5 oxlu emalda sıxaclar: giriş və sərtlik

Niyə alətin girişi tez itir

5 oxlu stanokda problem çox vaxt frezada olmur, məsələ detalın yolunu sıxacın özü bağlamasında olur. Masa düz vəziyyətdə olanda yer kifayət edir kimi görünür. Amma detalı çevirməyə başlayan kimi yan divar, üst kənar və ya ciblərin bucağı dərhal risk zonasına düşür.

Bu, xüsusilə lövhə və korpuslarda aydın görünür. Kəsim zamanı mane olmayan, detali yuxarıdan saxlayan sıxac sonradan təmizləmə keçidində kənarı bağlaya bilər. Daha çox isə o, kəsici hissəyə yox, tutacağa, patrona və ya şpindel korpusuna mane olur.

5 oxlu emalda sıxacları tək bir vəziyyətdə yox, bütün dönmə kinematikası üzrə qiymətləndirmək lazımdır. Alət detala artıq düz yuxarıdan yox, bucaq altında yaxınlaşır. Buna görə bir vəziyyətdə təhlükəsiz olan məsafə masanı bir neçə dərəcə əydikdən sonra asanlıqla yoxa çıxır.

Uzatmanı artırıb məsələni həll etmək istəyi də olur. Formal olaraq giriş açılır: freza daha dərin yerə çatır və quraşdırmanın yanından keçir. Amma nəticədə vibrasiya artır, sərtlik azalır və səthin keyfiyyəti ilk növbədə zərər görür. Əgər çıxıntını 20-30 mm artırmısınızsa, sakit rejimin səs-küylü işləməyə və divarda iz buraxmağa çevrilməsi üçün bu artıq kifayətdir.

Bir qurulumla işləyəndə məsələ daha da sərtləşir. Detalı elə saxlamaq lazımdır ki, demək olar bütün tərəfləri emal etmək mümkün olsun, amma dayaq itirilməsin. Alət üçün nə qədər çox yol açırsınızsa, blankı möhkəm saxlayan nöqtələrin sayı bir o qədər azalır.

Korpus detalında bu sadə görünür: daxili boşluğu keçmək, üst səthi emal etmək və yan səthlərə çatmaq lazımdır. Əgər çox hündürdən sıxsanız, sıxac boşluğa girişi bağlayacaq. Sıxacları kənara çox çəkəndə isə detal yan yüklə işləyəndə "yaylana" bilər.

Lövhələrdə də oxşar vəziyyət var. Yuxarıda minimum quraşdırma saxlamaq istəyirsiniz ki, konturu, dəlikləri və fasetləri bir qurulumda rahat keçəsiniz. Amma dayaq azalan kimi və ya kəsmə xəttinin üstündə yerləşməyə başlayanda, lövhə qüvvəni plastina kimi geri qaytarır: titrəmə yaranır və böyük çıxarış olmadan da dəqiqlik itir.

Ona görə də alətin girişi sadəcə öz-özünə "yox olmur". Onu masa oxlarının çevrilməsi, quraşdırmanın ölçüsü və iki şeyi eyni anda birləşdirmək cəhdi yeyir: demək olar bütün səthləri açmaq və möhkəm bərkidilməni saxlamaq.

Sxemi seçməzdən əvvəl nəyi yoxlamaq lazımdır

Əgər əvvəlcədən hansı səthlərin ölçünü saxladığını ayırmasanız, sıxma sxemi çox vaxt hələ çertyojda pozulur. Əvvəlcə emaldan sonra detali hansı bazalardan ölçəcəyinizi qeyd edin. Əgər ölçü alt səthdən və iki yan divardan götürülürsə, sıxma zamanı məhz bu səthlərə təsadüfən zərər vermək olmaz.

5 oxlu stanokda blankı sadəcə saxlayıb bitmir. 5 oxlu emalda sıxaclar alətə detalın müxtəlif tərəflərinə giriş verməlidir, özü isə yüklənmə zamanı titrəməməlidir. Buna görə quraşdırmanı seçməzdən əvvəl detalı zonalara bölmək daha yaxşıdır: üst, yan səthlər, ciblər, uclar, daxili boşluqlar. Beləliklə, dərhal görünür ki, sıxac harada mane olur, harada isə əksinə, vibrasiyanı söndürməyə kömək edir.

Sonra hər emal zonasına uyğun ox dövrlərini yazın. Ümumi sözlə yox, əməliyyatlar üzrə: masa harada dönəcək, şpindel hansı bucaqla yaxınlaşacaq, uzun alət hansı tərəfdən girəcək. Çox vaxt problem sıxacın özündə olmur, problem oxlardan birinin dönməsində patronun, dayağın və ya pinin alətin hərəkət zonasına düşməsidir.

Detalın zəif yeri haradadır

Zəif yerləri ilk quraşdırmadan əvvəl tapmaq daha yaxşıdır. Nazik divarlar, hündür qabırğalar, uzun rəflər və dar keçidlər hətta orta sıxma qüvvəsində belə asanlıqla yerindən oynayır. Əgər korpusda dərin cib və nazik yan divar varsa, yuxarıdan sıxac blankı möhkəm saxlaya bilər, amma emaldan sonra divar "geri sıçrayar" və ölçü qaçar.

Bu mərhələdə çertyoj üzərində sadə bir qeyd etmək faydalıdır:

• hansı səthləri rahat sıxmaq olar
• hansı zonalara sıxac toxunmamalıdır
• harada aşağıdan və ya yan tərəfdən dayaq lazımdır
• harada detalı qaba emal zamanı əlavə dəstək vermək lazımdır

Digər çox rast gəlinən səhv ölçü hiss edənin və alət dəyişməsinin unudulmasıdır. Əgər stanokda dövr ərzində ölçmə aparılırsa, hiss edənin bazalara və nəzarət nöqtələrinə sərbəst yaxınlaşması lazımdır. Eyni şey alətin təhlükəsiz dəyişməsinə də aiddir: uzun freza və ya tutacaq oxun dönməsi zamanı sıxaca az qala toxunmamalıdır.

Lövhələrdə bu adətən tez yoxlanır. Korpuslarda isə daha çox vaxt gedir, çünki orada demək olar həmişə alətin bucaq altında girdiyi gizli zonalar olur. EAST CNC-də belə detallar üçün adətən sıxac seçimindən yox, əvvəlcə giriş xəritəsindən başlayırlar: hansı səthlər bir qurulumda emal olunur, oxlar haradan keçir və hansı dayaqlar dövrün sonuna qədər sərtliyi saxlayır. Bu ardıcıllıq ilk sınaq detalından sonra quraşdırmanı yenidən düzəltməkdən xilas edir.

Bərkitmə sxemini addım-addım necə seçmək olar

5 oxlu stanokda bərkitmə sxemi təkcə sərtliyə təsir etmir. O, alətin sıxaca, şpindelə və ya tutacaq patronuna dəymədən istədiyiniz səthə çatıb-çatmayacağını da dərhal həll edir. Buradakı səhv bahadır: proqram hələ kəsməyə başlamamış, giriş artıq itə bilər.

Adətən mən masadan yox, trayektoriyadan başlamağı məsləhət görərdim. Əvvəlcə frezanın bütün əməliyyatlarda hara girməli olduğunu görün: yuxarıdan, bucaq altında, yan tərəfdən, oxlar dönəndə. Bundan sonra sıxacların ümumiyyətlə qalmamalı olduğu zonaları işarələyin. Əgər onları sadəcə "indi rahat olduğu kimi" qoysanız, sonra həm quraşdırmanı, həm də marşrutu dəyişmək lazım gələcək.

Sonra sadə ardıcıllıq kömək edir:

1. Alət və tutacaq üçün qadağan zonaları müəyyən edin. Təkcə kəsici hissəni yox, tutacağı və əyilmə zamanı şpindel korpusunu da nəzərə alın.
2. Sıxma qüvvəsini mümkün qədər aşağı salın. Sıxma xətti detalın nə qədər aşağısında yerləşirsə, detal bir o qədər az dartılır və ölçünü bir o qədər sakit saxlayır.
3. Əsas kəsmə yükünün düşdüyü yerlərin altına dayaqlar qoyun. Künclərdə təsadüfi dayaqlar kağız üzərində gözəl görünə bilər, amma keçiddən sonra detalı pis edə bilər.
4. Proqramı işə salmazdan əvvəl masanın bütün dönmələrini bir daha yoxlayın. Yalnız rahat başlanğıc bucağına yox, oxların son vəziyyətlərinə də baxın.
5. Təhlükəsiz hündürlükdə quru keçid edin. Beş dəqiqəlik sınaq çox vaxt bir günlük yenidənqurmadan xilas edir.

Yaxşı meyar budur: 5 oxlu emalda sıxaclar detali saxlamalıdır, amma alətlə yer uğrunda mübahisə etməməlidir. Əgər artıq mübahisə varsa, qalib sıxac yox, sxemin yenidən baxılması olmalıdır.

Sadə bir lövhədə bu dərhal görünür. Tutaq ki, bir qurulumda üstü, yan tərəfi və maili səthi emal etmək lazımdır. Əgər lövhəni kənarlardan yuxarıdan sıxsanız, üst zona açıq kimi görünər, amma əyilmə zamanı tutacaq korpusu tezliklə sıxaca ilişəcək. Əgər sıxmanı aşağı endirib dayaqları kəsmə zonasına yaxınlaşdırsaq, sərtliyi itirmədən giriş adətən açılır.

Belə ardıcıllıq korpuslar üçün də faydalıdır. Əvvəlcə alətə yol açırsınız, sonra sərtliyi dayaqlar və sıxma hündürlüyü ilə qaytarırsınız, tərsinə yox.

Lövhələr üçün sxem

5 oxlu emalda lövhə üçün adətən sadə məntiq işləyir: blankı düz, alçaq dayaqlara qoyun və səbəbsiz yerə qaldırmayın. Lövhə bazanın üstündə nə qədər alçaq yerləşirsə, qolu bir o qədər qısa olur və kəsim daha sakit gedir. Hündür dayaqlar alətə daha çox sərbəstlik versə də, çox vaxt bunu hiss etməyə macal tapmamış sərtliyi götürür.

Detalın içində çoxlu ciblər, pəncərələr və ya yüngülləşdirmələr varsa, lövhəni xarici kontur üzrə sıxın. Daxili zonalar artıq zəiflədilib və onların yaxınlığında təzyiq səthi asanlıqla əyir. Xarici hissə adətən formasını daha yaxşı saxlayır, alət isə sıxacın trayektoriyada olma riski olmadan mərkəzə daha rahat girir.

Çox vaxt sıxma nöqtələri üçün kiçik texnoloji ehtiyat da kömək edir. Əslində siz sıxacın basacağı yerdə material saxlayırsınız, sonra isə həmin hissəni ayrıca keçidlə götürürsünüz. Bu üsul təmiz tərəfdə demək olar yer qalmadıqda və adi sıxma bir qurulumda emala mane olduqda rahatdır.

Nazik lövhədə dayağa qənaət etmək yaxşı fikir deyil. Əgər onu yalnız bir neçə nöqtədən saxlasanız, sıxaclar blankı yerli şəkildə sıxa bilər, sonra isə qüvvə boşaldıqda o "atıb" ölçünü poza bilər. Tam altlıq və ya yaxşı hazırlanmış dayaq lövhəsi bu effekti azaldır. Bu, xüsusilə uzun alüminium lövhələrdə və materialı çox çıxarılmış polad hissələrdə aydın görünür.

Bir çoxları sıxacları daha güclü çəkməklə "daha etibarlı saxlayacaq" deyə düşünür, amma nəticədə lövhə qövs kimi əyilir. Çöldən hər şey normal görünür, amma frezələmədən və detalı çıxarandan sonra müstəvi qaçır. Formanı yalnız işə salmazdan əvvəl yox, sıxandan sonra da yoxlayın.

Qısa bir yoxlama uyğundur:

• sıxmazdan əvvəl indikatorla üst səth üzrə keçin
• sıxacları işləyəcəyiniz ardıcıllıqla bərkidin
• eyni nöqtələrdən indikatorla yenidən keçin
• mərkəzlə kənarlar arasındakı fərqi müqayisə edin

Əgər mərkəz qalxıb və ya enibsə, sxemi dəyişin. Adətən aşağı dayaqlar, sıxacın daha geniş təmas sahəsi və ya tam altlıq kömək edir. Yaxşı 5 oxlu emal sıxaclarının mənası da budur: alətə yol açmaq və hələ ilk keçiddən əvvəl detali əyməmək.

Korpuslar üçün sxem

Korpuslarda səhv dərhal görünür: detali rahat sıxdınız, amma alətə artıq dar yer qaldı. Əgər korpusu nazik qabırğalara və ya divarlara söykəyirsinizsə, o titrəməyə başlayır. Əgər sıxacı cibin üstünə qoyursunuzsa, freza normal girişi itirir və bunun üçün daha uzun alət götürməyə məcbur olursunuz. Sərtlik daha da düşür.

Korpus üçün demək olar həmişə dayaq üçün massiv yerləri axtarmaq daha yaxşıdır. Bunlar alt meydançalar, qalınlaşdırmalar, xarici çıxıntılar, qalın dibdir. Nazik qabırğalar yönləndirmə üçün istifadə oluna bilər, amma əsas baza kimi yox. 5 oxlu emalda sıxaclar yalnız qüvvə detallın bir neçə millimetrlik divarından yox, qalın hissəsindən keçəndə normal nəticə verir.

Adətən işlək sxem belə görünür:

• korpus üç möhkəm dayağın üstündə əsas bazalar üzrə dayanır
• yuxarı sıxaclar xarici çıxıntılara və ya texnoloji qulaqlara basır
• hündür divarları yan dayaq saxlayır ki, detal yan yüklə yerindən tərpənməsin
• ciblərə giriş və maili səthlərə çatmaq üçün qısa alətə yol açıq qalır

Blankda sıxac üçün rahat yer yoxdursa, texnoloji qulaqları əvvəlcədən əlavə etmək çox vaxt vibrasiya və uzun freza ilə mübarizə aparmaqdan asandır. Emaldan sonra onlar kəsilir. Korpus detallarında bu adi və düzgün üsuldur.

Sıxacların öz yanında təmizləmə keçidini ayrıca planlaşdırın. Çox yayılan səhv budur: həmin zonaları sonradan dəyişmək üçün yer qoymadan "sonra baxarıq" demək. Daha yaxşısı əvvəlcədən ehtiyat sıxma nöqtəsi nəzərdə tutmaqdır. Beləliklə, qaba və yarım-təmiz emalı edirsiniz, bir sıxacı boş qalan qulağa keçirirsiniz və ikinci qurulum olmadan açıq zonanı rahat təmizləyirsiniz.

Yaxşı nümunə dərin cibi və hündür yan divarı olan alüminium korpusdur. Onu aşağı dayaqlara qoyurlar, yuxarıdan xarici qulaqlardan sıxırlar, divarı isə yan tərəfdən dəstəkləyirlər. Nəticədə alət cibi artıq çıxıntı olmadan girir, maili səthlər açıq qalır və ölçü daha stabil saxlanır. Bir qurulumda emala əlavə risk olmadan yaxınlaşmağın yolu da məhz budur.

Bir detal üçün bir qurulum nümunəsi

Korpusda ciblər, bir neçə tərəfdə dəliklər və təmiz bazalar lazımdırsa, əlavə köçürmə adətən dəqiqliyi yeyir. 5 oxlu stanokda bunu çox vaxt daha sadə həll edirlər: detalı elə yerləşdirirlər ki, alət mümkün qədər çox səthi görsün və sıxaclar iş zonasına girməsin.

Korpus

Korpus üçün işlək nümunə belədir: blank üç dayağın üstünə qoyulur, sonra yuxarıdan iki alçaq sıxacla flanş üzrə sıxılır. Dayaqlar aydın baza verir, alçaq sıxaclar isə şpindelin əyilməsinə mane olmur. 5 oxlu emalda sıxacların mənası da budur: detali möhkəm tutmaq, amma trayektoriyanı bağlamamaq.

Sonra ardıcıllıq belə olur:

1. Əvvəl üst səth emal olunur.
2. Sonra qaba ciblər götürülür.
3. Ardınca detal yan tərəfə çevrilir və yan zonalar işlənir.
4. Eyni qurulumda uclar və dəliklər də keçirilir.

Bu ssenari yalnız quraşdırma lazımi səviyyədən yuxarı çıxmadıqda işləyir. Əks halda alət lazımi bucağa çıxmamış sıxaca dəyəcək və bir qurulum ideyasının mənası itəcək. Buna görə hündür pilləli qollar burada adətən aşağı profilə malik qısa sıxaclardan zəif olur.

Keçidlər arasında bazaları ölçü hissə edənlə tez yoxlamaq faydalıdır. Bir neçə dəqiqə çəkir, amma dərhal görünür ki, detal oturubmu, flanş dartılıbmı və ya qaba emaldan sonra sıfır məntiqi dəyişibmi.

Lövhə

Lövhədə düşüncə oxşardır, amma onu kənardan saxlayırlar. Mərkəz ciblər, pəncərələr və ya dərin çıxarış üçün boş qalır. Əgər lövhəni mərkəzə yaxın sıxsanız, material götürüldükdən sonra çox vaxt "oynamağa" başlayır və təmiz keçid artıq kömək etmir.

Praktikada əvvəlcə lövhənin üstü emal olunur, sonra stanok yan elementlər və fasetlər üçün detali əyir. Əgər kənar alçaq və səliqəli sıxılıbsa, dəlikləri və ucları köçürmədən keçmək mümkündür. Bu tip detallar üçün 5 oxlu emal quraşdırması mürəkkəb yox, proqnozlaşdırılan olmalıdır. Blankın ətrafında nə qədər az çıxıntılı detal varsa, bütün dövr bir o qədər rahat gedir.

Belə yanaşma seriyalı korpuslar və lövhələr üçün xüsusilə yaxşıdır, çünki bir əlavə köçürmə sonra yığımda düzəltməyə məcbur qalacağınız yayılma yarada bilər.

Tez-tez edilən səhvlər

5 oxlu detallarda sıxmanı asanlıqla "ehtiyatla" etmək olur, sonra isə vibrasiya, izlər və ölçü qaçması alınır. Belə səhvlər proqramda nadir hallarda görünür. Onlar stanokda, masa əyiləndə, alət daha dərin girəndə və sərtlik ehtiyatı tez bitəndə üzə çıxır.

Ən çox edilən səhv hazır səthdən sıxmaqdır. Detal tutulur, amma emaldan sonra səthdə cızıq, batıq və ya aydın iz qalır. Lövhə üçün bu xüsusilə xoşagəlməzdir: iz baza və ya yığım səthinə düşə bilər və detal artıq təmiz sayılmır.

Hündür sıxac da az problem yaratmır. Əgər sıxma nöqtəsi dayaqdan xeyli yuxarı qalxırsa, sıxac qolu kimi işləməyə başlayır. Çöldən hər şey etibarlı görünür, amma yüklənmə altında detal azca yellənir. Təmiz emalda bu səthdə dalğaya, qaba emalda isə titrəməyə və artıq səsə çevrilir.

Çox vaxt dayaqları kəsmə zonasından çox uzağa qoyurlar. Bunu rahat giriş üçün edirlər, amma əks nəticə alırlar. Alət sərbəst yaxınlaşır, amma detalın özü məhz materialın götürüldüyü yerdə yaylanır. Dərin çıxarışı olan bir korpusda bu tipik ssenaridir: dibi hələ tam açılmamış olur, divar isə artıq bir neçə yüzdə qaçır.

Daha bir tələ yalnız sıxacın sıfır vəziyyətini yoxlamaqdır. 5 oxda bu kifayət etmir. Masa əyiləndə və ya başlıq dönəndə oxların gedişi çatmaya bilər və onda alət, tutacaq və ya şpindel sıxaca həddən artıq yaxınlaşır. Bəzən toqquşma olmur, amma operator trayektoriyanı kəsməyə məcbur qalır və bütün işin məqsədi olan girişi itirir.

Çox vaxt problem sıxma nöqtələri ətrafında çox kiçik ehtiyatın olması ilə də yaranır. Detal sıxılı vəziyyətdə olarkən hər şey sakitdir. Qüvvə götürülən kimi sıxacın yanındakı zona boşalır və geometriya "üzür". Bu, nazik flanşlarda, qapaqlarda və pəncərəli lövhələrdə aydın görünür.

İşə salmazdan əvvəl beş şeyi tez yoxlamaq faydalıdır:

• sıxac nəyə dəyir - qaba zona və ya artıq hazır səth
• sıxacdan dayağa qısa yol varmı
• dayaq kəsmə yerinə yaxınmı
• bütün ox əyilməsi quraşdırmaya yaxınlaşmadan keçir mi
• sıxma nöqtəsində emalın sonuna qədər kifayət qədər ehtiyat varmı

Ən azı bir bənd şübhə yaradırsa, sxemi hazır detala yox, kağız üzərində dəyişmək daha yaxşıdır.

İşə salmazdan əvvəl sürətli yoxlamalar

5 oxlu emalda bərkitmə xətası çox vaxt ekranda yox, ilk təhlükəli əyilmə anında görünür. Buna görə işə başlamazdan əvvəl 10 dəqiqə quru yoxlamaya vaxt ayırmaq, sonra sıxacı dəyişmək, vibrasiya ilə mübarizə aparmaq və yenidən sıxma sonrası bazanı itirməkdən daha sərfəlidir.

Əgər sizdə 5 oxlu emalda sıxaclar varsa, təkcə detali saxlayıb-saxlamadığına baxmayın. Alətə, ölçü hiss edənə və stanokun öz kinematikasına mane olub-olmadığını da yoxlamaq lazımdır. Kağız üzərində sxem yaxşı görünə bilər, amma başlıq və ya masanın real dönməsində bir bucaq dərhal

Sonra nə etmək lazımdır

Çox mürəkkəb sıxma çox vaxt köməkdən daha çox mane olur. Əgər sxem detali "daş kimi" saxlayır, amma buna görə ölçü qaçır, alətin çıxıntısı artır və ya zonalardan birinə giriş itirsə, bərkitməni sadələşdirin və nəticəni yenidən yoxlayın. 5 oxlu emalda əlavə bir sıxac çox vaxt faydadan çox problem yaradır.

Üç şeyi dürüst müqayisə etmək faydalıdır: prosesi ən çox nə məhdudlaşdırır. Bəzən günah girişi bağlayan quraşdırmadadır. Bəzən lazım olan vəziyyətdə oxların gedişi çatmır. Elə olur ki, stanokun özü öhdəsindən gəlir, amma uzun alət yaylanmağa başlayır və səthi korlayır.

Dar yeri tez anlamaq lazımdırsa, üç yoxlama kifayətdir:

• Modeldən bir sıxacı çıxarın və vibrasiya riski artmadan zonanın açılıb-açılmadığına baxın.
• Trayektoriyanı oxlar üzrə yoxlayın və gedişdə və ya dönmə bucağında harada dayanıqlılıq yarandığını görün.
• Alətin çıxıntısını ən azı 10-15 mm azaldın və emal sabitliyinin dəyişib-dəyişmədiyini müqayisə edin.

Belə yoxlamadan sonra adətən hara getmək lazım olduğu görünür. Məsələn, bir lövhə ideal sıxac tapıldığı üçün yox, bazalama nöqtələri köçürüldüyü və kənardakı hündür dayaq götürüldüyü üçün bir qurulumda normal emal oluna bilər. Detal eyni qalır, rejimlər eyni qalır, amma giriş daha sadə olur.

Bəzən məsələ bərkitmə sxemində yox, stanokun tipində olur. Eyni detal üçün başqa quruluş alətə girişi daha asan aça bilər. Haradasa fərqli kinematikaya malik 5 oxlu mərkəz daha yaxşı işləyir, haradasa isə detalın və quraşdırmanın konkret geometriyasına görə üfüqi və ya şaquli stanoka baxmaq daha məntiqlidir.

Əgər artıq bu səviyyədə suallara gəlibsinizsə, stanok və quraşdırmanı birlikdə dəyərləndirmək daha yaxşıdır. EAST CNC-də belə tapşırıq üçün seçim məsələsini müzakirə etmək olar: şirkət 5 oxlu emal mərkəzləri ilə işləyir, avadanlıq seçimi, çatdırılma, işə salma və servis üzrə kömək edir. Seriya üçün bu xüsusilə faydalıdır. Servis və işə salma əvvəlcədən düşünülərsə, sex stanoku işə saldıqdan sonra sxemi yenidən düzəltməyə daha az vaxt sərf edir.