomenklatura üzrə vəziyyət müxtəlifdir: bir plitə hər həftə istehlak olunur, digər isə yalnız bir material üçün lazım olur.

Gündəlik istifadə olunan mövqeni götürək. Hər iki dəzgah bu plitəni demək olar ki, hər gün istifadə edir və sex həftədə bir qutu sərf edir. Əgər çatdırılma 6 həftədirsə, ustabaşı anbarında 6 qutu saxlayır. Bu ehtiyat rahat görünür və artıq sayılmır: o, sadəcə yeni partiyanın gəlməsi üçün dövrü bağlayır.

Bu mövqedə qənaət etmək risklidir. Əgər qutu çatdırılmadan əvvəl bitərsə, iki dəzgah birdən dayanacaq. Sex üçün adətən bir neçə qutu anbara qoymaq saxlama xərclərindən daha ucuz başa gəlir. Zərərlər yalnız dayanma deyil, həm də planın pozulması, yenidən quraşdırmanın təxirə düşməsi və təcili yüksək qiymətli alışdır.

Nadir mövqe üçün məntiq fərqlidir. Bu plitə yalnız müəyyən material üçün qoyulur və işdə hər ay istifadə olunmur. Bəzən üç həftə hərəkətsiz qalır, sonra bir neçə gündə yarım qutu gedir. Belə halda bütün çatdırılma müddəti üçün ehtiyat almaq məqsədəuyğun deyil. Sex yaxın ay üçün satınalma planına baxır, lazım olan material üzrə sifarişləri yoxlayır və kiçik partiya, adətən bir-iki qutu alır.

Praktikada belə sex sadə işləyir: ustabaşı gündəlik istifadə olunan mövqeni çatdırılma müddəti qədər saxlayır, satınalmaçı nadir mövqeləri plana uyğun kiçik partiyalarla alır, anbarçı həftədə bir dəfə qalıqları istehsal qrafiki ilə dəqiqləşdirir.

Bu yanaşma hamı üçün eyni qaydanı zorla tətbiq etmir. İstehlak sabit və dayanma bahalıdırsa, ehtiyat lazımdır. Sifarişə bağlı və tərs tələb olunan mövqelərdə tez-tez təchizat artıq qalıqları azaldır. Bu, ümumi "hər ehtimala qarşı" ehtiyat saxlamaqdansa praktik yanaşmadır.

Harada tez-tez səhv edirlər

Ən çox rast gəlinən səhv — istehlakı ay üzrə ortalama ilə hesablayıb onunla kifayətlənməkdir. Orta rahatdır, amma real işdə tez-tez faydasızdır. Tokar sexində bir böyük sifariş və ya material dəyişikliyi ehtiyatı sürətlə yeyə bilər.

İstehlak pikləri, xüsusən qeyri-bərabər mövqelərdə təhlükəlidir: plitələr, tutacaqlar, kiçik diametrli matkaplar, ayrı əməliyyat üçün avadanlıq. Əgər martda alət az hərəkət edibsə, apreldə seriya başlayanda orta istehlak sizi çaşdıra bilər. Hesablama üçün adi ayla yanaşı ən gərgin həftələrə də baxmaq yaxşıdır.

İkinci səhv — təchizatçının müddətinə şübhəsiz inanmaq. Əgər 30 gün desəniz, bu alətin həqiqətən bir ayda anbara gələcəyi demək deyil. Gömrük, yükün konsolidasiyası, bayramlar, ödənişlər, Yenidən çeşidləmə, KT reqlamentləri və daşımalar — bunlar günlər, bəzən həftələr əlavə edir.

Qazaxıstanda fəaliyyət göstərən şirkətlər üçün bu tanışdır. CNC dəzgahının dayanması çox vaxt bir qutudan daha baha başa gəlir. Buna görə alət çatdırılma müddətini kommersiya təklifindəki ən yaxşı ssenariyə deyil, keçmiş çatdırılmalara əsasən hesablayın.

Üçüncü səhv — bütün nomenklaturaya eyni ehtiyat tətbiq etmək. Bu rahatdır, amma pis vərdişdir. Sürətli və nadir mövqeləri eyni norma ilə idarə etmək olmaz. Nəticə: dövriyyəli mövqelər əvvəlcədən bitir, nadir mövqelər aylarla qalır, pul anbara bağlı qalır, amma lazım olan alət hələ də yoxdur.

Başqa bir problem — heç kim yavaş hərəkət edən qalıqları təmizləmir. Zamanla anbar köhnə detallar, bir dəfəlik sifarişlər və ləğv edilmiş proseslərin mövqeləri ilə dolur. Formal olaraq ehtiyat var, amma cari istehsala kömək etməyən ehtiyatdır.

Belə qalıq ehtiyat və tez-tez təchizat arasında düzgün qərar verməyə mane olur. Kağız üzərində anbar böyük görünür, amma vacib artikullarda boşdur. Rübdə bir dəfə nə gerçəkdən istifadə olunduğunu yoxlamaq faydalıdır.

Nəhayət, bir çoxları yalnız alış qiymətinə baxır. Tez-tez təchizat vahid qiymətcə sərfəli görünə bilər. Amma gecikmə səbəbindən bir dəzgah dayanarsa və ya bir partiya itərsə, bu qənaət tez itir.

İşləyən həll adətən iki şeyi hesablayır: artıq ehtiyatın xərci və bir günlük dayanmanın xərci. İkinci rəqəm dürüstcə hesablananda CNC üçün satınalma planı daha sakit və dəqiq olur.

Qərar verməzdən əvvəl sürətli yoxlama

Qərar verməzdən əvvəl hər mövqedən keçmək və bir neçə sadə suala cavab vermək faydalıdır. Bunlar tez göstərir, harada dayanma riski ehtiyat xərcindən yüksəkdir və harada anbar artıq şişib.

Əvvəlcə qiymətə yox, dəzgahın dayanmasına baxın. Bir ucuz plitə sex üçün daha baha başa gələ bilər, əgər onun yoxluğunda sahə bir-iki gün dayanacaqsa.

Beş şeyi yoxlayın: bu mövcudluq olmadan dəzgah neçə saat və ya gün dayanacaq, hər ay həqiqətən nə qədər yazırsınız, sürətli əvəz varmı, bu qrup üzrə ölü qalıqda nə qədər pul bağlıdır və təchizatçı xüsusilə imporda nə dərəcədə tez-tez tarixi dəyişir.

Əgər dayanma bahadır, istehlak düz gedir və çatdırılma oynayırsa, alət üçün ehtiyat demək olar həmişə lazımdır. Hətta 2–3 həftəlik kiçik ehtiyat da bir sındırılmış istehsal günündən ucuzdur.

Əgər mövqe nadir şəkildə istifadə olunursa, əvəzini sürətlə ala bilirsinizsə və anbar artıq istifadə olunmayan qalıqlarla doludursa, tez-tez təchizat daha yaxşıdır. Pulun qutularda donmasına ehtiyac yoxdur.

Hesablama nomenklatura üzrə aparılmalıdır, ümumi anbar üzrə deyil. Sizin eyni anbara həm seriyalı tokarlıq üçün plitələr, həm də bir dəfəlik sifariş üçün nadir avadanlıq yerləşə bilər. Birinci qrup üçün aydın ehtiyat, ikinci qrup üçün isə dəqiq sifariş kifayətdir.

Sadə nümunə: sex ayda 80 plitə istifadə edir, təchizatçı 10–15 gün gecikir və yerli əvəz yoxdursa, ehtiyat zəruridir. Əgər xüsusi matkap iki ayda bir tələb olunursa və analoqu bir gündə tapmaq mümkündürsə, böyük ehtiyat lazım deyil.

Bu qısa filtr həm CNC satınalma planı üçün, həm də köhnə anbarın təmizlənməsi üçün yaxşı işləyir. Nəticədə adətən kiçik bir siyahı qalır — qərar həqiqətən pul və istehsala təsir edən mövqe­lərdədir.

Nə etməli

Qərarı son üç ayın rəqəmlərinə əsaslandırmaq daha məqsədəuyğundur, anbarın ümumi hissinə görə yox. Alət ehtiyatı ilə tez-tez təchizat arasında seçim edirsinizsə, hər mövqe üzrə faktiki istehlakla başlayın, ay üzrə ortalama alış miqdarı ilə yox.

Bütün siyahı üzrə istehlakı çıxarın: plitələr, tutacaqlar, matkaplar, kranlar, kəsici alətlər, dəyişiklik üçün avadanlıq. Təcili sifariş, qüsur və ya material dəyişməsi səbəbindən plan xaricində çıxan mövqeləri ayrıca işarələyin. Yoxsa şəkil çox düz və faydasız olacaq.

Bundan sonra nomenklaturanı üç qrupa bölün: davamlı istifadə olunan mövqelər, ayrı detal və ya qısa seriyalar üçün nadir mövqelər və problemlər — çatdırılma müddəti oynayan və ya analoqu çətin olan mövqelər.

Bu təhlil tez göstərir, harada alət ehtiyatı saxlamaq lazımdır və harada anbar pul donudur. Çox vaxt ehtiyatı bütün kataloq üzrə deyil, 15–20 ən həssas mövqedə saxlamaq kifayət edir.

İmport mövqeləri üçün ehtiyatı real vaxtlara görə yenidən hesablayın, kağız üzərindəki və ya hesabda göstərilənə görə yox. Yalnız yükləmə müddətini deyil, ödənişi, yolu, gömrüyü və daşıyıcıda mümkün gecikməni əlavə edin. Kağızda 45 gün görünə bilər, amma faktiki 65 gün gəlirsə, hesablamanı 65-ə görə aparın.

CNC satınalma planını dəzgah yüklənməsi ilə bağlayın. Əgər tokarka sahəsi növbəti ayda bir dəyişikliklə iki növbəyə keçirsə, nomenklatura üzrə istehlak adətən tədricən yox, sıçrayışla artır. Bu, gərgin mövqeləri əvvəlcədən görmək və sonra hissə-hissə təcili alış etməmək üçün faydalıdır.

Əgər sex yeni qurulursa və ya nomenklatura dəyişirsə, bu sualları avadanlıq seçimi mərhələsində müzakirə etmək faydalıdır. EAST CNC, Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd.-in Qazaxıstandakı rəsmi nümayəndəsi olaraq, yalnız dəzgah təminatı ilə deyil, həm də işə salma və servis ilə məşğul olur; buna görə sexin gələcək yüklənməsini əvvəlcədən dəqiqləşdirmək və alət satınalmalarını gözəl planlaşdırmaq mümkündür.

Daha sonra sadə qayda yetərlidir: hər iki həftədə bir faktiki istehlak, çatdırılma müddəti və istehsal planını yoxlayın. Bu, bir qrup üzrə ehtiyatı artırmaq və digərində sakitcə azaltmaq üçün kifayət edir.