3 dəqiqəlik xırda dayanma və onların buraxılışa təsiri

Niyə qısa dayanma təhlükəlidir

Böyük nasazlığı sahə dərhal görür. Dəzgah dayanır, usta sazlayıcını çağırır, başlanğıc və son vaxtı adətən qeyd olunur. Belə itkini müzakirə etmək və hesablamaq asandır.

Qısa fasilələrdə isə vəziyyət daha çətindir. Operator detali düzəltdi, ölçü götürdü, yonqarı təmizlədi, dövrəni yenidən işə saldı — və kənardan baxanda elə bil heç nə ciddi baş vermədi. Amma belə fasilələr növbə ərzində 10, 20 və ya 30 dəfə təkrarlanırsa, onlar artıq dəqiqələri yox, buraxılışın nəzərəçarpan hissəsini aparır.

Məsələ də bundadır. 2-3 dəqiqəlik bir dayanmanı demək olar ki, heç kim saymır. 2 dəqiqəlik on beş dayanma artıq yarım saat edir. Qısa dövrəli CNC torna dəzgahında bu, növbə üzrə bir neçə detalın itkisi deməkdir.

Daha pis tərəfi odur ki, itki təkcə vaxtda olmur. Tez-tez olan fasilələr ritmi pozur. Operator hər dəfə ardıcıllıqdan çıxır, dəzgah isə sabit işləməyi itirir. Kağız üzərində insanlar bütün gün yerində olub. Faktiki olaraq avadanlıq xırda səbəblərə görə onlarla dəfə dayanıb.

Metal emalı sahəsində bu xüsusilə hiss olunur, xüsusən detal hər 4-5 dəqiqədən bir çıxmalı olanda. Hətta bir neçə əlavə fasilə də planı tez bir zamanda yeyib bitirir. Problem tək bir nasazlıqda deyil, hamının tədricən alışdığı təkrarda olur.

Növbə dəqiqələri harada itirir

Ən çox vaxt qəzalarda yox, dövrlər arasında gedir. Məhz orada adi iş kimi görünən fasilələr yaranır.

Birinci tez-tez rast gəlinən səbəb — blankın yüklənməsidir. Detal uzaqda yatır, patronu iki dəfə açmaq lazım gəlir, blankı əllə düzəltmək olur, çənələr ölçünü dərhal tutmur. Hər gecikmə xırda görünür. Amma bu, növbə ərzində 20 dəfə təkrarlanırsa, itki hiss olunur.

İkinci səbəb — artıq ölçmələrdir. Nəzarət həmişə lazımdır, amma hər detaldan sonra davamlı yoxlama ayrıca dayanmağa çevrilir. Çox vaxt operator bunu ehtiyat üçün edir, halbuki proses artıq stabildir və aydın bir aralıqla yoxlama kifayət edərdi.

Üçüncü səbəb — yonqardır. Dəzgah nasaz deyil, alət salamatdır, amma dolanan yonqar kəsməyə və görünüşə mane olur. Operator dövrəni dayandırır, yonqarı götürür, iş zonasını təmizləyir və sonra işi davam etdirir. Kənardan hər şey qaydasında görünür, amma buraxılış azalır.

Başqa bir səssiz itki mənbəyi də gözləməkdir. Boş tara yoxdur, qonşu post lazım olan aləti aparıb, operator alət götürməyə gedib və ya başqa dəzgaha kömək edir. Gözləmə qısa olur, amma bu vaxt şpindel susur.

Bunu sadə siyahıya yığsaq, növbə əsasən dörd yerdə dəqiqə itirir:

• blankın yüklənməsi və quraşdırılması zamanı
• prosesin tələb etdiyindən daha tez-tez ölçmə zamanı
• yonqarın götürülməsi və zonanın tez təmizlənməsi zamanı
• tara, alət və ya insan gözləyərkən

Hətta növbə üzrə itirilən 24 dəqiqə artıq problemdir. Detal dövrəsi 6 dəqiqədirsə, sahə bircə böyük nasazlıq olmadan 4 detal itirir.

Niyə xırda fasilələr böyük nasazlıqdan baha başa gəlir

Böyük nasazlıq qorxulu görünür, çünki hamı onu görür. Dəzgah dayanır, səbəb aydındır, reaksiya tez olur. Belə dayanma jurnalə düşür və demək olar ki, həmişə ayrıca müzakirə olunur.

Qısa dayanma isə sakit keçir. Operator yonqarı götürdü, quraşdırmanı düzəltdi, artıq bir ölçmə etdi, dövrəni yenidən işə saldı. Hər fasilə təkbaşına zərərsiz görünür. Amma birlikdə bir böyük sıradan çıxmadan da çox itki verə bilirlər.

Müqayisə sadədir. Bir dəzgah qovşağın nasazlığına görə 40 dəqiqə dayandı. Bu, xoş deyil, amma hadisə birdir. İndi başqa bir halı düşünək: növbə ərzində 3 dəqiqəlik 14 dayanma oldu. Bu artıq 42 dəqiqədir. Formal olaraq nasazlıq olmayıb, amma vaxt itkisi daha çoxdur.

Daha bir səbəb də var: böyük sıradan çıxmanı hamı tez aradan qaldırmağa çalışır. Xırda fasilələrə isə öyrəşirlər. Onları prosesin bir hissəsi hesab edirlər: kran-balkayı gözlədik, uzun yonqarı təmizlədik, ölçünü yenidən yoxladıq, blankı təkrar quraşdırdıq. Nəticədə sahə hər gün detal buraxmır, amma açıq xəbərdarlıq siqnalı da görünmür.

Növbə itkisini necə hesablamaq olar

Bir dəzgah üzrə adi növbədən başlayın. Nə nasazlıq olan günü, nə uzun kökləməyi, nə də təcili sifarişi götürün. Normal mənzərə lazımdır, əks halda hesablamada təhrif olacaq.

Təkrarlanan səbəblərə görə bütün qısa fasilələri yazın: yükləmə, ölçmə, yonqar təmizləmə, alət gözləmə, proqram düzəlişi. İlk hesablamada saniyələri mübahisə etməyə ehtiyac yoxdur. Dəzgahın metal kəsməyi dayandırdığı hər anı qeyd etmək kifayətdir.

Sonra hər fasilənin növbə ərzində neçə dəfə təkrarlandığını və orta müddətini hesablayın. Ən rahat yol 5-10 eyni fasiləni ölçüb orta nəticəni çıxarmaqdır.

İtki səbəb üzrə = fasilələrin sayı x orta müddət
Növbə üzrə ümumi itki = bütün səbəblər üzrə itkilərin cəmi
Detallarda itki = itirilən dəqiqə / bir detala sərf olunan vaxt
Faizlə itki = itirilən dəqiqə / növbənin təmiz iş vaxtı x 100%

Bir CNC torna dəzgahı üçün nümunə. Tutaq ki, bir detal 8 dəqiqə təmiz vaxt aparır. 480 dəqiqəlik növbədə operator 6 dəfə yükləmədə 2,5 dəqiqə ləngidi, 5 dəfə ölçmə üçün 3 dəqiqə vaxt itirdi və 4 dəfə yonqar səbəbilə 4 dəqiqə dayandı.

Addım-addım hesablayaq. Yükləmə 15 dəqiqə itki verdi, ölçmələr daha 15 dəqiqə, yonqar isə 16 dəqiqə. Cəmi 46 dəqiqə. Bir detal 8 dəqiqədirsə, sahə növbə ərzində demək olar ki, 6 detal itirir. Faizlə bu, vaxtın 9,6%-i deməkdir.

Belə hesablamalar adamı tez ayıldır. Böyük nasazlıq dərhal görünür, amma onlarla qısa fasilə sakitcə keçir. Halbuki itki artıq demək olar ki, bir saatlıq dayanma ilə müqayisə oluna bilir.

Təsadüfi yox, təkrarlanan vəziyyəti görmək üçün eyni qayda ilə ən azı 5 növbəni hesablayın.

Dayanmaları praktikada necə təhlil etmək olar

Bütün sahəyə birdən baxanda xırdalıqlarda itib getmək asandır. Bir dəzgah və fasilənin daha çox rast gəldiyi bir əməliyyat seçmək yaxşıdır: yükləmə, ölçmə və ya kəsmə zonasının təmizlənməsi.

Sonra fakt üzrə qeyd aparmaq lazımdır. Yaddaş burada demək olar ki, həmişə aldadır. Uzun nasazlığı insanlar xatırlayır, xırda dayanmaları isə bir saat sonra unudurlar. Sadə jurnal kağızda, cədvəldə və ya ustanın yanında qeyddə ola bilər.

İş qaydası belədir:

• 1-2 növbə üçün bir dəzgah götürün
• hər fasiləni dərhal qeyd edin: başlanğıc vaxtı, müddət və səbəb
• səbəbləri həddən artıq bölməyin, başlanğıcda 3-4 qrup kifayətdir
• növbənin sonunda ən uzun dayanmağa yox, ən çox təkrarlanana baxın
• əvvəlcə bir təkrarlanan səbəbi aradan qaldırın və nəticəni müqayisə edin

Yalnız dayanmanı yox, səbəbini də yazmaq vacibdir. Məsələn, ölçmələr müxtəlif səbəblərdən vaxt ala bilər: ilk detallarda sabit olmayan ölçü, kalibrə çətin çıxış, alətin uzun axtarışı. Jurnalda bu bir qrupdur, amma düzəltmək üçün görüləcək işlər fərqli olacaq.

Dəyişiklikdən sonra nəticəni mütləq yoxlayın. Əgər tara dəzgaha yaxınlaşdırılıbsa, yükləmə fasilələri artıq oxşar növbədə qısalmalıdır. Əgər buraxılış artmırsa, səbəb əsas deyildi.

Bir növbənin nümunəsi

Təsəvvür edin, adi bir torna sahəsində növbə gedir. Dəzgah bir detalı 4 dəqiqəyə edir, proqram sazlanıb, alət qaydasındadır. Ciddi nasazlıq yoxdur və kənardan hər şey sakit görünür.

Amma buraxılış qısa fasilələrə görə aşağı düşür. Operator 12 dəfə ölçmə üçün dövrəni dayandırır. Hər belə yoxlamaya təxminən 3 dəqiqə gedir. Bu artıq 36 dəqiqədir.

Paralel olaraq kəsmə zonasındakı yonqar da mane olur. Operator daha 8 dəfə iş zonasını təmizləyir. Hər təmizlik 3 dəqiqə çəksə belə, bu daha 24 dəqiqədir.

Cəmi 60 dəqiqə alınır. Dəzgahın işləyə biləcəyi, amma işləmədiyi təmiz bir saat.

İndi bunu detala çevirək. Dövrə 4 dəqiqə çəkirsə, itirilən bir saat ərzində sahə 15 detaladək buraxılışı itirir. Hətta fasilələrin bir hissəsi daha qısa olub real itki 40-50 dəqiqəyə yaxın olsa belə, bu yenə bir növbədə 10-12 detal deməkdir.

Qısa dayanmalar məhz belə işləyir. Onlar qorxutmur, çünki hər biri ayrı-ayrılıqda xırda görünür. Amma ümumi cəmdə buraxılış planını hamının yadında qalan bir səs-küylü nasazlıqdan da güclü dəyişir.

Hansı səhvlər səbəbi tapmağa mane olur

Birinci səhv — bir böyük sıradan çıxma axtarmaqdır. Usta plan üzrə çatışmazlıq görür və böyük nasazlıq tapmağa çalışır: qovşaqın sıradan çıxması, uzun kökləmə, alətə görə dayanma. Halbuki itkilər çox vaxt onlarla qısa fasilənin içində gizlənir.

İkinci səhv — fərqli səbəbləri bir ümumi bölmədə toplamaqdır. Əgər hər şeyi "operator dayanması" və ya "yardımçı vaxt" kimi yazsanız, mənzərə mənasını itirir. Yükləmə, ölçmə və yonqar kağız üzərində oxşardır. Reallıqda isə bunlar fərqli proseslər və fərqli səbəblərdir.

Üçüncü səhv — vaxt qeydi yerinə yaddaşa inanmaqdır. Növbənin sonunda insanlar yeddi 2-3 dəqiqəlik dayanma yox, xoşagəlməz bir epizodu daha yaxşı xatırlayırlar. Ona görə növbədən sonrakı söhbətlər çox vaxt dəqiq şəkil vermir.

Dördüncü səhv — bir uğursuz növbəyə görə nəticə çıxarmaqdır. Bir gün partiya, yeni işçi, başqa material və ya köhnəlmiş alət səbəbilə fərqlənə bilər. Əvvəlcə ən azı bir neçə növbə üzrə təkrarlanmanı yoxlayın.

Normal yoxlama sadə görünür: dayanma növlərə bölünür, təkrar sayı hesablanır, sonra ümumi dəqiqələr çıxarılır. Bundan sonra harada təsadüf, harada isə daimi buraxılış itkisi olduğu görünür.

Usta üçün qısa yoxlama siyahısı

Ustaya uzun hesabat lazım deyil. Növbə sonunda bir neçə sual kifayətdir.

• Dəzgah neçə dəfə blank gözlədi?
• Dövrlər arasında nə qədər artıq ölçmə oldu?
• Yonqar işi nə qədər tez-tez pozdu?
• Hansı səbəb digərlərindən daha çox təkrarlandı?
• Böyük layihə olmadan növbənin sonuna qədər nəyi aradan qaldırmaq olar?

Sadə bir iş həddi var: əgər eyni səbəb növbə ərzində üç dəfə təkrarlandısa, artıq onu müzakirə etmək yox, aradan qaldırmaq lazımdır.

Belə qısa qeydlər bir həftə ərzində o qədər aydın mənzərə yaradır ki, təkcə nasazlıq xülasəsinə baxmaqla bunu görmək olmur. Böyük nasazlıq səs-küylüdür. Xırda itki isə sakitdir, amma buraxılışı hər gün məhz o yeyir.

Təhlildən sonra nə etməli

Təhlildən sonra hər şeyi birdən düzəltməyə çalışmayın. Növbənin ən çox plan itirdiyi yerdən başlayın. Əgər oxşar mənzərə bir neçə dəzgahda varsa, dövrəsi daha qısa və detal sayı daha çox olanı götürün. Orada nəticə daha tez görünəcək.

Sonra ən azı bir həftə sadə uçot lazımdır. Çətin proqram yox, qalın hesabat yox — usta ilə operatorun hər gün həqiqətən apara biləcəyi qısa qeyd: fasilənin vaxtı, dəzgah və ya əməliyyat, səbəb, müddət, dərhal nə etdilər.

Bir həftədən sonra ümumi qeydlərə yox, təkrarlara baxırlar. Əgər dəzgah ən çox yonqar səbəbilə dayanırsa, hər şeyi birdən dəyişmək mənasızdır. Daha doğru yol bir tez-tez rast gəlinən səbəb üzrə bir hərəkəti yoxlamaq və fasilələrin azalıb-azalmadığını görməkdir.

Burada nümunələr çox sadədir. Operator ölçmələrə görə dəqiqə itirirsə, kalibri iş yerinə yaxınlaşdırmaq və nəzarət anını dəqiq təyin etmək olar. Fasilələr yükləmədə yaranırsa, çox vaxt dayaq, blankın düzülüş şablonu və ya daha rahat tara kömək edir. Yonqar mane olursa, kəsmə rejimini, СОЖ verilməsini və dövrlər arasındakı təmizləmə qaydasını yoxlamaq lazımdır.

Bəzən məsələ nizam-intizamda yox, prosesin özündə, avadanlıqda və ya dəzgahın vəziyyətində olur. Belə hallarda seçim, işə salınma və servis ilə məşğul olan insanları cəlb etmək faydalıdır. Məsələn, EAST CNC metal emalı üçün CNC dəzgahları ilə işləyir və avadanlığın işə salınması və servisində dəstək göstərir, east-cnc.kz bloqunda isə bu mövzuda praktik materiallar dərc edir.

Bütün bu işin mahiyyəti sadədir: itirilən dəqiqələri buraxılışa qaytarmaq. Əgər təhlildən sonra sahə növbə ərzində sabit şəkildə ən azı 2-3 detal artıq verirsə, deməli səbəb boş yerə axtarılmayıb.